冶金行業(yè)除塵設備性能

　　冶金行業(yè)除塵設備性能

　　摘要：本文作者介紹了冶金行業(yè)使用的除塵技術(shù)及除塵設備，重點(diǎn)論述了幾種除塵器的工作原理和使用特點(diǎn)，為同行業(yè)選擇除塵方式提供了建議，供大家參考借鑒。

　　關(guān)鍵詞：冶金行業(yè);除塵設備;探討

　　1 概述

　　冶金行業(yè)在我國的基礎工業(yè)中起著(zhù)舉足輕重的作用，同時(shí)，其污染物排放量在我國的污染物排放總量中所占的比例也是最大的。

　　越來(lái)越嚴重的霧霾天氣已嚴重影響到了人們的正常生活、生產(chǎn)和身心健康，最近，大氣污染物治理工作已經(jīng)上升為國家層面，特別針對京津冀周邊的鋼鐵、建材、有色等行業(yè)的污染物治理，已經(jīng)出臺了嚴格的排放標準和落后產(chǎn)能淘汰機制。

　　而如何控制污染物的排放，除塵設備就起著(zhù)尤為重要的作用，針對不同的生產(chǎn)工藝和煙粉塵特點(diǎn)，需要選擇不同凈化機理的除塵器。

　　這樣，就要求我們對各類(lèi)除塵器的性能有一個(gè)全面深入的了解，才能做好除塵系統，從方案、投資及運行費用等各方面進(jìn)行權衡，真正讓冶金除塵做到節能、環(huán)保，還祖國母親一片藍天、一汪綠水。

　　2 生產(chǎn)過(guò)程收塵技術(shù)及設備工作原理

　　2.1 脈沖袋式除塵器

　　冶金企業(yè)的粉塵濃度高，一般在10g/m3以上。

　　目前對于此類(lèi)粉塵，選用一級脈沖袋式收塵，即可滿(mǎn)足排放要求，系統簡(jiǎn)單，阻力小，能耗低。

　　2.1.1 脈沖袋式除塵器工作原理

　　設備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，長(cháng)于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到收塵的目的。

　　隨著(zhù)過(guò)濾的不斷進(jìn)行，收塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁闊發(fā)出信號，隨著(zhù)脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流進(jìn)入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動(dòng)，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。

　　2.1.2 技術(shù)特點(diǎn)

　�、� 無(wú)需預收塵設備，能一次性處理高達1000g/m3濃度的煙塵，排放濃度可≤20g/m3，工藝流程簡(jiǎn)單;②袋室內無(wú)需噴吹管，機外換裝方便;③嵌入式彈性袋口，密封性能好;④脈沖閥數量少，清灰強度大，動(dòng)作迅速;⑤整機采用微機自動(dòng)控制，各參數易于調節，可實(shí)現無(wú)崗位工操作;⑥濾袋使用壽命二年以上;⑦易實(shí)現隔離檢修，收塵器相對主機運轉率100%。

　　2.2 反吹風(fēng)布袋收塵器

　　反吹風(fēng)布袋收塵器，系內慮式、屬弱清灰，一室每次反吹時(shí)間要10～20s，只能處理常規濃度的煙塵，價(jià)格便宜。

　　常規使用代表型號為XDC型系列反吹風(fēng)布袋收塵器及抗結露布袋除塵器。

　　2.2.1 XDC型系列反吹風(fēng)布袋收塵器

　　(1)原理

　　含塵氣體由入口首先進(jìn)入帶有傾斜權的預收塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗額粒粉撞在導向板上落入灰斗，其余防氣流進(jìn)入裝有菱形濾袋的過(guò)濾室，粉塵附著(zhù)于濾袋的外表面，凈氣透過(guò)濾袋后，經(jīng)過(guò)上部?jì)魵馐�、排風(fēng)道由風(fēng)機排出。

　　隨著(zhù)濾袋織物表面附著(zhù)粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需利用吹入濾袋內的反向氣流進(jìn)行清灰，清灰工作逐室進(jìn)行。

　　清灰各室的切換動(dòng)作由電磁閥控制壓縮空氣驅動(dòng)氣缸閥來(lái)完成。

　　整個(gè)清灰過(guò)程由反吹風(fēng)機、氣缸閥及清灰控制系統完成。

　　(2)技術(shù)特點(diǎn)

　�、傧逻M(jìn)氣方式，含有慣性收塵功能;②采用菱形濾袋，單位體積過(guò)濾面積大;③濾料厚而光滑，收塵效率高且易清灰;④排氣與反吹由一個(gè)閥體實(shí)現;⑤機外換袋，運動(dòng)部件少，維護方便;⑥專(zhuān)用微機僅自動(dòng)控制，操作及修改參數方便。

　　2.2.2 抗結露布袋除塵器

　　(1)工作原理

　　系上進(jìn)氣、內濾式，過(guò)濾后的氣體經(jīng)凈氣室由抽風(fēng)機排出，清灰時(shí)，由主風(fēng)機出口引入反吹氣流，圓形電磁鐵控制閥門(mén)，實(shí)現反吹縮袋清灰。

　　(2)技術(shù)特點(diǎn)

　　僅用一臺風(fēng)機同時(shí)承擔抽塵和反吹清灰功能，結構簡(jiǎn)單，易于維護，操作簡(jiǎn)便;圓形電磁鐵控制閥門(mén)，啟動(dòng)及維持電流小，節省電能，不用氣源;采用內保溫措施，Á;250mm抗結露濾袋，避免了濾袋的結露、堵塞事故的發(fā)生;時(shí)間繼電器控制，價(jià)格便宜。

　　2.3 立式、旋傘、寬極距靜電除塵器

　　(1)基本結構及工作原理

　　該產(chǎn)品由6部分組成：電場(chǎng)本體、鎖風(fēng)和灰裝置、排放系統、振打清灰系統、高壓硅整流變壓器、電氣控制系統。

　　其工作原理為含塵氣體在引風(fēng)機負壓左右下，由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入除塵器均風(fēng)箱，然后通過(guò)旋流裝置，形成沿電場(chǎng)方向運行的旋轉氣流，大顆粒粉塵在碰撞和離心力的作用下與氣體分離落入積灰斗中，細微粉塵隨旋流氣體進(jìn)入電場(chǎng)。

　　荷電后的粉塵在電場(chǎng)力的作用下，向極性相反的電極運動(dòng)，被電極運動(dòng)吸附后，釋放所帶電荷;成為中性粒子。

　　振打系統用強力將收塵極板上的粉塵振下，落入積灰斗中。

　　落入積灰斗中的粉塵累積到一定數量后，將被鎖風(fēng)卸灰裝置排出積灰斗，凈化后的氣體被風(fēng)機通過(guò)管路排入大氣中，完成整個(gè)收塵過(guò)程。

　　(2)技術(shù)特點(diǎn)

　　三種除塵方式融為一體。

　�、贆C械除塵：含塵氣體通過(guò)旋流裝置進(jìn)入電場(chǎng)，粗大顆粒粉塵在離心力劫機械碰撞力的摩擦作用下，被收集落入積灰斗，使含塵氣體濃度大為降低;②高壓靜電除塵：兩個(gè)曲率一半徑相差極大的電級，在施加高壓直流后形成了均勻電場(chǎng)。

　　在曲率半徑小的陰極附近，由于電子的定向高速運行，使周?chē)鷼怏w產(chǎn)生電離，形成大量的正負離子及電子，在電場(chǎng)力的作用下，向極性相反的電極運動(dòng)，與粉塵顆粒碰撞并附著(zhù)，使粉塵菏電，荷電粉塵在電場(chǎng)力作用下，到達收塵電極，將所帶電荷釋放成為中性粉塵，被粘附在極板上，在極板清灰時(shí)，粉塵便落入灰斗中;③旋流輔助收塵：荷電粉塵不但受到電場(chǎng)力的作用，而且受到旋轉的氣體離心力作用，增加了電場(chǎng)驅進(jìn)速度，大大提高了收塵效率。

　　3 建議

　　3.1 安裝收塵設備的目的，決不只是應付環(huán)保部門(mén)，也不是權宜之計，而是要收到較長(cháng)期的社會(huì )、環(huán)境與經(jīng)濟效益。

　　環(huán)保投入所放的比例規定;就是為了確保質(zhì)量和效果。

　　一臺可靠、高效的收塵器，用戶(hù)可以受益多年;否則，被迫返工、重上，會(huì )造成一系列被動(dòng)和更大的投入。

　　3.2 收塵器的選用原則。

　�、龠m應本廠(chǎng)操作工況要求，能實(shí)現較長(cháng)期穩定的達標排放;②運行安全可靠，能與現場(chǎng)同步運轉;③沒(méi)有二次污染，回收的粉塵易于利用;④系統簡(jiǎn)單，便于操作維護;⑤投資相對合理;⑥老設備改造能利用現有場(chǎng)。

　　3.3 收塵器的選用。

　　收塵器引風(fēng)機的平均耗電約為所選風(fēng)機額定功率的0.8倍。

　　由此計算用電功率。

　　4 結束語(yǔ)

　　企業(yè)要實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程的清潔生產(chǎn)，末端治理最終把關(guān)是必不可少的。

　　國標GB49152996，對生產(chǎn)設備大氣污染的煙塵(或粉塵)、二氧化硫、氮氧化物(以NO2計)及氟化物(以總氟計)都有詳細規定，且隨著(zhù)環(huán)保力度的加大，標準只會(huì )越來(lái)越嚴格。

　　隨著(zhù)科技的進(jìn)步及環(huán)保工作者的不懈努力，綜合性能更切優(yōu)越的收塵設備將相繼涌現，必將為現代冶金行業(yè)文明生產(chǎn)和環(huán)保事業(yè)做出新的貢獻。

　　參考文獻：

　　[1] 廖偉，姜宗明，李光耀.新轉爐一次除塵風(fēng)機檢修技術(shù)探討[J].風(fēng)機技術(shù)，2010，(01).

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