武鋼實(shí)習日記
社會(huì )實(shí)踐能培養大學(xué)生的創(chuàng )業(yè)能力，樹(shù)立正確的創(chuàng )業(yè)觀(guān)。以下就是小編整理的武鋼實(shí)習日記，一起來(lái)看看吧!
武鋼實(shí)習日記
經(jīng)過(guò)兩個(gè)星期的課程設計，我們終于迎來(lái)了去武鋼實(shí)習的第三周。周一下午，我們機工8個(gè)班一起來(lái)到教室進(jìn)行實(shí)習前的培訓。老師給每位同學(xué)發(fā)了份《機械工程及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)認識實(shí)習提綱》。我們的實(shí)習目的是：初步了解鋼鐵聯(lián)合企業(yè)主要生產(chǎn)流程及主要設備的位置及用途。我知道我們將去四個(gè)廠(chǎng)，分別是熱軋廠(chǎng)、二煉鋼廠(chǎng)、煉鐵廠(chǎng)和扎板廠(chǎng)。培訓時(shí)，老師著(zhù)重強調了安全問(wèn)題，要求實(shí)習必須遵守“兩穿一帶”(穿勞保、勞保鞋、帶安全帽)。
第二天的早上，我們穿著(zhù)————，不到9點(diǎn)就來(lái)到教一樓前等待，看到很多同學(xué)已經(jīng)在此等待，戴著(zhù)鋼帽，有紅，有藍，五顏六色。9點(diǎn)一刻終于等來(lái)了我們的熱軋2號車(chē)，懷著(zhù)無(wú)比激動(dòng)的心情踏上了我們此次武鋼的首旅。坐在車(chē)上，欣賞沿路的風(fēng)景，看到了武鋼博物館，武鋼研究所-------終于來(lái)到了武鋼，看到了毛主席招手的銅像，這也許是武鋼的一號高爐練出他第一爐鐵水時(shí)，毛主席來(lái)到武鋼向工人致敬時(shí)的情景。終于來(lái)到心中夢(mèng)想已久的武鋼。進(jìn)入武鋼，滿(mǎn)眼都是林立的廠(chǎng)房，翠綠的大樹(shù)，粗長(cháng)的管道，馬路，橫豎交縱，火車(chē)軌道遍布廠(chǎng)區。藍天白云，遍地綠茵，到處都有悅目的風(fēng)景。昔日濃煙滾滾的十里渣場(chǎng)，今天宛如美麗的花園。
第一站——二熱軋廠(chǎng)
二熱軋廠(chǎng)所屬熱軋總廠(chǎng)。熱軋總廠(chǎng)下轄四座分廠(chǎng)，分別是一熱軋廠(chǎng)、二熱軋廠(chǎng)、三熱軋廠(chǎng)以及軋板廠(chǎng)�？吹焦と说陌踩鄙隙紭擞�“wisco 熱軋總廠(chǎng)”的標識。跟著(zhù)帶隊老師來(lái)到廠(chǎng)房里，就聽(tīng)見(jiàn)機器的轟鳴聲，一股熱氣撲面而來(lái)，不愧熱軋廠(chǎng)的稱(chēng)號。走上安全通道，一邊走一邊觀(guān)看，并聽(tīng)著(zhù)老師的講解，做好筆記。我看到了熱軋四號加熱爐(重慶賽迪工業(yè)爐有限公司)，熱軋三號加熱爐，熱軋二號加熱爐，一些冷卻去磷裝置。我還看到了吊車(chē)，有的掛著(zhù)我們畫(huà)過(guò)的吊鉤，有的掛著(zhù)夾子，在我們的頭上作業(yè)。還看到軋機上“爭氣爭光爭一流”響亮口號。廠(chǎng)房里實(shí)在太熱太吵了，也沒(méi)聽(tīng)懂老師在講什么，再加上當時(shí)廠(chǎng)里也沒(méi)有生產(chǎn)，只能看到一些大型機器，聽(tīng)說(shuō)二熱軋擁有現在國內最寬也是最先進(jìn)的軋機——2250軋機，但我卻不識他�；匦Ｖ笪彝ㄟ^(guò)網(wǎng)絡(luò )了解到二熱軋廠(chǎng)主要生產(chǎn)工藝流程。
武鋼熱軋帶的主要生產(chǎn)工藝流程為原料板坯經(jīng)加熱、除鱗、粗軋、精軋、剪切、冷卻卷取、入庫、精整(板坯→加熱爐→粗軋區→精軋區→卷取區→精整區)。具體流程為：將合格板坯由吊車(chē)運至輥道，由推鋼機推入加熱爐內加熱。板坯在加熱爐內被加熱到約1150-1250℃，用取料機將加熱好的板坯從加熱爐內托出放到出爐輥道上。當板坯經(jīng)過(guò)立輥和第一架軋機時(shí)，板坯的四面都受到輕微的擠壓，氧化鐵皮開(kāi)始炸裂，然后經(jīng)高壓水裝置清除鋼坯表面的氧化鐵皮，除鱗后的板坯，送入第二架粗軋機進(jìn)行軋制。第二架粗軋機為可逆軋機可進(jìn)行多次扎制，一般情況進(jìn)行五或七次扎制即可。經(jīng)過(guò)第二架粗軋機多次軋制后，軋件再進(jìn)入三、四軋機進(jìn)行扎制。從粗軋區域出來(lái)后軋件進(jìn)入精軋機組進(jìn)行軋制。精軋機組是熱軋生產(chǎn)的核心部分，軋件在精軋機組中軋制七個(gè)道次后得到成品厚度。精軋機組間設有電動(dòng)活套裝置，使帶材進(jìn)行恒定的微張力軋制，保證帶鋼的軋制精度。帶鋼的精軋溫度一般應控制在850—950°C之間。精軋后的帶鋼經(jīng)過(guò)切頭切尾等工序后經(jīng)夾送輥送入卷取機卷成鋼卷。在精軋后輸出輥道上設有層流冷卻裝置，分別對帶剛上下表面進(jìn)行冷卻，根據帶剛的.品種、尺寸、速度、和終軋溫度調節層流冷卻裝置噴咀的組數和水量，將帶剛的卷取溫度控制在550~650°C之間。層流冷卻主要是控制鋼板的卷取溫度，也就是淬火質(zhì)量。鋼卷從卷取機卸下來(lái)后經(jīng)過(guò)鋼
卷稱(chēng)稱(chēng)重后打印出生產(chǎn)報表和質(zhì)量報表并入庫，入庫的鋼卷再經(jīng)精整作業(yè)線(xiàn)剪切、矯直、平整包裝成品。整個(gè)過(guò)程由1臺過(guò)程控制計算機和3臺直接數字控制計算機組成分級系統。其設備特點(diǎn)是：軋制線(xiàn)全部采用大型計算機控制;自動(dòng)化系統的設計與制造的內容為從步進(jìn)式加熱爐加熱燃燒全部采用溫度自動(dòng)控制開(kāi)始至帶卷收集裝置為止的全套控制設備以及與這些設備相關(guān)的自動(dòng)測厚、測寬、測溫、測壓、高壓水除鱗設施、層流冷卻、壓縮空氣等控制設備及儀表等。包括加熱爐區、粗軋區、精軋區和卷取區在內的整個(gè)車(chē)間的全套電控系統設計、設備設計和設備制造(含生產(chǎn)聯(lián)系信號)，以及與軋制工藝和控制相關(guān)的過(guò)程控制應用軟件、基礎自動(dòng)化應用軟件和人機界面，配有工業(yè)電視、彩色顯示裝置和跟蹤軋制盤(pán)等。
第二站——二煉鋼廠(chǎng)
第二天早上8點(diǎn)我們就在學(xué)校北門(mén)集合，與5班一起坐上二煉鋼車(chē)，雖然車(chē)上很擁擠，但絲毫不影響我們觀(guān)看的熱情。來(lái)到二煉鋼廠(chǎng)門(mén)口我們就看待到傳說(shuō)中的水簾洞，水飛流直下如瀑布一般。
前去實(shí)習我就通過(guò)網(wǎng)絡(luò )得知武鋼有四座煉鋼廠(chǎng)。一煉鋼廠(chǎng)于1959年建成投產(chǎn)，現在專(zhuān)門(mén)用于生產(chǎn)連鑄方坯。二煉鋼廠(chǎng)是重要的品種鋼生產(chǎn)基地，每年生產(chǎn)大約420個(gè)牌號的品種鋼。三煉鋼廠(chǎng)是最大的煉鋼廠(chǎng)，每年生產(chǎn)大約730萬(wàn)噸，相當于一煉鋼廠(chǎng)和二煉鋼廠(chǎng)年產(chǎn)量總和的兩倍。四煉鋼廠(chǎng)主要為硅鋼片提供板材。
第二煉鋼廠(chǎng)1971年1月開(kāi)始籌建,1977年11月25日，1#轉爐正式投產(chǎn)，1978年10月27日1#連鑄機熱負荷試車(chē)一次成功。1984年，二煉鋼廠(chǎng)在全國首批開(kāi)發(fā)應用了轉爐頂底復合吹煉技術(shù)。同年，第一個(gè)在世界上實(shí)現了硅鋼連鑄生產(chǎn)。 1985年3月，率先在全國實(shí)現全連鑄。1999年，第一個(gè)在世界上實(shí)現轉爐濺渣與復吹爐齡同步，超過(guò)了15000爐爐齡，并持續保持爐齡最高世界紀錄。2005年3月，1#轉爐成功達到了30368爐，第五次刷新了復吹轉爐爐齡的世界紀錄。
在煉鋼廠(chǎng)里我看到了轉爐，看到了熾熱的鐵水，看到了鋼包，看到工人忙碌的身影。
二煉鋼廠(chǎng)主要生產(chǎn)流程為：供料-鐵水預處理-轉爐煉鋼-連續鑄鋼。具體流程為：原料投入到高爐內以后，煉出的鐵水就會(huì )被送到鐵水罐中，鐵水罐再將鐵水倒入到轉爐里加工成鋼水，鋼水再送到連鑄機上凝固成鋼坯
第三站——煉鐵廠(chǎng)(5號高爐)
16日終于又迎來(lái)了我們的第三站，煉鐵廠(chǎng)。我知道，目前武鋼擁有8座高爐,其中5號、6號、7號高爐的有效容積為3200m3，8號高爐的有效容積為3800m3(于今年投產(chǎn))。第一次看到高爐的樣子，和想象中的有點(diǎn)不一樣。實(shí)際看到的高爐外面像個(gè)爐子，走進(jìn)里面看是空的，工人正在里面作業(yè)，原料通過(guò)管道，通過(guò)火車(chē)，源源不斷運進(jìn)來(lái)今天第一次走進(jìn)操作間，外面很熱，里面吹著(zhù)空調很涼快，并沒(méi)有那么大的噪音，看到工作人員穿著(zhù)刻有“快樂(lè )煉鐵”的字樣。武鋼在中國是個(gè)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，但我覺(jué)得生產(chǎn)工藝仍然落后。在工作室，我看到了一組數據比較，與寶鋼相比，武鋼高爐的容積不夠大，雖說(shuō)碳有的相對少，但鐵礦石用的多，其成本也大一些。武鋼有一句話(huà)“父輩甩大鍬、兒子點(diǎn)鼠標”。在過(guò)去生產(chǎn)技術(shù)落后的年代，職工的勞動(dòng)強度是很大的，如今，現代化技術(shù)和設備的大量使用，職工只需對著(zhù)電腦監控數據即可。
煉鐵廠(chǎng) 1958年9月13日建成投產(chǎn)。經(jīng)過(guò)49年的建設、改造和發(fā)展，年生產(chǎn)規模達到1000萬(wàn)噸。煉鐵廠(chǎng)5號高爐是武鋼自行投資建成的一座集國內外十余種先進(jìn)技術(shù)于一身的特大型現代化高爐。有效容積3200m3，32個(gè)風(fēng)口，環(huán)形出鐵場(chǎng)設有四個(gè)鐵口，對稱(chēng)兩個(gè)鐵口出鐵，另兩個(gè)鐵口檢修備用，日產(chǎn)生鐵達7000t以上。引進(jìn)盧森堡PW公司的第四代水冷傳動(dòng)齒輪箱并罐式無(wú)鐘爐頂設備，設計頂壓可達0.245MPa。矩形陶瓷燃燒器內燃式熱風(fēng)爐可穩定地提供1150℃的風(fēng)溫。5號高爐1991年10月19日點(diǎn)火投產(chǎn)。投產(chǎn)初期高爐強化冶煉水平不高，技術(shù)經(jīng)濟指標較差。經(jīng)過(guò)廣大技術(shù)人員及職工的共同努力，高爐冶煉技術(shù)不斷進(jìn)步，從1993年開(kāi)始進(jìn)入強化冶煉期，生產(chǎn)水平逐年提高，主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到并超過(guò)了國內先進(jìn)水平。1.煉鐵廠(chǎng)主要生產(chǎn)流程：供料-上料-冶煉-產(chǎn)品處理。具體流程為：當原料輸入到廠(chǎng)區內以后，鐵礦石會(huì )送到燒結廠(chǎng)加工成燒結塊，碳就會(huì )送到焦化廠(chǎng)加工成冶金焦炭。加工后的原料就會(huì )送到高爐中冶練成鐵水。
軋板廠(chǎng)
幾天迎來(lái)我們最后一站——軋板廠(chǎng)，扎板廠(chǎng)我們呆了半個(gè)多小時(shí)，應該算最多的吧。熾熱的鐵板在一道道工藝反復沖軋處理之后慢慢變薄，真感嘆機械的強大。。還不能忘懷當時(shí)走進(jìn)廠(chǎng)房時(shí)的情景，明亮的廠(chǎng)房，長(cháng)長(cháng)的輥道，就連身上穿的米黃色的工作服也令人羨慕。第一次可是你的如此清晰，大家都駐足觀(guān)看，并發(fā)出赫赫驚嘆。每一道工序都有公人的堅守。
基本生產(chǎn)流程：
從煉鋼廠(chǎng)送過(guò)來(lái)的連鑄坯，首先是進(jìn)入加熱爐，然后經(jīng)過(guò)初軋機反復軋制之后，進(jìn)入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說(shuō)簡(jiǎn)單點(diǎn)，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過(guò)搟面杖的多次擠壓與推進(jìn)，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線(xiàn)上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋成用戶(hù)要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動(dòng)化程度高，效率也高。從平爐出來(lái)的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過(guò)加熱和初軋開(kāi)坯才能送到熱軋線(xiàn)上進(jìn)行軋制，工序改用連鑄坯就簡(jiǎn)單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經(jīng)過(guò)除磷到初軋，經(jīng)輥道進(jìn)入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到23m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過(guò)熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個(gè)毫米,如果用戶(hù)要求鋼板更薄的話(huà)，還要經(jīng)過(guò)冷軋。
附：小結及感受
1958年9月13日，武鋼的一號高爐煉出了它的第一爐鐵水，這也就標志著(zhù)我們新中國第一個(gè)大鋼都的誕生。1955年的10月，青山廠(chǎng)區正式破土動(dòng)工
在新中國的鋼鐵工業(yè)發(fā)展征程中，武鋼一直勇當開(kāi)山劈路的鋼鐵先鋒，70年代一米七工程的引進(jìn)就是武鋼在文革期間率先打開(kāi)國門(mén)的一大創(chuàng )舉。
長(cháng)期以來(lái)人們常以一個(gè)“大”字來(lái)形容武鋼的宏偉，大高爐大廠(chǎng)房、大鋼都、大氣魄，小小的鋼城除了飛機場(chǎng)以外其他的什么都有。
武鋼人上下班用的通勤工具五花八門(mén)，除了飛機沒(méi)有用過(guò)，幾乎都曾使用，如50、60年代乘坐的悶罐子火車(chē)，輪船，卡車(chē)，客車(chē)，電車(chē)，自行車(chē)、步行，現在許多人還開(kāi)著(zhù)私家車(chē)上班。50年里，職工住宅條件、生活環(huán)境等都發(fā)生了翻天覆地的變化。
通過(guò)兩周的認識實(shí)習，我了解了自己今后就業(yè)所涉及到的一些很重要的行業(yè)和流程，也為自己將來(lái)的就業(yè)指明了方向，更是進(jìn)入大三努力學(xué)好專(zhuān)業(yè)知識奠定了心理基礎和信心。
其次，我對武鋼的人員狀況有了概括的了解。武鋼鋼鐵集團有限責任公司始終堅持全心全意依靠職工辦企業(yè)的方針和“以人為本”的員工管理思想，并將其貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和模擬市場(chǎng)核算機制的全過(guò)程，培養和造就一支高素質(zhì)的員工隊伍是公司員工管理的最終目標。近些年來(lái)，武鋼十分重視技術(shù)創(chuàng )新和管理創(chuàng )新以及人才的引進(jìn)、培養和使用，并注重人力資源的開(kāi)發(fā)和合理配置。在公司內部建立了人才市場(chǎng)和勞動(dòng)力市場(chǎng)，內部人員流動(dòng)均通過(guò)市場(chǎng)的形式實(shí)現，為各類(lèi)人才提供了學(xué)習提高的機會(huì )和施展才華的廣闊舞臺。截止2008年底，武鋼本部從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理、工程技術(shù)、后勤服務(wù)和現場(chǎng)操作的員工共9萬(wàn)多人。其中操作人員占75%，服務(wù)人員占11%，工程技術(shù)人員占5%，管理人員占9%。在技術(shù)管理人員中2%為研究生，40%為大學(xué)生，24%為大專(zhuān)生，22%為中專(zhuān)生，高中以下13%左右。從這些數字我們可以看出武鋼的人員配置是比較合理的，而且文化程度也是比較高的。對于一個(gè)國有的大型工業(yè)企業(yè)，基本符合生產(chǎn)的需要，有能力生產(chǎn)出世界一流的鋼材。
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