食品廠(chǎng)品控員工作報告
工作報告是指向上級機關(guān)匯報本單位、本部門(mén)、本地區工作情況、做法、經(jīng)驗以及問(wèn)題的報告。下面小編為大家搜索整理了食品廠(chǎng)品控員工作報告，華語(yǔ)電影借鑒。
一、研發(fā)部工作主要業(yè)績(jì)分廠(chǎng)自主產(chǎn)品研發(fā)工作：
XX年度分廠(chǎng)自主產(chǎn)品研發(fā)主要圍繞順喜系列產(chǎn)品展開(kāi)，開(kāi)發(fā)了順喜水餃4個(gè)口味和順喜湯圓4個(gè)口味的產(chǎn)品，從XX年度6月份開(kāi)始立項，完成了成本毛利核算、產(chǎn)品配方和口味設計、包裝設計、商品條碼和標簽認可、產(chǎn)品型式檢驗等一系列工作，至9月份新品正式上市，完成了一個(gè)完整的新品開(kāi)發(fā)流程，為以后的自主產(chǎn)品開(kāi)發(fā)打下了良好的基礎。其中使用土豆泥作為填充物添加到順喜湯圓產(chǎn)品餡料中，解決了以前低檔產(chǎn)品用淀粉作為填充物口感粗糙的弊病，并且大大降低了成本。
2、現有品種的改良工作主要包括以下幾個(gè)項目：
1）高效機生產(chǎn)黑糯米湯圓項目，通過(guò)對工藝和添加劑進(jìn)行改良，解決了公司用高效機生產(chǎn)黑糯湯圓起泡嚴重的問(wèn)題，實(shí)現了黑糯湯圓用高效機生產(chǎn)，該項目獲得了公司的創(chuàng )新獎勵，在公司各生產(chǎn)部門(mén)推廣；
2）三全湯圓甜度調整改良項目，針對西南區域消費群體普通認為三全湯圓餡太甜的問(wèn)題，對現有的花生和黑芝麻餡進(jìn)行了調整，口感得到了市場(chǎng)認可，同時(shí)改良后成本平均降低約0.3元/件，截至XX年5月，共生產(chǎn)改良后的湯圓產(chǎn)品763374件，節約成本約22萬(wàn)余元；
3）三全黑芝麻、花生湯圓餡料操作性改良項目，高效機生產(chǎn)湯圓對餡料的軟硬比較敏感，控制不好容易出現漏芯、外形不好等問(wèn)題，故目前總部生產(chǎn)黑芝麻湯圓和花生湯圓采用凍料工藝。而分廠(chǎng)由于冷庫庫位太小，無(wú)法滿(mǎn)足凍料的`要求，這對此問(wèn)題，我們對餡料配方進(jìn)行了調整，取消了凍料工藝，此項改良除過(guò)凍料的人工成本和冷量消耗不計，僅三全花生湯圓原料成本一項即可節約1.08元/件，截至XX年5月份，花生湯圓的總產(chǎn)量是146784件，節約成本約15萬(wàn)元；
4）小圓子湯圓夾生問(wèn)題改良項目，針對小圓子經(jīng)常被投訴煮不熟的問(wèn)題，我們進(jìn)行了相關(guān)的分析，初步確定是因為使用蒸面工藝后熟淀粉發(fā)生“老化”所致，現通過(guò)工藝和配方改良取消蒸面工藝，生產(chǎn)出的產(chǎn)品外觀(guān)光滑潔白、口感爽滑、不渾湯，并且每件小圓子湯圓成本節約0.27元。該項目目前已經(jīng)進(jìn)入市場(chǎng)公測階段，有望在近期內實(shí)施；
5）順喜水餃改良項目，由于原材料價(jià)格飛漲，原研發(fā)的順喜水餃需要降低成本，本次改良對原配方的結構進(jìn)行了大的調整，同時(shí)將面皮改成了三全水餃面皮，口感得到了提升，同時(shí)成本和毛利達到了公司要求。
3、技術(shù)文件的制修訂和管理工作
1）完成了順喜水餃，順喜湯圓的生產(chǎn)工藝作業(yè)指導書(shū)和投入產(chǎn)出標準的制定以及此后的修訂工作；
2）對湯圓的投入產(chǎn)出標準的核算方式進(jìn)行了改革，從以前的制芯和湯圓制作分段核算改成現在的整體核算，解決了以往經(jīng)常出現的制芯和湯圓制作雙虧損但制芯原料盈余的不正�，F象，使統計核算工作更準確，更有效；
3）分廠(chǎng)進(jìn)行的各項改良和配方調整等都按照公司制度的要求進(jìn)行了相應的報備和報批工作，各項報備報批文件齊全，管理規范；
4）各品種配方交由專(zhuān)人管理，嚴格執行配方保密的相關(guān)規定，并根據公司技術(shù)中心的要求，及時(shí)進(jìn)行更新和換發(fā)工作，并及時(shí)將相關(guān)信息轉達計劃、采購等部門(mén)，保證配方正確。
4、日常生產(chǎn)的工藝維護
研發(fā)部在完成產(chǎn)品研發(fā)任務(wù)的同時(shí)，沒(méi)有放松對生產(chǎn)車(chē)間的工藝維護指導工作，定期進(jìn)行工藝培訓、深入一線(xiàn)指導員工、生產(chǎn)管理人員、在線(xiàn)QC的工作，及時(shí)發(fā)現和制止違反工藝事件的發(fā)生，確保了生產(chǎn)的正常運行，在07年度未發(fā)生重大質(zhì)量事故和批量性顧客投訴問(wèn)題。
同時(shí)我們針對車(chē)間發(fā)生的投入產(chǎn)出不準確等問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行了跟蹤和原因分析，及時(shí)采取措施解決次品問(wèn)題，確保各項產(chǎn)品的成本處于正常水平。
二、品控部工作主要業(yè)績(jì)
1、原料驗收和供應商管理方面
07年度原料、包裝材料和輔助材料共計進(jìn)貨9000多批次，其中退貨處理60余批次，讓步接受180余批次，填寫(xiě)原材料反饋表110余份，原料驗收方面未出現大的責任事故。
供應商管理方面采取分類(lèi)區別對待的方式進(jìn)行，對于一類(lèi)即公司集團采購的供應商以索證和產(chǎn)品檢驗結果為主要工作，提供數據給采購部作為供應商業(yè)績(jì)評估的依據；對于二類(lèi)即地采大宗類(lèi)供應商（肉類(lèi)、油類(lèi)、白糖、包裝袋、紙箱等）我們只選擇名牌和大廠(chǎng)的產(chǎn)品，此類(lèi)供應商一般僅作首次現場(chǎng)考察，后續的管理工作以索證和到貨檢驗結果為主；對于三類(lèi)（如芝麻、花生等）小供應商采取定期現場(chǎng)檢查輔導的方式，積極為供方設備和工藝改良提供技術(shù)支持。
在大宗粉類(lèi)和菜類(lèi)原料進(jìn)貨檢驗過(guò)程中，對理化檢驗水分含量和出菜率方面毫厘必爭，以檢驗結果為依據，多次向供應商提出了相關(guān)扣點(diǎn)和索賠要求，維護了公司利益。
在處理07年11月份供應商成都華僑新苑供我公司500g簡(jiǎn)易裝湯圓袋的爛袋事件中，緊跟公司領(lǐng)導的思路，多次進(jìn)行技術(shù)方面的探討和研究，在公司總部尚無(wú)類(lèi)似先例的情況下，促使供應商賠償3萬(wàn)余元，為公司挽回了經(jīng)濟損失。
2、庫存質(zhì)量控制方面
庫存質(zhì)量控制依照公司相關(guān)的作業(yè)指導書(shū)為依據，定期進(jìn)行現場(chǎng)檢查、原料成品復檢、庫存條件監控等工作，嚴格緊急放行流程，07年度未出現大的質(zhì)量事故。
3、現場(chǎng)控制方面
生產(chǎn)現場(chǎng)質(zhì)量控制按照相關(guān)工藝作業(yè)指導書(shū)控制點(diǎn)和控制參數的要求，對人員工作進(jìn)行了合理分工，明確職責，對各崗位的重點(diǎn)難點(diǎn)進(jìn)行了培訓，注意保持和生產(chǎn)管理人員的密切聯(lián)系和良好溝通，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和工作的順利進(jìn)行，07年度全年西南分廠(chǎng)僅發(fā)生客訴3起。
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