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2016物料采購的管理需要創(chuàng )新
一個(gè)照明企業(yè)，其材料成本要占產(chǎn)品成本總額的60%以上，通過(guò)有效的采購物料管理，大大降低了總購置成本，提高了企業(yè)管理水平，生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量得到控制，實(shí)現了物流管理網(wǎng)絡(luò )化，取得了顯著(zhù)的成績(jì)。以下是YJBYS小編帶來(lái)的詳細內容，歡迎參考查看。
一、著(zhù)眼思路創(chuàng )新
(1)供應鏈思路創(chuàng )新
公司認為采購和物料管理是供應鏈和價(jià)值鏈中極其重要的環(huán)節，提出了“我們都是供應商和客戶(hù)”的理念，我們是我們的供應商的客戶(hù)，我們是我們客戶(hù)的供應商。在工作流程中，我們對供應商是鑒賞家，對產(chǎn)品是工匠，對客戶(hù)是企業(yè)家，扮演三個(gè)角色。因此，物料管理的目標，以高品質(zhì)、適當的量、合理的價(jià)格、及時(shí)的時(shí)間、正確的渠道來(lái)獲取物料和服務(wù)�？傊�，我們要對我們的客戶(hù)負責，我們依賴(lài)我們的供應商。
(2)采購思路創(chuàng )新
對集團公司而言，集中統一采購、更新采購觀(guān)念、改革分散采購模式、改善采購管理和手段，同時(shí)用開(kāi)放、競爭的采購機制和落實(shí)內部責任的約束機制，規范采購行為，做到采購過(guò)程公開(kāi)、公正、公平，形成一個(gè)高效、規范、低成本的采購供應體系。
(3)內控思路創(chuàng )新
由于采購物料管理量大、面廣，因此，采購管理、供應商管理、物料管理、庫存管理控制十分重要，特別是權限管理、信息管理是內控管理的關(guān)鍵。不斷提高采購物料管理的績(jì)效，降低企業(yè)成本，是企業(yè)不斷追求的目標。
二、主要管理原則
(1)戰略成本原則
根據企業(yè)產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)，產(chǎn)品發(fā)展愿景，企業(yè)發(fā)展戰略，制定相應的采購物料策略，控制企業(yè)成本。
(2)利益最大化原則
在滿(mǎn)足客戶(hù)要求和利益的前提下，不斷改進(jìn)提高產(chǎn)品質(zhì)量，爭取達到高性?xún)r(jià)比產(chǎn)品，確�？蛻�(hù)、企業(yè)雙贏(yíng)。
(3)流程化原則
采用物料流程化管理模式，確保物流、資金流、信息流暢通，不斷提高企業(yè)管理水平。
(4)職責分明原則
明確各崗位職責、權限，落實(shí)崗位責任制，并嚴格績(jì)效考核，促進(jìn)管理提高。
(5)信息共享原則
實(shí)現物流管理網(wǎng)絡(luò )化，達到采購和物料信息共享，縮短管理中運行速度，提高管理效率。
三、四項管理創(chuàng )新
(1)采購管理創(chuàng )新
�、俳⒔y一集中采購
改分散采購為統一集中采購，降低成本;明確管理職能，確保采購管理工作規范化;健全規章制度，確保集中采購管理工作實(shí)施;同時(shí)公司將生產(chǎn)相關(guān)的材料采購和其他采購分別管理，其他采購按照業(yè)務(wù)狀態(tài)分為八大類(lèi)：一是與生產(chǎn)相關(guān)類(lèi)，如生產(chǎn)設備、測試設備、備品備件等;二是銷(xiāo)售相關(guān)類(lèi)，如展會(huì )、廣告、印刷品等;三是運輸倉儲類(lèi);四是基礎供給類(lèi)，如廠(chǎng)房維護、能源及設施等;五是職工相關(guān)類(lèi)，如培訓、醫保等;六是專(zhuān)業(yè)服務(wù)類(lèi)，如咨詢(xún)、保險、專(zhuān)利等;七是自動(dòng)化及通訊類(lèi)，如硬件、軟件、辦公設備等;八是旅游招待類(lèi)，如票務(wù)、出租、住宿、餐飲等;統一集中采購。
�、诮⒉少忣A算制度
2002年公司建立了采購預算制度，變過(guò)去采購用了算為算了用。采購預算不僅合理確定經(jīng)濟采購批量和最佳庫存量，從總量上降低了采購成本，減少了企業(yè)資金占有率，增強了企業(yè)經(jīng)濟運行質(zhì)量，提高了經(jīng)濟效益，而且，預測了采購價(jià)格預測體系。目前公司采購預算準確率已超過(guò)85%。
�、劢r(jià)格管理體系
公司每年制定預算時(shí)，采購價(jià)格的制定需經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導和公司領(lǐng)導批準后生效。對重點(diǎn)材料的價(jià)格，建立價(jià)格評價(jià)體系，由公司有關(guān)部門(mén)組成價(jià)格評價(jià)組決定。采購價(jià)格高于采購清單價(jià)格，或未列入清單的物料價(jià)格高于原采購價(jià)格，需經(jīng)有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導和公司領(lǐng)導批準后生效。
(2)供應商管理創(chuàng )新
�、俳⒐⿷袒A庫
公司根據發(fā)展戰略和產(chǎn)品研發(fā)的進(jìn)程，按供應商的重要度和供應市場(chǎng)的風(fēng)險度，將供應商定位為4類(lèi)：一是戰略型，成為戰略合作伙伴，建長(cháng)期合同;二是瓶頸型，及時(shí)傳遞企業(yè)發(fā)展愿景，建中長(cháng)期合同;三是力量型，采取多家供應策略，關(guān)注成本、績(jì)效;四是常規型，采取流程化集中采購。目前，公司已有300多家常規型供應商，其中長(cháng)期合作的有100多家。
�、诮⒐⿷毯献麝P(guān)系
公司與供應商通過(guò)公司網(wǎng)站和高層互訪(fǎng)，建立了協(xié)調溝通機制，采購招投標機制，關(guān)鍵材料寄售等，與關(guān)鍵供應商建立戰略伙伴合作關(guān)系，加強了與供應商溝通與合作，實(shí)施供應鏈管理。
�、劢⒐⿷淘u估體系
評定供應商的標準，主要有4個(gè)指標：一是質(zhì)量績(jì)效，最高分35分。包括供方質(zhì)量體系，出廠(chǎng)檢驗標準，是否免檢，進(jìn)貨質(zhì)量控制，抽檢產(chǎn)品缺陷等考核;二是物料管理績(jì)效，最高分25分。包括交貨完成率，準確率，懲罰性措施;三是價(jià)格績(jì)效，最高分25分。包括供應商透明報價(jià)，成本的合理性，付款上的靈活性，是否愿降低成本組成;四是服務(wù)績(jì)效，最高分15分。包括反饋?lái)憫俣�，解決問(wèn)題重視程度，質(zhì)量改善合作態(tài)度、行動(dòng)，完整、精確的發(fā)票等;供應商績(jì)效評估平均分為75分以上為綠色;60～75分之間為黃色;60分以下為紅色;綠色表示供應商績(jì)效良好，在合作中優(yōu)先考慮并逐步增加配額;黃色績(jì)效可以接受，但需進(jìn)一步改進(jìn);對于連續兩季為紅色的供應商，將采取措施，進(jìn)行供應商的優(yōu)化淘汰。
(3)庫存管理創(chuàng )新
�、俳齑婵�(jì)效指標
庫存管理有三個(gè)績(jì)效指標：一是庫存天數，為庫存物料金額相對于年度銷(xiāo)售出庫金額的天數比;二是庫齡，為庫存物料在倉庫停留的天數;三是超期呆滯物料庫存水平，以確保庫存物料的有效性。 �、诮齑娣旨壒芾�
按物料的大類(lèi)品種、采購難度和金額采取ABC分級管理：一是A類(lèi)特別重要物品，品種占10%左右，占用金額70%左右，實(shí)行進(jìn)貨勤、發(fā)貨快;二是B類(lèi)一般重要的物品，品種占20%左右，占用金額20%左右，采用定量訂貨方式為主，定期訂貨為輔的方式，并可按經(jīng)濟訂貨批量進(jìn)行訂貨;三是C類(lèi)不重要的庫存，品種占70%左右，占用金額達10%左右，采用較大的訂貨批量或經(jīng)濟訂貨批量進(jìn)行訂貨。
�、劢踩珟齑嬷贫�
為提高企業(yè)響應市場(chǎng)速度而設置的安全庫存，由歷史上市場(chǎng)需求波動(dòng)量，以及企業(yè)愿承擔的缺貨損失來(lái)確定。一般多品種、小批量、特殊產(chǎn)品不設安全庫存量。
(4)倉儲管理創(chuàng )新
�、俳}儲績(jì)效指標
倉儲管理績(jì)效有2 個(gè)指標：一是盤(pán)點(diǎn)無(wú)誤率，為盤(pán)點(diǎn)準確的物料項目數占盤(pán)點(diǎn)總項目數的比例;二是倉儲管理效率，為周期內進(jìn)出物料金額與倉儲管理人員的比例。
�、诮}儲管理制度
主要建立4個(gè)倉庫管理制度：一是物料的收、發(fā)、存制度，包括日常物料出庫，必須要先進(jìn)先出，做到帳、卡、物一致;二是物料盤(pán)點(diǎn)制度，包括定期滾動(dòng)盤(pán)點(diǎn)、定期抽樣盤(pán)點(diǎn)、盤(pán)贏(yíng)盤(pán)虧處理等;三是倉儲安全制度，包括防火、防災、突發(fā)事故措施等;四是庫存信息管理制度，包括庫存信息記錄、月報、呆滯品處理等。
四、三項內控創(chuàng )新
(1)物料管理創(chuàng )新
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物料計劃管理是物料管理控制的重要組成部分，能有效縮短交貨期，是提高交貨準確率的關(guān)鍵。物料計劃管理有四方面組成：一是明確管理職責，物料部門(mén)計劃人員應對生產(chǎn)組織、計劃、控制等負責，企業(yè)應建立對物料管理整體負責的職能部門(mén);二是落實(shí)績(jì)效指標，交貨期為客戶(hù)定單之日到發(fā)貨之日的時(shí)間;交貨可靠度，為定單細項按時(shí)按量交貨與定單總項目之比;生產(chǎn)線(xiàn)利用率，為實(shí)際生產(chǎn)數量與產(chǎn)能之比;預測可靠率，為銷(xiāo)售預測與實(shí)際訂單相比的正確率;三是制定工作內容，年度物料、生產(chǎn)年度、物料需求等計劃;四是做好計劃實(shí)施，就是做好物料計劃和控制的兩種基本方式，物料需求計劃制，即批生產(chǎn)系統和準時(shí)生產(chǎn)制，即重復生產(chǎn)動(dòng)作系統。
�、诮⑽锪瞎芾砜刂�
物料管理控制從四方面著(zhù)手：一是以銷(xiāo)售訂單為依據制定生產(chǎn)計劃，并平衡庫存水平;二是以生產(chǎn)計劃為依據制定物料需求計劃，組織訂貨，并綜合平衡庫存;三是嚴格按ABC分類(lèi)法準確控制庫存，并達到安全存量;同時(shí)，合理控制產(chǎn)品庫存，成品按時(shí)及時(shí)放送客戶(hù)，以降低庫存占有成本;四是做好呆滯、廢料的防治與處理。
(2)權限管理創(chuàng )新
�、俳⑽锪峡偪貦C制
公司健全了各項規章制度和流程，建立了物料總控機制，包括申請制度、授權人的批準權限、價(jià)格審批制度;并制定了采購申請、簽訂采購合同、訂貨、收貨、入賬等工作流程，實(shí)現了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)標準化的物料管理體系。
�、诮⒎謾嘀萍s制度
公司制定了各級權限管理制度，進(jìn)行職務(wù)分離，不同部門(mén)、不同崗位、不同人員根據各自負責不同授權，開(kāi)展工作，并相互制約。如采購，建立采購與付款不相容崗位相互分離、制約、監督責任制，請購審批控制、采購與驗收控制、付款控制、監督與檢查。
(3)信息管理創(chuàng )新
�、俳⑽锪鞴芾砭W(wǎng)絡(luò )
公司建立了物料管理SAP系統，實(shí)現了物流、資金流信息化管理，大大提高了企業(yè)綜合競爭力。
�、诮嘞薰芾硪幊�
由于公司實(shí)現了信息化管理，從銷(xiāo)售、計劃、采購、制造、庫存、控制等全方位集成了物料所有信息，公司根據權限設置，高效實(shí)現了物流管理網(wǎng)絡(luò )化。
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