學(xué)習6s管理心得體會(huì )【精選5篇】
我們從一些事情上得到感悟后，通常就可以寫(xiě)一篇心得體會(huì )將其記下來(lái)，這樣我們可以養成良好的總結方法。那么好的心得體會(huì )都具備一些什么特點(diǎn)呢？以下是小編為大家整理的學(xué)習6s管理心得體會(huì )【精選5篇】，歡迎大家分享。
學(xué)習6s管理心得體會(huì )【精選5篇】1
現代企業(yè)的競爭，已逐步演變成以品質(zhì)（產(chǎn)品、人、文化）為核心的競爭，而以“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”為要素的6s管理堪稱(chēng)為品質(zhì)活動(dòng)中最基礎的管理項目。國航成都維修基地附件部認真落實(shí)基地“從嚴從緊、保障安全、精細化管理、提升品質(zhì)”的要求，將6s管理作為精細化管理項目。通過(guò)6s管理活動(dòng)，規范工作和生產(chǎn)現場(chǎng)，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產(chǎn)品安全、設備安全和人身安全，把“以人為本”的管理理念落到實(shí)處。
抓基礎建制度細微之處見(jiàn)真功
附件部確定開(kāi)展6s管理工作，將6s管理作為一個(gè)精細化管理項目在基地立項。在項目啟動(dòng)準備階段，附件部認真總結了以前維修現場(chǎng)定置管理的經(jīng)驗和不足，組織學(xué)習6s管理相關(guān)書(shū)籍，并兩次前往Ameco學(xué)習調研6s管理工作的經(jīng)驗。部門(mén)決心從基礎抓起，從而建立良好、有序的生產(chǎn)環(huán)境，并以此去影響員工的主觀(guān)意識，養成一切照章辦事，按運行規程辦事，一絲不茍、做事做到位的好習慣，從而達到規范員工行為，提升員工素養，保障維修質(zhì)量，保證飛行安全的目的。因此，附件部高度重視，一把手親自督促檢查，部門(mén)副職牽頭掛帥，成立了6s管理領(lǐng)導小組，下設辦公室，統一部署，從組織上保證6s管理順利進(jìn)行。先后制定了附件部《6s管理實(shí)施工作計劃》、《6s管理運行規范》、《6s管理獎懲細則》以及《6s管理檢查標準》等，使各項制度建立健全。整個(gè)6s管理工作有時(shí)間進(jìn)度、運行標準、檢查考核和責任落實(shí)，環(huán)環(huán)相扣。為進(jìn)一步推動(dòng)6s管理工作，各項目分部組織學(xué)習、宣傳6s管理相關(guān)運行標準，部門(mén)集中對班組長(cháng)以上管理人員進(jìn)行6s管理相關(guān)知識的培訓，使他們了解6s管理的基本含義，部門(mén)推行6s管理的目的、意義和推行的方法、步驟，使干部員工消除分歧，達成共識。
6s管理重在細節，也難在細節。在6s管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡(jiǎn)單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講，“素養”慢慢來(lái)等等。其實(shí)不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動(dòng)等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導致故障但存在劣化現象的隱患之處。為什么？因為看似細小的地方往往潛藏著(zhù)很多隱患。6s管理就是從現場(chǎng)環(huán)境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實(shí)證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實(shí)施標準化、規范化、精細化管理的一個(gè)重要環(huán)節，它做了平時(shí)看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現而又未發(fā)現的問(wèn)題。例如：以前，生產(chǎn)現場(chǎng)的工具，有個(gè)人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚(yú)口鉗、加力桿、轉接桿等，大大小小，長(cháng)長(cháng)短短，種類(lèi)不少，件數更多，僅扳手就有七種，十一件，全部放在工具箱里或工具柜里，計量器具正、負線(xiàn)難免絞在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時(shí)“忙于”工作，這些“細節”自然就被忽略了，如果不實(shí)施6s管理，讓這種狀態(tài)繼續存在，其隱患很多：
一是需用工具時(shí)，就在工具箱里翻找，費工費時(shí)，因為“多余的動(dòng)作就是浪費”；二是翻找工具時(shí)，工具間摩察而導致?lián)p壞；三是上級檢查，才到處查找、對照清理，臨時(shí)抱佛腳，手忙腳亂，不能長(cháng)時(shí)間保持。四是由于未對工具定置定位，工作者對工具無(wú)數，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患�！皟烧麅汕濉焙�，以上情況得到根本性改變，例如電子分部的電瓶間，你可在任何時(shí)候、查看任何個(gè)人或公用的工具，都是整整齊齊，一目了然，定置定位，“一個(gè)蘿卜一個(gè)坑”，帳物相附，“兩整兩清”把在用和不用的工具進(jìn)行了清理，把使用頻率高低的工具進(jìn)行了區分�，F在取用方便，責任明確，安全保障。這看似簡(jiǎn)單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對應，正確區分，分類(lèi)擺放，統一標識，規范管理，它需要把很多細節的事情做到位，而且要天天檢查，隨時(shí)保持，養成習慣。6個(gè)“s”個(gè)個(gè)都要小事著(zhù)手，大事著(zhù)眼，可謂細微之處見(jiàn)真功！
抓試點(diǎn)建樣板活動(dòng)之中有收獲
附件部開(kāi)展6s管理工作，從抓試點(diǎn)、建樣板開(kāi)始，以點(diǎn)帶面，全面推行。經(jīng)過(guò)兩個(gè)半月，完成了電子分部電瓶間、機電分部滑梯間、機加分部機加廠(chǎng)房、熱表分部英制件熱處理和綜合項目綜合辦公室五個(gè)樣板間的建立。隨著(zhù)6s管理活動(dòng)的逐步深入，附件部的員工在建樣板間過(guò)程中已經(jīng)體會(huì )到了6s管理不同凡響的意義。以前，員工覺(jué)得自己是一個(gè)被管理者，現在大家都認為自己是工作現場(chǎng)的管理者，因為現場(chǎng)的好壞直接與自己的工作緊密結合，與自己所在團隊的榮譽(yù)緊密結合，更是與個(gè)人榮辱、得失緊密結合；以前，雜亂無(wú)章的工具箱里，東西不容易找到，要浪費一部分時(shí)間在尋找上面，效率很難提高；在以往的工作中，一些常見(jiàn)的問(wèn)題是工作中需要查找的資料和要用的一些稿紙以及不需用的資料或個(gè)人物品混放在一起，工作一忙，真可謂越忙越亂，越亂越忙，難免忙中出錯。
6s管理是一個(gè)徹底改善工作環(huán)境、工作態(tài)度、工作理念和工作習慣的活動(dòng)。同時(shí)，通過(guò)6s管理，員工收獲著(zhù)6s管理帶來(lái)的好處：“現在修理間更加清晰明了、整潔干凈；工作時(shí)不慌不忙，井井有條，我們不用為找工作單、設備保養記錄將抽屜翻個(gè)底朝天，不會(huì )再看到同事們焦急地找工裝夾具的身影，大大提高了工作效率”；“工作環(huán)境變得更加整潔有序，每天打掃衛生已成為習慣，所有機件、工具、設備等都能按要求進(jìn)行定置擺放，給人以賞心悅目的感覺(jué)�！薄稗k公場(chǎng)所干凈、整潔，在這樣的環(huán)境下工作的確是一種享受”……所有這一切，無(wú)論是誰(shuí)都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。
全面推廣持續改進(jìn)將6s管理貫徹到底
附件部推行6s管理從建章立制到抓試點(diǎn)、建樣板，使部分生產(chǎn)現場(chǎng)、辦公場(chǎng)所從零亂無(wú)序到井然有序，這說(shuō)明附件部在推行6s管理中初戰告捷，但這僅是“萬(wàn)理長(cháng)征第一步”。隨著(zhù)6s管理在附件部的逐步深入和全面推廣，一場(chǎng)攻堅戰已悄然打響。附件部召開(kāi)了6s管理工作階段性總結大會(huì )，各項目分部以上領(lǐng)導及6s管理聯(lián)絡(luò )員參加了會(huì )議，部門(mén)領(lǐng)導在總結階段性工作的同時(shí)，重點(diǎn)部署在各項目、分部中全面推行6s管理的具體計劃，強調6s管理是各項管理的基礎，要充分調動(dòng)每一位員工的主動(dòng)性性，將6s管理的過(guò)程變成人人參與的過(guò)程，要抓反復、反復抓；同時(shí)要認識到，改變人的不良習慣是6s管理的難點(diǎn)，要培養員工良好素養是6s管理的重點(diǎn)；要檢查到位，責任到人，持之以恒，持續改進(jìn)，決不做秀或搞一陣風(fēng)；要下決心通過(guò)推行6s管理工作，從形式到內容，再由豐富的內容展現出員工的精神面貌，并體現在安全施工的規范上，按章辦事的自覺(jué)性上，員工良好素養的培養上，增強附件部整個(gè)團隊的戰斗力和凝聚力。
做好6s管理工作與做產(chǎn)品的質(zhì)量一樣，只有越做越好，同樣，只有開(kāi)始沒(méi)有結束的一天。盡管6s管理是極其艱巨的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現場(chǎng)管理上還是在員工素養上都將會(huì )有極大的提高，定會(huì )給我們提供進(jìn)一步發(fā)展的可靠基礎，進(jìn)而為基地的發(fā)展做出更大貢獻！
學(xué)習6s管理心得體會(huì )【精選5篇】2
“6S”管理制度是廠(chǎng)部新進(jìn)推行的一項制度，是一項規范化、制度化、見(jiàn)效快，易操作的有效管理制度。
“6S”管理可以有效地提高工作效率，通過(guò)清理、整頓，將常用不常用物品分清楚，將一些專(zhuān)用性的工具放在固定的位置，有效地減少了尋找東西時(shí)因一時(shí)找不到而浪費時(shí)間，有效提高工作效率。
“6S”管理可以有效地確保安全，我們車(chē)間是一個(gè)集高空作業(yè)、高溫作業(yè)，機械性作業(yè)等多項特點(diǎn)為一體的特色車(chē)間，因此車(chē)間的危險性源頭較多。車(chē)間做好了安全標識，對危險物品的標志性提示，使職工對各項危險都有了認知，有效地減少了危險性。
“6S”管理可以提高管理效率，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的堅持執行，使職工能夠積極主動(dòng)地去清理，整頓日常的工作場(chǎng)所，并能使其保持一種清潔整齊的狀態(tài)，使班組的管理比較容易，更易管理。
“6S”管理可以提高職工的素養，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的執行，使班組職工都認識到工作不僅要做好而且要做精做細，需不斷地提高工作的質(zhì)量，職工的愛(ài)崗敬業(yè)，主人翁的精神得到不斷地提升，更有利于班組的管理工作。
6S”管理有利于班組建立一支高素質(zhì)、高能力、高責任心的員工隊伍，使班組的工作質(zhì)量得到有效地提升。有利于創(chuàng )造一個(gè)干凈、整潔、有序、安全的工作現場(chǎng)，也有利于激發(fā)員工的潛能，工作責任心，培養愛(ài)崗敬業(yè)的精神，有效地減少一些拖拉，懶散現象。 6S”管理可以有效地促進(jìn)班組工作做好，提高警惕班組的戰斗力。
學(xué)習6s管理心得體會(huì )【精選5篇】3
“6S”管理是本年度廠(chǎng)辦提出的工作思路，目的是使全體員工在工作中切實(shí)實(shí)行“6S”，讓“6S”深入人心，以此促進(jìn)企業(yè)形象，提高工作效率，改善工作環(huán)境，為企業(yè)的壯大打好奠基石，以下是實(shí)行“6S”管理的心得體會(huì )。
“6S”現場(chǎng)管理模式是經(jīng)實(shí)踐證明的一種先進(jìn)、實(shí)用性細的現場(chǎng)管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、規范、素養、安全六在部分，主要功能是為企業(yè)解決用好空間，用足空間保持環(huán)境整潔，形成良好的習慣，重視安全問(wèn)題，這也是我們車(chē)間一貫堅持的工作理念，以保證生產(chǎn)的安全運行，降低消耗，爭取產(chǎn)品的最大利潤化。
煉焦車(chē)間作為機焦一廠(chǎng)的第一大車(chē)間，人員多，機械設備多，且各機械設備連續運轉，這就相應的要求我們需要付出更大的精力，來(lái)保證各項指標達到要求，我們在幾屆車(chē)間主任領(lǐng)導的共同努力下，以ISO9000為基石，逐步完善了各種制度，制定了祥細的人員培訓計劃，以人為主，提高人有主觀(guān)能力，主觀(guān)能動(dòng)性，負責對所屬設備的維護保養監護，不以惡小而不為，從細小做起，發(fā)現隱患及故障后及時(shí)整改和處理，同時(shí)作為基層管理，我們堅持廠(chǎng)辦提出的支動(dòng)式管理，班組巡檢過(guò)程中，認真檢查和積極采納各崗職工提出的合理化建議，并及時(shí)聯(lián)系維修進(jìn)行有效整改和解決處理，以便是各種設備保持完好的生產(chǎn)狀態(tài)，從而使達到安全生產(chǎn)的目的。
安全是最重要的，我們要以“6S”管理的要求證明“6S”的精要：常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律�！�6S“管理這5常是持久性的，不是一天或一年就可以完事大吉，這就需要我們基層管理者和每位在職員工堅持不懈地去努力、去完成，需要我們日復一日、年復一年地堅持才能保證，更需要的是每位員工的共同努力，時(shí)刻繃緊安全這根弦。
以高度的主人翁責任感對待我們每一天的工作，只有這樣才能實(shí)現安全是最大的節約這一宏偉目標。
現在我們的工作離廠(chǎng)辦提出的“6S“管理工作思路還有一定的差距，這就要求我們在以后的工作中不斷提高警惕自我素質(zhì)，找出差距、彌補不足、完善自我只有這樣，我們的工作才會(huì )有突破，有發(fā)展，真正做到規范管理，創(chuàng )新管理。
學(xué)習6s管理心得體會(huì )【精選5篇】4
一、6S簡(jiǎn)史
200年前日本江戶(hù)時(shí)代的人以捕漁為生，在漁船上狹小的空間生活久了，往往習慣地拋掉不需要的東西，以追求環(huán)境的整潔及空間，這套生活管理哲學(xué)應用于今日，成為企業(yè)管理的『5S』。后來(lái)在『5S』的基礎上增加了安全（Safety）的范疇，成為當今企業(yè)日常管理的『6S』，是協(xié)助組織建立及維持品質(zhì)及環(huán)境的技術(shù)，及幫助企業(yè)持續改善的文化。
二、6S推行目的
1、改善和提高企業(yè)形象。整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時(shí)，由于口碑相傳，會(huì )成為其它公司的學(xué)習對象。
2、促成效率的提高。良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會(huì )提高。
3、改善備件、材料在庫周轉率。整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布置，徹底進(jìn)行最低庫存量管理，能夠做到必要時(shí)能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、滯留時(shí)間，改善零件在庫周轉率。
4、減少直至消除故障。保障品質(zhì)優(yōu)良的品質(zhì)來(lái)自?xún)?yōu)良的工作環(huán)境。通過(guò)經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質(zhì)。
5、保障企業(yè)安全生產(chǎn)。儲存明確，物歸原位，工作場(chǎng)所寬敞明亮，通道暢通，地上不會(huì )隨意擺放不該放置的物品。如果工作場(chǎng)所有條不紊，意外的發(fā)生也會(huì )減少，當然安全就會(huì )有保障。
6、降低生產(chǎn)成本。通過(guò)實(shí)施6S，可以減少人員、設 備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。
7、改善員工精神面貌，使組織活力化。人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動(dòng)改善意識（可以實(shí)施合理化提案改善活動(dòng)），增加組織的活力。
8、縮短作業(yè)周期，確保交貨期。由于實(shí)施了"一目了然"的管理，使異�，F象明顯化，減少人員、設備、時(shí)間的浪費，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。
三、6S定義
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個(gè)單詞，由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是"S"，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為"6S"、
1、整理：將辦公場(chǎng)所和工作現場(chǎng)中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進(jìn)行妥善保管，對不需要品則進(jìn)行處理或報廢。目的：提高工作效率。
2、整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時(shí)間減少為零。目的：消除"尋找"現象。
3、清掃：將辦公場(chǎng)所和現場(chǎng)的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、無(wú)臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。目的：提升作業(yè)品質(zhì)。
4、安全：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來(lái)即安全又舒適的工作環(huán)境。目的：前面"5S"的實(shí)施的前提。
5、清潔：將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對其實(shí)施做法予以標準化、制度化。目的：創(chuàng )造明朗現場(chǎng)。
6、素養：以"人性"為出發(fā)點(diǎn)，透過(guò)整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng)，培養上下一體的共同管理語(yǔ)言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。目的：命令、紀律貫徹執行。
四、6S推行要領(lǐng)
�。ㄒ唬┱淼耐菩幸I(lǐng)：
1、你的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。
2、制定[要]和[不要]的判別基準。
3、要的物品調查使用頻度，決定日常用量。將物品區分為"常用，偶爾使用，不使用三類(lèi)"，然后將
1）常用物品安置在現場(chǎng)；
2）偶爾使用物品放在固定的儲存處；
3）不使用的物品清除或處理掉。
4、每日自我檢查，不斷改進(jìn)。
●因為不整理而發(fā)生的浪費：
1、空間的浪費。
2、使用棚架或柜廚的浪費。
3、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費。
4、放置處變得窄小。
5、連不要的東西也要管理的浪費。
6、庫存管理或盤(pán)點(diǎn)花時(shí)間的浪費。
�。ǘ┱D的推行要領(lǐng)
1、前一步驟整理的工作要落實(shí)。
2、需要的物品明確放置場(chǎng)所。
3、擺放整齊、有條不紊。
4、地板劃線(xiàn)定位。
5、場(chǎng)所、物品標示。
6、制訂廢棄物處理辦法。
●重點(diǎn)：
1、整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)。
2、要站在新人、其他現場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，使得什么東西該放在什么地方更為明確。
3、要想辦法使物品能立即取出使用。
4、另外，使用后要能容易恢復到原位，沒(méi)有回復或誤放時(shí)能馬上知道。
�。ㄈ┣鍜叩耐菩幸I(lǐng)
1、建立清掃責任區（室內、外）。
2、開(kāi)始一次全公司的大清掃。
3、每個(gè)地方清洗干凈。
4、污染源，予以杜絕或隔離
5、建立清掃基準，作為規范
●清掃就是使現場(chǎng)成為沒(méi)有垃圾，沒(méi)有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過(guò)，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。而達成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。
�。ㄋ模┌踩耐菩幸I(lǐng)
1、電源開(kāi)關(guān)、風(fēng)扇、燈管損壞及時(shí)報修。
2、物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況。
3、特殊工位無(wú)上崗證嚴禁上崗。
4、正在維修或修理設備懸掛上標識，并做好現場(chǎng)監護工作。
5、危險物品、區域、設備、儀器、儀表特別提示。
●保障企業(yè)財產(chǎn)安全，保證員工在生產(chǎn)過(guò)程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故
發(fā)生。
�。ㄎ澹┣鍧嵉耐菩幸I(lǐng)：
1、落實(shí)前3S工作。
2、制訂目視管理及看板管理的基準。
3、制訂6S實(shí)施辦法。
4、制訂考核方法。
5、制訂獎懲制度，加強執行。
6、高層主管經(jīng)常帶頭，帶動(dòng)全員重視6S活動(dòng)。
●"清潔"是上述基本行動(dòng)之外的管理活動(dòng)。對于大多數管理不善的工作場(chǎng)所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開(kāi)始強調和實(shí)施6S時(shí)，造一些聲勢，搞些運動(dòng)，讓大家都動(dòng)起來(lái)，重視起來(lái)，只要實(shí)施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場(chǎng)的面貌。然而，運動(dòng)的缺點(diǎn)就是來(lái)得快，去得也快，工作現場(chǎng)的良好狀態(tài)是需要時(shí)刻保持的，從管理方法的角度說(shuō)，要想保持好的做法長(cháng)期貫徹，就應當將有關(guān)的方法和要求總結出來(lái)，形成規范與制度。所以，6S中的"清潔"就是要將運動(dòng)轉化為常規行動(dòng)，需要將好的方法、要求總結出來(lái)，形成管理制度，長(cháng)期貫徹實(shí)施，并不斷檢查改進(jìn)。一些流行中文提法，將這個(gè)要素稱(chēng)為"規范"，而在含義解釋上更加貼近事實(shí)，因此"規范"目前越來(lái)越成為一個(gè)比較恰當的、廣泛采用的概括。
�。┧仞B的推行要領(lǐng)
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準。
2、制訂公司有關(guān)規則、規定。
3、制訂禮儀守則。
4、員工，尤其是新員工的教育訓練。
5、推動(dòng)各種激勵活動(dòng)。
6、遵守規章制度。
7、例行打招呼、禮貌運動(dòng)。
●"素養"，是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的"行動(dòng)要素"，其中一到四項是現場(chǎng)改善的行動(dòng)，第五項將現場(chǎng)改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進(jìn)一步上升到人的意識這個(gè)根本。對于人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化為員工主動(dòng)的，發(fā)自?xún)刃牡?行動(dòng)。也就是變規定、要求為人的意識、習慣，素養一旦養成，將潛移默化地、長(cháng)期地影響人們的工作生活質(zhì)量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進(jìn)行培訓、宣傳，并有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。
五、推行6S感受
1、6S對工作效率的影響
在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些圖紙、資料、備件、工具、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費了，工作效率很難提高。6S管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地寬敞整潔了，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。
2、6S對工作空間的節約
以前我們學(xué)院的實(shí)訓車(chē)間、倉庫內的實(shí)訓材料到處堆放，空間狹小，自學(xué)院推行6S管理以來(lái)，我門(mén)各辦公室、實(shí)驗室下大力量進(jìn)行整治，充分運用整理、整頓的方法�，F在我們的實(shí)訓車(chē)間變得寬敞明亮，為安全、高質(zhì)教學(xué)創(chuàng )造了優(yōu)越的條件。
3、6S可有效確保安全
我們實(shí)驗室存在觸電傷害等危險源，確保安全是我們工作的重中之重。安全標識的使用，安全通道的明確劃分，現場(chǎng)的有效監護等措施大大降低了事故發(fā)生的可能性，為我們工作的順利進(jìn)行提供了安全保障。
4、6S提高管理效率
通過(guò)6S，我們將大家平時(shí)收集、編寫(xiě)的技術(shù)、管理文檔分類(lèi)存檔、資源共享，給企業(yè)的管理帶來(lái)不可比擬的方便。在工作中大家也能夠按照6S標準行事，把6S的理念帶到自己的日常管理工作中，及時(shí)對電子文檔進(jìn)行整理等習慣，力求管理工作的高效、高質(zhì)，使6S貫穿工作的每個(gè)方面。
5、6S提高師生素養
"素養"是6S中的一項內容，它也是6S管理最終要達到的目的。隨著(zhù)6S管理的不斷深入，素養的提升從口頭落實(shí)到行動(dòng)上，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學(xué)習、總結、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量�，F在，大家在各自的工作中，都能自覺(jué)的做到現場(chǎng)環(huán)境干凈整潔有序，養成了把事情做好、做精的工作習慣，同時(shí)也樹(shù)立了新觀(guān)念、新思想、新習慣，逐漸形成了一種互相學(xué)習、彼此促進(jìn)、共同提高的良好氛圍。6S使我們更加具有集體榮譽(yù)感，6S豐富了我們學(xué)院文化的內涵，提升了學(xué)院形象。個(gè)人的發(fā)展離不開(kāi)組織和集體，只有學(xué)院興旺了，才能使個(gè)人的人生價(jià)值伴隨我們學(xué)院的發(fā)展和壯大而體現。
6、6S管理有助于提升企業(yè)競爭力
企業(yè)的競爭力表現在多方面，但員工的素養和擁有一支引領(lǐng)技術(shù)發(fā)展的研發(fā)隊伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培養一支高素質(zhì)的員工隊伍，推行6S管理，努力營(yíng)造一個(gè)干凈、整潔、有序、安全的工作現場(chǎng)，在激發(fā)員工的潛能、增強上進(jìn)心、培養團隊精神、克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。
6S管理如何提高員工的素養呢？素養與品質(zhì)是分不開(kāi)的，我們學(xué)院因為員工辛勤刻苦、勇于拼搏、團結協(xié)作的精神品質(zhì)而與眾不同，能否把這種精神進(jìn)一步弘揚并與先進(jìn)的管理思想結合起來(lái)？推行6S管理是全面提升員工素養的一個(gè)重要途徑。試想我們員工無(wú)論走到哪里都把一種整潔、有序、安全的理念帶到那里，這是一種多么好的精神面貌��！再加上更新、更高、更強的工作精神，我們就一定能在競爭的環(huán)境下立于不敗之地。
當然，做好一時(shí)并不困難，而長(cháng)期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們將以6S工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚"齊心共管、整潔高效"的精神，不斷提升工作水平，使學(xué)院在激烈的競爭中處于領(lǐng)先水平，為學(xué)院的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。
小結
6S是一個(gè)行動(dòng)綱領(lǐng)，具有起承轉合的內在次序，并且與TQC一樣，強調人的因素、人的意識，同時(shí)又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的"規范化"或"文件化"的因素。6S看似簡(jiǎn)單卻精當而實(shí)用，它是提升企業(yè)管理水平不可多得的良方，同時(shí)也是改善個(gè)人工作生活素質(zhì)的秘訣。
學(xué)習6s管理心得體會(huì )【精選5篇】5
通過(guò)部門(mén)組織生產(chǎn)管理人員培訓6S生產(chǎn)管理感觸深刻，"6S"管理制度是一項全面、細節的，規范性的，標準化的管理性措施。其管理內容由表及里，由外向內，從表面素質(zhì)方面不斷地進(jìn)取改善車(chē)間的各項管理，進(jìn)而將車(chē)間的各項工作做的更精、更細，塑造一個(gè)優(yōu)秀的，有戰斗力的團隊。
生產(chǎn)車(chē)間的工作環(huán)境比較差，人員較多、崗位多，而且員工文化程度較低，可以說(shuō)是清一色的體力勞動(dòng)者，因此，在別人的眼中認為，生產(chǎn)車(chē)間是集臟、亂、差為一體的工作車(chē)間。而"6S"管理制度的恰恰給車(chē)間的管理下了一劑良藥，只要把"6S"管理模式運用到車(chē)間管理中定能使車(chē)間的工作得到全面改善。
整理、整頓、清掃、清潔這4S的推行，有利于改善我們的工件環(huán)境，進(jìn)而改善和提高車(chē)間在眾人眼中的形象。
�、裴槍�(chē)間崗位多，設備、人員多的現象，結合"6S"模式必須對工作現場(chǎng)，各設備進(jìn)行整理，分清工作中的必需品、專(zhuān)用品，以及廢棄物，該處理的處理，該安置的安置，并經(jīng)常性地進(jìn)行檢查，從而保持工作現場(chǎng)整潔，創(chuàng )造一個(gè)好的工作環(huán)境。
�、茖ぷ鳜F場(chǎng)應經(jīng)常進(jìn)行徹底清掃，使工作現場(chǎng)能清潔如新，給人一種明朗、煥然一新的感覺(jué)，改善職工的工作環(huán)境，提高職工的勞動(dòng)興趣。
�、�"6S"管理制度必須要很好地堅持下去，不能圖一時(shí)興起，風(fēng)聲大。雨點(diǎn)小，堅持一段時(shí)間，就很快松懈下來(lái)，這決起不到管理目的，如我們在日常巡檢中發(fā)現違章或違規操作的有的及時(shí)去制止，而有的睜一眼，閉一眼，這是決不可取的，而應不論違章程度大小，都應及時(shí)去制止并領(lǐng)其及時(shí)整改過(guò)來(lái)，從而在員工心中行成一種意念，這工作必須正規去操作，決不能有私心雜念，去鉆管理空子，只要鉆了空子是一定要受處罰的，進(jìn)而在每位員工心中行成一種好的工作態(tài)度，只的每位員工，每份工作都做好了，車(chē)間整體工作一定能上一個(gè)臺級。
因此，只有推行"6S"管理制度，才能有助于生產(chǎn)車(chē)間整體素質(zhì)的培養與提高，讓我們推行"6S"管理努力去創(chuàng )造一個(gè)干凈、整潔、有序、安全、文明的工作環(huán)境，有效地去激發(fā)每位員工的主人翁精神，上進(jìn)心，愛(ài)崗敬業(yè)心，克服各類(lèi)懶散，拖拉不正之風(fēng)，在潛移默化中提高車(chē)間文化，建設高素質(zhì)、高能力的生產(chǎn)團隊，提高車(chē)間整體形象與戰斗力，只有這樣才能安全、保質(zhì)、保量去完成公司下達各項工作任務(wù)。
【學(xué)習6s管理心得體會(huì )【精選5篇】】相關(guān)文章：
企業(yè)6S管理案例分析08-19
6s工作心得體會(huì )02-22
6s管理在建筑施工管理中的運用08-03
車(chē)間6s管理制度知識大全08-08