精梳純棉針織用紗質(zhì)量
精梳純棉針織用紗質(zhì)量
摘要：本文較系統地對梳聯(lián)工藝調整和設備狀態(tài)等方面進(jìn)行了探討，分析了清梳聯(lián)的性能和產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)經(jīng)濟效果。
介紹了減少棉精梳針織紗棉結的體會(huì )。
關(guān)鍵詞：棉紗;針織用紗;精梳紗;棉結
清梳聯(lián)技術(shù)的開(kāi)發(fā)和推廣應用是當代棉紡技術(shù)的重要發(fā)展之一，如何改善精梳純棉針織用紗的質(zhì)量(即實(shí)物質(zhì)量)，我們認為有以下幾個(gè)方面：
一.防止出現受色不勻產(chǎn)生橫檔
針織紗最忌諱出現受色不勻產(chǎn)生橫檔，因為一旦出現，針織布再無(wú)法進(jìn)行后續的加工，只能當疵布處理。
一般產(chǎn)生橫檔的原因有：
1.配棉出現問(wèn)題。
在棉花選用上，我們不僅注意棉花的性能指標多少，而且注意每批棉花內的各性能指標數值的差異CV%值，特別是品級、馬克隆值、長(cháng)度、短絨率、棉結幾項指標，保證原棉質(zhì)量較好且差異較小。
我們盡量先取小樣測試，滿(mǎn)足我們的要求后才確定購買(mǎi)。
為防止因配棉出問(wèn)題引起橫檔，我們一般都將同一地方或相似地方的棉花作一配棉批次使用，突出配棉主體，長(cháng)度、馬克隆值等指標的數據呈正態(tài)分布，棉花排隊時(shí)主要以等級(色澤)、馬克隆值、長(cháng)度、短絨率、棉結作參考，不允許跨等級接替，馬克隆值差異大于0.3 ug/in的不允許接替，長(cháng)度差異大于0.5mm的不允許接替，配棉要很有計劃性，貫徹“瞻前顧后，合理安排，好壞搭配，細水長(cháng)流”的原則，接替時(shí)做到前后兼顧，小幅過(guò)渡。
棉花在排包區要根據棉包大小、高度、棉花色澤合理均勻的排放，一個(gè)嘜頭棉花內如有色澤差異大的應在分級區挑出另行處理。
在混合方面，要求條卷機后并合時(shí)同一機臺不允許3根或以上喂入，精梳8只卷子兩臺并卷各4只，頭并不允許精梳條有同一機臺2根或以上喂入，末并要求左右眼混合喂入，保證混棉均勻，也降低重量不勻。
2.紗線(xiàn)重量、捻度或毛羽差異大。
如有部分紗線(xiàn)重量差異大、捻度太低或毛羽特別多，也會(huì )引起受色不勻產(chǎn)生橫檔。
重量方面主要是要降低成紗重量CV%，保持成紗號數的恒定，重點(diǎn)是要保持梳棉重量的穩定及減少梳棉機臺之間的重量差異，我們要求生條重量CV%控制在2 o%以?xún)�，在后工序重點(diǎn)做好均勻使用，減少機臺的重量差異，末并重量CV%控制在0.4%以?xún)�，防止出細條。
對于弱捻紗，我們用測速儀按周期檢查細紗錠位，一般要求錠速不低于正常錠速的97 5%，杜絕弱捻錠子。
紗線(xiàn)毛羽主要通過(guò)做好如鋼領(lǐng)、鋼絲圈的配套使用，錠子、鋼領(lǐng)和導紗鉤“三中心”，鋼領(lǐng)板水平，絡(luò )簡(jiǎn)車(chē)速、張力合理選用等工作，減少紗線(xiàn)毛羽及其差異。
3.有機械波。
在并條、粗紗、細紗機臺因機械問(wèn)題產(chǎn)生規律性的不勻，在布面也呈規律性條干不勻，染色以后上色也有規律性不勻，機械波問(wèn)題也會(huì )引起布面條干急劇惡化，所以作為紡紗廠(chǎng)要特別注意。
我們從嚴要求，堅決不允許有機械波的在制品出現或混入成品中，在設備上要求羅拉的徑向跳動(dòng)要求不超過(guò)0.03mm，防止因皮輥磨勵不良和殼體制作、皮輥軸承松動(dòng)引起的皮輥偏心，齒輪的嚙合松緊程度和齒輪磨滅情況細心檢查，并條、粗紗、細紗主要傳動(dòng)件的軸承、鍵銷(xiāo)，連軸器的配合和緊固，都在揩車(chē)時(shí)細心檢查。
4.錯支錯管。
在生產(chǎn)過(guò)程中，特別是改紡或轉批時(shí)，由于管色清場(chǎng)不干凈，導致錯支錯管。
我們使用一管色表公布，機臺的管色標識嚴格做好，運轉班會(huì )不斷強調，每一個(gè)員工都清楚管色使用，平時(shí)做到“五不落地(空管、管紗..)”，改紡或轉批時(shí)管理人員反復強調并嚴格清場(chǎng)，這樣防止問(wèn)題出現。
5.“先儆先用”工作沒(méi)做好。
在各工序，都要求先生產(chǎn)出來(lái)的在制品要先進(jìn)行后續加工，我們一般要求先做好各工序的生產(chǎn)平衡，保持一個(gè)合理而少的儲備量，然后要求員工做好“先做先用”工作。
二.改善布面條干
針織坯布的布面條下均勻度，主要是要減少布面云斑和陰影的產(chǎn)生或減小云斑和陰影的明顯程度，防止布面出破壞性疵點(diǎn)。
1.降低成紗重量CV%，保持成紗號數的恒定。
清花排包要多包多嘜頭混合，力求均勻，微束抓棉，清花采用連續供棉，八倉盡量滿(mǎn)不允許有空倉，梳棉機自調勻整裝置保證狀態(tài)良好，道夫電機、給棉羅拉電機轉速穩定，FBK棉箱供棉穩定，保證生條重量穩定，在條并卷、精梳、并條工序要細心考慮均勻使用，精梳落棉率機臺差異要控制好，減小機臺重量差異，減小粗紗前后排及大、中、小紗張力差異和機后棉條伸長(cháng)差異。
遇揩車(chē)、走空、清花壞車(chē)，梳棉第一桶棉條我們先分開(kāi)不用，等開(kāi)機重量正常后再搭配使用。
梳棉壞車(chē)，要重量測試正常后才開(kāi)機生產(chǎn)，防止機臺重量波動(dòng)。
2.改善成紗條干均勻度。
在清花柔和打擊，充分開(kāi)松，梳棉做好“四鋒一準”工作，充分梳理，但要注意減少短絨的產(chǎn)生，精梳采用后退給棉、短給棉的工藝，合理選用精梳落棉率，保證精梳條含短絨率(AFIS儀器，小于12.7ram)在3.0%左右，細紗、粗紗、末并都采用小的后牽伸倍數和大的后區隔距，在保證不出硬頭的前提下，粗紗捻系數一般選用較大的值，細紗工藝選用“緊隔距，重加壓”(即小的鉗口隔距和前區隔距，大的搖架壓力)，絡(luò )筒在保證供應平衡的前提下采用低車(chē)速，以改善成紗條千均勻度。
在管理上，我們通過(guò)數據統計，發(fā)現條干CV%值差的機臺組織攻關(guān)檢修，對條千CV%值好的機臺進(jìn)行研究探討，消滅落后機臺。
粗紗、細紗的落后錠子，由運轉記上錠號及疵點(diǎn)情況，或利用調查表的形式，組織大家進(jìn)行跟蹤檢修，直到解決為止，有了一定時(shí)間后，進(jìn)行匯總分析，找出主要原因，再在機臺上進(jìn)行全面維修。
優(yōu)選工藝時(shí)也以實(shí)物質(zhì)量為依據進(jìn)行評估，優(yōu)選工藝后工藝上車(chē)要仔細檢查，確保新工藝能準確上車(chē)，工藝上車(chē)機臺要跟蹤分析，觀(guān)察效果。
在工藝上，我們力爭做到“工藝首先要統一，統一之中求合理，合理之后求最優(yōu)”。
3.防止布面出破壞性疵點(diǎn)。
主要是長(cháng)粗和長(cháng)幼疵點(diǎn)。
在防止長(cháng)粗方面，我們在操作上推行“無(wú)接頭紡紗方法”。
末并、粗紗機后包接過(guò)機后處理掉，粗紗斷頭后接頭打成結，結頭在細紗牽伸時(shí)會(huì )自動(dòng)斷頭。
我們細紗機臺粗紗為“漸進(jìn)式階梯形寶塔分段”，每30個(gè)錠子為一段，一般一段粗紗都在同一個(gè)時(shí)間內全部換完。
粗紗要求在最后一層剩三分之一以?xún)却驍喔鼡Q，細紗換粗紗要先打斷細紗頭，再在三分之一處(或以?xún)?掐斷小粗紗，等須條進(jìn)牽伸區后才穿大粗紗，新粗紗須條過(guò)前鉗口后再接頭，不允許兩根粗紗搭頭喂入，防止出長(cháng)粗疵點(diǎn)。
細紗落紗工的生頭部分要求落紗工在生頭后用粉筆劃上一記號，落紗時(shí)與其它紗分開(kāi)，在絡(luò )筒這些紗在底部二、三層位置鉤斷，保證落紗工的接頭不流入成品中。
通過(guò)控制車(chē)間溫濕度，嚴格要求值車(chē)工勤掃地面，減少車(chē)間地面的飛花，減少飛花竹節。
絡(luò )筒清紗器按周期進(jìn)行參數校正，減少清紗器漏切、誤切現象，每天有專(zhuān)人進(jìn)行巡查，保持清紗器狀態(tài)良好。
防止長(cháng)粗還有一個(gè)重要的方面就是保持絡(luò )筒接頭機良好的接頭質(zhì)量。
對于長(cháng)幼紗，首先要防止出現刀切狀的細節，主要是防止粗紗、并條開(kāi)關(guān)車(chē)出細節，防止粗紗因卷繞和牽伸不同步而引起細節，防止粗紗因鐵炮皮帶不移位導致張力失常引起細節，其次是嚴防細條、瘦紗的產(chǎn)生，防止條卷、并條斷條后不自停，防止精梳八根喂入牽伸區時(shí)有棉條被吸走，防止并條吸白花，減少并條毛條、粗紗機后劈條。
然后是細紗吊錠要轉動(dòng)靈活，設備上按周期檢修更換吊錠。
三.減少布面棉結雜質(zhì)
首先在原棉選用上，棉結多、未成熟纖維含量(IFC)高、馬克隆值太低的棉花不用或少量用，合理選用早、中期棉花，少用晚期棉花，注意帶纖維籽屑較多原棉的使用。
棉花到廠(chǎng)后，通過(guò)對數據進(jìn)行彈估，預計成紗棉結多少，做到心中有數。
在工藝上，清花柔和打擊，充分除雜，早落少碎，多松少打。
生條定量、車(chē)速、蓋板速度、針布密度、針布角度要合理，采用合適的精梳落棉率，頭并牽伸分配要合理。
在設備上，清花打手要光潔，針齒尖沒(méi)毛刺，不倒針齒，通道要光潔不掛花，梳棉針布按周期進(jìn)行回磨和更換，做到“四鋒一準”，針布回磨要“勤磨、少磨、精磨”(回磨周期適中，每次回磨量少，回磨質(zhì)量要好)，固定蓋板針布也按周期更換保持鋒利，精梳的錫林、頂梳要求狀態(tài)良好，清潔刮皮、絨布完好，保證短絨不附入被清除。
另外要減少紗線(xiàn)毛羽，前紡重點(diǎn)是減少短絨產(chǎn)生，細紗主要是合理選用鋼絲圈形狀、重量、使用周期，鋼領(lǐng)和鋼絲圈合理選配，做好錠子、鋼領(lǐng)和導紗鉤“三中心”，鋼領(lǐng)板水平等工作，絡(luò )筒車(chē)速張力要合理選用。
在操作上值車(chē)工嚴格按操作法的清潔周期做好大、小清潔，教練、股科長(cháng)巡回檢查，減少塵雜附入疵點(diǎn)。
四.減少高捻、異性纖維疵點(diǎn)
對于高捻疵點(diǎn)，主要是細紗操作法要合理并得到貫徹落實(shí)，我們每月進(jìn)行操作考核，提高細紗接頭的速度與質(zhì)量，另外非上崗員工如清潔工、輔助工堅決不允許在細紗接頭，基本上可以杜絕高捻疵點(diǎn)產(chǎn)生。
對于異性纖維問(wèn)題，主要從棉花源頭抓起，與棉花供應商合作，派人在棉花產(chǎn)地蹲點(diǎn)，減少在采摘、攤曬、存放、收購、加工過(guò)程中因管理不嚴而有異性纖維混入棉花中，采購棉花時(shí)對異性纖維提出要求，盡量使用含異性纖維較少的棉花，棉花到廠(chǎng)未使用前先進(jìn)行小量試揀.
各批號異性纖維含量做到心中有數，試揀異性纖維含量超過(guò)0.069/100kg的棉花在使用前要進(jìn)行人工分揀，在清花抓棉機配置3―5個(gè)跟機揀花，各工序開(kāi)展防疵提疵工作，捉到異性纖維疵點(diǎn)有獎勵，漏過(guò)異性纖維疵點(diǎn)則考核。
對員工不斷進(jìn)行教育，開(kāi)展質(zhì)量展覽，提高員工的質(zhì)量意識。
參考文獻
[1]葛曉紅.減少細節,提高精梳純棉針織用紗的質(zhì)量水平.2002年10月1日 - 2002年全國新型紡紗設備、新技術(shù)、新產(chǎn)品及精梳紗、無(wú)結紗技術(shù)交流研討會(huì ).
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