熱軋廠(chǎng)安全事故應急預案
1、總則
1.1目的：
1.1.1為減少熱軋廠(chǎng)生產(chǎn)安全事故中的人員傷亡和財產(chǎn)損失，按照寧波鋼鐵公司《生產(chǎn)安全事故應急預案》及《重大生產(chǎn)安全事故應急預案的編制方法》的要求，結合熱軋廠(chǎng)的生產(chǎn)、設備運行和重大危險源點(diǎn)可能產(chǎn)生的危害特點(diǎn)，特制定《熱軋廠(chǎng)生產(chǎn)安全事故應急預案》。
1.1.2為了說(shuō)明熱軋生產(chǎn)系統應急救援組織具有的資源和動(dòng)作的方法，以及處理可能發(fā)生的各種緊急情況，減少熱軋廠(chǎng)的事故損失和與熱軋廠(chǎng)有關(guān)聯(lián)的單位損失，保障員工的健康和安全。
1.1.3預案描述了應對熱軋廠(chǎng)生產(chǎn)系統各種緊急情況時(shí)的組織、設備（設施）、服務(wù)和必要的通訊聯(lián)系等內容。
1.2范圍：本預案所指事故，是指在熱軋廠(chǎng)生產(chǎn)系統內部的重大危險源發(fā)生火災、爆炸、有毒氣體泄漏等有可能造成次生災害或一次事故造成多人傷害的事故。
1.3適用性：
1.3.1本預案是為防止熱軋生產(chǎn)系統內部重大事故擴大和蔓延的綜合事故應急預案，應與寧波鋼鐵公司《生產(chǎn)安全事故應急預案》相應接軌，同時(shí)啟動(dòng)，以便上級領(lǐng)導能夠統一、協(xié)調地指揮決策，處理好各種事故，迅速恢復生產(chǎn)。
1.3.2本預案適用于熱軋廠(chǎng)生產(chǎn)系統各類(lèi)緊急情況，從較小的緊急事件到可能對熱軋廠(chǎng)的員工和與熱軋廠(chǎng)有關(guān)聯(lián)的單位人員對健康和安全影響的重大事故。
2、生產(chǎn)安全事故應急指揮組織機構
2.1應急指揮部：
總指揮：周 皓
副總指揮：李忠前、徐懷玉、張保忠
成 員：管傳華、吳大偉、孫順富、沈勤榮、卜宏光、朱劍輝、宋章明、胡翊華、劉冠中、當班調度。
2.2常務(wù)指揮中心設在作業(yè)規劃室
常務(wù)指揮中心主任：管傳華
成員：值班副主任
3、應急指揮機構職責：
3.1指揮部職責：
3.1.1事故發(fā)生后，立即啟動(dòng)本方案，組織指揮有關(guān)人員進(jìn)行搶救和善后工作。
3.1.2負責向公司主管部門(mén)及公司領(lǐng)導及時(shí)匯報事故的情況，必要時(shí)取得公司有關(guān)部門(mén)的援助，或啟動(dòng)公司級安全事故應急搶險方案。
3.1.3負責應急搶險方案等重大問(wèn)題的決策，并組織落實(shí)。
3.1.4負責組織對事故造成的人員傷害的搶救。
3.1.5負責對生產(chǎn)、設備設施的搶險和恢復。
3.1.6負責執行、傳達公司安全事故應急指揮部的有關(guān)安全事故搶救、調查、處理等臨時(shí)性的規定和命令。
3.2各作業(yè)區職責：
3.2.1作業(yè)長(cháng)是本作業(yè)區事故處理及指揮的第一責任人，負責建立本作業(yè)區的應急救援指揮組織和搶險隊伍。
3.2.2負責進(jìn)行轄區內危險源點(diǎn)的辨識，編制、修改和完善本區域的重大事故應急救援預案。
3.2.3負責組織生產(chǎn)操作事故的處理，恢復生產(chǎn)以及對事故進(jìn)行調查和分析。
3.2.4負責進(jìn)行事故預案的培訓與演練。
3.2.5負責應急救援裝備器材的計劃、保管和使用。
3.2.6所有作業(yè)區均有義務(wù)協(xié)助其它單位進(jìn)行事故的救援工作。
3.3作業(yè)規劃室職責
3.3.1負責組織搶救傷員，保護現場(chǎng)，收集有關(guān)物證，掌握當事人情況。
3.3.2負責跨作業(yè)區人身事故、火災爆炸事故、污染事故、交通事故應急救援的組織工作。
3.3.3檢查督促搶修、復產(chǎn)工作中安全措施的落實(shí)。
3.3.4編制廠(chǎng)級應急預案和培訓教材，并組織定期培訓工作。
3.3.5協(xié)助督促相關(guān)（火災）“單項預案”的培訓和演練。
3.3.6負責組織救援工作中現場(chǎng)治安監護，維護現場(chǎng)秩序。
3.3.7負責外協(xié)醫院的聯(lián)系，安排傷員醫療救護。
3.3.8負責應急救援所需一切物資，保證并滿(mǎn)足應急救援工作需求。
3.3.9按照“單項預案”要求，配置器材和設備。
3.3.10負責組織“單項預案”所指危險與危害的辨識、評估和控制工作。
3.4設備檢修室職責：
3.4.1負責事故救援中檢查確認能源動(dòng)力介質(zhì)的停、送及設備運行狀況。
3.4.2保證應急救援工作中的動(dòng)力。
3.4.3負責設備事故（含壓力容器爆炸事故、電器事故）應急救援工作。
3.4.4負責實(shí)施搶修設備工作。
3.4.5負責設備“單項預案”的編制、維護、培訓和演練。
3.4.6在事故救援中，服從指揮部的安排。
4、生產(chǎn)安全事故應急搶險的原則
4.1迅速報告的原則：事故發(fā)生所屬作業(yè)區或事故發(fā)生崗位負責人、事故當事人或目擊者有責任和義務(wù)在事故發(fā)生后，立即報告熱軋廠(chǎng)三級主管、二級主管、一級主管、作業(yè)規劃室或設備檢修室。
4.2主動(dòng)搶險的原則：在確保本身安全的前提下，聽(tīng)從領(lǐng)導的安排，主動(dòng)搶險。
4.3確保員工安全的原則確保員工的生命安全作為事故搶險的首要任務(wù)，最大限度地實(shí)施救護，并及時(shí)疏散危險之中的員工。
4.4科學(xué)施救、控制危險源，防止事故擴大的原則：事故搶險過(guò)程中，要迅速判明事故現場(chǎng)的情況，采取有效措施及時(shí)控制危險源，防止事故進(jìn)一步擴大，遇到次生事故發(fā)生，應避免搶險過(guò)程中的人員傷亡，從實(shí)際出發(fā)力求達到控制事故蔓延。
4.5保護公司財產(chǎn)，確保重要設施安全的原則：事故發(fā)生后，要積極搶救所有能搶救的財產(chǎn)，要嚴密組織確保重要設施、重點(diǎn)部位的安全，把事故損失降低到最低程度。
4.6保護現場(chǎng)，收集證據的原則：在事故搶險過(guò)程中，要盡可能對事故現場(chǎng)進(jìn)行保護，收集有關(guān)證據，為事故分析和事故處理、貫徹落實(shí)“四不放過(guò)的原則”創(chuàng )造條件。
5、熱軋廠(chǎng)概況工藝流程及主要危險、有害因素
5.1熱軋廠(chǎng)位于寧波鋼鐵有限公司廠(chǎng)區西南部，北侖鐵路有限公司以東，東與煉鋼廠(chǎng)相連，南側為寬厚板廠(chǎng)，北側為水處理區域。設計年生產(chǎn)規模為400?104 t。產(chǎn)品規格為：帶鋼厚度：1.2--19.0 mm，寬度： 900--1630 mm，鋼卷內徑：?762 mm，外徑： ?1000--2150mm，最大卷重：32.5 t，產(chǎn)品主要有供冷軋用原料卷、熱軋商品卷板、分卷后的熱軋商品卷、管線(xiàn)用鋼卷、橫切板。
5.2生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述：由連鑄車(chē)間澆鑄的合格鑄坯直接通過(guò)輥道送入步進(jìn)式爐前，由托鋼機熱裝送入步進(jìn)式板坯加熱爐內進(jìn)行升溫加熱及均熱。冷料將由吊車(chē)吊裝在上料輥道上，再由托鋼機送入步進(jìn)式板坯加熱爐內，加熱到軋制溫度。加熱好的板坯經(jīng)高壓水除鱗去板坯表面的氧化鐵皮，然后由輥道送到粗軋機進(jìn)行軋制。粗軋機組由兩架可逆粗軋機組成，可軋制厚度32~60mm的中間帶坯。從粗軋機出來(lái)的合格中間坯，經(jīng)切頭飛剪切頭后，進(jìn)入精軋前除鱗箱，清除次生氧化鐵皮。然后，進(jìn)入精軋機組軋制。帶坯經(jīng)F1~F7四輥精軋機組，軋制成1.2~19mm的成品帶鋼。成品帶鋼需經(jīng)精軋機組后輸出輥道上的層流冷卻裝置進(jìn)行軋后冷卻，使帶鋼溫度達到規定的卷取溫度。帶鋼經(jīng)冷卻后由三助卷輥式全液壓卷取機卷取成鋼卷，再由卸卷小車(chē)將鋼卷從卷取機卸出，送到打捆站。鋼卷經(jīng)打捆機打捆后，用出口鋼卷小車(chē)送到鋼卷運輸鏈，再由鋼卷運輸系統運送。需要精整加工的鋼卷在平整分卷機組生產(chǎn)出商品鋼卷，
5.3軋鋼系統生產(chǎn)過(guò)程中主要危險、有害因素。
5.3.1火災、爆炸：在鋼坯預熱和加熱過(guò)程中，都有可能發(fā)生煤氣泄漏，輸送煤氣的管道及其閥門(mén)也有可能發(fā)生煤氣泄漏事故，引起火災、爆炸；軋機漏油或軋機機修過(guò)程中漏油，易造成火災事故。如果油溢出在地面上，造成地面較滑，易發(fā)生人員摔傷；熱軋過(guò)程中，采用高壓水（22MPa）除鱗，如水管質(zhì)量不好，可引起物理性爆炸。
5.3.2機械傷害與高處墜落：各種傳動(dòng)設備如果不安裝防護罩，將易發(fā)生機械傷害事故；在剪切機的調試過(guò)程中，如果上下刀片沒(méi)有對齊或碰撞，在剪切時(shí)可能會(huì )發(fā)生切料或刀片碎塊飛出傷人事故；如果板卷捆扎不牢，在吊運或裝卸過(guò)程中可能發(fā)生炸卷而傷人；由于起重機械性能不好，安全裝置不完善或操作不當，措施不到位等原因引起等傷害事故；生產(chǎn)設備上的平臺、溝、坑、池等均易發(fā)生人體墜落事故。
5.3.3中毒和窒息：使用煤氣發(fā)生泄漏，通風(fēng)不良，可造成人員中毒；熱軋生產(chǎn)中所產(chǎn)生的煙霧，如果不安裝吸風(fēng)罩或車(chē)間內的通風(fēng)不夠，將造成車(chē)間內彌漫煙霧，危害操作工的身心健康。
5.3.4熱軋產(chǎn)生的強熱輻射對人體引起一定傷害；由于操作人員配合不當容易造成燙傷或灼傷事故。
5.3.5噪聲：在軋機軋制、飛剪切頭過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生較高的噪聲，在運行時(shí)產(chǎn)生的噪聲將超過(guò)90dB（A），精軋高壓水除鱗泵站在高壓水除鱗泵、水泵等設備運行時(shí)產(chǎn)生的噪聲將超過(guò)85dB（A）；高壓除鱗時(shí)產(chǎn)生噪聲，且持續時(shí)間較長(cháng)。高壓除鱗裝置失靈或誤操作，易造成人員傷害。
5.3.6其它：在熱軋過(guò)程中使用γ或Χ射線(xiàn)測厚儀，若未采取防護屏蔽措施，對周?chē)牟僮鞴と撕途S修人員有潛在的危害性
5.4其他設施主要危險、有害因素分析
5.4.1. 各變壓器室、配電室、電氣室、電纜隧道、煤氣加壓站、主控室、液壓器、汽化冷卻水泵、液壓站及貯液桶等場(chǎng)所易發(fā)生火災。
5.4.2.液壓站及液壓油系統：液壓油閃點(diǎn)較高，不易起火，但仍存在火災危險。液壓油的生產(chǎn)火災危險性分類(lèi)為丙類(lèi)。高壓液壓系統工作后，油溫會(huì )升高；當冷卻系統故障，油回路存在火災爆炸危險。液壓系統油泵、管路、閥門(mén)等存在超壓爆炸危險，爆炸可引起火災。高壓液壓系統泄漏，液體霧狀噴出更易引燃，另外液壓泵存在一定的噪聲危害。
6、應急準備
6.1應急通訊
按專(zhuān)業(yè)、作業(yè)區匯編熱軋廠(chǎng)生產(chǎn)系統事故應急指揮體系人員聯(lián)系電話(huà)號碼表，發(fā)放到相應崗位；在熱軋廠(chǎng)作業(yè)規劃室事故應急指揮人員通訊錄，確保廠(chǎng)內、廠(chǎng)外聯(lián)絡(luò )的暢通；同時(shí)必須保證交通工具隨時(shí)可用。
6.2應急隊伍
按作業(yè)區組建搶險隊伍，設備檢修室按照專(zhuān)業(yè)崗位配合三個(gè)作業(yè)區工作，事故造成的設備損壞由設備檢修室組織隊伍進(jìn)行搶修，需要醫療、消防等外部支援的'請求公司協(xié)調。
6.3應急裝備
根據三個(gè)作業(yè)區、各專(zhuān)業(yè)的需要，配備好應急人員的防護器具和搶險救災必備的各類(lèi)器材，指定放置地點(diǎn)并建立使用、維護、更新和補充等管理制度。
6.4應急人員技能
6.4.1事故應急救援指揮機構人員及各專(zhuān)業(yè)搶險隊伍的人員，必須進(jìn)行培訓和演練；使之了解事故救援的方案，熟悉事故現場(chǎng)的環(huán)境和裝備，掌握救援的程序和方法，做到應急救援人員對應急救援的程序十分了解。
6.4.2各個(gè)作業(yè)區的現場(chǎng)值守人員、經(jīng)常進(jìn)入現場(chǎng)及附近的人員，也要進(jìn)行必要的事故報警、自救互救以及工藝、設備方面等技能的培訓和演練。保證在事故發(fā)生時(shí)，能冷靜處理，避免事故的擴大，減少損失。
6.5應急技術(shù)
6.5.1各個(gè)作業(yè)區和設備檢修室應選派技術(shù)水平過(guò)硬、實(shí)踐經(jīng)驗豐富的人員，作為事故救援工作的技術(shù)負責人。
6.5.2其它人員，平時(shí)要熟悉和掌握自身專(zhuān)業(yè)的工藝和設備，對危險源點(diǎn)、危險物資的性質(zhì)、救援裝備器材及施救方法等情況做到心中有數。
6.5.3編制科學(xué)、有效、可靠、操作性強的事故應急處理方案，竭力防止或減少事故傷害和財產(chǎn)損失。
6.5.4建立健全各種管理制度，對圖紙、設備說(shuō)明書(shū)等基礎技術(shù)資料進(jìn)行妥善的保管，以備應急救援時(shí)使用。
7、應急響應
7.1事故的報警
熱軋廠(chǎng)設備檢修室點(diǎn)檢工及各作業(yè)區的崗位值守人員，在發(fā)現設備和生產(chǎn)緊急事故時(shí)；人員中毒、窒息或麻醉；動(dòng)力設備或管道爆炸等現象時(shí)。有責任弄清情況，在匯報上級領(lǐng)導或本作業(yè)區作業(yè)長(cháng)的同時(shí)（聯(lián)系方式），迅速撥打以下電話(huà)報警。有重大人員及財產(chǎn)損失的情況時(shí)，可以酌情撥打火災、醫療等救援電話(huà)。
報警時(shí)，報警人應介紹清楚事故現象、事故地點(diǎn)及傷亡情況，便于搶救人員迅速到達現場(chǎng)，控制險情，實(shí)施救護。報警發(fā)出后，應派專(zhuān)人在約定好的路口處，等候救援人員或車(chē)輛。
7.2事故的接警
7.2.1熱軋廠(chǎng)應急救援指揮中心或各個(gè)作業(yè)區的領(lǐng)導接警時(shí)，要仔細詢(xún)問(wèn)報警人的姓名、單位和事故現象、事故地點(diǎn)及簡(jiǎn)明傷亡、損失情況等。
7.2.2對熱軋廠(chǎng)各個(gè)作業(yè)區的事故應迅速匯報熱軋廠(chǎng)應急救援指揮機構的人員和公司的有關(guān)部門(mén)，并根據指令，啟動(dòng)本預案。同時(shí)，視情況與社會(huì )有關(guān)專(zhuān)業(yè)應急救援部門(mén)聯(lián)系，請求救援。
7.2.3若接到非熱軋廠(chǎng)的事故報警，接警人也有責任及時(shí)通知事故相關(guān)單位的人員，避免貽誤事故的救援處理時(shí)間。
7.3常見(jiàn)事故和應急措施：
7.3.1火災爆炸事故的搶救措施
一旦發(fā)生火災爆炸事故,利用設置的火災自動(dòng)報警系統及電話(huà)向消防站報警,同時(shí)采用設置的火災自動(dòng)滅火系統、移動(dòng)式消防器材及固定式消防設施進(jìn)行滅火。
一般建筑物火災等A類(lèi)火災主要采用水滅火,利用消防栓、消防車(chē)、消防水槍并配合其它消防器材進(jìn)行撲救。
由煤氣引發(fā)的火災等C類(lèi)火災主要采用干粉、磷酸銨鹽泡沫、二氧化碳等消防器材進(jìn)行撲救。
電氣室、控制室等帶電火災主要采用二氧化碳、干粉等消防器材進(jìn)行撲救。
7.3.2人身傷害事故的搶救措施
7.3.2.1機械性外傷的搶救措施
機械性外傷一般由機械刮、碰、撞、擠等造成,或由于墜落造成摔傷,發(fā)現事故后,立即組織現場(chǎng)急救,迅速使受傷者脫離致傷源,同時(shí)立即通過(guò)電話(huà)或其它形式與醫務(wù)室聯(lián)系,進(jìn)行防止休克、現場(chǎng)止血、止痛、骨折及脫位處理、現場(chǎng)創(chuàng )口處理等初步救治,然后根據傷情送附近醫院救治或請醫院救護車(chē)到場(chǎng)救治。
7.3.2.2燒傷的搶救措施
燒傷一般發(fā)生在火災、爆炸現場(chǎng),發(fā)現事故后,立即組織現場(chǎng)急救,迅速使受傷者脫離燒傷現場(chǎng),去除燒傷源,去除燃燒或熱液浸濕的衣服,同時(shí)立即通過(guò)電話(huà)與醫院聯(lián)系,進(jìn)行現場(chǎng)初步救治,嚴重被燒傷者應使之靜臥,保持呼吸暢通,保護創(chuàng )面,防止污染和再創(chuàng )傷,然后根據傷情送至附近醫院救治或請醫院救護車(chē)到場(chǎng)救治。
7.3.2.3觸電的搶救措施
觸電事故一般發(fā)生在帶電設備上或附近,發(fā)現事故后,立即關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)或切斷導體以斷絕電流,搶救觸電者離開(kāi)電源,切勿用手直接與觸電者肉體接觸,以免也發(fā)生觸電,同時(shí)立即通過(guò)電話(huà)或其它形式與醫院聯(lián)系,進(jìn)行現場(chǎng)急救處理,然后根據傷情送至附近醫院救治或請醫院救護車(chē)到場(chǎng)救治。
7.3.2.4中暑的搶救措施
中暑一般多發(fā)生在高溫作業(yè)場(chǎng)所,發(fā)現有人中暑后,迅速將患者移到陰涼安靜的地方平臥休息,解松或脫去衣服,用冷水擦洗全身,用風(fēng)扇向患者吹風(fēng)幫助散熱,同時(shí)立即通過(guò)電話(huà)或其它形式與醫院聯(lián)系,進(jìn)行現場(chǎng)急救處理,對嚴重的中暑患者急救后立即送醫院治療或請醫院救護車(chē)到場(chǎng)救治。
7.3.3煤氣泄漏（窒息和中毒）的搶救和應急措施
7.3.3.1泄漏處置
迅速撤離泄漏污染區人員至上風(fēng)處,并隔離直至氣體散盡。切斷火源。建議應急處理人員戴正壓自給式呼吸器,穿一般消防防護服。切斷氣源。噴霧狀水稀釋、溶解,抽排(室內)或強力通風(fēng)(室外)。
7.3.3.2防護
作業(yè)場(chǎng)所空氣中煤氣短時(shí)間接觸容許濃度為30mg/m3,超標時(shí)必須帶防毒面具。緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)建議佩帶正壓自給式呼吸器。
7.3.3.3急救
迅速脫離現場(chǎng)至空氣新鮮處。呼吸困難時(shí)給輸氧,呼吸及心跳停止者立即進(jìn)行人工呼吸和心臟按壓術(shù)，迅速就醫。
熱軋廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中急性中毒的搶救由公司協(xié)力醫院負責,一旦發(fā)生急性中毒事故立即電話(huà)與相關(guān)部門(mén)聯(lián)絡(luò ),經(jīng)初步緊急處置后迅速送往醫院搶救或請醫院救護車(chē)到場(chǎng)搶救。
熱軋廠(chǎng)在易發(fā)生中毒事故的生產(chǎn)場(chǎng)所設置必備的煤氣報警裝置、防毒口罩、防毒面具、呼吸器、急救藥品與器械等事故應急器材。
7.4事故的控制
7.4.1事故的第一發(fā)現人或報警者除有義務(wù)報警外，還有保護自身安全、維持事故現場(chǎng)秩序、協(xié)助搶救傷員、封閉現場(chǎng)疏散人員的義務(wù)。
7.4.2設備檢修室或各個(gè)作業(yè)區的崗位人員為第一發(fā)現人時(shí)，除報警外，有責任根據各個(gè)作業(yè)區控制室的指令，佩帶好自我防護器材，采取各種可靠的措施，對事故現場(chǎng)進(jìn)行封閉、搶救和疏散，嚴禁違章救險。
7.4.3非本專(zhuān)業(yè)的人員為第一發(fā)現人時(shí)，除報警外，應該在確保自己安全的前提下，協(xié)助封閉事故現場(chǎng)、疏散附近人員等。應選擇上風(fēng)側停留，切勿盲目進(jìn)入現場(chǎng)查看或救人。
7.5事故處理：
7.5.1啟動(dòng)“單項預案”，立即組織搶救傷員，控制事態(tài)發(fā)展。
7.5.2按事故分類(lèi)通知醫療、消防或煤氣等相應的單位（包括外協(xié)）和人員，到現場(chǎng)進(jìn)行救護傷員或排險滅災。
7.5.3組織檢查確認，科學(xué)合理地切斷電、水、汽、油等介質(zhì)，防止事故擴大和蔓延。
8. 應急結束：
8.1由總指揮確定應急響應結束
8.2對事故中疏散人員進(jìn)行清點(diǎn)，確保緊急事故現場(chǎng)人員全部撤離現場(chǎng)。
8.3對受傷人員進(jìn)行救護,及時(shí)送往醫院救治。
8.4做好現場(chǎng)保護工作，直至事故調查工作結束后，經(jīng)有關(guān)部門(mén)統一批準方可對事故現場(chǎng)進(jìn)行清理。
8.5作業(yè)規劃室根據調查結果，監督防范措施的落實(shí)。
8.6須政府有關(guān)部門(mén)調查處理的事故，按國家有關(guān)規定執行。
9、恢復生產(chǎn)
9.1廠(chǎng)長(cháng)為事故后生產(chǎn)恢復或設備恢復運行的第一負責人，各作業(yè)長(cháng)為所轄作業(yè)區的第一負責人。
9.2各專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員要結合本專(zhuān)業(yè)工藝、設備和事故的特點(diǎn)，提前制定出科學(xué)、有效、可操作的恢復生產(chǎn)方案，便于屆時(shí)迅速恢復生產(chǎn)。
9.3當復產(chǎn)措施全部到位，檢查確認各系統全部正常后，宣布取消應急狀態(tài)，進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。
9.4應對員工進(jìn)行專(zhuān)題安全教育，總結分析事故原因，拿出改進(jìn)措施；提高員工的安全防范意識，穩定人員情緒，消除事故影響。
10、日常培訓與演練
10.1對應急人員進(jìn)行崗前培訓，確保持證上崗。
10.2進(jìn)行組織定期培訓、演練工作。培訓每半年一次，演練每年一次。
11、應急預案更新與維護
11.1本預案的更新、維護由熱軋廠(chǎng)作業(yè)規劃室、設備檢修室、加熱作業(yè)區、熱軋作業(yè)區、精整作業(yè)區的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員共同協(xié)作進(jìn)行修改、補充和完善，新版完善稿應及時(shí)報公司應急指揮部，并在安全環(huán)保部備案。
11.2在有下列情況之一時(shí)，應更新和修訂應急預案：
11.2.1應急預案中應急救援人員變動(dòng)的；
11.2.2預案出臺后，采用了新工藝、新技術(shù)、新材料、新設備的；
11.2.3演練、檢測后需完善的；
11.2.4實(shí)踐中證實(shí)有缺陷的。
【熱軋廠(chǎng)安全事故應急預案】相關(guān)文章：
應急應變題答題技巧04-17
電子廠(chǎng)中專(zhuān)簡(jiǎn)歷模板09-03
機械廠(chǎng)生產(chǎn)主管簡(jiǎn)歷10-26