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大學(xué)生夏季服裝廠(chǎng)實(shí)習總結

時(shí)間:2022-11-25 12:17:14 實(shí)習總結 我要投稿

大學(xué)生夏季服裝廠(chǎng)實(shí)習總結范文

  總結是對某一階段的工作、學(xué)習或思想中的經(jīng)驗或情況進(jìn)行分析研究的書(shū)面材料,它有助于我們尋找工作和事物發(fā)展的規律,從而掌握并運用這些規律,讓我們好好寫(xiě)一份總結吧。如何把總結做到重點(diǎn)突出呢?以下是小編為大家收集的大學(xué)生夏季服裝廠(chǎng)實(shí)習總結范文,僅供參考,歡迎大家閱讀。

大學(xué)生夏季服裝廠(chǎng)實(shí)習總結范文

  在服裝廠(chǎng)三個(gè)月的實(shí)習中,我們從基層做起,也明白了人生的軌跡是由腳印一步步連接起來(lái)的,腳印的延續需要像工藝車(chē)間里生產(chǎn)過(guò)程的連接和緊湊。不能跳過(guò)任何一個(gè)環(huán)節就想贏(yíng)捷徑,一定要腳踏實(shí)地的去努力。

  作為學(xué)生,我們經(jīng)常聽(tīng)到學(xué)長(cháng)告訴我們,工廠(chǎng)用不了多少。雖然學(xué)校和工廠(chǎng)有很多不同,但我們不會(huì )白學(xué)。三年時(shí)間不可能把工廠(chǎng)里的東西都學(xué)會(huì )。此外,時(shí)代在發(fā)展,科技在進(jìn)步。所以我們學(xué)什么不能只靠課本上教我們的東西,知識是學(xué)不到的。因此,人們總是說(shuō)活到老,學(xué)到老。所以,我們來(lái)工廠(chǎng),需要的是學(xué)習,而不是抱怨。

  這次實(shí)習讓我感受到了工廠(chǎng)和學(xué)校的不同,明白了沒(méi)有借口說(shuō)沒(méi)時(shí)間學(xué)習。只有在逆境和安逸中不斷徘徊,才知道自己能力太弱。這種參考給了我學(xué)習的動(dòng)力。不管做什么,不學(xué)不行。我深深體會(huì )到了“紙上談兵總覺(jué)得膚淺,永遠不知道要實(shí)踐”的深刻含義。

  實(shí)習期間,作為我們的指導師傅,感覺(jué)我們的基礎實(shí)踐知識并不扎實(shí),提出要在樣衣生產(chǎn)線(xiàn)待一段時(shí)間,詳細記錄每個(gè)流程,從樣衣生產(chǎn)的流程中體驗。同時(shí)也是下一個(gè)環(huán)節的學(xué)習。在服裝企業(yè),客戶(hù)要查樣品。因此,樣品必須滿(mǎn)足樣品服裝訂單中的要求,以便執行以下步驟。但是這個(gè)過(guò)程是非常重復的,往往需要幾個(gè)甚至十個(gè)修改才能最終確認生產(chǎn)訂單。長(cháng)期重復不僅浪費人力、物力、財力,更重要的是違反了“時(shí)間就是金錢(qián)”的現代市場(chǎng)準則。因此,需要業(yè)務(wù)部門(mén)與技術(shù)和生產(chǎn)線(xiàn)的各個(gè)環(huán)節進(jìn)行更好的溝通與合作,以提高質(zhì)量和效率;一方面也要考慮減少時(shí)間和費用,降低成本。

  由于工廠(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)需要,我們已經(jīng)被轉移到后臺很長(cháng)時(shí)間了。在工廠(chǎng)中,后階段是指服裝加工的幾個(gè)整理階段,如釘釘、熨燙、檢驗和包裝。在檢查中呆的時(shí)間最長(cháng),體會(huì )最深。檢驗是質(zhì)量控制的重要組成部分。沒(méi)有完善的質(zhì)量檢驗體系是不可能完成質(zhì)量的。與質(zhì)量預防相比,質(zhì)量檢查落后一拍,屬于事后檢查,但檢查仍然是一種重要而有效的控制手段。如果預防可以避免質(zhì)量缺陷,那么檢驗的積極一面就是下次避免。所以所有產(chǎn)品都要100%檢驗。如果修理或重新安排,裝運將受到影響。就像一位大師說(shuō)的“一件衣服在工廠(chǎng)里可能是1%,1/10000,1/10000,但是在客戶(hù)手里,就是100%!”因此,在負責檢查服裝時(shí),每件衣服都要仔細檢查。當發(fā)現臟污、色差大、起皺、磨損、抽紗等問(wèn)題時(shí),應貼上特殊的小箭頭標簽,根據問(wèn)題的類(lèi)型掛在不同的區域,然后送相應的部門(mén)處理。對于合格的產(chǎn)品,還應負責清理多余的螺紋、粘掉絮狀物等。,并注意產(chǎn)品的組織結構、尺寸、規格、顏色和文件應全部準確,確保合格齊全。

  實(shí)習期間工廠(chǎng)專(zhuān)門(mén)安排有經(jīng)驗的老師給我們培訓理論課,和學(xué)校的理論課完全不一樣。以師傅20多年的經(jīng)驗為基礎,以實(shí)例為模型,講述服裝加工工藝和管理,從樣品試制、原材料組織、工時(shí)定額、裁剪縫紉、面料密度、色差和縮水率等方面給予詳細說(shuō)明。,并與我們探討現代服裝企業(yè)的管理。讓我們對實(shí)習有更深入的了解。在討論中,我深刻地感受到,服裝廠(chǎng)必須重視經(jīng)營(yíng)管理,才能適應市場(chǎng)發(fā)展的要求。建立符合市場(chǎng)環(huán)境的生產(chǎn)體系,服裝加工業(yè)是一個(gè)非常復雜的行業(yè),也是一個(gè)繁忙的行業(yè)。必要時(shí),為了根據所需的數量和時(shí)間提供所需的產(chǎn)品,員工需要充分理解一秒鐘的價(jià)值,最大限度地減少時(shí)間的浪費。但在實(shí)際操作中,加班已經(jīng)成為人們意識中的正,F象,有時(shí)甚至會(huì )出現連續工作30小時(shí)以上不中斷的現象,表現在縫制過(guò)程中

  特別明顯。但是在分析客戶(hù)從下單到發(fā)貨的時(shí)間規定時(shí),發(fā)現時(shí)間并不緊迫,說(shuō)明工作時(shí)肯定有浪費,所以杜絕浪費非常重要。從工廠(chǎng)的運營(yíng)來(lái)看,從客戶(hù)下單開(kāi)始,技術(shù)部就開(kāi)始做工業(yè)板,設計工藝流程,安排流水線(xiàn)。采購部開(kāi)始組織原輔材料的加工,以及商標、吊牌、包裝袋、紙箱等。最大的問(wèn)題就在這里。材料組織的時(shí)間越長(cháng),留給后續工序的時(shí)間就越少,造成了上述現象。除了自我調整,這個(gè)問(wèn)題的解決還要看大環(huán)境的發(fā)展,也就是整個(gè)紡織服裝行業(yè)的.發(fā)展。隨著(zhù)我們高科技紡織工業(yè)園的發(fā)展,我相信這個(gè)問(wèn)題會(huì )得到有效解決。此外,現在服裝企業(yè)的競爭力取決于交貨及時(shí)、成本低、質(zhì)量好。如果在生產(chǎn)現場(chǎng)發(fā)現任何異常,都要立即想辦法解決。質(zhì)量是在每個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生的,而不是檢驗出來(lái)的。無(wú)論產(chǎn)品檢驗多少次,都不可能把不合格品檢驗成合格品。因此,預防是質(zhì)量管理的關(guān)鍵。

  實(shí)習三個(gè)多月,回顧實(shí)習生活,既有收獲的喜悅,也有實(shí)習期間的一些遺憾。也就是說(shuō),對服裝企業(yè)的一些工作的了解,只停留在表面,看著(zhù)人做,聽(tīng)著(zhù)人說(shuō)怎么做多了,個(gè)人感覺(jué)做具體處理的工作很少,沒(méi)有完全了解到本質(zhì),但也讓我對服裝企業(yè)的生產(chǎn)有了更深的感性和理性的認識,對服裝流程有了更深的了解。理論教學(xué)和實(shí)踐教學(xué)緊密結合。傳統的教學(xué)模式與實(shí)踐課程分離,導致實(shí)踐過(guò)程中理論與實(shí)踐脫節的現象。因此,在今后的學(xué)習中,我們可以根據實(shí)踐教學(xué)的不同內容和具體情況,靈活采用更有效的方法。比如可以采取先說(shuō)后練,邊練邊說(shuō),或者采用現場(chǎng)授課,讓學(xué)生自學(xué)等多種形式。

  我相信我在這次實(shí)習中獲得的東西一定會(huì )對我們未來(lái)的職業(yè)發(fā)展有所幫助。

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