供熱管道工程施工技術(shù)要求

　　供熱管道工程施工技術(shù)要求

　　摘要：本文以供熱管道自身的特點(diǎn)出發(fā)，介紹了其管道安裝工程部分核心施工技術(shù)環(huán)節，如管道加工、管道焊接、焊縫檢驗、疏水裝置的設置等，分別闡述了相應的技術(shù)要求，較為全面的論述了供熱管道安裝工程的施工技術(shù)，為供熱管道安裝工程提供了參考。

　　關(guān)鍵詞：供熱管道;安裝;施工技術(shù)

　　目前，城市集中供汽計劃不斷向前推進(jìn)，供熱管網(wǎng)的建設發(fā)展迅速，因為受到城市規劃的限制，許多管線(xiàn)通過(guò)埋地的方式鋪設，這就使得城鎮區域內地下各類(lèi)管線(xiàn)錯綜復雜，日常維護相當困難。

　　供熱管道管徑粗，壓力溫度都很高，內應力巨大，同時(shí)供熱的輸送通過(guò)供熱管道進(jìn)行，由于供熱介質(zhì)本身高溫高壓的特殊性，各種安全事故發(fā)生的概率不斷提高，管線(xiàn)一旦破壞，后果十分嚴重。

　　因此，對供熱管道安裝工程施工技術(shù)的要求相當高。

　　供熱管道工程的設計與施工人員在供熱管道的安裝過(guò)程中，要特別注意對施工過(guò)程的防護，對施工過(guò)程進(jìn)行嚴格的控制，使整個(gè)工程質(zhì)量符合設計和規范的要求，向業(yè)主提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品。

　　1.供熱管道的特點(diǎn)

　　現代熱電廠(chǎng)的熱能輸送以供熱輸送為主，供熱介質(zhì)根據配備的汽輪機類(lèi)型和抽汽的類(lèi)型不同，分為高壓(1.0Mpa左右)供熱和低壓(0.3Mpa左右)供熱兩種。

　　低壓供熱主要針對于熱電廠(chǎng)廠(chǎng)區或臨近用戶(hù)用熱需要，涉及的供熱范圍較小。

　　高壓供熱則是熱電廠(chǎng)主要對外供熱介質(zhì)，通過(guò)長(cháng)輸管線(xiàn)輸送到用熱的用戶(hù)。

　　高壓供熱的輸送管道通常為螺旋焊縫鋼管或無(wú)縫鋼管，以直埋或者架空形式進(jìn)行鋪設，用高品質(zhì)巖棉或者離心玻璃棉進(jìn)行保溫。

　　通過(guò)對各類(lèi)供熱管道事故的統計和分析，我們總結了供熱管道的特點(diǎn)，一方面是因為供熱具有高溫和高壓的特點(diǎn)，其引起鋼管熱伸縮造成管道受力復雜，特別是轉角和分支等薄弱部位，薄弱部位的受力不平衡是造成供熱管道事故的主要原因。

　　二是供熱管道大部分為直埋鋪設，安全隱患的位置很難發(fā)現，出現泄漏時(shí)難以確定泄露的具體位置，這就對供熱管道工程的質(zhì)量管理提出較大的挑戰。

　　三是工程設計施工過(guò)程中，技術(shù)人員部分行為沒(méi)有按照技術(shù)規范，采用劣質(zhì)材料，造成管道受力薄弱點(diǎn)變多，使得供熱管道在投入使用后埋下安全隱患。

　　2.供熱管道安裝流程

　　2.1施工安裝準備

　　在供熱管道安裝之前，要認真審核、閱讀設計圖紙和相關(guān)的技術(shù)規范，并編制供熱管道安裝施工方案，并向當地質(zhì)監部門(mén)遞送壓力管道安裝告知書(shū)，只有在告知書(shū)得到當地質(zhì)監部門(mén)批復后才可以進(jìn)行供熱管道安裝。

　　材料、機具的準備要根據施工圖紙所設計的供熱管道規格、壓力大小等條件來(lái)進(jìn)行備料及準備施工所需要的工機具，對于采用銅箔的供熱管道，因為其屬于低壓管道所以其焊接一般采用手工電弧焊，需要準備交流電焊機等常用施工機具。

　　2.2供熱管道安裝

　　在供熱管道安裝之前，要對其管材、管件內外表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量不得低于現行國家有關(guān)標準規范的規定，并且管材、管件都必須具有制造廠(chǎng)的材質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)，同時(shí)所到供熱管材、管件都應及時(shí)向監理部門(mén)進(jìn)行報驗認可。

　　供熱管道上所用的閥門(mén)必須進(jìn)行壓力強度和嚴密性試驗，其試驗比例應根據供熱管道的壓力大小來(lái)進(jìn)行確定，對于中低壓供熱管道，其閥門(mén)試驗比例為10%，對于高壓供熱管道上的閥門(mén)，其閥門(mén)試驗比例為100%，每個(gè)閥門(mén)都必須進(jìn)行強度及嚴密性試驗，試驗合格的閥門(mén)才能用在供熱管道上，閥門(mén)試驗合格應填寫(xiě)“閥門(mén)試驗記錄”，閥門(mén)試驗時(shí)監理應參與。

　　供熱管道安裝主要按照以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：

　　(1)管道加工。

　　供熱管安裝時(shí)，其管子下料一般采用機械方法切割和氧乙炔火焰進(jìn)行切割，其切口表面應平整、無(wú)裂紋、重皮、巴刺、凹凸、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。

　　供熱管彎頭采用模壓彎頭和煨彎兩種方式，其彎管質(zhì)量應符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》，銅箔工程供熱管由于管徑較大，宜采用氧乙炔火焰進(jìn)行切割，其彎頭采用模壓彎頭，彎頭半徑為4D。

　　(2)管道焊接。

　　管道坡口的加工宜用角向磨光機加工，對坡口的表面和所要焊接的部位要進(jìn)行嚴格的清理，直至露出金屬光澤。

　　也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。

　　采用熱加工方法加工坡口后.應去除坡1：3表面的氧化皮、熔潭及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。

　　焊接組對前應將坡口以及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

　　管子或管件對接焊縫組對時(shí)。

　　內壁應齊平。

　　內壁錯邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不應大于2mm。

　　鋼管在定位焊接時(shí).應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。

　　定位焊縫的長(cháng)度、厚度和間距時(shí)，應能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。

　　在焊接根部的焊道前，應對定位焊縫進(jìn)行檢查，當發(fā)現缺陷時(shí)應處理后方可施焊。

　　(3)管道焊縫檢驗。

　　對于供熱管道的安裝焊縫，都必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，焊縫寬度的每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜，焊縫的焊腳高度應符合設計規定，其外形應平緩過(guò)度，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，深度不得大于0.5mm。

　　管道焊縫外觀(guān)檢查合格后，應根據規范或設計圖紙進(jìn)行射線(xiàn)探傷檢查，當圖紙無(wú)設計要求時(shí)，中、低壓供熱管焊縫抽查比例為5%，且質(zhì)量等級不得低于Ⅲ級，高壓供熱管道焊縫進(jìn)行100%的射線(xiàn)探傷檢查，其質(zhì)量等級不得低于Ⅱ級，檢驗不合格的焊縫應返修重焊，禁止補焊和修焊，返修時(shí)應制定返修方案。

　　返修后的焊縫應進(jìn)行探傷檢驗。

　　由于銅箔工程的供熱管道設計無(wú)探傷要求，其設計壓力為1.0Mpa，根據規范要求可以不進(jìn)行探傷抽查。

　　(4)供熱管支、吊架安裝。

　　供熱管支、吊架有固定支架和滑動(dòng)支架兩種形式，固定支、吊架安裝必須根據設計文件要求進(jìn)行安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。

　　滑動(dòng)支、吊架安裝時(shí)，其滑動(dòng)面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支承和面中心向位移反方向偏移，偏移量應為供熱管道熱位移值的1/2。

　　因此制作安裝供熱管道的滑動(dòng)支架前必須計算供熱管道的熱位移值。

　　(5)供熱管補償裝置及疏水裝置安裝。

　　供熱管補償裝置主要有各種類(lèi)型的補償器。

　　其安裝前應根據供熱管道的熱位移值進(jìn)行預拉伸，預拉伸量應等于兩固定支架間直管段熱膨脹量的1/2。

　　2.3供熱管道試壓、吹掃、涂漆

　　供熱管道安裝完畢及焊縫無(wú)損檢驗合格后，應進(jìn)行壓力試驗。

　　壓力試驗前應編

　　寫(xiě)壓力試驗吹掃方案。

　　供熱管壓力試驗一般采用液體進(jìn)行，其試驗壓力一般為管道設計壓力的1.5倍。

　　供熱管道試壓合格后進(jìn)行吹掃，供熱管道吹掃應采用供熱進(jìn)行。

　　并根據吹掃方案安裝臨時(shí)管道，其排放管口應高于地面或屋頂2米以上成45°角斜向上并設置禁區，供熱管道應以大流量供熱吹掃，其供熱吹掃流速不應低于30m/s，吹掃壓力不得高于其設計壓力。

　　供熱管吹掃前，應先行暖管，半小時(shí)及時(shí)排水，并檢查管道的熱位移及管道支吊架情況。

　　供熱管道試壓吹掃合格后，管道可以用供熱吹掃，流速不應低于30m/s。

　　吹掃壓力盡量維持在管道設計壓力的75%左右，最低不低于25%。

　　吹掃前尖暖管及時(shí)的排水。

　　吹掃時(shí)，供熱閥門(mén)的開(kāi)啟緩慢，管道中的凝結水由起動(dòng)疏水管及時(shí)排放，以免形成水錘。

　　3.評述

　　供熱管作為一種壓力管道具有一定的危害性，因此供熱管安裝時(shí)必須嚴格按照相關(guān)規范進(jìn)行，未經(jīng)同意不得改變其設計要求，供熱管道安裝工程施工時(shí)應根據現場(chǎng)的實(shí)際情況選用合適的施工技術(shù)，必須確保供熱管所產(chǎn)生的熱應力不超過(guò)管材的強度而破壞管道。

　　同時(shí)，為了高效率的利用供熱，在供熱管道安裝的過(guò)程中應注意避免因為管道閥門(mén)安裝不嚴密而造成泄漏損失，另外在增設支管時(shí)，管道應走最短距離.這樣可以防止因為阻力增大而造成熱損失。

　　參考文獻：

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