關(guān)于電廠(chǎng)實(shí)習報告范文匯總六篇
在經(jīng)濟飛速發(fā)展的今天，我們使用報告的情況越來(lái)越多，不同種類(lèi)的報告具有不同的用途。我們應當如何寫(xiě)報告呢？以下是小編收集整理的電廠(chǎng)實(shí)習報告6篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。
電廠(chǎng)實(shí)習報告 篇1
唐山陡河火力發(fā)電廠(chǎng)參觀(guān)實(shí)習報告
一．概述
20xx年6月17日-19日，我們自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)全部學(xué)生去唐山的大唐國際陡河發(fā)電廠(chǎng)進(jìn)行了參觀(guān)實(shí)習，通過(guò)這次參觀(guān)實(shí)習中我收獲頗豐，了解到不少課堂內接觸不到的知識，拓展了知識面；對本專(zhuān)業(yè)相關(guān)的工廠(chǎng)生產(chǎn)有了更加深刻的理解，培養了實(shí)踐意識和生產(chǎn)意識。陡河發(fā)電廠(chǎng)隸屬于大唐國際發(fā)電股份有限公司，它坐落于河北省唐山市，始建于1973年，先后經(jīng)歷了震后重建和擴建。到1987年 10月，八臺機組全部建成投產(chǎn)，總裝機容量1550MW。電廠(chǎng)現有發(fā)電機組8臺，一期工程1、2號機組發(fā)電機和汽輪機是日本進(jìn)口日立機組，每臺機組的裝機容量為125MW。二期工程3、4號機組是日本原裝日立機組，每臺機組的裝機容量為250MW。三、四期工程于80年代投建，5～8號機組均為國產(chǎn)機組，每臺機組裝機容量為200MW。
二．行程安排
三．參觀(guān)前安全教育
6月17號下午，老師給我們介紹了陡電的背景以及火力發(fā)電廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程，讓我們從根本上了解發(fā)電廠(chǎng)的所有流程，包括空氣流程，原煤流程，煙氣流程，水及蒸汽流程，能量轉化流程，主。再熱蒸汽流程，鍋爐給水流程，風(fēng)煙流程，輕油流程等。
下面是生產(chǎn)過(guò)程示意圖（圖）
通過(guò)我查資料和當時(shí)做的筆記（圖），使我了解火電企業(yè)涉及的內容包括燃料燃燒、蒸汽動(dòng)力循環(huán)、發(fā)電、電力電網(wǎng)等。其中火電生產(chǎn)流程中能量轉換是關(guān)鍵環(huán)節。參觀(guān)了陡河火電廠(chǎng)，我了解到火電生產(chǎn)包括鍋爐燃燒、蒸汽動(dòng)力循環(huán)、機組發(fā)電、電力入網(wǎng)等環(huán)節。通過(guò)查資料和做的筆記，對火電廠(chǎng)的系統構成以及各流程系統進(jìn)行詳細闡述。
火電廠(chǎng)系統：
（1）汽水系統，由鍋爐、汽輪機、凝汽器、水泵、加熱器及其管路組成；
（2）燃料、燃燒系統，包括：輸煤系統、制粉系統、煙風(fēng)系統和除灰除塵系統；
（3）其它輔助熱力系統
（4）電氣系統
1電廠(chǎng)汽水系統
電廠(chǎng)基本汽水系統流程（朗肯循環(huán)）：給水→鍋爐→過(guò)熱蒸汽→汽輪機→凝汽器→給水泵→給水送入鍋爐。（圖）
2.燃料、燃燒系統
輸煤及燃運系統：運輸→卸煤裝置→煤場(chǎng)→碎煤機→皮帶→原煤倉；
制粉系統：原煤倉→給煤機→磨煤機→粗粉分離器→細粉分離器→煤粉倉→給粉機→燃燒器→爐膛；
3風(fēng)煙系統與灰渣系統
風(fēng)煙系統：（風(fēng)）吸風(fēng)口→冷風(fēng)道→送風(fēng)機→暖風(fēng)器→空預器→熱風(fēng)道→磨煤機 →粗分器→細分器→排粉機→燃燒器→爐膛；
（煙）爐膛→屏過(guò)→對流過(guò)熱器→省煤器→空預器→除塵器→引風(fēng)機→煙囪→大氣。 （圖）
灰渣系統：（爐渣）爐膛冷灰斗→除渣裝置→沖灰溝→灰渣泵→輸灰管→灰場(chǎng)。
（飛灰）除塵器→集灰斗→除灰裝置→運灰車(chē)→灰加工廠(chǎng)。（圖）
4鍋爐設備的組成
鍋爐本體：燃燒器、爐膛、煙道、汽包、下降管、水冷壁、 過(guò)熱器、再熱器、省煤器及空氣預熱器等組成；
輔助設備：送引風(fēng)機、給煤機、磨煤機、排粉機、除塵和脫硫設備、煙囟等。 汽輪機設備及組成
1、汽輪機本體：
靜止部分：汽缸、隔板、噴嘴、軸承和軸封等；
轉動(dòng)部分：葉片、葉輪和軸等；
配汽機構：主蒸汽導管、自動(dòng)主汽門(mén)、調節閥等
汽輪機的工作過(guò)程：蒸汽→噴嘴→沖動(dòng)葉片轉動(dòng)
2、調節保安油系統：調速器、油泵、油箱等
3、凝汽及抽氣設備：凝汽器、凝結水泵、抽氣器、循環(huán)水泵和冷卻塔等
4、回熱加熱系統：高、低壓加熱器和除氧器等
6、汽輪發(fā)電機與勵磁機
轉子：有良好導磁性能的合金鋼制成，繞組外接直流勵磁電源，產(chǎn)生磁場(chǎng)；氫（水）內冷
定子：由鐵芯、繞組和外殼等組成，鐵芯由環(huán)形硅鋼片疊壓而成；水內冷 勵磁機：向發(fā)電機轉子繞組提供直流勵磁電源；
發(fā)電廠(chǎng)熱力系統
1、鍋爐汽水系統：主給水管→給水操作臺→省煤器→汽包→下降管→下聯(lián)箱→水冷壁→汽包→過(guò)熱器→鍋爐主汽門(mén)（或集汽聯(lián)箱）出口。
2、主蒸汽系統及再熱蒸汽系統 ：（主蒸汽）鍋爐主汽門(mén)（或集汽聯(lián)箱）→主蒸汽管→汽機自動(dòng)主汽門(mén)之前 ；
（再熱蒸汽）汽機高壓缸出口→再熱器冷段管→再熱器→再熱器熱段管→汽機中壓缸進(jìn)口
3、主凝結水系統
凝汽器→凝結水泵→軸封冷卻器→低加→除氧器。
4、主給水系統：除氧水箱下水管→低壓給水管→給水泵→高壓給水管→高加→主給水管。
5、 回熱抽汽系統和加熱器疏水系統：汽機抽汽管路→各回熱加熱器（高加、低加、除氧器）→ 疏水管路→疏水回收設備.示意圖。（300MW圖）
7、抽空氣系統
（低壓加熱器、凝結水泵）→凝汽器→抽真空設備和系統 。
8、 循環(huán)冷卻水系統
循環(huán)水進(jìn)水管→凝汽器→循環(huán)水出水管（汽機車(chē)間范圍內）
9、 排污利用系統
鍋爐汽包→連續排污管→連續排污擴容器→（汽）除氧器
下聯(lián)箱→定排污管→定期排污擴容器
10、 輔助蒸汽系統及補充水系統
（1）輔助蒸汽聯(lián)箱及其相連接的管路和設備
（2）化學(xué)車(chē)間除鹽水箱→補水箱→補水泵→凝汽器（或除氧器或疏水箱） 6月18號上午，進(jìn)行了電業(yè)安全教育，老師首先對電力系統進(jìn)行了簡(jiǎn)單的
介紹，然后對進(jìn)入工廠(chǎng)參觀(guān)進(jìn)行了安全教育，然后就是進(jìn)行安全考試。（圖）
四．參觀(guān)過(guò)程
6月18號下午，我們去廠(chǎng)里面進(jìn)行參觀(guān)，首先進(jìn)行了主控的參觀(guān)，電廠(chǎng)給我們統一配備了安全帽。我們整齊的排成兩隊，統一戴上安全帽，然后便浩浩蕩蕩地向電廠(chǎng)走去。然后師傅帶著(zhù)我們在電廠(chǎng)逛了一圈，分別介紹了電廠(chǎng)的脫硫、電除塵、鍋爐、汽輪機、磨煤機、儀控等現場(chǎng)設備，讓我們對發(fā)電廠(chǎng)現場(chǎng)有了更加直觀(guān)的認知，也使我們對電廠(chǎng)各個(gè)設備的銜接有了一些基礎性的概念。
對于火力發(fā)電廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)質(zhì)上是四個(gè)能量形態(tài)的轉換過(guò)程，首先化石燃料的化學(xué)能經(jīng)過(guò)燃燒轉變?yōu)闊崮�，這個(gè)過(guò)程在蒸汽鍋爐內完成；接著(zhù)在汽輪機中通過(guò)過(guò)熱蒸汽推轉葉片為熱能轉化為機械能，汽輪機帶動(dòng)發(fā)動(dòng)機將機械能轉化為電能。初始電壓經(jīng)過(guò)變電器變壓后送至電網(wǎng)。陡河發(fā)電廠(chǎng)是利用煤燃燒所釋放的化學(xué)能生產(chǎn)電能的工廠(chǎng)，在鍋爐中，煤燃燒釋放的化學(xué)能轉變?yōu)檎羝臒崮埽▓D）；在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變?yōu)檩喿有D的機械能（圖）；在發(fā)電機中機械能轉變?yōu)殡娔埽▓D）。機、電、爐是火電廠(chǎng)中的三大主要設備。還有與三大主機相輔工作的輔機�；鹆Πl(fā)電廠(chǎng)的原料就是原煤。原煤由火車(chē)運到電廠(chǎng)的儲煤場(chǎng)（圖），再由輸煤皮帶輸送到煤斗（圖）。然后由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時(shí)送入熱空氣來(lái)干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過(guò)排粉機送入輸粉管，通過(guò)燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機（圖）送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的.熱空氣，經(jīng)過(guò)風(fēng)道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進(jìn)入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風(fēng)機的作用下先沿著(zhù)鍋爐的倒“U”形煙道依次流過(guò)爐膛，水冷壁管，過(guò)熱器，省煤器，空氣預熱器，同時(shí)逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫煙氣，經(jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐給水先進(jìn)入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過(guò)熱器被加熱為過(guò)熱蒸汽，此蒸汽又稱(chēng)為主蒸汽。由鍋爐過(guò)熱氣出來(lái)的主蒸汽經(jīng)過(guò)主 蒸汽管道進(jìn)入汽輪機膨脹作功，沖轉汽輪機，從而帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)電。
（1）6月19號上午，在領(lǐng)班師傅的帶領(lǐng)下，我們先前往煤場(chǎng)，在師傅的講解下，我們參觀(guān)了車(chē)廂里的煤塊通過(guò)一系列的機械傳動(dòng)過(guò)程傳到的煤場(chǎng)的過(guò)程，覺(jué)得十分給力和犀利。然后又參觀(guān)了水廠(chǎng)、制氫站和脫硫車(chē)間。通過(guò)參觀(guān)，我們對這些電廠(chǎng)附屬設施有了比較直觀(guān)的認知，也更加了解到這些系統對于電廠(chǎng)發(fā)電的重要性。 到了下午，仍是對現場(chǎng)進(jìn)行參觀(guān)。下午參觀(guān)的是陡河旁邊的水庫。在水庫附近，電廠(chǎng)的污水和換熱用水就是經(jīng)過(guò)處理之后排入這個(gè)水庫后的一條河。在水庫旁邊的給水站，有電廠(chǎng)的給水泵，電廠(chǎng)換熱用水主要從這里抽上來(lái)直接使用。
電廠(chǎng)發(fā)電的主要流程 煤從廠(chǎng)外運送到電廠(chǎng)的煤場(chǎng)，再用輸煤皮帶輸送到煤倉。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時(shí)送入熱空氣來(lái)干燥和輸送煤粉送入。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉送入粉倉，然后經(jīng)過(guò)排粉機，通過(guò)燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經(jīng)過(guò)風(fēng)道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外（一次風(fēng)），另一部分直接引至燃燒器進(jìn)入爐膛（二次風(fēng)）。 煤粉燃燒生成的高溫煙氣，在引風(fēng)機的作用下先沿著(zhù)鍋爐的煙道依次流過(guò)爐膛，水冷壁管
，過(guò)熱器，省煤器，空氣預熱器，同時(shí)逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫煙氣，經(jīng)靜電除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機抽出，經(jīng)過(guò)脫硫后經(jīng)煙囪排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會(huì )因自重從氣
流中分離出來(lái)，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場(chǎng)。大量的細小的 灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。鍋爐給水先進(jìn)入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過(guò)熱器被加熱為過(guò)熱蒸汽，此蒸汽又稱(chēng)為主蒸汽。經(jīng)過(guò)以上流程，就完成了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過(guò)熱氣出來(lái)的主蒸汽經(jīng)過(guò)主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機膨脹作功，沖轉汽輪機，從而帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水。主凝結水通過(guò)凝結水泵送入低壓加熱器，由汽輪機抽出部分蒸汽后再進(jìn)入除氧器，在其中通過(guò)繼續加熱除去溶于水中的各種氣體。經(jīng)化學(xué)車(chē)間處理后的補給水與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過(guò)給水泵升壓后送往高壓加熱器，由汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個(gè)熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水（又稱(chēng)循環(huán)水）送往凝結器，吸收乏氣熱量后排入河流，這就形成循環(huán)冷卻水系統。經(jīng)過(guò)以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，接著(zhù)機械能轉化為電能。
關(guān)于電廠(chǎng)的DCS系統 電廠(chǎng)使用日立DCS系統。日立控制系統是中國首批引進(jìn)的國外控制系統，80年代初的時(shí)候允許火電廠(chǎng)發(fā)電機組使用的品牌只有六家，其中就有日立。日立的控制系統用DCS系統替代了過(guò)去的插件板來(lái)實(shí)現分散控制的功能。DCS給電站控制系統帶來(lái)的變化效應，基本上與計算機給社會(huì )帶來(lái)的變化是等同的，給電廠(chǎng)工作帶來(lái)了極大方便，也擴大了很多功能。整個(gè)發(fā)電機組所需要的控制范圍相當大，日立的系統將發(fā)電機組的控制范圍劃分成了十幾個(gè)子控制系統，這些子控制系統如果出現故障，它的影響范圍會(huì )比較小，另外操作界面友好，運行人員能夠在短時(shí)間內熟悉系統。 電廠(chǎng)控制主要由DCS控制系統實(shí)現，通常按功能劃分為幾大系統：數據采集系統（DAS）、開(kāi)關(guān)量控制系統（OCS）、爐膛安全監控系統（FSSS）、模擬量控制系統(MCS)、汽機數字電液控制系統（DEH）、旁路控制系統（BPS）等。
實(shí)習心得 通過(guò)對唐山陡河發(fā)電廠(chǎng)的參觀(guān)和師傅們的詳細地講解，我們對火力發(fā)電廠(chǎng)的發(fā)電流程有了進(jìn)一步認識。通過(guò)體驗電廠(chǎng)的生活，我們體驗到了電廠(chǎng)工作的艱辛，體會(huì )到了電廠(chǎng)環(huán)境的惡劣，更加認識到電的得來(lái)不易，提高了節約意識；通過(guò)理論聯(lián)系實(shí)際，學(xué)習并且鞏固了相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識，鞏固了自己的專(zhuān)業(yè)思想，驗證和鞏固充實(shí)所學(xué)理論知識，加深對相關(guān)內容的理解，接觸課堂以外的實(shí)踐知識，加深了解社會(huì )對本專(zhuān)業(yè)的需要，為之后的工作打下了基礎，對將要學(xué)習的東西有一個(gè)提前的感知；通過(guò)在電廠(chǎng)里受到潛移默化的影響，自己的安全意識得到提高。更 重要的是，在電廠(chǎng)能夠跟同學(xué)之間的關(guān)系更加融洽。
實(shí)習總結 臨近畢業(yè)進(jìn)行了一次非常有意義的實(shí)習。這次實(shí)習對我們這些即將進(jìn)入社會(huì )的學(xué)生非常重要。單單只是關(guān)于電廠(chǎng)的安全教育，就能使我們在今后的工作中受益匪淺。對電廠(chǎng)的一天的實(shí)習也使我對自己所學(xué)的儀器儀表專(zhuān)業(yè)有了更深刻的認識。對電廠(chǎng)的發(fā)電原理和過(guò)程，有了簡(jiǎn)單的認識�？傊�，這次實(shí)習讓我們見(jiàn)識到了許多東西，也學(xué)到了許多東西。 總的來(lái)說(shuō)，我經(jīng)歷過(guò)的這些參觀(guān)實(shí)習培養了我的生產(chǎn)、實(shí)踐意識，專(zhuān)業(yè)思維和工科涵養，今后無(wú)論從事什么領(lǐng)域的工作，社會(huì )生產(chǎn)的烙印已經(jīng)就此打下，我也從此為社會(huì )勞動(dòng)加緊秣馬厲兵。
電廠(chǎng)實(shí)習報告 篇2
認識實(shí)習是我們在完成兩年公共課程學(xué)習之后，進(jìn)入專(zhuān)業(yè)課學(xué)習之前進(jìn)行的一次認識性、實(shí)踐性的活動(dòng)，是實(shí)現建筑環(huán)境與設備工程專(zhuān)業(yè)培養目標的重要手段和內容，是我們學(xué)習的重要環(huán)節。
1）了解本專(zhuān)業(yè)的主要內容，加深對本專(zhuān)業(yè)的了解，提高我們的專(zhuān)業(yè)興趣和專(zhuān)業(yè)學(xué)習的主觀(guān)能動(dòng)性。
2）建立有關(guān)工藝過(guò)程、系統原理和設備的感性認識，初步了解有關(guān)系統和設備的操作步驟和方法，提高我們的實(shí)踐能力，為后續專(zhuān)業(yè)基礎課程、專(zhuān)業(yè)課程的'學(xué)習打下良好的基礎。
3）初步了解研究和解決工程實(shí)際問(wèn)題的基本方法，培養我們樹(shù)立正確的工程意識和工程觀(guān)點(diǎn)。
4）培養我們團結協(xié)作、吃苦耐勞的精神，增強我們?yōu)樯鐣?huì )進(jìn)步和經(jīng)濟發(fā)展服務(wù)的使命感和責任感。
5）初步了解本專(zhuān)業(yè)的發(fā)展現狀和前景，培養我們樹(shù)立正確的專(zhuān)業(yè)思想和學(xué)習態(tài)度，明確學(xué)習的方向。
通過(guò)去熱電廠(chǎng)參觀(guān)，以及老師和工人師傅的講解，了解水處理車(chē)間的工作流程和工作原理，了解各個(gè)處理過(guò)程的作用和目的；了解鍋爐的基本構造和工作原理，鍋爐制氣的流程、裝置設備以及對煙氣處理的方法和灰渣，灰粉的灰回收利用；換熱站的組成設備及各自的作用，工作原理和流程，遙控室中自動(dòng)控制壓力、溫度的控制器等；
電廠(chǎng)實(shí)習報告 篇3
一 認識實(shí)習的任務(wù)與目的
為了更好的認識與了解專(zhuān)業(yè)知識，并拓展實(shí)際的知識面，我們參觀(guān)了大武口發(fā)電廠(chǎng)。通過(guò)對該廠(chǎng)的初步認識，加深了我們對電廠(chǎng)及其相關(guān)行業(yè)的了解，并對其廠(chǎng)內設備有了初步認識�？偟膩�(lái)說(shuō)，認識實(shí)習的目的是熟悉專(zhuān)業(yè)相關(guān)企業(yè)(主要是火力發(fā)電廠(chǎng))的主要熱力系統、設備技術(shù)特點(diǎn)及其布置，重點(diǎn)認識主要熱力設備的結構和基本原理，為以后工作建立感性認識，奠定必要的基礎。在這次的認識實(shí)習中，我們的主要任務(wù)是了解火電廠(chǎng)的兩個(gè)主要設備及其他輔助設備。
二 火力發(fā)電廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程
我們認識實(shí)習所去的大武口電廠(chǎng)使用的燃料是煤炭，是凝汽式發(fā)電廠(chǎng)。其生產(chǎn)過(guò)程概括的說(shuō)就是把燃料(煤炭)中含有的化學(xué)能轉變?yōu)殡娔艿倪^(guò)程。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可分為以下三個(gè)階段:
(1)燃料的化學(xué)能在鍋爐中轉變?yōu)闊崮�，加熱鍋爐中的水使之變?yōu)檎羝�，稱(chēng)為燃燒系統。
(2)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入汽輪機，推動(dòng)汽輪機旋轉，將熱能轉變?yōu)闄C械能，稱(chēng)為汽水系統。
(3)由汽輪機旋轉的機械能帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)電，把機械能轉變?yōu)殡娔�，稱(chēng)為電氣系統。
發(fā)電廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程
(一) 燃燒系統
燃燒系統由輸煤、磨煤、燃燒、烽煙、灰渣等環(huán)節組成。
(1)輸煤。電廠(chǎng)的用煤量是非常大的，我們所實(shí)習的大武口電廠(chǎng)周?chē)泻芏嗝旱V，故其所用煤非常方便。
(2)磨煤。用輪船將煤運至電廠(chǎng)的儲煤場(chǎng)后，經(jīng)初步篩選處理，用輸煤皮帶送到鍋爐間的原煤倉。煤從原煤倉落入煤斗，由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并經(jīng)空氣預熱器送來(lái)的一次風(fēng)烘干并帶至粗粉分離器。該廠(chǎng)磨煤機選用HP1003磨煤機，一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統，將碾磨好的煤粉經(jīng)分配器均勻送到燃燒器;每臺磨另有一個(gè)潤滑油站，一個(gè)液壓油站與之相配套使用。在粗粉分離器中將不合格的粗粉分離返回磨煤機再行磨制，合格的細粉被一次風(fēng)帶出分離器，送到鍋爐中燃燒。
(3)鍋爐與燃燒。一次風(fēng)攜帶煤粉與二次風(fēng)按一定比例混合后經(jīng)燃燒器噴入爐膛內燃燒。該廠(chǎng)的燃燒器采用LNASB燃燒器。
(4)風(fēng)煙系統。送風(fēng)機將冷風(fēng)送到空氣預熱器加熱，加熱后的氣體一部分經(jīng)磨煤機、排粉風(fēng)機進(jìn)入爐膛，另一部分經(jīng)燃燒器外側套筒直接進(jìn)入爐膛。爐膛內燃燒形成高溫煙氣，沿煙道經(jīng)過(guò)熱器、省煤器、空氣預熱器逐漸降溫，再經(jīng)除塵器出去90%～99%的灰塵，經(jīng)引風(fēng)機送入煙囪，排向天空。
(5)灰渣系統。爐膛內煤粉燃燒后生成的小灰粒，被除塵器收集成細灰排入沖灰溝，燃燒中因結焦形成的大塊爐渣，下落到鍋爐底部的渣斗內，經(jīng)過(guò)碎渣機破碎后也排入沖灰溝，再經(jīng)灰渣水泵將細灰和碎爐渣經(jīng)沖灰管道排往儲灰場(chǎng)。
(二)汽水系統
火電廠(chǎng)汽水系統由鍋爐、汽輪機、凝汽器、除氧器、加熱器等設備及管道等組成，包括給水系統、循環(huán)水系統和補水系統，給水系統。由鍋爐產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽沿主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機，高速流動(dòng)的蒸汽沖動(dòng)汽輪機葉片轉動(dòng)，帶動(dòng)發(fā)電機旋轉產(chǎn)生電能。在汽輪機內作功后的蒸汽，其溫度和壓力大大降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻凝結成水(稱(chēng)為凝結水)，匯集在凝汽器的熱水井中。凝結水由凝結水泵打至低壓加熱器中加熱，再經(jīng)除氧器除氧并繼續加熱。由除氧器出來(lái)的水(叫鍋爐給水)，經(jīng)給水泵升壓和高壓加熱器加熱，最后送入鍋爐汽包(該廠(chǎng)二期鍋爐無(wú)汽包)。
補水系統。在汽水循環(huán)過(guò)程中總難免有汽、水泄漏等損失，為維持汽水循環(huán)的正常進(jìn)行，必須不斷地向系統補充經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的軟化水，這些補給水一般補入除氧器或凝汽器中，即是補水系統。
循環(huán)水系統。為了將汽輪機中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循環(huán)水泵從長(cháng)江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷卻水吸收乏汽的熱量后再返回。
(三)電氣系統，包括發(fā)電機、勵磁裝置、廠(chǎng)用電系統和升壓變電所等，如圖三所示。
三 實(shí)習電廠(chǎng)鍋爐設備及系統
鍋爐是火力發(fā)電廠(chǎng)的三大主要設備之一，它的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。水要變成高溫高壓的蒸汽，必須吸熱，它的熱源來(lái)自燃料。燃料在空氣的幫助下燃燒、發(fā)熱、生成高溫的燃燒產(chǎn)物(煙氣)，這個(gè)過(guò)程就是把燃料的化學(xué)能轉化為煙氣的熱能。然后煙氣通過(guò)鍋爐的各種受熱面，將這些熱能傳給水，水吸熱后便變成蒸汽。由此可見(jiàn)，鍋爐是進(jìn)行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過(guò)程的綜合裝置。
(一) 鍋爐的整體概述
鍋爐的汽水流程以?xún)戎檬狡蛛x器為界設計成雙流程。從冷灰斗進(jìn)口一直到標高46.46m的中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管，然后經(jīng)下降管引入折焰角和水平煙道側墻，再引入汽水分離器。從汽水分離器出來(lái)的蒸汽引至頂棚和包墻系統，再進(jìn)入一級過(guò)熱器中，然后再流經(jīng)屏式過(guò)熱器和末級過(guò)熱器。再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置，低溫再熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道，末級再熱器布置于水平煙道中，逆、順流混合換熱。水冷壁為膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁為垂直管屏。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經(jīng)上爐膛的屏式過(guò)熱器、末級過(guò)熱器、水平煙道中的高溫再熱器，然后至尾部雙煙道中煙氣分兩路，一路流經(jīng)前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器，一路流經(jīng)后部煙道的一級過(guò)熱器、省煤器，最后進(jìn)入下方的兩臺回轉式空氣預熱器。制粉系統采用直吹系統，每爐配6臺HP1003型磨煤機，B-MCR工況下5臺運行。每臺磨煤機供布置于一層的LNASB燃燒器，前后墻各3層，每層布置5只。在煤粉燃燒器的上方前后墻各布置1層燃燼風(fēng)，每層有5只風(fēng)口。鍋爐布置有98只爐膛吹灰器、12只半長(cháng)吹、50只長(cháng)吹，空氣預熱器的冷、熱端也配有4只吹灰器，吹灰器由程序控制。爐膛出口兩側各裝設一只煙氣溫度探針，并設置爐膛監視閉路電視系統。鍋爐除渣采用碎渣機方案，裝于冷灰斗下部。
末級過(guò)熱器
高溫再熱器
屏式過(guò)熱器 低溫再熱器
燃燒器 一級過(guò)熱器
省煤器
爐膛及水冷壁
空預器 冷灰斗
(二)鍋爐的汽水系統、風(fēng)煙系統、及制粉系統
1.汽水系統。 該鍋爐為直流鍋爐，其汽水流程如圖五所示。
2.風(fēng)煙系統。 本鍋爐風(fēng)煙系統為平衡通風(fēng)系統，即利用一次風(fēng)機、送風(fēng)機和引風(fēng)來(lái)克服氣流流通過(guò)程中的各項阻力。平衡通風(fēng)系統不僅使爐膛及尾部煙道的漏風(fēng)不會(huì )太大，保證較高的經(jīng)濟性，而且還能防止爐內高溫煙氣外冒，對于運行人員的安全和鍋爐房島的衛生條件均有好處。風(fēng)煙系統分為二次風(fēng)系統、一次風(fēng)系統和煙氣系統。
(1)二次風(fēng)系統。二次風(fēng)系統的作用是供給燃料燃燒所需的大量熱空氣。送風(fēng)機出口的二次風(fēng)流經(jīng)空氣預熱器的二次風(fēng)風(fēng)倉。在空氣預熱器出口熱二次風(fēng)道設置熱風(fēng)再循環(huán)管道;即在環(huán)境溫度比較低的時(shí)候，將空氣預熱器出口的二次熱風(fēng)引一部分到送風(fēng)機的入口，以提高進(jìn)入空氣預熱器的冷二次風(fēng)溫度，防止空氣預熱器的低溫腐蝕。每臺空氣預熱器對應一組送風(fēng)機和引風(fēng)機。兩個(gè)空氣預熱器的進(jìn)、出口風(fēng)道都橫向交叉聯(lián)接在總風(fēng)道上，用來(lái)向爐膛提供平衡的空氣流。
(2)一次風(fēng)系統。一次風(fēng)系統的作用是用來(lái)干燥和輸送煤粉，并供給燃料揮發(fā)份燃燒所需要的空氣。大氣經(jīng)濾網(wǎng)和消音器進(jìn)入一次風(fēng)機，壓頭提升后，經(jīng)冷一次風(fēng)總管分為兩路：一路進(jìn)入磨煤機前的冷一次風(fēng)管;另一路流經(jīng)空氣預熱器，加熱成熱一次風(fēng)后進(jìn)入磨煤機前的熱一次風(fēng)管，熱一次風(fēng)和冷一次風(fēng)混合后進(jìn)入磨煤機。在合適的溫度和流量下，煤粉被一次風(fēng)干燥并經(jīng)煤粉管道輸送到燃燒器噴嘴噴入爐膛燃燒一次風(fēng)的流量取決與燃燒系統所需的一次風(fēng)量和流經(jīng)空氣預熱器的漏風(fēng)量。密封風(fēng)機風(fēng)源來(lái)自冷一次風(fēng)，并最終通過(guò)磨煤機而構成一次風(fēng)的一部分。一次風(fēng)機出口到空氣預熱器進(jìn)口不設置預熱裝置。
(3)煙氣系統。煙氣系統的作用是將燃料燃燒生成的煙氣流經(jīng)各受熱面傳熱后連續并及時(shí)地排之大氣，以維持鍋爐正常運行。引風(fēng)機進(jìn)口壓力與鍋爐負荷、煙道流通阻力相關(guān)。引風(fēng)機流量決定于爐內燃燒產(chǎn)物的容積和爐膛出口后面的所有漏入煙道中的空氣量，其中最大的漏風(fēng)量是空氣預熱器從空氣側漏入煙氣側的空氣量。整個(gè)風(fēng)煙系統的流程圖如圖五所示。
3.制粉系統。 該廠(chǎng)鍋爐采用HP磨煤機正壓直吹式制粉系統，每臺鍋爐配6臺磨煤機。制粉系統的主要作用有：將燃煤從原煤倉按與磨煤機出力相匹配的速度輸入磨煤機;向磨煤機提供一定溫度和數量的干燥劑——冷熱一次風(fēng)，使原煤在經(jīng)歷磨制過(guò)程的同時(shí)完成干燥過(guò)程;使煤粉通過(guò)分離器進(jìn)行粒度分級，保證輸入燃燒器的煤粉細度合格;通過(guò)分離器的合格煤粉被一次風(fēng)輸送，以一定的溫度和風(fēng)煤比，均勻地分配到投運的燃燒器。
(三)鍋爐本體設備結構
鍋爐的主要性能要求如下：鍋爐帶基本負荷并參與調峰;鍋爐變壓運行，采用定-滑-定的方式，壓力-負荷曲線(xiàn)與汽輪機相匹配;過(guò)熱汽溫在35%～100%BMCR、再熱汽溫在50%～100%BMCR負荷范圍內，保持在額定值，溫度偏差不超過(guò)5℃;鍋爐在燃用設計煤種時(shí)，能滿(mǎn)足負荷在不大于鍋爐的30%BMCR時(shí)不投油長(cháng)期安全穩定運行，并在最低穩燃負荷及以上范圍內滿(mǎn)足自動(dòng)化投入率100%的要求;鍋爐燃燒室的設計承壓能力不低于±5800Pa，當燃燒室突然滅火內爆，瞬時(shí)不變形承載能力不低于±8700Pa。
1.鍋爐的啟動(dòng)系統。
本鍋爐配有啟動(dòng)系統，以與鍋爐水冷壁最低質(zhì)量流量相匹配。啟動(dòng)系統為內置式啟動(dòng)分離系統，包括四只啟動(dòng)分離器、水位控制閥、截止閥、管道及附件等組成。啟動(dòng)分離器為圓形筒體結構，直立式布置。分離器的設計除考慮汽水的有效分離，防止發(fā)生分離器蒸汽帶水現象以外，還考慮啟動(dòng)時(shí)汽水膨脹現象。分離器帶儲水箱，鍋爐配置啟動(dòng)循環(huán)泵。啟動(dòng)系統的功能主要如下：
(1)鍋爐給水系統和水冷壁及省煤器的冷態(tài)和溫態(tài)水沖洗，并將沖洗水通過(guò)擴容器和冷凝水箱排入冷卻水總管。
(2)滿(mǎn)足鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)、和極熱態(tài)啟動(dòng)的需要，直到鍋爐達到30%BMCR最低直流負荷，由在循環(huán)模式轉入直流方式運行為止。
(3)只要水質(zhì)合格，啟動(dòng)系統可完全回收工質(zhì)及其所含的熱量。
(4)在最低直流負荷以下運行時(shí)，貯水箱出現水位，將根據水位的高低自動(dòng)打開(kāi)相應的.水位調節閥，進(jìn)行爐水再循環(huán)。
2.省煤器。
在雙煙道的下部均布置有省煤器，省煤器以順列布置，以逆流方式與煙氣進(jìn)行換熱。給水經(jīng)省煤器的入口匯集集箱分別供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子規格為φ51×6mm，材料為SA-201C，管組橫向節距為115mm，共190排。省煤器向上形成共4排吊掛管，用于吊掛尾部煙道中的水平過(guò)熱器和水平再熱器吊掛管的規格為φ51×9mm、材料為SA-213 T12。吊掛管的4只出口集箱兩端與兩根下降管相連，下降管將水供至水冷壁下集箱。在省煤器煙氣入口的四周墻壁上設置了煙氣阻流板，避免形成煙氣走廊而造成局部磨損。
3.爐膛與水冷壁。
爐膛水冷壁采用焊接膜式壁，爐膛斷面尺寸為22187mm×15632mm。給水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入外徑為φ219mm、材料為SA-106C的水冷壁下集箱，經(jīng)水冷壁下集箱進(jìn)入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度為55°，下部出渣口的寬度為1400mm�；叶凡糠值乃浔谟伤浔谙录湟龅�436根直徑φ38mm、壁厚為6.5mm材料為SA-213T12、節距為53mm的管子組成的管帶圍繞成。經(jīng)過(guò)灰斗拐點(diǎn)后，管帶以17.893°的傾角繼續盤(pán)旋上升。
螺旋管圈水冷壁在標高43.61m處通過(guò)直徑為φ219mm、材料為SA-335 P12的中間集箱轉換成垂直管屏，垂直管屏由1312根φ31.8mm、材料為SA-213 T12、節距為57.5mm的管子組成，垂直管屏(包括后水吊掛管)出口集箱的30根引出管與2根下降管相連，下降管分別連接折焰角入口集箱和水平煙道側墻的下部入口集箱。折焰角由384根φ44.5×6、節距為57.5mm的管子組成，其穿過(guò)后水冷壁形成水平煙道底包墻，然后形成4排水平煙道管束與出口集箱相連。水平煙道側墻由78根φ44.5×6mm的管子組成，其出口集箱與煙道管束共引出24根φ168mm的連接管與4只啟動(dòng)分離器相連，汽水混合物在其中分離。水冷壁管型都為光管。水冷壁總受熱面積為4260m2。水冷壁的水容積為67m3。爐膛與上部垂直管圈中間混合集箱 下部螺旋管圈 水平剛性梁 垂直剛性梁 張力板水冷壁的示意圖如圖六所示。
4.過(guò)熱器。
經(jīng)四只汽水分離器引出的蒸汽進(jìn)入外徑為φ219mm的頂棚入口集箱，頂棚過(guò)熱器由192根φ63.5mm、材料為SA-213 T12、節距為115mm的管子組成，管子之間焊接6mm厚的扁鋼，另一端接至外徑為φ219mm頂棚出口集箱。頂棚出口集箱同時(shí)與后煙道前墻和后煙道頂棚相接，后煙道頂棚轉彎下降形成后煙道后墻，后煙道前、后墻與后煙道下部環(huán)形集箱相接，并連接后煙道兩側包墻。側包墻出口集箱的24根φ168mm引出管與后煙道中間隔墻入口集箱相接，隔墻向下引至隔墻出口集箱，隔墻出口集箱與一級過(guò)熱器相連。
除煙道隔墻的管徑為57mm外，煙道包墻的其余管子外徑均為φ44.5mm。一級過(guò)熱器布置于尾部雙煙道中的后部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成，第1、2段水平過(guò)熱器沿爐寬布置190片、橫向節距為115mm，每片管組由4根φ57×8mm、材料為SA-213 T12的管子繞成。至第3段水平過(guò)熱器，管組變?yōu)?5片，橫向節距為230mm，每片管組由8根φ51×6.6mm、材料為SA-213 T12的管子繞成，立式一級過(guò)熱器采用相同的管子和節距，并引至出口集箱。經(jīng)一級過(guò)熱器加熱后，蒸汽經(jīng)2根φ508mm的連接管和一級噴水減溫器進(jìn)入屏式過(guò)熱器入口匯集集箱。
屏式過(guò)熱器布置在上爐膛，沿爐寬方向共有30片管屏，管屏間距為690mm。每片管屏由28根并聯(lián)管彎制而成，管子的直徑為φ38mm，根據管子的壁溫不同，入口段材質(zhì)為SA-213 T91，外圈管及出口段采用SA-213 TP347H。從屏式過(guò)熱器出口集箱引出的蒸汽，經(jīng)2根左右交叉的直徑為φ508mm連接管及二級噴水減溫器，進(jìn)入末級過(guò)熱器。末級過(guò)熱器位于折焰角上方，沿爐寬方向排列共30片管屏，管屏間距為690mm。每片管組由20根管子繞制而成，管子的直徑為φ44.5mm，材質(zhì)為SA-213 T91。蒸汽在末級過(guò)熱器中加熱到額定參數后，經(jīng)出口集箱和主蒸汽導管進(jìn)入汽輪機。過(guò)熱器進(jìn)、出口集箱之間的所有連接管道均為兩端引入、引出，并進(jìn)行左右交叉，確保蒸汽流量在各級受熱面中的均勻分配，避免熱偏差的發(fā)生。
5.再熱器。
我們所參觀(guān)的鍋爐有低溫再熱器和高溫再熱器兩級再熱器。
(1)低溫再熱器。低溫再熱器布置于尾部雙煙道的前部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成。1、2、3段水平再熱器沿爐寬布置190片、橫向節距為115mm，每片管組由5根管子繞成，1、2段的管子規格為φ63.5×4.3mm、材料為SA-210C，3段的管子規格為φ57×4.3mm、材料為SA-209T1a。立式低溫再熱器的片數變?yōu)?5片，橫向節距為230mm，每片管組由10根管子組成，管子規格為φ57×4.3mm、材料為SA-213 T22。
(2)高溫再熱器。高溫再熱器布置于水平煙道內，與立式低溫再熱器直接連接，逆順混合換熱布置。高溫再熱器沿爐寬排列95片，橫向節距為230mm，每片管組采用10根管，入口段管子為φ57×4.3mm、材料為SA-213 T22，其余管子為φ51×4.3mm、材料為SA-213 T91及TP347。
6.氣溫調節裝置。 過(guò)熱器系統設有兩級噴水減溫器，每級減溫器均為2只。一級噴水減溫器裝在一級過(guò)熱器和屏式過(guò)熱器之間的管道上，外徑為φ508mm，壁厚為84mm，材料為SA-335 P12;二級噴水減溫器裝在屏式過(guò)熱器和末級過(guò)熱器之間的管道上，外徑為φ508mm壁厚為68mm，材料為SA-335 P91。再熱蒸汽的汽溫調節主要采用尾部煙氣擋板調溫，本鍋爐在低溫再熱器入口管道配置2只事故噴水減溫器，減溫器的外徑為φ610mm，壁厚為25mm，材料為SA-106C。過(guò)熱器配置兩級噴水減溫裝置，左右分別調節。過(guò)熱器一級噴水減溫水量(BMCR)為58.7T/H;二級噴水減溫水量(BMCR)為58.7T/H�？偭髁坎怀^(guò)BMCR工況12.6%過(guò)熱蒸汽流量。再熱器噴水減溫總流量約為3%再熱蒸汽流量(BMCR工況)。
7.空氣預熱器。 每臺鍋爐配有兩臺半模式、雙密封、三分倉容克式空氣預熱器，立式布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱。預熱器型號為31.5-VI(T)-1833-SMR，轉子直徑為Ф12935mm，傳熱元件總高度20xxmm。預熱器轉子采用半模式扇形倉格結構，熱端和熱端中間層傳熱元件采用DU板型。所有傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修時(shí)可全部從側面檢修門(mén)孔處抽出，更換非常方便。冷端傳熱元件及元件盒的材料采用耐低溫腐蝕的Corten鋼制作，可保證使用壽命大于50000小時(shí)。 預熱器采用雙徑向、雙軸向密封系統。熱端靜密封采用美國ALSTOM-API新結構，為迷宮式密封結構，既保證密封性能，又可使扇形板上下移動(dòng);冷端靜密封采用脹縮節式，既保證了不漏風(fēng)，又可以調整扇形板位置;熱端和冷端靜密封由通常的單側密封改為雙側密封，既減少了漏風(fēng)又提高了使用壽命
(四)燃燒器
燃燒器的設計原則主要有：增大揮發(fā)份從燃料中釋放出來(lái)的速率，以獲得最大的揮發(fā)物生成量;在燃燒的初始階段除了提供適量的氧以供穩定燃燒所需要以外，盡量維持一個(gè)較低氧量水平的區域，以最大限度地減少NOx生成;控制和優(yōu)化燃料富集區域的溫度和燃料在此區域的駐留時(shí)間，以最大限度地減少NOx生成;增加煤焦粒子在燃料富集區域的駐留時(shí)間，以減少煤焦粒子中氮氧化物釋出形成NOx的可能;及時(shí)補充燃盡所需要的其余的風(fēng)量，以確保充分燃盡。
(五)鍋爐風(fēng)機
鍋爐風(fēng)機主要有送風(fēng)機、引風(fēng)機和一次風(fēng)機。
1.送風(fēng)機。 該廠(chǎng)送風(fēng)機型式為動(dòng)葉可調軸流式風(fēng)機ASN2730/1400，兩臺風(fēng)機并聯(lián)運行。調節方式為液壓動(dòng)葉調節。水平對稱(chēng)布置，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng)。安裝在室外，由沈陽(yáng)鼓風(fēng)機廠(chǎng)生產(chǎn)。
2.引風(fēng)機。 該廠(chǎng)引風(fēng)機型式為靜葉可調軸流式風(fēng)機AN35e6(V13+40 )，兩臺風(fēng)機并聯(lián)運行。調節方式為靜葉調節。水平布置，兩臺風(fēng)機的冷卻風(fēng)機對稱(chēng)布置，可調節前導葉電動(dòng)執行機構安裝位置從電機一端看均在風(fēng)機右側。臥式、垂直進(jìn)氣。由成都電力機械廠(chǎng)生產(chǎn)。
3.一次風(fēng)機。 該廠(chǎng)一次風(fēng)機型式為動(dòng)葉可調軸流式風(fēng)機AST-1792/1120，兩臺風(fēng)機并聯(lián)運行。調節方式為液壓動(dòng)葉調節。水平對稱(chēng)布置，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng)。葉輪級數為兩級。
四 實(shí)習電廠(chǎng)汽輪機設備及系統
汽輪機也是發(fā)電廠(chǎng)的三大設備之一，是發(fā)電廠(chǎng)的原動(dòng)機，它是把蒸汽的熱能轉化為大軸的機械能。通過(guò)鍋爐與汽輪機之間的熱力系統完成工質(zhì)的汽水循環(huán)，熱力系統包括凝汽冷卻系統，回熱加熱系統、疏水系統以及補水系統等若干子系統，并利用各種熱力設備來(lái)完成各自的功能凝汽冷卻系統主要使汽輪機的出口汽造成真空，讓進(jìn)入汽輪機的出口汽及工作蒸汽從高的壓力和溫度，膨脹到可能達到的最低壓力，盡可能的多方出熱量變?yōu)闄C械能。同時(shí)，使乏汽加以冷卻凝結成水，該系統由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要設備組成�；責峒訜嵯到y的主要作用是為減少進(jìn)入凝汽器的蒸汽量，以減少熱量損失，提高熱效率，利用汽輪機的各級抽汽，在逐級加熱器中給水加熱，該系統的主要設備有回熱加熱器、除氧器等。隨機組的型式和供熱要求的不同，抽汽的級數和壓力也不同。
為保證熱力系統的正常工作且適應電能負荷的變化要求，汽輪機設置有調速系統，用調速器來(lái)保證汽輪機的轉速在允許的范圍內變化。同時(shí)在汽輪機上還裝設有保護裝置，最常見(jiàn)的有危機保安器、盤(pán)車(chē)裝置以及軸向裝置等。該汽輪機高、中、低壓缸均采用已有成熟運行業(yè)績(jì)的結構和材料。高壓內缸、噴嘴室及噴嘴、中壓內缸、導流環(huán)等部件選用在高溫下持久強度較高的材料 。在每個(gè)低壓缸上半部設置的排汽隔膜閥(即大氣閥)，爆破壓力值為34.3 kPa(g)。低壓缸與凝汽器采用不銹鋼彈性膨脹節連接，凝汽器與基礎采用剛性支撐的方式。采用上貓爪支撐方式。高中缸為雙層缸結構，低壓缸為三層缸結構。汽輪機總內效率92.04(包括壓損) %;高壓缸效率86.41%;中壓缸效率92.55%;低壓缸效率92.97 %。通流級數分別為高壓缸8級中壓缸6級低壓缸2*2*7級。
(二)轉子、靜子部分
1 高、中、低壓缸轉子。 汽輪機轉子采用無(wú)中心孔整鍛轉子。各個(gè)轉子的脆性轉變溫度(FATT)的數值：高中壓轉子100℃，低壓轉子 6.6℃。 2 葉輪。 低壓末級及次末級葉片應具有可靠的抗應力腐蝕及抗水蝕措施，汽輪機設有足夠的除濕用的疏水口。末級葉片第一臺采用鑲焊司太立合金，第二臺采取高頻淬火的措施防止水刷。末級葉片長(cháng)度：1016mm。
3 軸承。 主軸承是自對中心型水平中分軸承。任何運行條件下，各軸承的回油溫度不超過(guò)65℃，每個(gè)軸承回油管上有觀(guān)察孔及溫度計插座。運行中各軸承設計金屬溫度不超過(guò)90℃，但烏金材料允許在112℃以下長(cháng)期運行。
4 盤(pán)車(chē)。 電動(dòng)盤(pán)車(chē)，轉速1.5r/min，電動(dòng)機容量/電15/380 kW/V。當所有條件滿(mǎn)足后，盤(pán)車(chē)電機啟動(dòng)，延時(shí)10S電磁閥通電，氣缸進(jìn)氣嚙合，齒輪投入到位時(shí)，通過(guò)一位置開(kāi)關(guān)發(fā)出盤(pán)車(chē)齒輪“嚙合到位”開(kāi)關(guān)信號，30秒后電磁閥斷電 ，至此盤(pán)車(chē)過(guò)程完成 。
(三)凝汽器
凝汽器的設計條件以VWO工況為設計工況，循環(huán)倍率為55，循環(huán)水溫升不超過(guò)10℃，循環(huán)水設計水溫20℃。在凝汽器的喉部裝有兩組低壓加熱器。凝汽器采用外部反沖洗，反沖洗蝶閥的口徑為Dn1600。凝汽器束管材為
TP317L，凝汽器有效冷卻面積不小于38000m2�？绽鋮^和通道外側采用厚壁管。保證管子與管板連接嚴密，防止循環(huán)水混入汽側。凝汽器的水室設有分隔板，循環(huán)水能通過(guò)一側的進(jìn)出口單側運行，此時(shí)汽輪機能達到75% TRL的出力。在規定的負荷運行范圍內，凝汽器出口凝結水的含氧量不超過(guò)20PPb。凝汽器設計應考慮承受最大工作壓力，凝汽器水室設計壓力不小于0.4Mpa(g)。凝汽器內設有為低壓旁路排汽用的減溫、消能裝置，當旁路系統投入運行時(shí)，低壓缸排汽溫度不超過(guò)其限定值。具體參數見(jiàn)表四：
五 主要輔助設備
火電廠(chǎng)主要輔助設備有風(fēng)機，泵以及回熱加熱器等。這里只介紹主要水泵、風(fēng)機和回熱加熱器。
(一)電廠(chǎng)主要水泵
泵是把機械能轉變成液體壓力勢能和動(dòng)能的一種動(dòng)力設備，它是維持火電廠(chǎng)蒸汽動(dòng)力循環(huán)不可缺少的設備，是火電廠(chǎng)的主要輔助設備之一。
在火電中應用泵的地方很多，例如，用給水泵給鍋爐提供給水，用凝結水泵從整齊器熱井中抽送凝結水，用循環(huán)水泵向蒸汽器供應冷卻水。為了使凝汽器中的空氣和其他不凝氣體的排出，要用到真空泵或射水泵;為了排出加熱器和管路等中的疏水，要用到疏水泵;火電廠(chǎng)蒸汽動(dòng)力循環(huán)過(guò)程中，會(huì )存在著(zhù)汽水損失，因此要用到補充水泵;為了冷卻火電廠(chǎng)大型旋轉機械的軸承或其潤滑油等，要用到工業(yè)水泵以提供冷卻水;汽輪發(fā)電機組的油系統中，要用到頂軸油泵、啟動(dòng)油泵和主油泵等，以提供潤滑油和調節用油。
泵的主要性能參數有：流量、揚程、功率、效率、轉速和必須氣濁余量等�；痣姀S(chǎng)中的泵多數屬于葉片式泵，并以離心泵為主。以離心泵為例，火電廠(chǎng)主要的泵的工作原理：泵軸通過(guò)傳動(dòng)機構與原動(dòng)機軸聯(lián)結，原動(dòng)機帶動(dòng)泵軸及葉輪旋轉，流過(guò)泵的液體在葉輪中葉片的作用下也產(chǎn)生旋轉，并獲得能量，液體獲得的能量主要是來(lái)自旋轉時(shí)產(chǎn)生的離心力的作用。液體是軸向流入葉輪，徑向流出葉輪�；痣姀S(chǎng)的給水泵、凝結水泵、疏水泵、補充水泵、工業(yè)水泵、設、射水泵和部分油泵等都是離心泵，有些循環(huán)水泵也采用離心泵。
(二)火電廠(chǎng)主要風(fēng)機
風(fēng)機是把機械能轉變成氣體壓力勢能和動(dòng)能的一種動(dòng)力設備，它是火電廠(chǎng)的主要輔助設備之一。在火電廠(chǎng)中的風(fēng)機主要用在鍋爐的煙風(fēng)系統和制粉系統中，用于輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等，主要有送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機和排粉風(fēng)機。風(fēng)機的主要性能參數有：流量、全壓、功率、效率和轉速等�；痣姀S(chǎng)的主要風(fēng)機為通風(fēng)機，氣體在通風(fēng)機內的升壓較小，氣體的密度變化不大，所以氣體在通風(fēng)機中的運動(dòng)特性與液體在泵中的運動(dòng)特性比較接近，因此風(fēng)機與泵之間有許多共同的特性�；痣姀S(chǎng)的風(fēng)機屬于葉片式風(fēng)機，并以離心風(fēng)機為主，隨著(zhù)單元機組容量的增大，軸流風(fēng)機得到了廣泛的應用。離心風(fēng)機、軸流風(fēng)機的工作原理分別與離心泵、軸流泵的工作原理相同。與離心風(fēng)機相比，軸流風(fēng)機適用于流量很大、全壓很低的場(chǎng)合。
(三)火電廠(chǎng)主要回熱加熱器
火電廠(chǎng)的回熱加熱器是指利用汽輪機的中間抽汽來(lái)加熱機組凝結水或給水的裝置�；責峒訜崞鞯念�(lèi)型按加熱器中汽水介質(zhì)的傳熱方式分，有混合式和表面式兩種。在混合加熱器中，汽、水兩種介質(zhì)直接混合并進(jìn)行傳熱。而在表面式加熱器中，汽、水兩種介質(zhì)通過(guò)金屬表面來(lái)實(shí)現熱量的傳遞。表面式加熱器按布置形式分，有立式和臥式兩種;按被加熱的水側壓力來(lái)分，有低壓加熱器和高壓加熱器兩種。在現代火電廠(chǎng)中，表面式加熱器被廣泛應用，一般一臺機組只配一臺混合式加熱器用于對鍋爐給水進(jìn)行除氧，并對不同水流、汽流進(jìn)行匯集，減少汽水損失和熱量損失，這臺混合式加熱器稱(chēng)為除氧器。從熱經(jīng)濟性上考慮，除氧器一般應處于回熱系統的中間。從凝汽器到除氧器之間的表面式回熱加熱器為低壓加熱器;除氧器到鍋爐之間的回熱加熱器為高壓加熱器。
六 實(shí)習心得體會(huì )
最近在老師的指導和帶領(lǐng)下，我們分小組去大武口電廠(chǎng)進(jìn)行了一天的參觀(guān)實(shí)習。這次實(shí)習應該是我們大四畢業(yè)后，開(kāi)始走上社會(huì )的最后一課，讓我們熟悉一下專(zhuān)業(yè)課的相關(guān)內容。到電廠(chǎng)的第一感覺(jué)，就是井然有序，處處充斥著(zhù)紀律性，從進(jìn)入車(chē)間開(kāi)始就能感覺(jué)到。這也應該是一個(gè)企業(yè)安全有效管理的體現吧。前幾天上午的安全教育是必不可少的，但是由于我們實(shí)習時(shí)間的較短，所以也就只能抓重點(diǎn)了。剛開(kāi)始參觀(guān)主要是汽輪機，汽輪機也是以前學(xué)的比較重要的一門(mén)課了，所以我們也比較仔細。接著(zhù)主要任務(wù)是參觀(guān)鍋爐。帶領(lǐng)我們參觀(guān)的是老職工，經(jīng)驗很豐富，給我們講解的很仔細。這次實(shí)習讓我們認清了理論與實(shí)際的差距，在以后的社會(huì )中不能眼高手低。死背定理、公式對我們能力的培養并無(wú)益處，只有思索書(shū)本上的理論于實(shí)際生產(chǎn)中的應用才能真正讓我們學(xué)有所用。從真正意義上來(lái)講，這短短的參觀(guān)也就僅僅是參觀(guān)而已，談不上實(shí)習，但是就當作參觀(guān)，也未必不可，而且對我們也會(huì )有很大的幫助。
電廠(chǎng)實(shí)習報告 篇4
我懷著(zhù)忐忑不安的心情來(lái)到xx電力公司，即將從一名學(xué)生走上實(shí)習工作崗位，面臨的一切都是那么新鮮。以前總是期待也像大人們上下班，貢獻青春服務(wù)人民�，F在這機會(huì )終于到來(lái)，心里很是高興，但同時(shí)無(wú)形中也感到了一份責任。既然工作了，就得學(xué)習更多知識，懂得更多做人的道理。要想不被社會(huì )所拋棄，就必須不斷充實(shí)自己，完善自己，豐富自己。
初到公司，進(jìn)入了我人生第一個(gè)科室，見(jiàn)到了我的第一位領(lǐng)導。在科室長(cháng)輩的教導下，每天都能學(xué)到不少新東西。
首先，學(xué)著(zhù)畫(huà)高層圖。每天早上來(lái)到辦公室，打開(kāi)計算機，坐下來(lái)就開(kāi)始畫(huà)，常常一坐就是一天。在師傅耐心細致的指導下，我從剛開(kāi)始總是犯錯，到后來(lái)終于自己一個(gè)人也能完成，每天都在進(jìn)步中成長(cháng)。雖然每天重復做一件事，就是畫(huà)圖，可心里還是覺(jué)得挺滿(mǎn)足的，至少我學(xué)會(huì )而且做好了一件事，獨立完成一件事嘛。接著(zhù)，學(xué)習填寫(xiě)桿塔明細表。剛開(kāi)始時(shí)我對各種桿型還不是很熟悉，對桿上的材料更是丈二和尚摸不著(zhù)頭腦�？崎L(cháng)拿了一本《xxx》給我，意味深長(cháng)地說(shuō)：“好好看，以后很有用的”。于是慢慢地我認識了桿型，各種材料配用的方法�？杉埳险劚遣磺袑�(shí)際的，所以當得到跟著(zhù)長(cháng)輩們下鄉驗收線(xiàn)路的機會(huì )時(shí)，我十分期待。每天我們都追趕太陽(yáng)的腳步，早8：30就出發(fā)。記得第一次下鄉是到維新，那天是星期六，科長(cháng)帶著(zhù)我，很耐心指點(diǎn)我：什么是分支桿，門(mén)桿，直線(xiàn)桿，轉角桿，耐張桿等等。那天腳都走酸，汗水大滴大滴流得滿(mǎn)臉都是，累是有點(diǎn)，但心里總是美滋滋的。
下鄉驗收是進(jìn)步最快的時(shí)間吧，不光是身體鍛煉得棒棒的，而且認識了不少材料，知道不少新知識。五眼聯(lián)板，橫擔，抱箍，撐腳等等這些材料以前只是在圖集上看到，現在到了現場(chǎng)終于見(jiàn)到了它們的真面目，親自用手感受下，還真有點(diǎn)激動(dòng)。每當從長(cháng)輩們那里學(xué)到一樣新東西的時(shí)候，感覺(jué)生活真是無(wú)限美好，真感謝他們不厭其煩言傳身教，也感到其實(shí)自己不知道的地方太多，需要學(xué)習的太多。驗收過(guò)程中不僅看到，而且有機會(huì )還能觸摸到那些“新朋友”，真開(kāi)心。長(cháng)輩們懂的太多，有時(shí)他們太忙，我就“偷偷”在一旁學(xué)，從他們一言一行中真能學(xué)到不少知識。驗收線(xiàn)路中，施工隊的缺陷總是逃不過(guò)他們的火眼金睛：“拉線(xiàn)松動(dòng)，桿偏5°，導線(xiàn)對地距離不夠�！�，等等。他們認真工作的`樣子“帥”極了，真想有一天我也像他們一樣。
踏著(zhù)太陽(yáng)啟程，乘著(zhù)月光歸來(lái)。雖然有時(shí)有點(diǎn)苦，有點(diǎn)餓，有點(diǎn)熱，有點(diǎn)累，但是想到千家萬(wàn)戶(hù)燈火通明，孩子在燈火下學(xué)習，老人們在燈光下慈祥的目光，幸福的感覺(jué)油然而生。所以不管走過(guò)多少路流過(guò)多少汗，大家都感到很值得，臉上總洋溢著(zhù)欣慰的微笑，放松的心情。朋友與我見(jiàn)面，第一句話(huà)“你又曬黑了”，聽(tīng)到這話(huà)我不僅不感到沮喪，而是發(fā)自?xún)刃牡淖院馈?/p>
因為我一直堅信，有付出不一定有回報，但不付出決不會(huì )有回報。真心感謝長(cháng)輩們孜孜不倦的教導，讓我明白踏實(shí)做事，真誠待人，虛心學(xué)習，勤于實(shí)踐是做人和工作的基本準則。
電廠(chǎng)實(shí)習報告 篇5
實(shí)習時(shí)間:20xx-4-2~~~20xx-4-9
實(shí)習地點(diǎn):柘林水電開(kāi)發(fā)有限公司
實(shí)習人:05g05班張艷
目錄
一:實(shí)習目的和要求
二:安規的學(xué)習
三:柘林電廠(chǎng)介紹
四:實(shí)習感想
實(shí)習內容
一:實(shí)習目的和要求
了解電能生產(chǎn)的全過(guò)程及主要電氣設備的構成、型號、參數、結構、布置方式，對電廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程有一個(gè)完整的概念，柘林水電廠(chǎng)實(shí)習報告。
熟悉該電廠(chǎng)主接線(xiàn)連接方式、運行特點(diǎn)；初步了解電氣二次接線(xiàn)、繼電保護及自動(dòng)裝置，鞏固和加強所學(xué)理論知識，為今后走上工作崗位打下良好基礎。
二:安規的學(xué)習
1.一般安全措施
a.任何人進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)都應該戴安全帽,穿工作服.在生產(chǎn)廠(chǎng)區不要靠近轉動(dòng)的機器.
b.變配電站及發(fā)電廠(chǎng)遇有電氣設備著(zhù)火時(shí),應立即將有關(guān)設備的電源切斷,然后進(jìn)行救火,消防器材的配備,使用,維護,消防通道的配置等應遵守dl5027-1993<電氣設備典型消防規程>的規定.
c.所謂運行中的電氣設備是指全部帶有電壓,一部分帶由于電壓或一經(jīng)操作即帶電的電氣設備.
d.電氣設備分為高壓電氣設備和低壓電氣設備,高壓電氣設備為電壓等級在1000v以上的,低壓電氣設備為電壓等級在1000v以下的
2:高壓設備工作的基本要求
a無(wú)論高壓設備是否帶電,工作人員不得單獨移開(kāi)或越過(guò)遮攔進(jìn)行工作,若有必要移開(kāi)遮攔時(shí),應該有監護人在場(chǎng),并且要符合安全距離;10kv的安全距離為0.7m
35kv的安全距離為1.0m,110kv的安全距離為1.5m,220kv的安全距離為3.0m
b高壓電氣設備的絕緣部分禁止用手觸摸.
c高壓設備發(fā)生接地時(shí),室內不得接近故障點(diǎn)4m以?xún)?室外不得接近故障點(diǎn)8m
以?xún)?進(jìn)入上述范圍人員應穿絕緣靴接觸設備的外殼和構架時(shí),應戴絕緣手套.
3保證安全的技術(shù)措施
a檢修設備停電時(shí)應該把各方面的電源完全斷開(kāi)(任何運用中的星型接線(xiàn)設備的中性點(diǎn),應視為帶電設備).禁止在只經(jīng)斷路器斷開(kāi)電源的設備上工作.應拉開(kāi)隔離開(kāi)關(guān),手車(chē)開(kāi)關(guān)應拉至實(shí)驗或檢修位置,應使各方面有一個(gè)明顯的斷開(kāi)點(diǎn),與停電設備有關(guān)的變壓器和電壓互感器,應將設備各側斷開(kāi),防止向停電檢修設備反送電.
b檢修設備和可能來(lái)電側的斷路器,隔離開(kāi)關(guān)應斷開(kāi)控制電源和合閘電源,隔離開(kāi)關(guān)操作把手應鎖住確保不會(huì )誤送電.
c當驗明設備確已無(wú)電壓后,應立即將檢修設備接地并三相短路,電纜及電容器接地前應逐相充分放電,星形接線(xiàn)電容器的中性點(diǎn)接地串聯(lián)電容器及與整組電容器脫離的電容器應逐個(gè)放電,裝在絕緣支架上的電容器外殼也應放電.
4帶電作業(yè)
a在帶電作業(yè)過(guò)程中如設備突然停電,作業(yè)人員應視設備仍然帶電,工作人員應盡快與調度聯(lián)系,值班調度員未與工作負責人取得聯(lián)系前不得強送電.
b帶電斷.接耦合電容器時(shí),應將其信號接地刀閘合上并應停用高頻保護,被斷開(kāi)的電容器應立即對地放電.
5事故的緊急急救
a當有人觸電時(shí)應立即要讓觸電者脫離電源,進(jìn)行急救
b如果觸電者的衣服是干燥的,又沒(méi)有緊纏在身上,可以用一只手抓住他的餓衣服拉離電源.因觸電者的身體是帶電的',所以救護人不得接觸觸電者的皮膚,也不能抓他的餓鞋.
c如果發(fā)生高壓觸電時(shí),拋擲裸金屬線(xiàn)使線(xiàn)路短路接地,迫使保護裝置動(dòng)作,斷開(kāi)電源.注意拋擲金屬線(xiàn)之前,應將金屬線(xiàn)的一端固定可靠接地,然后另一端系上重物拋擲,注意拋擲的餓一端不要接觸到觸電者的身體和其他人.另外,拋擲者拋出線(xiàn)后,要迅速的離開(kāi)接地的金屬線(xiàn)8米以外或雙腿并攏站立,防止跨步電壓傷人.在拋擲短路線(xiàn)時(shí),要注意防止電弧傷人或斷線(xiàn)危及人員的安全.
三:柘林電廠(chǎng)介紹
1.柘林水電站位于江西省北部，鄱陽(yáng)湖以西的柘林鎮，地處修河中游末端,柘林水電站分a,b兩個(gè)廠(chǎng)區,a廠(chǎng)于1958年破土動(dòng)工,1972-1975年逐漸開(kāi)始發(fā)電,裝機容量為4×4.5萬(wàn)kw/臺,常年發(fā)電量為6.3億kwh.b廠(chǎng)于1992年建成開(kāi)始發(fā)電裝機容量為2×12萬(wàn)kw/臺,柘林水電站水庫總庫容79.2億m3，是我國最長(cháng)的粘土心墻壩(總長(cháng)590.75m)，實(shí)習報告《柘林水電廠(chǎng)實(shí)習報告》。
柘林水電站在江西省電力系統中起調頻調峰及事故備用的作用.
其電氣主接線(xiàn)為單母分段帶旁路
2.水電廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程(五個(gè)階段)
a.匯集水,集中水頭
b.水能的貯藏與調節
c.把水能引進(jìn)電站長(cháng)廠(chǎng)房
d.水能→機械能
e.機械能→電能
3柘林水電廠(chǎng)的監控系統
2臺計算機(互為備用)2臺操作員工作站1臺工程師站2臺通信機及外圍設備.
4.發(fā)電機結構:立軸半傘式密閉自循環(huán)空氣冷卻三相凸極同步發(fā)電機.
組成:定子,轉子,上導軸承,上機架,推動(dòng)軸承,下機架,空氣冷卻器,制動(dòng)系統,埋入部分管道,電纜及其他設備.
5發(fā)電機狀態(tài)
停機（備用）→綠燈
空轉→淡黃色燈（沒(méi)有加勵磁，沒(méi)有電壓）
空載→黃色燈（有電壓）
發(fā)電→紅色燈（達到額定轉速）
調相→粉色燈
不定態(tài)→淡黃色燈
6．設備的組成
a生產(chǎn)和變換電能的設備
b接同或斷開(kāi)電路的設備
電廠(chǎng)實(shí)習報告 篇6
一、實(shí)習的目的和意義
本次實(shí)習的任務(wù)是熟悉熱能與動(dòng)力工程專(zhuān)業(yè)相關(guān)企業(yè)，主要是火力發(fā)電廠(chǎng)的主要熱力系統及其布置。本次參觀(guān)的地點(diǎn)是電廠(chǎng)模型室，南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠(chǎng)，南京汽輪機制造廠(chǎng)。目的旨在讓學(xué)生在短暫的認識實(shí)習期間，切實(shí)對火力發(fā)電廠(chǎng)主要生產(chǎn)設備的基本結構、工作原理及性能等有一個(gè)系統、全面的了解，并未后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習供給必要的感性認識和基礎知識。
火力發(fā)電廠(chǎng)是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學(xué)能產(chǎn)出電能的工廠(chǎng)，即為燃料的化學(xué)能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學(xué)能轉變?yōu)檎羝臒崮�，在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變?yōu)檩喿有D的機械能，在發(fā)電機中機械能轉變?yōu)殡娔�。爐、機、電是火電廠(chǎng)中的主要設備，亦稱(chēng)三大主機。輔助三大主機的設備稱(chēng)為輔助設備簡(jiǎn)稱(chēng)輔機。
主機與輔機及其相連的管道、線(xiàn)路等稱(chēng)為系統。徐塘火力發(fā)電廠(chǎng)的原料就是原煤。原煤用車(chē)或船運送到發(fā)電廠(chǎng)的儲煤場(chǎng)(南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠(chǎng)是用運煤船到電廠(chǎng)碼頭)，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。再從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時(shí)輸送熱空氣來(lái)干燥和輸送煤粉。最終送入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經(jīng)過(guò)風(fēng)道一部分送入磨煤機作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃燒器進(jìn)入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風(fēng)機的作用下先沿著(zhù)鍋爐的倒“u”形煙道依次流過(guò)爐膛，水冷壁管，過(guò)熱器，省煤器，空氣預熱器，同時(shí)逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫煙氣，經(jīng)除塵器和脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會(huì )因自重從氣流中分離出來(lái)，沉降到爐膛底部的冷灰斗中構成固態(tài)渣，最終由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場(chǎng)。很多的細小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。爐給水先進(jìn)入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過(guò)熱器被加熱為過(guò)熱蒸汽，此蒸汽又稱(chēng)為主蒸汽。經(jīng)過(guò)以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的處理及排出。由鍋爐過(guò)熱氣出來(lái)的主蒸汽經(jīng)過(guò)主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機膨脹做功，沖轉汽輪機，從而帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)電。
從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱(chēng)為主凝結水。主凝結水經(jīng)過(guò)凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進(jìn)入除氧器，在其中經(jīng)過(guò)繼續加熱除去溶于水中的各種氣體(主要是氧氣)。經(jīng)化學(xué)車(chē)間處理后的補給水與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過(guò)給水泵升壓后送往高壓加熱器，汽輪機高壓部分抽出必須的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個(gè)熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水(又稱(chēng)循環(huán)水)送往凝結器，這就構成循環(huán)冷卻水系統。經(jīng)過(guò)以上流程，就完成了蒸汽的`熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過(guò)程。所以火力發(fā)電廠(chǎng)是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設備及系統組成的復雜的能源轉換的動(dòng)力廠(chǎng)。
二、鍋爐部分
1、整體概況
鍋爐是火力發(fā)電廠(chǎng)的三大主要設備之一，他的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。鍋爐是進(jìn)行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過(guò)程的總和裝置。
(1)南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠(chǎng)鍋爐工作示意圖
(2)鍋爐的技術(shù)參數
名稱(chēng)單位鍋爐連續出力鍋爐額定出力
過(guò)熱蒸汽蒸汽流量th
出口蒸汽壓力mpa
出口蒸汽溫度
在熱蒸汽蒸汽流量th
蒸汽壓力，出口進(jìn)口mpa
蒸汽溫度，出口進(jìn)口
給水溫度
2、鍋爐系統
(1)汽水系統：給水加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱的整個(gè)過(guò)程中的設備。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器等設備組成。
(2)風(fēng)煙系統：風(fēng)經(jīng)過(guò)加熱，與燃料燃燒生成煙氣，煙氣放熱，排入大氣整個(gè)過(guò)程經(jīng)過(guò)的設備。
(3)制粉系統：原煤磨制成煤粉，再送入粉倉，爐膛整個(gè)過(guò)程中經(jīng)過(guò)的設備。主要部件有磨煤機、給煤機、煤粉分離器等。
3、鍋爐本體設備結構
(1)汽包的結構和布置方式
汽包(亦稱(chēng)鍋通)是自然循環(huán)及強制循環(huán)鍋爐最終要的受壓組件，無(wú)汽包則不存在循環(huán)回路。汽包的主要作用有：是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱三個(gè)過(guò)程的連接樞紐，用它來(lái)保證過(guò)路正常的水循環(huán)。汽包內部裝有汽水分離器及連續排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環(huán)。存有必須的水量，因而具有蓄熱本事，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運行調節。
(2)下降管，爐水泵，定期排污
汽包底部焊有5根下降管管接頭，下降管安裝在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有的水層高度，有利于下降管進(jìn)口處工質(zhì)汽化而導致下降管帶汽。
(3)水冷壁的結構，管徑，布置方式
爐膛四周爐墻上敷設的受熱面通常稱(chēng)為水冷壁。中壓自然循環(huán)鍋爐的水冷壁全部都是蒸發(fā)受熱面。高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發(fā)受熱面，在爐膛的上部常布置有輻射式過(guò)熱器，或輻射式再熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發(fā)的受熱面，又是過(guò)熱器受熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發(fā)受熱面。
(4)省煤器和空氣預熱器的結構和布置方式
省煤器和空氣預熱器通常布置在鍋爐對流煙道的最終或對流煙道的下方。進(jìn)入這些受熱面的煙氣溫度較低，故通常把這兩個(gè)受熱面稱(chēng)為尾部受熱面或低溫受熱面。
省煤器使利用鍋爐尾部煙氣的熱量來(lái)加熱給水的一種熱交換裝置。他能夠降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節省燃料。由于給水進(jìn)入鍋爐蒸發(fā)受熱面之前，先在省煤器中加熱，這樣能夠減少了水在蒸發(fā)受熱面內的吸熱量，采用省煤器能夠代替部分蒸發(fā)受熱面。并且，省煤器中的工質(zhì)是水，其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多，加上在省煤器中工質(zhì)是強制流動(dòng)，逆流傳熱，傳熱系數較高。此外，給水經(jīng)過(guò)省煤器后，可使進(jìn)入汽包的給水溫度提高，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應力。所以，省煤器的作用不僅僅是省煤，實(shí)際上已成為現代鍋爐中不可缺少的一個(gè)組成部件。
空氣預熱器不僅僅能吸收排煙中的熱量，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率;并且由于空氣的余熱，改善了燃料的著(zhù)火條件，強化了燃燒過(guò)程，減少了不完全燃燒熱損失，這對于燃用難著(zhù)火的無(wú)煙煤來(lái)說(shuō)尤為重要。使用預熱空氣，可使爐膛溫度提高，強化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面能夠減少。較高溫度的預熱空氣送到治煤粉系統作為干燥劑。所以，空氣預熱器也成為現代大型鍋爐機組中不可缺少的重要組成部件。
三、汽輪機
1、整機概況
汽輪機是以蒸汽為工質(zhì)的旋轉式熱能動(dòng)力機械，與其他原動(dòng)機相比，它具有單機功率大、效率高、運轉平穩和使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)。
汽輪機的主要用途是作為發(fā)電用的原動(dòng)機。汽輪機必須與鍋爐、發(fā)電機、以及凝汽器、加熱器、泵等機械設備組成成套裝置，共同工作。具有必須壓力和溫度的蒸汽來(lái)自鍋爐，經(jīng)主氣閥和調節氣閥進(jìn)入汽輪機內，一次流過(guò)一系列環(huán)形安裝的噴嘴柵和動(dòng)葉柵而膨脹做功，將其熱能轉換成推動(dòng)汽輪機轉子旋轉的機械功，經(jīng)過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)其他機械，那里指發(fā)電機做功。在火電廠(chǎng)中，膨脹做工后的蒸汽有汽輪機排氣部分被引入冷凝器，想冷卻水放熱而凝結。凝結水再經(jīng)泵輸送至加熱器中加熱后作為鍋爐給水，循環(huán)工作。
汽輪機按工作原理分為兩類(lèi)：沖動(dòng)式汽輪機和反動(dòng)式汽輪機。
噴嘴柵和與其相配的動(dòng)葉柵組成汽輪機中最基本的工作單元“級”，不一樣的級順序串聯(lián)構成多級汽輪機。蒸汽在級中以不一樣方式進(jìn)行能量轉換，便構成不一樣工作原理的汽輪機，即沖動(dòng)式汽輪機和反動(dòng)式汽輪機。
(1)沖動(dòng)式汽輪機。主要有沖動(dòng)級組成，在級中蒸汽基本上再?lài)娮鞏胖信蛎�，在�?dòng)葉柵中僅有少量膨脹。
(2)反動(dòng)式汽輪機。主要有反動(dòng)級組成，蒸汽在汽輪機的靜葉柵和動(dòng)葉柵中都有相當適度的膨脹。
2、轉子靜子等部分組成及功能
汽輪機的轉動(dòng)部分稱(chēng)為轉子，他是汽輪機最重要的部件之一，擔負著(zhù)工質(zhì)能量轉換和傳遞扭矩的任務(wù)。轉子的工作條件相當復雜，他處于高溫工質(zhì)中，并以高速旋轉，所以他承受著(zhù)葉片、葉輪、主軸本身質(zhì)量離心力所引起的巨大盈利以及由于溫度分布不均勻引起的熱應力。另一方面，蒸汽作用在動(dòng)葉柵上的力矩，經(jīng)過(guò)轉子的葉輪、主軸和聯(lián)軸器傳遞給電機。
汽缸即汽輪機的外殼。其作用是將汽輪機的通流部分與大氣隔開(kāi)。以構成蒸汽熱能轉換為機械能的而封閉氣室。氣缸內裝有噴嘴(靜葉)、隔板、隔板套(靜葉持環(huán))、氣封等部件。他們統稱(chēng)為靜子。
汽輪機運轉時(shí)，高速旋轉，汽缸、隔板等靜體固定不動(dòng)，所以轉子與靜子之間需要留有適當的空隙，從而不相互碰撞。然而間隙的存在就要導致露氣，這樣不僅僅會(huì )降低機組效率，還會(huì )影響機組的安全運行。為了減少蒸汽泄露和防止空氣漏人，需要有密封裝置，通常稱(chēng)為氣封。氣封按其安裝位置的不一樣，可分為流通部分氣封、隔板氣封、軸端氣封。反動(dòng)式汽輪機還裝有高中亞平衡活塞氣封和低壓平衡活塞氣封。
3、凝汽器及加熱器
凝汽器是用循環(huán)冷卻水使汽輪機排出的蒸汽凝結，在汽機排汽空間建立并維持所需的真空，并回收純凈的凝結水供給鍋爐給水，提高了機組的熱效率。
高壓加熱器是用汽輪機抽汽加熱鍋爐給水來(lái)提高給水溫度，以提高機組的熱經(jīng)濟性。高壓加熱器由殼體、管板、管束、隔板等部件組成。高壓給水加熱器為單列臥式表面凝結型換熱器，水室采用自密封結構。
高加殼體為全焊接結構，由鋼板焊接組成。為了便于殼體的拆移，安裝了吊耳和殼體滾輪，并使其運行時(shí)自由膨脹。為防止殼體變形，每臺有過(guò)熱蒸汽冷卻段加熱器均設置護罩和檔板。所有加熱器的蒸汽入口和疏水入口處(在殼體內)均裝有不銹鋼防沖板，以防管子受汽水直接沖擊和引起振動(dòng)和腐蝕。
高壓加熱器由過(guò)熱蒸汽冷卻段、凝結段和疏水冷卻段組成。過(guò)熱蒸汽冷卻段是利用從汽輪機抽出的過(guò)熱蒸汽的一部分顯熱來(lái)提高給水溫度，位于給水出口流程側，并有包殼板密閉。過(guò)熱蒸汽在一組隔板的導向下以適當的線(xiàn)速度和質(zhì)量速度均勻的流過(guò)管子，并使蒸汽留有足夠的過(guò)熱度以保證蒸汽離開(kāi)該段時(shí)呈干燥狀態(tài)，這樣，當蒸汽離開(kāi)該段進(jìn)入凝結段時(shí)，可防止濕蒸汽沖蝕和水蝕的損害。凝結段是利用蒸汽冷凝時(shí)的潛熱加熱給水，一組隔板使蒸汽沿著(zhù)加熱器長(cháng)度方向均勻的分布，起支撐傳熱管作用。進(jìn)入該段的蒸汽，根據氣體冷卻原理，自動(dòng)平衡，直至由飽和蒸汽冷凝成飽和的凝結水，并匯集在加熱器的尾部或底部，收聚非凝結氣體的排氣管必須置于管束最低壓力處以及殼體資料易聚非冷凝氣體處。非冷凝氣體的集聚影響了有效傳熱，因而降低了效率并造成腐蝕。疏水冷卻段是把離開(kāi)凝結段的疏水的熱量傳給進(jìn)入加熱器的給水，而使疏水溫度降至飽和溫度以下。疏水冷卻段位于給水進(jìn)口流程側，并有包殼板密閉。疏水溫度降低后，當流向下一個(gè)壓力較低的加熱器時(shí)，減弱了在管道內發(fā)生汽化的趨勢。包殼板在內部與加熱器殼側的總體部分隔開(kāi)，從端板和吸入口或進(jìn)口端堅持必須的疏水水位，使該段密閉。疏水進(jìn)入該段，由一組隔板引導流動(dòng)，從疏水出口管輸出。
四、系統和輔機
1、泵
泵是把機械能轉變成液體壓力勢能和動(dòng)能的一種動(dòng)力設備，他是維持火電廠(chǎng)蒸汽動(dòng)力循環(huán)的不可缺少的設備，是火電廠(chǎng)的主要輔助設備之一。在火力發(fā)電廠(chǎng)中應用泵的地方十分多，例如，用給水泵向鍋爐供給給水，用凝結水泵從凝汽器熱井中抽送凝結水，用循環(huán)水泵向凝汽器供應冷卻水�；痣姀S(chǎng)中的泵都直接或間接的參與生產(chǎn)過(guò)程，他們的安全直接影響到火電廠(chǎng)的生產(chǎn)安全。
2、風(fēng)機
風(fēng)機是把機械能轉變成氣體壓力勢能和動(dòng)能的一種動(dòng)力設備，是火電廠(chǎng)的主要輔助設備之一。在火電場(chǎng)中的風(fēng)機主要使用在鍋爐的煙風(fēng)系統和制粉系統中，用于輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等，主要有送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機和排粉風(fēng)機。
火電廠(chǎng)中的這些風(fēng)機都直接參與生產(chǎn)過(guò)程，他們的安全可靠直接影響道火電廠(chǎng)的安全生產(chǎn)。這些風(fēng)機消耗的電能也很大，他們的軸功率下則幾百千瓦，大則上千千瓦，其用電量與火電廠(chǎng)的泵大體相當。所以，對風(fēng)機的安全、經(jīng)濟運行必須引起足夠的認識，對風(fēng)機的維修保養也應予以高度的重視，才能確保電廠(chǎng)的總體安全與經(jīng)濟。
五、心得體會(huì )
短學(xué)期的認識實(shí)習，學(xué)校院系對我們進(jìn)行理論知識的講授。經(jīng)過(guò)教師的講解和觀(guān)看相關(guān)的視頻圖片，我們對熱電廠(chǎng)的鍋爐、汽輪機、輔機等以及電廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程有了一個(gè)較為全面的認識。x月x日上午，我們首先在學(xué)校實(shí)驗室參觀(guān)了電廠(chǎng)模型及各種設備模型。然后分組到達裝機容量較小的南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠(chǎng)，在進(jìn)行了安全教育之后，之后分組，最終便跟著(zhù)值班師傅認真的開(kāi)始了參觀(guān)實(shí)習。大家都遵守電廠(chǎng)的各種規章制度以及教師提出的各項要求，遇到不懂的地方就虛心向帶我們的師傅們請教，師傅們也都很熱心的為我們解答。經(jīng)過(guò)這次實(shí)習，我們不僅僅將在學(xué)校的理論知識與具體的生產(chǎn)實(shí)踐結合了起來(lái)，并且經(jīng)過(guò)師傅們的講解，對電廠(chǎng)的生產(chǎn)流程，化水，治煤，脫硫與除塵的流程有了更深刻的理解。經(jīng)過(guò)對南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠(chǎng)的參觀(guān)和師傅教師們的詳細地講解，我們對火力發(fā)電廠(chǎng)的發(fā)電流程有了進(jìn)一步認識。
這次實(shí)習我學(xué)到了許許多多的只能在實(shí)踐中才能獲得的知識，了解了火電廠(chǎng)的大致情景及其運作流程。在當今的這個(gè)經(jīng)濟迅猛發(fā)展中的中國，電力有著(zhù)起不可動(dòng)搖的地位。生產(chǎn)實(shí)習是大學(xué)階段的一個(gè)重要實(shí)踐環(huán)節，是每一個(gè)大學(xué)生都應當參與的。這次實(shí)習為今后更好的理論學(xué)習打下基礎，進(jìn)一步認識到電力生產(chǎn)的重要性，并充分體現了我們熱能專(zhuān)業(yè)注重實(shí)踐的特色。
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