5s管理的心得體會(huì )
我們得到了一些心得體會(huì )以后，可以將其記錄在心得體會(huì )中，這樣可以幫助我們總結以往思想、工作和學(xué)習。那么心得體會(huì )到底應該怎么寫(xiě)呢？下面是小編精心整理的5s管理的心得體會(huì )，僅供參考，歡迎大家閱讀。
5s管理的心得體會(huì )1
5S”現場(chǎng)管理作為一種企業(yè)改善的管理手法，在管理應用中越來(lái)越受到企業(yè)管理者的重視，由“5S”延伸出的海爾管理模式“日清日高”很好的見(jiàn)證了“5S”在中國本土企業(yè)中的運用效果。
在汽車(chē)銷(xiāo)售服務(wù)行業(yè)，由汽車(chē)生產(chǎn)廠(chǎng)家輔導推行的“5S”“6S”也從未間斷過(guò)。但因項目實(shí)際導入與推廣期所需時(shí)間比較長(cháng)(三個(gè)月)、推廣期間的現場(chǎng)改善細節問(wèn)題特別多、各廠(chǎng)家所隸屬的“4S”店在全國數量之多，廠(chǎng)家的時(shí)間、精力、成本上沒(méi)辦法做到很細微的對每一個(gè)“4S”店進(jìn)行現場(chǎng)指導與各階段評估，故而這種推行還只是局限在培訓以及局部的間歇性現場(chǎng)指導與檢查上，根據各家公司管理層人員對“5S”的理解與掌握知識深淺的不同，在實(shí)際運行過(guò)程當中而產(chǎn)生各家不同效果的區別。導致很多“4S”店在廠(chǎng)家評分時(shí)分數比較低，全國排名比較靠后，客戶(hù)滿(mǎn)意度偏低的不良結果。
中華培訓咨詢(xún)網(wǎng)吸納專(zhuān)門(mén)研究與推行汽車(chē)服務(wù)行業(yè)“5S”現場(chǎng)管理的專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)師，在業(yè)內原有的'推行模式上結合多家“4S”企業(yè)現場(chǎng)案例，總結并改進(jìn)了一系列推行方法，使之更適合汽車(chē)服務(wù)行業(yè)現場(chǎng)推廣。最重要的是我們在推行過(guò)程中，不但注重在推廣期的現場(chǎng)改善、標準與規范導入，還注重為企業(yè)培養現場(chǎng)指導型人才，大大的提高了企業(yè)自我實(shí)施的專(zhuān)業(yè)度，對長(cháng)期執行提供了可靠的保障。
中華培訓咨詢(xún)網(wǎng)秉承“一榮俱榮，一損俱損”的服務(wù)理念，積極努力的為客戶(hù)企業(yè)提供盡可能多的服務(wù)內容，以保障項目的有效運行，幫助客戶(hù)企業(yè)很好的完善企業(yè)管理機制。
“以現場(chǎng)管理為導向，促進(jìn)5S管理中國本土化應用，幫助更多企業(yè)完善基礎管理”是我們的專(zhuān)業(yè)方向，衷心祝愿您的企業(yè)健步發(fā)展，鴻圖長(cháng)望!
5s管理的心得體會(huì )2
為了讓我們更好的掌握《生產(chǎn)運作管理》中的5S管理，李老師帶領(lǐng)我們利用5S對宿舍進(jìn)行整理以及到企業(yè)進(jìn)行實(shí)訓。實(shí)訓的目的是把課本中的理論知識與實(shí)際相結合，讓我們對5S管理更進(jìn)一步了解。
我們首先是利用5S進(jìn)行宿舍整理，整理宿舍前我們的宿舍很臟亂、物品亂擺放、灰塵很多。在整理的過(guò)程中實(shí)行定置管理，每個(gè)人的物品擺放都要統一。根據5S口訣：整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學(xué)布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：形成制度，規范執行；素養：養成習慣，堅持到底的標準進(jìn)行。整理后，宿舍物品擺放整齊，桌面干凈，基本上達到5S的標準。但是整理過(guò)程繁瑣，花費時(shí)間很長(cháng)，這讓我體會(huì )到實(shí)施5S管理真的有一定難度。盡管實(shí)行5S有難度，但從整理宿舍的過(guò)程中讓我對5S管理有了較深的了解。
僅僅在校園能進(jìn)行5S實(shí)訓是遠遠不夠的，畢竟我們是要面對就業(yè)問(wèn)題，所以只有到企業(yè)進(jìn)行參觀(guān)實(shí)訓才能了解企業(yè)如何利用5S管理以及達到怎樣的效果。通過(guò)參觀(guān)企業(yè)進(jìn)行學(xué)習我們才會(huì )在學(xué)習過(guò)程中加強。
20xx年11月，在李老師的帶領(lǐng)下，我們又一次進(jìn)行5S實(shí)訓。這一次實(shí)訓我們不用動(dòng)手，但參觀(guān)的過(guò)程我們要記錄企業(yè)怎樣實(shí)行5S以及效果如何。然后通過(guò)參觀(guān)企業(yè)來(lái)對5S進(jìn)行制作規劃方案、宣導片以及實(shí)施標準。
我們全班同學(xué)一起到南寧市“邕牌家居”企業(yè)進(jìn)行5S管理實(shí)訓。這是一家家具企業(yè)，店面擺放有許多家具。對于家具店來(lái)說(shuō)，擺放家具要占的空間很多，因此節省空間資源很重要，所以實(shí)施5S管理很有必要性。因為實(shí)施5S可以節省空間資源，而且在時(shí)間、工作效率、素養等方面都會(huì )有好處。
在工作人員的'帶領(lǐng)下，我們對店面進(jìn)行了參觀(guān)了解。這家家具店已經(jīng)實(shí)施了5S，但實(shí)施的時(shí)間只有3個(gè)月。雖時(shí)間很短，但做的很好，家具擺放整齊，辦公的物品擺放也實(shí)行了定置管理，工作人員也很自覺(jué)執行5S的工作。店面雖不是很大，但是充分利用了空間。擺放的家具很多，效果也很好。通過(guò)到企業(yè)實(shí)訓真的可以學(xué)到許多課本以外的知識，還能夠與企業(yè)的老板和設計師交流，學(xué)到的東西真的受益匪淺。
實(shí)訓后我們每個(gè)小組都制作了5S規劃方案、宣導片，從做這些的過(guò)程中我學(xué)到很多。但我們做的都不是很好，不過(guò)我們都動(dòng)手做了也學(xué)到了知識。然后通過(guò)老師對我們作業(yè)的點(diǎn)評，我們也有改進(jìn)，也懂得如何去做得更好。
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經(jīng)過(guò)兩天緊張而又充實(shí)的培訓后，我對班組長(cháng)現場(chǎng)管理有了一個(gè)新的、更高層次的認識，明白了現場(chǎng)管理不僅僅只是維持正常的生產(chǎn)，簡(jiǎn)單機械的做5s工作。比如我們檢驗車(chē)間的工作，除了嚴格按照工藝指導書(shū)操作機器，嚴格按照檢驗標準進(jìn)行硅片復合外，還要與上下道工序做好溝通配合。授課老師生動(dòng)形象的講解，使得原本枯燥的知識經(jīng)驗通俗易懂，且充滿(mǎn)新奇，充滿(mǎn)挑戰，給予了我許多啟迪，深思不少，并不斷歸納前人經(jīng)驗教訓，豐富人生觀(guān)，大大提升了我的自信與專(zhuān)業(yè)技巧。
可是作為班級的組長(cháng)，我時(shí)刻感受到肩負的責任與義務(wù)，我將全新充電自己，不斷依照班級實(shí)際情況結合理論指導，來(lái)指導我們本班級的管理與操作，使其成為一個(gè)完美優(yōu)秀的團隊。
首先，現場(chǎng)管理人員具有維持與改善兩項主要功能。維持是保持現有成果水平，確保員工遵守標準，不會(huì )失控。沒(méi)有做好維持，現場(chǎng)的每一件事情就會(huì )退化，改善更是現場(chǎng)管理之靈魂，任何事物沒(méi)有一成不變，只有不斷總結，承前避后才是硬道理。以前總誤認為管理現場(chǎng)工作便是告訴“現場(chǎng)”人員做什么事，其實(shí)不然，做好及時(shí)溝通，上通下達，才是管理得以源源不斷進(jìn)行的重點(diǎn)。班組長(cháng)是基層管理者，很多事情需要果斷有力的判斷，給予員工最充分的肯定，及時(shí)溝通，了解員工情緒，幫助排憂(yōu)解難，創(chuàng )造和諧自然地工作氛圍，保證工作優(yōu)質(zhì)高效得以進(jìn)展和完成，并以身作則，承擔工作中的錯誤，并強調加以改正，逐步改善員工工作態(tài)度與積極性。
其次，工作現場(chǎng)“5s”管理，是細小的工作，也是易忽視的工作，做好“5s”工作，使得工作環(huán)境衛生清潔，“5s”是一切改善活動(dòng)的基礎，整理是基礎中的基礎，“5s”做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，堅持5s管理是作為重要的'經(jīng)營(yíng)原則，不是或表面工作，而應該認真仔細的加強與改善“5s”環(huán)境，是整頓現場(chǎng)工作最為直觀(guān)的領(lǐng)導方案。
現場(chǎng)目視管理，即看得見(jiàn)的管理，并靈動(dòng)發(fā)揮自身指揮操控能力，做到及時(shí)檢查發(fā)現問(wèn)題，而不是發(fā)現問(wèn)題怪天尤人，對員工進(jìn)行指責，把安全隱患徹底杜絕。及時(shí)觀(guān)察工作現場(chǎng)，合理協(xié)調，整個(gè)車(chē)間貫徹一體，而不是孤立的機臺組，或孤立的個(gè)人，全班是一個(gè)人團隊，是一個(gè)集體，他的成長(cháng)和進(jìn)步離不開(kāi)每一位員工的辛勤努力與創(chuàng )造，只有人心合一，才會(huì )有團結的力量，才會(huì )把工作合理化，使班集體走向優(yōu)秀，走向優(yōu)越。
然后精益生產(chǎn)目標是消滅一切浪費，最大限度的獲取利潤，公司與員工利益是對立且相互的。節省生產(chǎn)系統的浪費便是開(kāi)源節流，使得效益成果才會(huì )顯著(zhù)。精益生產(chǎn)方式是以降低生產(chǎn)成本，快速應對市場(chǎng)需求為基本目標。在生產(chǎn)系統和各個(gè)環(huán)節全面展開(kāi)的一種使生產(chǎn)同步化能準時(shí)進(jìn)行的體系。實(shí)現準時(shí)化管理的工具看板，它及時(shí)快速反應生產(chǎn)工序上的問(wèn)題，使得工作簡(jiǎn)單明了完成。
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20xx年12月上旬，我有幸參加了公司組織的“現場(chǎng)管理方法”的學(xué)習，這次培訓，反映了公司“重視人才，培養人才”的戰略方針，我非常珍惜這次機會(huì )。
這次的培訓主要講的是現場(chǎng)管理方法工具的實(shí)際應用。以前也解除過(guò)類(lèi)似的培訓資料和培訓教材，但那些大都講的是精益生產(chǎn)的由來(lái)，精益生產(chǎn)的作用好處，這次學(xué)習與之前的大不相同。這次培訓，老大主要從對現場(chǎng)管理的很多實(shí)際問(wèn)題入手，教我們去認識問(wèn)題，發(fā)現問(wèn)題，然后通過(guò)理論聯(lián)系實(shí)際的'如何去解決問(wèn)題。
現場(chǎng)管理的生產(chǎn)過(guò)程中，普遍存在著(zhù)嚴重的浪費、現場(chǎng)環(huán)境差、5s不到位、無(wú)效勞動(dòng)普遍存在等許多問(wèn)題，這許多的問(wèn)題使得生產(chǎn)效率低下、原材料嚴重浪費、管理混亂，因此就需要使用現場(chǎng)管理的工具來(lái)解決這些問(wèn)題，通過(guò)現場(chǎng)設備的合理布置、物流路線(xiàn)的最佳設計、工裝夾具的最佳設計、工作設計、勞動(dòng)定額等工具來(lái)解決現場(chǎng)所產(chǎn)生的許多問(wèn)題，這樣才能使得生產(chǎn)效率最大化，資源浪費的最低化。通過(guò)這一次的學(xué)習，更使我認識到精益生產(chǎn)管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生產(chǎn)的過(guò)程中，合理的使用現場(chǎng)管理的各種工具，對現場(chǎng)進(jìn)行持續不斷的改造，對各種浪費的現象進(jìn)行持續不斷的改進(jìn)，這樣才能更貼合精益生產(chǎn)無(wú)限接近0浪費的核心思想。
現場(chǎng)管理的方法主要有以下幾個(gè)方面：
(1)現場(chǎng)嚴格實(shí)行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，確�，F場(chǎng)環(huán)境整潔衛生，文明生產(chǎn);
(2)加強工藝管理，優(yōu)化工藝路線(xiàn)和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量;
(3)以生產(chǎn)現場(chǎng)組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動(dòng)組織，提高勞動(dòng)效率;
(4)建立健全各項規章管理制度、技術(shù)標準、管理標準、工作標準、勞動(dòng)及消耗定額、統計臺帳等;
(5)建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現場(chǎng)管理的運行效能;
(6)搞好團隊建設和民主管理，充分調動(dòng)職工的積極性和創(chuàng )造性。
現場(chǎng)管理對一個(gè)企業(yè)的生存和發(fā)展至關(guān)重要，一個(gè)企業(yè)想要做大做強，發(fā)展到一定階段，肯定會(huì )遇到制約發(fā)展的瓶頸，這樣就需要領(lǐng)導轉變思路，學(xué)習先進(jìn)的管理思想，推行先進(jìn)的管理方法，制定先進(jìn)的管理制度，只有這樣才能使得企業(yè)突破瓶頸，更快發(fā)展，而現在大多數企業(yè)為求發(fā)展，都是粗獷式的生產(chǎn)方式，不夠精細，所以一個(gè)企業(yè)發(fā)展的好壞，只要去它的生產(chǎn)現場(chǎng)去看看就能有一個(gè)比較正確的結論，因此，我們企業(yè)需要推行精益生產(chǎn)管理，推行現場(chǎng)管理方法，這樣才能使得我們的企業(yè)更好的做大做強!
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記得在《沒(méi)有任何借口》中有這樣一段話(huà)：“每個(gè)人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的……所有的成功者，他們與我們都做著(zhù)同樣簡(jiǎn)單的小事，唯一的區別就是，他們從不認為他們所做的事是簡(jiǎn)單的事”，聽(tīng)起來(lái)平實(shí)無(wú)華的一句話(huà)，細細品來(lái)卻意味深長(cháng)。
人生就是由許多微不足道的小事構成�！爸钦呱朴谝孕∫�(jiàn)大”，從平淡無(wú)奇的瑣事中參悟人生的哲理。他們從不會(huì )將處理一些瑣碎的小事當作是一種負擔或是時(shí)間的浪費，而是當作一次次積累經(jīng)驗的過(guò)程，為以后的宏圖偉業(yè)做出的準備。正所謂“不積跬？，無(wú)以致千里。不積細流，無(wú)以成江�！�
《5S現場(chǎng)管理》正是從我們工作中最簡(jiǎn)單的整理、清潔、打掃入手，通過(guò)一步步的深入，從規范個(gè)人的行為，到最終提高人的素質(zhì)、教養、品格，從而促進(jìn)工作效率的提高。
“5S”起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，為日本企業(yè)走向世界起到了推動(dòng)作用。在日本，想要了解某個(gè)企業(yè)是否有生氣、是否有良好的管理，產(chǎn)品質(zhì)量是否優(yōu)良，首先要看就是企業(yè)的5S管理如何。
為了有一個(gè)安全的`、高效的、高品質(zhì)的、人際和諧、精神狀態(tài)朝氣蓬勃的工作現場(chǎng)。為了使企業(yè)降低成本、按時(shí)交貨、服務(wù)使顧客滿(mǎn)意。推行“5S現場(chǎng)管理”便是一個(gè)充分而必要的條件。
“5S”活動(dòng)的對象是現場(chǎng)的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。推行“5S”，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品品質(zhì)，更重要的是通過(guò)推行“5S”可以改善員工的精神面貌，提高員工的素養，培養和吸引更多的人才，締造一流的企業(yè)。
通過(guò)這次學(xué)習讓我重新審視了自己，也更加讓我在從事各項工作時(shí)有了更多的認識和借鑒。就像孔老夫子說(shuō)的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”。從妥善處理點(diǎn)滴瑣事做起，規范自己的行為，提高自身的素質(zhì)、教養，從而為自己職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎。
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6s起源于日本，通過(guò)規范現場(chǎng)，現物，營(yíng)造一目了然賣(mài)場(chǎng)環(huán)境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提高人的品質(zhì)，除馬虎之心，養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件小事、每一個(gè)細節)，養成遵守規定的習慣，養成自覺(jué)維護現場(chǎng)環(huán)境整治明了的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。
在日常工作中突出的問(wèn)題是查找和使用以前的資料，設備等往往是東找西找，大部分時(shí)間浪費了，工作效率很難提高，6s管理的實(shí)施使我們的工作地寬敞整潔了，減少了尋找的時(shí)間，工作效率有了很大的提高。
以前我們車(chē)間倉庫內的材料到處堆放，空間狹小，自推行6s管理以來(lái)，我車(chē)間開(kāi)始對倉庫進(jìn)行整治，整頓的方法進(jìn)行管理。庫房變得寬敞明亮，到處找地方堆放的現象不見(jiàn)了，既節省了空間又減少了保護不當而造成的浪費。安全標識的使用大大降低了事故發(fā)生的可能性，為我們工作的順利進(jìn)行提供了安全保障。
6s管理理念帶到自己的日常管理工作中，及時(shí)對資料進(jìn)行整理習慣，力求管理工作的`高效、高質(zhì)，使6s管理貫穿工作的每個(gè)方面。
6s使大家在各自的工作中，都能自覺(jué)的做到現場(chǎng)環(huán)境干凈整潔有序，養成了把事情做好、做精的工作習慣，同時(shí)也樹(shù)立了新觀(guān)念、新思想、新習慣。逐漸形成了一種互相學(xué)習、彼此促進(jìn)，共同提高的良好氛圍。
6s管理的推行有助于培養一支高素質(zhì)的員工隊伍，推行6s管理，努力營(yíng)造一個(gè)干凈、整潔、有序、安全的工作現場(chǎng)，在激發(fā)員工的諧能，增強上進(jìn)心，培養團隊精神，克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。當然，做好一時(shí)并不難，而長(cháng)期堅持靠的則是員工的素養。這是6s工作的目的，也是我們工作目的。今后我們單位將以6s工作為契機，抓住機遇，發(fā)揚“齊心共管，整潔高效”的精神，不斷提升工作水平，提升企業(yè)形象。
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尊敬的各位領(lǐng)導，各位同事們大家：
下午好！
5s物業(yè)管理在我站推行一年以來(lái)，一系列活動(dòng)深入實(shí)踐，使我們的精神面貌，工作環(huán)境逐日改善，從而增強了服務(wù)意識，提高了服務(wù)質(zhì)量。我們站在實(shí)際工作中，堅持“以人為本”，“以好帶差”的理念，結合5s管理辦法，一是從實(shí)際操作，行為規范中落實(shí)，二是從思想認知上轉變，提高。從而讓每位員工通過(guò)制度約束自我，提升自我，超越自我來(lái)適應工作，干好工作，快樂(lè )工作。在去年舉辦的5s技能比賽中，我站取得了團體第二名，我也取得了個(gè)人第一名的成績(jì)，這不僅充分的展現了5s實(shí)施成效，更有利的推進(jìn)物業(yè)管理服務(wù)工作，激發(fā)和增強了員工的信心和干勁！下面我將5s實(shí)施以來(lái)的成效與心得體會(huì )從兩大方面與大家一起分享：
一，在崗為崗，愛(ài)崗敬崗，將5s中的整理，整頓，清掃，清潔實(shí)實(shí)在在地落實(shí)到實(shí)際工作中。
我們各房間，樓層，會(huì )議服務(wù)人員根據工種，服務(wù)對象的不同，每日將各自所管轄服務(wù)區進(jìn)行日常維護，保養，檢查。清掃對象(天花板，墻壁，地面，門(mén)窗，玻璃，電器設備，擺設掛件，桌面，茶杯，話(huà)筒，椅子，會(huì )議桌側圍，邊角線(xiàn)，衛生間，洗漱臺面，植物，過(guò)道樓梯扶手及死角處等等)，保持其無(wú)垃圾，無(wú)灰塵，干凈整潔的狀態(tài)。將工作場(chǎng)所的不必要和必要東西明確，嚴格區分開(kāi)來(lái)；將看得到和看不到的制定要和不要的特別基準；清除過(guò)多積壓物品，騰出空間，空間活用；建立標識牌(節約用水，禁止吸煙，發(fā)生火災請勿乘坐電梯，電梯乘坐安全知識等等)；作業(yè)時(shí),做到取放方便，合理放置。每日還要做到巡查巡視工作，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)解決問(wèn)題。下班走時(shí)，做好相應檢查工作，注意防火防水，切斷電源，關(guān)好門(mén)窗，按照服務(wù)項目范圍和工作標準實(shí)施檢查。工作期間，我們嚴格執行“在崗一分鐘，盡職六十秒”的機關(guān)作風(fēng)，依照5s物業(yè)管理相關(guān)規定嚴格要求自己�，F在我們的工作場(chǎng)所窗明幾凈，清爽整潔，井然有序，一目了然，給辦公樓工作人員創(chuàng )造了舒適，安全，潔凈，明亮的工作環(huán)境，正可謂是安居才能樂(lè )業(yè)呀！
二，端正態(tài)度，擺好心態(tài)，注重儀容儀表，做到做好5s中的素養。
素養是培養全體員工良好的工作習慣，組織紀律和敬業(yè)精神。學(xué)習5s以來(lái)，員工從要我做，變成我要做，由原來(lái)的監督監管到后來(lái)逐步自覺(jué)自愿，形成自然習慣性的去服務(wù)。員工之間以好帶差，工作中如發(fā)現誰(shuí)有問(wèn)題，有不良情緒就幫助化解，彼此學(xué)習，互相促進(jìn)；閑暇之余看書(shū)做運動(dòng)，交心談心得體會(huì )，絕大多數員工將好習慣，好思想付諸實(shí)踐中，個(gè)別員工也就拋棄壞的`習慣，轉向好的方向發(fā)展，工作環(huán)境中發(fā)揚好風(fēng)氣，抑制不良風(fēng)氣，大家互相信任，互相幫助，團結協(xié)作，形成了更高的合作奉獻精神和職業(yè)道德，創(chuàng )造了一個(gè)具有良性循環(huán)，良好氛圍的工作場(chǎng)所。俗話(huà)講：有好的思想，就會(huì )養成好的習慣，有了好的習慣，就會(huì )有好的性格，有個(gè)好性格，就會(huì )有好的命運。我們從“心”出發(fā)，不斷提升自己的素養，以“舉止文明，大方，端莊，穩健”的儀容儀表；以“正直誠實(shí)，勤勉高效”的工作態(tài)度；以“禮貌，樂(lè )觀(guān)，友善，熱情”的服務(wù)態(tài)度去工作，期間不僅成就了工作，也成就了自己。
通過(guò)學(xué)習和推行5s，我認識到做好每件事都是不易的，每一次的整理，整頓，清掃，清潔都不是簡(jiǎn)單的形式，而是對自己業(yè)務(wù)和工作的回顧，改進(jìn)和總結。5s管理的推行重點(diǎn)是持續進(jìn)行，只有堅持才能收獲真正的成效。工作中我們還有很多不足，很多需要改進(jìn)的地方，但我們有勇氣改變與適應，創(chuàng )新和發(fā)展。在今后工作中繼續不斷突破，提高，完善自身，真正把機關(guān)作風(fēng)，機關(guān)服務(wù)理念落實(shí)到位，落實(shí)到辦公樓的每一個(gè)角落，從而更好體現我們機關(guān)的職能，彰顯我們機關(guān)的風(fēng)采，提升企業(yè)形象和競爭力，為我們同煤的更大發(fā)展添磚加瓦，貢獻自己的力量！
5s管理的心得體會(huì )8
今年以來(lái)，公司將5S管理作為一項重點(diǎn)工作大力推進(jìn)。推行5S管理的目的主要是改善工作環(huán)境品質(zhì)、追求高效工作、樹(shù)立大型國有企業(yè)形象，將5S管理打造成為公司一張亮麗的名片�；顒�(dòng)開(kāi)展以來(lái)，公司各單位、各部門(mén)統一思想、轉變觀(guān)念、提高認識，發(fā)動(dòng)全員參與，形成從上到下齊抓共管的局面。
我部門(mén)很榮幸的成為公司5S管理試點(diǎn)單位，部門(mén)領(lǐng)導非常重視，親自組織制定了5S管理實(shí)施方案，成立了由部門(mén)領(lǐng)導任組長(cháng)的5S管理領(lǐng)導小組和5S管理工作小組，確定了5S推進(jìn)計劃，明確了5S管理推進(jìn)計劃表，形成了部門(mén)5S管理例會(huì )機制，建立了5S管理考評激勵制度，制定了部門(mén)5S工作檢查表。
我部門(mén)按照5S管理實(shí)施方案和華商專(zhuān)家的指導扎實(shí)推進(jìn)5S管理工作，在6月份5S管理評比中獲得部門(mén)組金牛獎。
我作為部門(mén)5S管理小教員，在推進(jìn)5S管理的過(guò)程中，深刻的體會(huì )到身邊的員工對待5S管理態(tài)度發(fā)生了很大改變。5S管理開(kāi)展初期部分員工認為5S管理不過(guò)是面子工程，持續的時(shí)間不會(huì )太長(cháng)。隨著(zhù)5S管理的深入開(kāi)展，公司不斷加大5S管理的重視程度和推進(jìn)力度，員工消除了疑慮。在部門(mén)領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，全員動(dòng)手，從自身做起，從資料的清理、整理到物品的定置擺放，辦公室的面貌取得了很大改變，大家在工作中也受益匪淺，工作效率在不知不覺(jué)中得到了提高，也體會(huì )到了5S管理的實(shí)用性。
隨著(zhù)5S管理的進(jìn)一步深入，員工的行為習慣也在發(fā)生改變。原來(lái)從現場(chǎng)檢查歸來(lái)，安全帽隨處擺放，再次到現場(chǎng)檢查到處找安全帽。實(shí)施5S管理后安全將帽編號、定置擺放，安全帽的數量一目了然，方便了安全帽的取用。辦公用品的`定置擺放，同樣也為日常工作帶來(lái)了便利。剛開(kāi)始實(shí)施5S管理時(shí)有些不適應，當定置化管理養成習慣后，既提高了辦公桌的整潔度，同時(shí)想取用的物品隨手便可以拿到，當辦公桌上物品有缺失，根據桌上的標識很容易發(fā)現缺失的物品。
5S管理工作需常抓不懈，確保5S管理變成常態(tài)化工作。在公司5S管理啟動(dòng)會(huì )上洪劍橋董事長(cháng)將公司推行5S管理分為了三個(gè)階段“今年為啟動(dòng)示范年、明年為推廣提升年、后年為全面達標年”，各單位、各部門(mén)按照公司的統一部署，將5S管理作為一項重點(diǎn)工作常抓不懈，公司的整體面貌必然會(huì )真正的煥然一新，公司的管理必然會(huì )上一個(gè)新臺階，公司建設綠色和諧卓越奮進(jìn)新?lián)P子的愿景目標必然會(huì )早日實(shí)現。
5s管理的心得體會(huì )9
制造業(yè)在全球經(jīng)濟中占據著(zhù)重要的經(jīng)濟地位，隨著(zhù)改革開(kāi)放的推行，目前，我國已成為世界上是制造大國，隨著(zhù)時(shí)間的推移，全球的制造能力的不斷提升，而增長(cháng)需求相對有限，中國的制造業(yè)競爭也越來(lái)越激烈，在如此激烈的競爭中，對企業(yè)的管理成了制造業(yè)持續發(fā)展的一個(gè)不可忽視的重要因素，5S管理是制造業(yè)的一個(gè)重要管理模式。
對于一個(gè)企業(yè)，5S管理是建立高質(zhì)量的企業(yè)質(zhì)量保障體系的切入點(diǎn)，它從環(huán)境管理入手培養每個(gè)員工的良好習慣開(kāi)始，形成實(shí)施其它質(zhì)量保證措施的企業(yè)文化，是一項基礎管理。將5S管理作為實(shí)施ISO9000的先導方法，可對ISO9000的實(shí)施起到較好的促進(jìn)作用，是一種很值得推廣的方式。在企業(yè)發(fā)展中，往往會(huì )因為管理不善，而造成浪費，包括資金浪費，形象的浪費，場(chǎng)所的浪費，效率的浪費，品質(zhì)的浪費，人員的浪費等，由此而帶來(lái)的是造成職業(yè)傷害、災難，士氣的浪費，減少設備精度及使用壽命，因標識不清而造成誤用，成本的浪費。
5S管理是企業(yè)精細化管理的法則，它為企業(yè)現代管理提供了一套全面系統的環(huán)境管理規范，不僅能使工作環(huán)境保持窗明幾凈和井然有序，更能不斷提高工作質(zhì)量和效率，更重要的是，還加強了公司內部的溝通，令員工樹(shù)立積極的態(tài)度，具有自律精神，從而使業(yè)務(wù)蒸蒸日上，提升企業(yè)形象和競爭力。
5S管理包括整理，整頓，清掃，清潔，素養五個(gè)方面，它是生產(chǎn)現場(chǎng)中對機器，人員，材料，方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理方法。5S的貫徹施行在企業(yè)方面能夠降低生產(chǎn)成本，提升品質(zhì)，安全生產(chǎn)，做到準時(shí)交貨，提高企業(yè)形象，另外也能為員工創(chuàng )造一個(gè)令人心怡是工作場(chǎng)所。
一.5S定義與目的
1S整理
整理即區分需要與非需要，對工作場(chǎng)所進(jìn)行清理，把該留的留，把該清理的做處理，簡(jiǎn)單說(shuō)就是有用無(wú)用，區分清楚;騰出空間，防止誤用。
整理是推行實(shí)施5S的切入點(diǎn)，是5S的基礎，是改善的第一步，整理的目的騰出的空間，提高生產(chǎn)效率。在實(shí)施整理過(guò)程中，要有正確的價(jià)值意識，以此制定整理的三大基準：
一是要與不要的基準。如前所述，整理要樹(shù)立正確的價(jià)值意識，在辨別物質(zhì)價(jià)值而決定其留與去的同時(shí)，要認識到不創(chuàng )造價(jià)值的物品會(huì )影響到創(chuàng )造價(jià)值的物品的創(chuàng )造價(jià)值的能力，依據不同場(chǎng)所制定必需品與非必需品的判別基準。
二是保管場(chǎng)所的基準。即在整理過(guò)程中根據物品的使用頻率，明確物品的放置場(chǎng)所。根據企業(yè)具體情況，將物品分成常用，普通，少用，極少用等方式進(jìn)行分類(lèi)放置。
三是廢棄處理基準。隨著(zhù)市場(chǎng)的變化，各種制度的更新等，不要物總是會(huì )存在的，依據要與不要的基準，把不要物找尋出來(lái)后，需要對其進(jìn)行科學(xué)的出來(lái)，有些物品可用在某些方面的則應分配到其相關(guān)部門(mén)進(jìn)行使用或處理。
2S整頓
整頓即經(jīng)整理之后，將留下了的物品按規定定位、定量擺放整齊，明確標示，也就是使每一樣物品都能對號入座。實(shí)現有用物品，準確定位;用完定位，再取便捷。
整頓是5S管理的關(guān)鍵點(diǎn)，它的目的就是排除尋找浪費，也就是尋找零時(shí)間。在此過(guò)程中，需要科學(xué)布局，合理安排給物品的放置地點(diǎn)。實(shí)施整頓需要有正確的方法和科學(xué)可行的整頓技術(shù)，符合三要素以及三定原則。其中三要素分別為場(chǎng)所、方法、標示;三定為定點(diǎn)、定品、定量。
整頓的大致工作流程為：落實(shí)整理工作后，對現場(chǎng)流程布置，確定放置場(chǎng)所和放置方法，之后劃線(xiàn)定位，進(jìn)而建立標識系統。
整頓是一項精細化的工作，所需處理的問(wèn)題都是需要具體到各細節上。在定位原則上要定位的地方區分為場(chǎng)所標志和編號標志，物品擺放位置要固定，而且還必須根據物品的使用頻度和使用便利性來(lái)決定物品放置場(chǎng)所;定品則需要對給物品，棚架進(jìn)行品目標志。在流程布置原則上則需要使物品流程化，能最短距離取得并且確保安全。
3S清掃
經(jīng)過(guò)整理和整頓，把非必要品清理和把所以留下的物品定點(diǎn)分類(lèi)放置后，需清除工作場(chǎng)所內的臟污、設備異常馬上修理并放置污染的發(fā)生。經(jīng)清掃后就能使不足、缺點(diǎn)明顯化，并且能夠更快地找到污染源頭，達到減少工業(yè)災害，維護安全生產(chǎn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，它是品質(zhì)的基礎。
清掃本身不創(chuàng )造價(jià)值，清掃是因為弄臟了才要清掃。工作場(chǎng)所投入使用或生產(chǎn)后，久而久之，必然會(huì )產(chǎn)生污染，如果不及時(shí)充分清掃，則可能會(huì )造成設備故障，品質(zhì)不良等一系列惡化事件，因此，工作場(chǎng)所、設備需要徹底及時(shí)徹底地清掃干凈。清掃的好處在于提高設備性能，減少設備故障，減少工業(yè)傷害事故，提高作業(yè)質(zhì)量，同時(shí)保持優(yōu)美的工作環(huán)境，可令員工心情愉悅，提高工作效率。
實(shí)施清掃的要點(diǎn)就是責任化，明確崗位5S責任，落實(shí)到每一個(gè)人。訂定每位員工負責清潔的范圍，建立一套日常清潔程序給予員工按時(shí)按程序清掃，此外，還需要培訓員工在清潔時(shí)懂得怎樣檢查各項設施及工具是否處于正常狀態(tài)，這樣既保證安全，又提高作業(yè)的速率。
4S清潔
清潔就是將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，規范化，管理公開(kāi)化，透明化，并維持成果。
清潔是5S的一個(gè)結合點(diǎn)，把3S成果匯聚通過(guò)制度化來(lái)維持成果，使流程形成制度化，并貫徹到底。開(kāi)展清潔工作，首先，要對前3S進(jìn)行檢查，制定詳細的檢測表，進(jìn)行徹底的檢查，進(jìn)而明確清潔狀態(tài)。其次是設定責任者，加強管理，對各崗位明確設定責任人并標示公開(kāi)，以便于有效監督管理。為便于監督，還需采取5S目視化，對個(gè)別地方進(jìn)行透明化。
3S開(kāi)展初期，需要管理人員深入到每一道工序，與工作人員交換意見(jiàn)，制定具體的項目，讓作業(yè)人員可以對號入座，清楚該做些什么，怎樣做。當前面3S實(shí)行推進(jìn)到一定程度，就進(jìn)入實(shí)施標準化階段。制度化，標準化需階段性制定改進(jìn)，在實(shí)施5S階段，標準化通過(guò)與各崗位與管理人員的交流而制定，會(huì )存在一些不足之處，需要在后期的5S工作中持續改善，可利用PDCA工具進(jìn)行標準化的改進(jìn)更新，從而使標準化達到更高的水平。
5S素養
素養是培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣。使員工在實(shí)施5S過(guò)程中建立自主管理觀(guān)念，能自動(dòng)自發(fā)地遵守規定，到達行為習慣化。
素養是5S的重心，其實(shí)也就是提高人的素質(zhì)，提升人的品質(zhì)，對員工進(jìn)行教育培訓，通過(guò)一些日常的行為訓練，來(lái)提升全員的細節意識。例如：行為規范、文明辦公、習慣、結點(diǎn)思考與總結，定置管理和定時(shí)管理等。提高員工的`自我5S管理意識，只有企業(yè)人員意識提高了，對5S管理的推行就可以更深入，取得更好的成效。而且，堅持力是任何一項管理活動(dòng)有效進(jìn)行的保障，5S管理的推行重點(diǎn)是持續進(jìn)行，只有堅持才能收獲真正的成效，促使企業(yè)健康快速地發(fā)展。
素養活動(dòng)的推行前提是繼續推行前4S活動(dòng)，建立共同遵守的規章制度，如廠(chǎng)規廠(chǎng)紀，生產(chǎn)過(guò)程工序控制要點(diǎn)和重點(diǎn)等。有了規章制度就需要把各種制度目視化，訂成管理手冊，對管理人員和員工實(shí)施各種教育培訓，在員工訓練的過(guò)程當中，要講究方法，員工訓練應該以一般流程的訓練、崗位的訓練、操作規范的訓練，以及安全生產(chǎn)要求的訓練為基礎。盡可能讓員工學(xué)會(huì )應用更多的管理操作工具和方法，讓其逐漸養成一個(gè)習慣，盡可能給員工工具和方法，甚至給參考格式和模塊，這樣員工就會(huì )慢慢學(xué)會(huì )并掌握一些工具和方法，熟悉并做透一件事就容易得多。如此既能提高員工的工作技能，也能促進(jìn)推行5S管理。
二.5S的啟動(dòng)
5S精細化管理的推進(jìn)需要做好充分的準備，擬定工作計劃，讓5S活動(dòng)的推行有章可循，循序漸進(jìn)地推進(jìn)實(shí)施5S管理工作。啟動(dòng)5S活動(dòng)主要有以下五大步驟
1.成立.5S活動(dòng)推行組織
5S活動(dòng)組織需要擬訂推行方針及目標，其中要依據企業(yè)特色和企業(yè)文化來(lái)制定切實(shí)可行的5S方針，再利用SMART原則設定5S目標。此外，推行組織要明確設立各部門(mén)負責人及其工作職責。5S推行小組，應比較系統迅速地整理好用于5S管理工作的東西。比如崗位職責明晰，流程優(yōu)化，這是5S推行小組要做的事情。只有把這個(gè)事情做好了，才有可能使員工按要求做好事情。
2.宣傳，實(shí)施5S教育培訓
5S的先期的推進(jìn)工作，必然會(huì )增加各個(gè)方面人員的工作量。人都是有惰性的。所以作為管理者必須進(jìn)行思想上的引導，把他們抵觸的心理消除掉，各種措施才能得到有效的執行。這就有必要實(shí)施5S推行前宣傳，實(shí)施5S事前宣傳工作，主要是讓企業(yè)員工認識了解5S管理，對員工引入5S管理理念，其中宣傳的重點(diǎn)是讓員工認識實(shí)施5S的目的及其重要性，宣傳的主要工作包括：第一個(gè)工作是告訴我們的員工，我們在干什么或者準備干什么，讓大家心里有個(gè)底;第二個(gè)工作是告訴大家，針對這個(gè)工作，站在自己工作的崗位的角度，大家需要干什么或者能干什么;第三個(gè)工作是讓大家明白，這樣做與那樣做有什么區別，有什么后果;第四個(gè)工作是讓大家知道，這個(gè)工作我們干的怎么樣?有什么成效，對大家有什么好處。宣傳工作的核心鼓舞人心，積極引導員工對5S的認知。進(jìn)行宣傳工作的同時(shí)也需要對企業(yè)所有人員進(jìn)行5S教育培訓，學(xué)習5S知識，增強對5S的理解，讓全體員工認識5S的內涵，認識5S項目實(shí)施流程以及崗位職責。同時(shí)也要對管理人員實(shí)施教育培訓，使得管理人員熟悉5S推行技巧和手法。
3.擬定推行計劃和實(shí)施方法
計劃是連結目標與目標之間的橋梁，也是連結目標和行動(dòng)的橋梁。5S推行計劃需要根據所制定的目標來(lái)擬定，利用5W1H方法制定長(cháng)期與短期計劃，計劃需涵蓋5S各個(gè)階段的實(shí)施步驟，內容，所期望達到的效果，以及時(shí)間期限等內容。很多事情失敗的原因，不是在行動(dòng)前沒(méi)有計劃，而是缺少計劃的行動(dòng)，公司推行精細化管理，除了要有科學(xué)、合理的計劃之外，更重要的是計劃的落實(shí)，其中實(shí)施方法需要推行小組深入各部門(mén)調查研究，收集部門(mén)意見(jiàn)，參考ISO標準，擬定草案與部門(mén)人員討論，確認其可行性，再由推行小組修訂審核，得出階段性可行5S實(shí)施方案。
4.全面推進(jìn)5S活動(dòng)
全面推行5S活動(dòng)要取得高層領(lǐng)導的支持，得到高層領(lǐng)導的認可，更有利于5S的實(shí)行，并能減少各種推行阻力。所有的管理者自己要參與并要以身作則、帶頭示范。管理者的行為，對公司提倡精細化管理產(chǎn)生非常重要的影響。5S推行前期管理人員要經(jīng)常性現場(chǎng)巡視，把握大局，及時(shí)對5S活動(dòng)提供支持與指導，通過(guò)與員工的溝通，進(jìn)一步完善實(shí)施方案。對于全面推行5S管理初期階段，有些員工對5s抱著(zhù)一種旁觀(guān)的態(tài)度，不主動(dòng)參與。而單靠幾個(gè)推進(jìn)人員的工作根本無(wú)法完全做到位。因此，全面推進(jìn)5S活動(dòng)需要帶動(dòng)企業(yè)全員參與，發(fā)揮全員的價(jià)值作用，明確個(gè)人的崗位職責，區域職責，激活全員的參與熱情。
5.評比與考核
任何一個(gè)崗位，一定有標準，只要是有標準的，就一定可以檢查和考核。5S的評比與考核需建立完整的評價(jià)機制和激勵機制。5S推行之初，應該是以引導，鼓勵為主，考核為輔;而中期則是引導考核并重;后期，當5S深入人心，則應該考核加大。我們目前應該說(shuō)還是中后期階段，所以檢查密度和引導必須增強。要避免因單純的考核會(huì )讓各個(gè)部門(mén)相互妥協(xié)，瞞天過(guò)海，背離5S的初衷。此外，企業(yè)可建立5S推行歷程文化廊，公布5S推行過(guò)程的成果預計考核成績(jì)，讓員工認識到經(jīng)過(guò)5S的推行帶來(lái)的變化和收獲的成果。全面的導入達到預先目的后，就要進(jìn)入鞏固，納入日常管理活動(dòng)的步驟。5S貴在堅持，要很好地堅持5S，必須將5S做到標準化和制度化，讓它成為員工工作中的一部分，所以，應將5S納入日常管理活動(dòng)，定期的對推行過(guò)程中出現的問(wèn)題進(jìn)行檢討、總結，定期對5S推行的結果進(jìn)行評比。
三.如何做好5S精細化管理
5S精細化管理也是一種管理理念，它體現了組織對管理的完美追求，是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹。在貫徹推行5S精細化管理過(guò)程中，我們該如何做好呢?
第一，5S精細化管理應樹(shù)立空杯心態(tài)，就是要將心里的杯子倒空，每個(gè)任務(wù)都應以一種嶄新的心態(tài)去學(xué)習新東西并完成。永遠要從現在開(kāi)始，進(jìn)行全面的超越。當然，空杯并不是拋棄成功的經(jīng)驗和失敗的教訓，忘記過(guò)去等于背叛，對于5S精細化管理，我們要積累以往的經(jīng)驗教訓，在5S推行實(shí)施過(guò)程中不斷總結，以積極的學(xué)習心態(tài)接納新鮮事物。
第二，5S精細化管理是永續精進(jìn)的過(guò)程，不僅僅是一次活動(dòng)，是自上而下的積極引導和自下而上的自覺(jué)響應的常態(tài)式管理模式，是一種全員參與的管理方法，涉及企業(yè)各個(gè)部門(mén)、各個(gè)崗位。只有確保全員、全過(guò)程同步行動(dòng)，才能確保推行順暢，在某一環(huán)節或某一步驟出現短板，均會(huì )影響到整個(gè)系統。5S管理是一個(gè)不斷完善是過(guò)程，我們要根據企業(yè)的發(fā)展、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)現狀，對現有標準、規范進(jìn)行適時(shí)調整，持續改善。
第三，5S精細化管理要求我們應以精細化管理思想來(lái)指導自己的工作，必須嚴格按照公司流程、制度、標準來(lái)要求自己，在實(shí)際工作中，全體員工要按照管理規范的要求，按崗位的要求，注重細節，把該做的細節全面做到。5S精細化管理應該有規章制度在先，然后再強調，這種規章制度是在與各部門(mén)討論以及依據企業(yè)相關(guān)標準而統一制定的。建立規則制度，實(shí)現標準后，是5S推行組織中各級管理人員的首要職責，如果管理者本人都沒(méi)有做好，弄明白，沒(méi)有建立規章制度和全面的設計，是難以推行5S精細化管理的。因此，建立規章制度，實(shí)行標準化作業(yè)，是推行5S精細化的一個(gè)保障，當然，規章制度都是來(lái)源于全體員工是實(shí)際工作和優(yōu)秀企業(yè)的5S管理經(jīng)驗，對其進(jìn)行總結，提煉，而形成我們的規則制定，也成為了作業(yè)的標準化。
第四，企業(yè)穩步推進(jìn)5S精細化管理必須科學(xué)定位，擬定標準，循序漸進(jìn);充分挖掘人力資源，調動(dòng)員工積極性、創(chuàng )造性;講清道理，統一思想，取得全體員工的理解和支持;積極培訓，精確貫徹5S精細化管理方案，獎勤罰懶，建立長(cháng)效機制以確保5S在企業(yè)中長(cháng)期持續運行。
四.結語(yǔ)
本公司實(shí)施5S管理有一個(gè)較大的優(yōu)勢就是公司處于起步階段，是一個(gè)完全嶄新的面貌。5S工作開(kāi)展進(jìn)度相對會(huì )比較順利，并且到目前也取得較好的成果。各部門(mén)區域，崗位責任，編號標志，地域標志以及制定標準化等以趨于完善�，F階段主要工作應該放在5S的素養方面，提高員工工作素養，能夠按照各標志提示，制度執行工作。因為據現場(chǎng)觀(guān)察了解，在大方向內，各員工基本都能貫徹5S精神，稍有不足的是在一些細節上不夠注重，如個(gè)別細小物品的擺放不到位，為防止污染而需要隨時(shí)關(guān)閉的門(mén)等一些細節問(wèn)題。在這方面，主要是員工的意識不全面，所以，現階段主要任務(wù)應該是對員工進(jìn)行教育培訓，讓員工意識到5S是從身邊是小事著(zhù)手，提高品質(zhì)，完善現階段5S管理，并在此基礎上，持續改進(jìn)，探索提升更有利于企業(yè)和員工利益的5S管理方法。
5s管理的心得體會(huì )10
在品質(zhì)管理活動(dòng)中，5S堪稱(chēng)最基礎的管理項目，將5S的精髓和做法付諸于活動(dòng)，并強化于員工的品質(zhì)意識中，從而使企業(yè)徹底消除臟亂，員工養成認真、規范的好習慣，能使企業(yè)打下堅實(shí)的管理基礎，提升企業(yè)的競爭實(shí)力。
我們公司現已推行5S，但僅僅局限于辦公場(chǎng)所，在全體員工共同努力下，辦公場(chǎng)所狀況有所改善，但仍存在一些問(wèn)題。5S是現場(chǎng)管理的基礎，但5S并非僅僅是在企業(yè)或工廠(chǎng)要做的活動(dòng)，個(gè)人、家庭、企業(yè)以及社會(huì )等多種層面都可以實(shí)施5S。在公司全面推行5S就變得勢在必行，下面就公司存在的一些問(wèn)題談?wù)勎覀�(gè)人的一些看法：
一、辦公場(chǎng)所5S活動(dòng)有待加強
公司辦公場(chǎng)所內私人用品屢見(jiàn)不鮮，如可愛(ài)的小水杯，辦公電腦上私人的相片作為屏保，還有被子、毛毯等諸于此類(lèi)的東西。其實(shí)公司更衣室都有一些柜子可以放私人的東西，為什么他們沒(méi)放去那里呢？
改變人的觀(guān)念是關(guān)鍵！
對企業(yè)曾有過(guò)這樣的評價(jià)：有人丟垃圾、無(wú)人撿垃圾是三流的企業(yè)；有人丟垃圾、有人撿垃圾是二流的`企業(yè)；無(wú)人丟垃圾，有人撿垃圾是一流的企業(yè)。而一天中午我在公司用餐后在8樓轉乘電梯時(shí)目睹了這樣一件事情：垃圾筒的上方被丟了很多用過(guò)的紙巾，當時(shí)看見(jiàn)的人有很多，其中一位員工收撿了這些有礙觀(guān)感的垃圾。但出現了很多的聲音："好臟喲！你怎么用手撿呀？"等等話(huà)語(yǔ)不斷。
所以我認為5S以素養為始終，訓練每個(gè)人使每個(gè)人能為自己的行為負責就變得十分重要。
二、品質(zhì)須有提前意識
公司組織的每次現場(chǎng)檢查都會(huì )檢查出若干個(gè)問(wèn)題點(diǎn)，面對問(wèn)題我們進(jìn)行了相應的整改。但這種"頭痛醫頭，腳痛醫腳"的方式是否能真正解決問(wèn)題呢？我們是不是應進(jìn)行下一步的反思并提出預防措施杜絕其再次發(fā)生呢？在日常工作中發(fā)生問(wèn)題的預見(jiàn)性顯得尤其重要。
"防患于未燃"，公司乃至每個(gè)員工都應該意識到：品質(zhì)不是檢查出來(lái)的，而在存在之前，必須將品質(zhì)"想"出來(lái)。
三、公司設備層需全面推行5S
由于評優(yōu)工作的開(kāi)展，各部門(mén)做了大量的改善工作，任務(wù)最重的莫過(guò)于機電設備部了，-3層設備層大量的設備設施需要清潔、標識。但就是再忙我們也不要忽視有些微小的地方。我見(jiàn)過(guò)其它公司的一個(gè)事例：有臺機器未作清潔，機器底部很臟，清潔人員對問(wèn)題的解釋是怕清潔底部會(huì )發(fā)生漏電，乍聽(tīng)起來(lái)似乎有一些道理，實(shí)則在狡辯。清潔注重的是效果，我們公司的人員要注意這一點(diǎn)。
公司目前設備層的清潔問(wèn)題不甚理想，而清除臟污、徹底改善更有利于設備的安全運行。清掃就是點(diǎn)檢，在"擦花、擦亮"的動(dòng)作中，可以發(fā)現漏油、漏氣、零件異常、運轉不良等。這就是清掃檢查的理由。因此，需要依據打掃、擦拭、檢查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序進(jìn)行。透過(guò)細瑣、簡(jiǎn)單的動(dòng)作、潛移默化、改變氣質(zhì)，養成良好習慣。
上級有關(guān)心，下級才有責任心，當全工誠、整幢信息樞紐大廈都按5S貫徹的話(huà)，雖然辛苦，但感覺(jué)很溫馨。其實(shí)做事，做就會(huì )成功，不做任何事都辦不到，事情無(wú)法完成是因為努力不夠。
一個(gè)好的習慣往往成就人的一生。因此，需要堅定的毅力與恒心，懷抱使命，才能夠邁入艱辛、平淡且永無(wú)休止的路程。觀(guān)念改變，可導致行動(dòng)改變，習慣也隨著(zhù)改變，從而可改變一個(gè)人的命運。
我們身為工誠物業(yè)的一份子，不但要成為真正的工誠人，更要立志為自主人、高素養人，隨時(shí)檢視自身的習慣，確立健全觀(guān)念。正如5S所強調的，不斷提升人的品質(zhì)？提升企業(yè)的體質(zhì)，進(jìn)而改善社會(huì )環(huán)境，提升生活品質(zhì)，實(shí)現良性循環(huán)。
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6s作用是：高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。
6s內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。
6s在執行的過(guò)程中應該注意一些問(wèn)題：
6s的推行過(guò)程首先是從上向下的，領(lǐng)導者必須領(lǐng)會(huì )其實(shí)質(zhì)，而且堅定的實(shí)施，并且以身作則帶頭實(shí)施。
6s是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式
6s的實(shí)施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執行。
6s應該由企業(yè)內的專(zhuān)人或專(zhuān)門(mén)的團隊來(lái)負責領(lǐng)導實(shí)施。責、權、目標明確。對于6s的認識應該上下一致，標準統一。
6s應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業(yè)的實(shí)際相結合，找到適合自己的方式方法。
6s應不斷的改進(jìn)、完善，不能是達到了預期的目標后就停止不前。
6s應全員參與，從上到下一個(gè)不落。
6s是一個(gè)系統的工程，應該有計劃的分步驟推進(jìn)實(shí)施。
6s不是一朝一夕就可以推行、實(shí)現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見(jiàn)到想要的效果。
6s是連貫推行的，不能是現在工作不忙就推行，等工作忙起來(lái)就把他拋到九霄云外去了。
6s的實(shí)施經(jīng)常因為領(lǐng)導實(shí)施者對6s一知半解或實(shí)施的經(jīng)驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學(xué)習，深刻地了解其作用和方法。
6s的推行應該分階段進(jìn)行評估考核，獎懲結合、賞罰公平，以促進(jìn)實(shí)施。
6s管理的重點(diǎn)是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極能動(dòng)性。在企業(yè)資源中，人力資源是最重要的`，優(yōu)勢是最大的，不同人的思維更是千差萬(wàn)別，如果能充分調動(dòng)起人員的積極能動(dòng)性，協(xié)調好人與人之間的互助和諧關(guān)系，相信可以培養出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風(fēng)氣。
6s管理的另一個(gè)重點(diǎn)是安全問(wèn)題。若企業(yè)各方面工作都做得無(wú)可挑剔了，但安全工作沒(méi)做好，則前面的全部工作都得不到保障。
在實(shí)際工作中，要把理論轉化為實(shí)際應用，結合自身情況靈活運用。如果按6s要求去做，我們的工作會(huì )更有秩序，更得心應手，更有經(jīng)濟效率。
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5S代表5個(gè)日語(yǔ)單詞，整理、整頓、清掃、清潔、素養，它起源于日本。20世紀50年代，日本的企業(yè)進(jìn)入低迷時(shí)期。當時(shí)的日本企業(yè)資金少、機械設備陳舊、技術(shù)落后，工業(yè)水平落后于歐美五六十年，5S就是在這樣的背景下提出的，但那時(shí)提出的只有2S。5S是日本企業(yè)在經(jīng)歷了30多年的發(fā)展之后，在1986年才提出的，也就是說(shuō)我們現在所說(shuō)的整理、整頓、清掃、清潔、素養這5S是日本企業(yè)歷經(jīng)30多年發(fā)展的成功經(jīng)驗總結。
整理簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是去除不必要的東西，開(kāi)展整理前首先要來(lái)一個(gè)定點(diǎn)攝影，咔嚓，把現場(chǎng)當前的狀態(tài)拍下來(lái)，在5S結束時(shí)要記得再拍一張對比照，現場(chǎng)明顯的改善會(huì )帶來(lái)很多的小確幸。然后把物品按必需的（must）和想要的（want）進(jìn)行區分，必需的留下來(lái)，想要的但并非必需的處理掉。通過(guò)整理可以騰出空間，塑造清爽的工作環(huán)境。
如果說(shuō)整理是去除不必要的物品，那么整頓就是確定物品放在哪里、怎么放。整頓的關(guān)鍵就是把物品按照“三定”“三易”的原則來(lái)放置，三定包含“定點(diǎn)”，確定放在哪里合適；“定物”，放什么物品；“定量”，規定合適的存放數量�！叭住本褪且屛锲芬滓�(jiàn)、易取、易還。整頓可以讓現場(chǎng)整潔明朗，一目了然減少取放物品的時(shí)間，在提高工作效率的同時(shí)保持現場(chǎng)井井有條的的狀態(tài)。
清掃，我們大家都熟悉，但是5S里的清掃不僅僅是定期的環(huán)境清掃，重點(diǎn)是設備的點(diǎn)檢（對設備上規定的部位進(jìn)行有無(wú)異常的預防性檢查和處理）。清掃的關(guān)鍵一是認真的掃除污垢，使工作場(chǎng)所處處保持整潔，二是認真做好設備的清掃點(diǎn)檢，比如設備表面的灰塵、污垢、木屑要清掃干凈，油量不足、斷油或者油路堵塞要及時(shí)的加油和修理，溫度壓力異常要及時(shí)修理復原，螺絲螺母松弛脫落要及時(shí)緊固更換等等。所以，清掃不僅可以保持工作環(huán)境的干凈整潔，還能保養設備，延長(cháng)設備的使用壽命。
整理、整頓、清掃這三項在一時(shí)內做到并不難，難的是堅持不懈的開(kāi)展，而清潔就是把這三項工作常態(tài)化、標準化。通過(guò)建章立制和有效的'監督檢查把5S工作持續的推動(dòng)起來(lái)，始終保持工作環(huán)境的整潔、舒適。讓在其中工作的員工心情舒暢。人和環(huán)境是相互影響的，好的工作環(huán)境也是一種福利。
素養是5S的最高階段，也是5S追求的目標。
素養表現為員工遵章守紀，有良好的行為習慣和行為規范，精神面貌積極向上，企業(yè)具有優(yōu)秀的團隊氛圍和企業(yè)文化。
整體來(lái)看5S有三個(gè)方面的好處,一是創(chuàng )造一個(gè)明朗舒爽的工作環(huán)境；二是實(shí)現人造環(huán)境和環(huán)境育人的良性循環(huán)；三是提升企業(yè)的整體效率。
5S其實(shí)也是一種日常工作生活方式的哲理。
日本作家山下英子在20xx年創(chuàng )立的“斷舍離”理論針對家居整理提出要斷絕不需要的東西，舍棄多余的廢物，脫離對物品的執著(zhù)�？梢哉f(shuō)是生活版的5S。每天在工作、生活中都做下整理、整頓、清掃、清潔，每天神采奕奕的工作和生活，生活質(zhì)量也會(huì )跟著(zhù)提升起來(lái)。
我自己的體會(huì )是很多我們看不見(jiàn)的隱形壓力就來(lái)自于身邊雜亂的工作生活環(huán)境。當我通過(guò)5S把不用的東西全部清空，把工作生活環(huán)境整理的簡(jiǎn)潔、明快時(shí)，立馬會(huì )感覺(jué)整個(gè)人都輕松了了不少，所以越是忙的時(shí)候越要做好5S，可以明顯的提高效率、舒緩壓力。
每天堅持5S管理會(huì )帶給我們工作生活的益處可能遠比我們想象的要多。讓我們一起來(lái)把5S融入工作生活的日常，使它成為我們營(yíng)造環(huán)境、提高效率、提升素質(zhì)的每日必修課。
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11月24日周例會(huì )的時(shí)候，張總給我們做了5S管理的基礎培訓。通過(guò)這次5S管理活動(dòng)的培訓學(xué)習，讓我了解到了更多的關(guān)于5S管理的知識。在以后的工作中，我會(huì )嚴格要求自己，把所學(xué)的知識運用到工作中，在工作中不斷學(xué)習、實(shí)踐，主動(dòng)積極的推行5S管理，營(yíng)造一個(gè)良好的企業(yè)文化氛圍。
我覺(jué)得這次的5S管理培訓對企業(yè)有著(zhù)十分重要的意義，企業(yè)在管理中運用5S管理，有以下諸多好處：一、可以改善和提高辦公室的形象。整齊、清潔的工作環(huán)境，更有利于提高辦公效率。二、消除了內部管理的死角。每一位員工都要有發(fā)現問(wèn)題的眼睛，解決問(wèn)題的能力;三、創(chuàng )造一個(gè)良好的工作環(huán)境。人的一生大部分的時(shí)間都在工作，而一個(gè)清爽舒適的工作場(chǎng)所，有益于人體的健康，情緒較為穩定愉快，思路也比較清晰，投入更多的熱情到工作中去。
“每個(gè)人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的……所有的成功者，他們與我們都做著(zhù)同樣簡(jiǎn)單的小事，唯一的區別就是，他們從不認為他們所做的事是簡(jiǎn)單的事”。這是《沒(méi)有任何借口》中的一段話(huà)，聽(tīng)來(lái)平實(shí)無(wú)華卻意味深長(cháng)。其實(shí)，人生就是由這許許多多的微不足道的小事構成的。智者善于以小見(jiàn)大，從平淡無(wú)奇的瑣事中參悟深邃的哲理。他們不會(huì )將處理瑣碎的小事當作是一種負累，而是當作一種經(jīng)驗的積累過(guò)程，當作是做一番宏圖偉業(yè)的準備。不厭其煩地拾起細碎的石塊，日積月累構筑起來(lái)了卻是高聳雄偉的城堡。只有站在城堡俯瞰腳下的壯美景色時(shí)，你才會(huì )體味到這些小事的重要。所謂“不積跬步，無(wú)以致千里。不積細流，無(wú)以成江�！�，正是這種道理�！�5S”正是從工作中最簡(jiǎn)單的清潔打掃入手，通過(guò)一步步的深入，從教養入手，終于教養、品格，以促進(jìn)工作效率的提高，為個(gè)人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎。
通過(guò)學(xué)習和推行“5S”，我認識到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活動(dòng)最初的`看似最簡(jiǎn)單的“整理”活動(dòng)中，要想做好也是不容易的，在整理的過(guò)程中，不僅要動(dòng)手、更重要的是動(dòng)腦，要思考不必要的物品、文件、資料等產(chǎn)生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否確實(shí)不需要了，每一次的整理、整理、清掃、清潔都不是簡(jiǎn)單的形式，而是對自己業(yè)務(wù)和工作的回顧、改進(jìn)和總結。我相信每一件我們經(jīng)過(guò)思考所做的工作都是有意義的，關(guān)鍵在于能否重視自己所從事的工作，我認為重視自己的工作進(jìn)而做好每一項工作是對自己的重視、是對自己的尊重。我相信，只要我們大家都能以尊重自我、提升自我的態(tài)度對待日常工作，并重視和切實(shí)地進(jìn)行內部管理每一階段的工作，我們的內部管理就一定會(huì )取得成功。
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“6s”管理是我機焦一廠(chǎng)新出臺的一項細節性、標準化、規范化的現場(chǎng)管理制度，制度在班組中執行的4個(gè)多月時(shí)間里，對班組的工作起到了有效的作用。
首先，從現場(chǎng)管理中說(shuō)起，現在各工作間、操作間、更衣室等處的物品都能夠做到整齊有序的擺放，現場(chǎng)不見(jiàn)了平日的一些油手套、污抹布、廢紙等物的存在，物品也不在雜亂無(wú)章的擺放，專(zhuān)用物品都能夠放置在固定地點(diǎn)，現場(chǎng)干凈、整潔給人一種舒適的感覺(jué)。想當初讓他們清理整頓很多員工還不理解，認為多此一舉，不服從，可經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的說(shuō)服教育施行之后，能取得這樣的工作成效，讓人感到很欣慰。
其次，再從安全規范性方面談起，自實(shí)施制度近半年時(shí)間，使班組的各項工作都趨于正大規化、安全化。安全標識的使用，安全禁止事項的標志，現場(chǎng)有效的監護，危險物品的特別提示等都使職工充分認識到在什么地方應注意安全，大大的提高了職工的安全防護意識，提高了職工工作的安全度。
從工作的績(jì)效方面談起，“6s”制度的實(shí)施，有效地提高了員工的工作效率，各類(lèi)專(zhuān)用的工具，如特殊操作時(shí)的專(zhuān)用工具，崗位工都明確地知道其放置地點(diǎn)，在急用時(shí)都能及時(shí)取出，有效提高了工作效率，同時(shí)，環(huán)境的改善提高警惕了職工工作熱情，工作效率也上去了，比較突出的.是班組的出爐速度得到了提高，工作質(zhì)量也有了很大的提高。
第四，“6s”管理的實(shí)行，班組管理起來(lái)比較方便了，工作中大家都按“6s”標準事，將“6s”的工作理念，發(fā)揮到日常生活中，形成了對各類(lèi)問(wèn)題、故障處理的整理工作，也更有利于各項工作有高效、高質(zhì)量，按時(shí)、按量地完成，標準化、規范性作業(yè)也強化了。
第五，提高員工的素養，“6s”運行后大家在日常工作實(shí)踐中，逐步意識到清理、整頓、清掃、安全、規范這“5s”實(shí)行給大家好處與工作之便利，大家意識到工作需要認真細致全身心的投入，將工作做精、做細、需要一個(gè)整潔文明的環(huán)境和和諧安全的保障，時(shí)間長(cháng)了，大家都養成一種自覺(jué)、積極的工作態(tài)度，工作上不再懶散，麻痹大意，使班組工作呈現一種新面貌、新風(fēng)氣。
但也有不足的地方，班組比如在衛生的清掃方面做得還有欠缺，還不能很好的堅持，需在以后工作中努力改進(jìn)。
“6s”管理的推行，給班組帶來(lái)諸多好處，提高班組員工愛(ài)崗敬業(yè)精神，更加地有利于與提高班組的戰斗力。因此，在今后的工作中，我們要更加努力推行“6s”管理的先進(jìn)性理念。以期各項工作循序漸進(jìn)，促使班組各項工作做得更好，更具規范化合理性一，標準化，力爭班組整體安全生產(chǎn)工作更上一層樓。
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一、機械加工現場(chǎng)質(zhì)量管理存在的問(wèn)題
(一)缺乏現代化管理理念
現在，我國很多機械加工企業(yè)都沒(méi)有對加工生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量形成足夠認識。很多情況下，因為經(jīng)濟效益的驅使，直接忽略了產(chǎn)品質(zhì)量。所以，企業(yè)需要一個(gè)完善的質(zhì)量管理體系，保證自身機械加工生產(chǎn)符合現代化生產(chǎn)標準，管控機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量。機械加工生產(chǎn)企業(yè)要充分了解用戶(hù)需求，在用戶(hù)需求的基礎上對機械加工生產(chǎn)方式進(jìn)行不斷創(chuàng )新。當前，我國產(chǎn)品治安管理和控制體制還存在很多問(wèn)題，質(zhì)量檢查部門(mén)不能適時(shí)對機械加工生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量管理，造成企業(yè)不重視產(chǎn)品質(zhì)量。
(二)質(zhì)量管理無(wú)法有效執行
雖然我國很多機械加工生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始重視加工生產(chǎn)的質(zhì)量管理，不斷提高加工生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，保證企業(yè)能夠有穩定生長(cháng)的經(jīng)濟效益，但企業(yè)機械加工生產(chǎn)管理的工作人員綜合素質(zhì)較低，使得具體的管理措施不能實(shí)現科學(xué)合理的落實(shí)，管理的效果不能完全展現。此外，很多企業(yè)生產(chǎn)規模較小，沒(méi)有足夠的實(shí)力對加工生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行保證，也不能真正把握產(chǎn)品質(zhì)量管理的相關(guān)標準。通常，即使加工生產(chǎn)的管理體系得到完善，由于不能有效執行，也無(wú)法對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生積極的影響。
(三)質(zhì)量信息無(wú)法及時(shí)準確傳遞
伴隨著(zhù)科技的發(fā)展，信息化技術(shù)同時(shí)得到了快速普及，并開(kāi)始廣泛在各個(gè)領(lǐng)域中得到應用，機械生產(chǎn)也就是其中之一。隨著(zhù)這一技術(shù)被應用的更加深入，機械生產(chǎn)中的很多環(huán)節都已經(jīng)被信息技術(shù)壟斷，并呈現出進(jìn)一步擴展的勢頭，信息技術(shù)不僅被應用于生產(chǎn)環(huán)節中，同時(shí)還滲透在了設計以及制造的環(huán)節，已經(jīng)深入到機械化生產(chǎn)的方方面面。在這種情況下，只有把握最前沿的相關(guān)信息才能夠對整個(gè)機械生產(chǎn)產(chǎn)生最高效的管理。但是由于很多生產(chǎn)企業(yè)還沒(méi)有完全擺脫計劃經(jīng)濟的限制，很多方面的思想觀(guān)念還不能夠與時(shí)俱進(jìn)，這就很難使得生產(chǎn)實(shí)現全面信息化，從而對生產(chǎn)管理的進(jìn)步造成阻礙，使得生產(chǎn)難以得到層次上的提升。
二、生產(chǎn)管理的策略
(一)提高機械加工技術(shù)質(zhì)量
1.提供質(zhì)量保證
由于加工工藝要求較高的精密度，因此在加工過(guò)程的各個(gè)環(huán)節及工序都可能會(huì )對零件的加工產(chǎn)生直接的影響。要生產(chǎn)出合格的零件，就要在加工過(guò)程中對生產(chǎn)線(xiàn)上在制零件進(jìn)行全面質(zhì)量監管。在加工過(guò)程中，要嚴格把控工藝標準，每道工序都必須實(shí)行質(zhì)量檢驗，以保證道工序下來(lái)的零件都是符合相關(guān)標準的。這就對加工操作人員和技術(shù)人員的技術(shù)水平和工作能力、素質(zhì)提出較為嚴格的要求。
2.提高工作效率
先進(jìn)的機械加工技術(shù)力量對技術(shù)的推廣和先進(jìn)經(jīng)驗的交流起到重要的'作用。典型的技術(shù)力量可以推廣應用到同類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，以提高生產(chǎn)效率。在實(shí)際生產(chǎn)應用上，現采用的全自動(dòng)化機床、自動(dòng)化掃描檢驗設備等均屬全自動(dòng)化技術(shù)力量，既減少了人力、物力的消耗，又提高了生產(chǎn)效率。在保證加工零件合格的同時(shí)，大大提高了工作效率。
(二)加工工藝過(guò)程因素控制
在設計加工工藝時(shí)，工藝人員要結合產(chǎn)品的具體設計要求合理的選擇機械加工設備、合理的制定加工工藝流程步驟、合理的選擇和制作工裝夾具、計算合理的機械加工涉及的系統轉速和加工速度、合理的選擇刀具和使用切削液、冷卻液�？茖W(xué)的采用新型技術(shù)，如精密切削技術(shù)、模具成型技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、3d打印技術(shù)等。此外，加強誤差預防，科學(xué)的采用誤差分組法、誤差轉移法、就地加工法和誤差平均法等措施，保障加工精度。
(三)抑制表面層金相組織的變化
通過(guò)控制溫度來(lái)抑制表面層金相組織的變化。在零件加工過(guò)程中，主要采用的是切削加工和磨削加工方法，而加工過(guò)程中產(chǎn)生的能量會(huì )在加工的部位轉變成熱能，使溫度升高到臨界值，進(jìn)一步使零件表面的金相組織發(fā)生變化。一般來(lái)說(shuō)，磨削加工產(chǎn)生的溫度要遠遠高于切削加工，所以在具體的零件加工過(guò)程中，需要采取加入潤滑劑等相關(guān)措施來(lái)降低零件加工時(shí)的溫度。
三、結語(yǔ)
車(chē)間是生產(chǎn)加工過(guò)程的主要場(chǎng)所，是整個(gè)生產(chǎn)企業(yè)的基本組成單位，在這種情況下，對車(chē)間現場(chǎng)進(jìn)行管理是保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量以及性能的有效方式，所以通過(guò)針對性措施進(jìn)行科學(xué)管理，將能夠推動(dòng)企業(yè)取得層次性發(fā)展。
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