注冊結構工程師《鋼結構》重要考點(diǎn)
不放過(guò)每一個(gè)知識點(diǎn)，尤其對容易混淆的東西要下更大工夫搞清楚，基礎要牢固。以下是百分網(wǎng)小編整理大家關(guān)于注冊結構工程師《鋼結構》重要考點(diǎn)，希望對大家的備考有所幫助。
1.結構或構件的承載能力極限狀態(tài)包括靜力強度、動(dòng)力強度和穩定等的計算〉達到這種極限狀態(tài)時(shí)，結構或構件達到了最大承載力而發(fā)生破壞，或達到了不適于繼續承受荷載的巨大變形。結構或構件的正常使用極限狀態(tài)是對應于結構或構件達到正常使用或耐久性的某項規定限值。達此極限狀態(tài)時(shí)，結構或構件雖仍保持承載力，但在正常荷載和作用下產(chǎn)生的變形已不能使結構或構件滿(mǎn)足正常使用的要求，包括靜力荷載作用下產(chǎn)生的巨大變形和動(dòng)力荷載作用下產(chǎn)生的劇烈振動(dòng)等。
2.選擇屈服點(diǎn)作為結構鋼材設計強度標準值是因為：(1)它是鋼材開(kāi)始塑性工作的特征點(diǎn)，鋼材屈服后，塑性變形很大，極易為人們察覺(jué)，可及時(shí)處理，避免發(fā)生破壞;(2)從屈服到鋼材破壞，整個(gè)塑性工作區域比彈性工作區域約大200倍，且抗拉強度與屈服點(diǎn)之比(強屈比)較大，是鋼結構的極大后備強度，使鋼材不會(huì )發(fā)生真正的塑性破壞，十分安全可靠。對無(wú)明顯屈服點(diǎn)的鋼材，以卸載后試件的殘余應變?yōu)?.2%所對應的應力作為屈服點(diǎn)。
3.對翼緣板，可通過(guò)增加其厚度，使其寬厚比不超過(guò)一定的限值以確保其滿(mǎn)足局部穩定性要求;對腹板，一方面可以通過(guò)增加其厚度，使其高厚比不超過(guò)一定的限值，也可在腹板中央沿腹板全長(cháng)設置一根縱向加勁肋，以保證其局部穩定性要求。
4.梁的高度應由建筑高度、剛度要求和經(jīng)濟條件三者來(lái)確定。建筑高度是指梁格底面最低表面到樓板頂面之間的高度，它的限制決定了梁的最大可能高度hmax，一般由建筑師提出;剛度要求是要求梁的撓度v≤[v]，它決定了梁的最小高度hmin;由經(jīng)濟條件可定出梁的經(jīng)濟高度he，一般由梁的用鋼量為最小來(lái)確定，梁的經(jīng)濟高度的范圍為：hmin≤he≤hmax，腹板太厚將增加用鋼量，導致不經(jīng)濟，而太薄，梁的腹板將不能保證局部穩定性要求，從而使梁的穩定性承載能力降低。
鋼筋品種與級別
通常把直徑5mm以上的稱(chēng)為鋼筋，直徑不大于5mm的稱(chēng)為鋼絲，鋼絞線(xiàn)是由高強度鋼絲制成。
二鋼筋的力學(xué)性能
鋼筋按其力學(xué)性能分為有明顯屈服點(diǎn)的和沒(méi)有明顯屈服點(diǎn)的兩類(lèi)。
一)、 有明顯屈服點(diǎn)的鋼筋
屈服強度是有明顯屈服點(diǎn)鋼筋的主要強度指標。
二)、 沒(méi)有明顯屈服點(diǎn)的鋼筋
高碳鋼絲和熱處理鋼筋都是沒(méi)有明顯屈服點(diǎn)的。
應力應變特點(diǎn)是沒(méi)有明顯屈服點(diǎn)，強度高，塑性差。
“條件屈服強度”。
注：鋼筋受壓時(shí)的屈服強度與受拉時(shí)的基本相同，鋼筋的受拉彈性模量與受壓彈性模量也相同
井字梁截面尺寸
1 、一般的混凝土框架梁截面寬度不宜小于200mm，由于井字梁結構縱橫方向梁能起到側面相互約束作用，使得梁截面寬度較小時(shí)，也不會(huì )發(fā)生側向失穩破壞。因此 井字梁截面寬度尺寸可比普通梁截面寬度小一些。通常井字梁寬度b取1/3(h較小時(shí))1/4(h較大時(shí))，但梁寬不宜小于120mm。
2 、兩個(gè)方向的井字梁的高度h應相等，一般常用的井字梁截面高度為跨度的1/20~1/15，當結構在兩個(gè)方向的跨度不一樣時(shí)，取短跨跨度。
3 、井字梁的撓度f(wàn)一般要求f≤1/250，要求較高時(shí)f≤1/400。
4 、井字梁和邊梁的節點(diǎn)宜采用鉸接節點(diǎn)，但邊梁的剛度仍要足夠大，并采取相應的構造措施。若采用剛接節點(diǎn)， 邊梁需進(jìn)行抗扭強度和剛度計算。邊梁的截面高度大于或等于井字梁的截面高度，并最好大于井字梁高度的 20%～30%。對于邊梁截面高度的選取，應按單跨梁的規定執行，一般可取h=L/8～L/12(L為邊梁跨度)。梁柱截面及區格尺寸確定后可進(jìn)行計算， 根據計算情況，對截面再作適當調整。
整平光亮工藝
所謂整平光亮工藝，是繼拋光、堿蝕、酸蝕之后推出的一項新的表面前處理工藝，是對堿蝕、酸蝕工藝的深刻改造和變革，它既具有酸蝕鋁耗低、去機械紋能力強、起砂快的優(yōu)點(diǎn)，又具有拋光的亮麗，但卻根本杜絕了拋光NOx污染、酸蝕氟化物污染、堿蝕堿渣污染等弊端，是一項頗具前途、具有革命性的新工藝。
(一)、工藝流程
整平光亮工藝比酸蝕、堿蝕要簡(jiǎn)單得多，甚至比拋光工藝都簡(jiǎn)單，主要由下述工序組成： 整平光亮→水洗→水洗→氧化。 本工藝的核心是整平光亮，整平機械紋、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成，整平光亮后即可氧化，省去除油、堿蝕、中和等工序。
(二)、型材外觀(guān)
經(jīng)過(guò)整平光亮技術(shù)處理過(guò)的型材具有三大特點(diǎn)： 1、平整：在整平劑作用下，1-5分鐘內，可完全去掉機械紋，表面特別平整。 2、細砂：在起砂劑的作用下，型材表面起了一層均勻細砂，是噴砂和酸蝕技術(shù)很難達到的。 3、光亮：在光亮劑的作用下，型材表面非常光亮，幾乎可跟拋光材媲美。
(三)、適用范圍
1、建筑型材：銀白料經(jīng)整平光亮后，表面非常平整、光亮、砂粒細膩均勻;著(zhù)色、染色與整平光亮技術(shù)的結合，使得型材表面象經(jīng)過(guò)打蠟處理后一樣鮮艷;電泳與整平光亮技術(shù)的結合能大幅度提高型材檔次。 2、工業(yè)用材：汽車(chē)輪轂、自行車(chē)圈、自行車(chē)架等用鋁合金制成的各類(lèi)工業(yè)用材都可用整平光亮技術(shù)處理，以取代機械拋光，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品檔次。 3、家用電器：很多家用電器鋁制外殼，都可借助本技術(shù)提高外觀(guān)質(zhì)量。燈飾及裝飾用材也可借用本技術(shù)。
(四)、工藝規范
1、開(kāi)槽： 整平光亮液(開(kāi)槽液) 2、生產(chǎn)： 溫度：95-110℃ 時(shí)間：1-5min 3、添加：當槽液液面不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求時(shí)，應及時(shí)補充添加液。補充添加液時(shí)一定要補充到初始液位。添加后，應充分攪拌槽液，然后開(kāi)始生產(chǎn)。 4、管理：整平光亮槽管理非常簡(jiǎn)單，及時(shí)按比例添加即可，溶解與帶出的AL3+可達到平衡，槽液壽命在3年以上。 5、消耗：鋁耗比酸蝕低，與拋光相當;整平光亮劑消耗約為200-250Kg/T.
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