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機械加工設備布局方法
隨著(zhù)國家機械工業(yè)的迅速發(fā)展。民族地區機械工業(yè)也得到較快地發(fā)展。從制造一般機電產(chǎn)品到制造大型復雜地精密設備，甚至已達到生產(chǎn)電子產(chǎn)品，并在各省區已形成了一個(gè)門(mén)類(lèi)比較齊全。以下是小編為大家帶來(lái)的機械加工設備布局方法，希望能幫助到大家。
機械加工設備布局方法 篇1
[摘 要]對于很多的生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，科學(xué)技術(shù)以及專(zhuān)業(yè)知識的增加，在很大程度上能夠為其帶來(lái)更多的經(jīng)濟效益，其中機械加工設備布局方法的優(yōu)化，就是促進(jìn)整個(gè)機械加工業(yè)發(fā)展的重要路徑。
[關(guān)鍵詞]機械加工設備布局;布局原則與方法
前言
機械加工設備的布局設計是一項極為復雜的工作，需要遵循一定的設計原則進(jìn)行，并且要求對企業(yè)的各類(lèi)生產(chǎn)要素考慮在內，還必須利用較為合理的設計方法進(jìn)行。
1、簡(jiǎn)要闡釋機械加工設備布局
1.1 機械加工設備布局的原則
一般來(lái)講，布局設計指的就是：將某一系統內部的物件按照一定的布局原則進(jìn)行科學(xué)合理的放置，以此來(lái)優(yōu)化整個(gè)布局設計。
而布局設計不僅僅包括有參數化設計、信息處理以及仿真技術(shù)等，還是一個(gè)組合優(yōu)化的問(wèn)題。
因此，在進(jìn)行機械設備的布局設計中，也就意味著(zhù)需要遵照有一定的原則，才能夠最大限度的優(yōu)化機械設備布局，以此來(lái)達到更為完善的設計方案。
首先來(lái)說(shuō)，機械設備布局設計的最大目的就是為了確保機械設備在布局中，最大限度的減少空間資源的浪費，并且提高機械運轉的整體效率。
因此，在進(jìn)行機械設備布局設計中，就需要遵照節約的原則。
其次，進(jìn)行機械設備布局設計中，需要按照一定的設計方案進(jìn)行，有著(zhù)科學(xué)、合理的設計理念，這樣才能夠促進(jìn)機械設備布局的完善。
最后，還需要遵循每一個(gè)機械設備所具有的特性，在此基礎上，才能夠確保操作人員在使用機械設備時(shí)，有一個(gè)較為良好的工作環(huán)境。
1.2 機械加工設備布局的.分類(lèi)
機械設備布局設計在根據機械設備的特性、數量以及生產(chǎn)要素等，進(jìn)行不同的布局設計，在現階段中，機械設備的布局大致分為三種類(lèi)型：?jiǎn)涡胁季�、多行布局以及環(huán)形布局。
其中，單行布局指的是：在機械設備布局中，將各類(lèi)機械設備按照一定的秩序進(jìn)行一次排放和歸置。
單行布局常見(jiàn)的為線(xiàn)性布局以及U形布局。
這類(lèi)型的機械設備布局，由于其遵照有一定的生產(chǎn)秩序進(jìn)行設計，因此操作人員進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)品中，能夠較大限度的減少生產(chǎn)時(shí)間，并且利于控制運轉，所需的生產(chǎn)成本也會(huì )在相對程度上降低。
但是單行布局中，不適合應用到所有的產(chǎn)品生產(chǎn)中，僅僅適用于一類(lèi)型的生產(chǎn)過(guò)程。
其次，多行布局指的是：利用線(xiàn)性結構，將機械生產(chǎn)設備進(jìn)行多行列的布局設計。
在多行布局中，能夠將不同行之間的機械設備進(jìn)行聯(lián)系，也能夠促使同一行之間的機械設備產(chǎn)生相互作用，相較于單行布局來(lái)說(shuō)，適用范圍更為廣泛。
最后，環(huán)形布局是將機械設備進(jìn)行橢圓形或者是半圓弧形狀的布局。
其主要特性是能夠促使生產(chǎn)資料的傳輸具備有較大的柔性。
2、機械加工設備布局影響因素分析
2.1 零件設計
在進(jìn)行機械設備布局設計人過(guò)程中，需要考慮的因素有很多種，因此，在進(jìn)行機械設備布局設計中，需要將所有的影響因素都進(jìn)行深入分析。
首先，零件設計。
零件設計指的是，在進(jìn)行機械設備局部的過(guò)程中，需要對該生產(chǎn)線(xiàn)中生產(chǎn)的零件為什么類(lèi)型，以及生產(chǎn)零件設計的詳細信息，也就是說(shuō)，機械設備布局設計人員，需要通過(guò)了解生產(chǎn)零件的類(lèi)型、材料、體積大小等，進(jìn)行設備布局類(lèi)型的設定。
在這樣的設計前提下，才能夠最大限度的增加機械設備布局的柔性，也能夠進(jìn)行較為適宜的設計布局類(lèi)型的選取，最終為企業(yè)提高生產(chǎn)效率，取得更好的經(jīng)濟效益。
2.2 零件工藝流程
零件工藝流程也是影響整個(gè)機械設備布局設計的主要因素之一。
零件工藝設計指的是在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，各類(lèi)零件的加工工藝、生產(chǎn)車(chē)間布置以及生產(chǎn)設備等綜合反映。
工藝設計則主要以生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本為兩個(gè)衡量企業(yè)經(jīng)濟效益的標準。
由于在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中占據著(zhù)舉足輕重的地位，所以就需要對其進(jìn)行深入研究，以此來(lái)明確在生產(chǎn)過(guò)程中，是進(jìn)行單向線(xiàn)生產(chǎn)，還是多向線(xiàn)生產(chǎn)，或者要求進(jìn)行循環(huán)線(xiàn)路的生產(chǎn)。
在明確零件工藝流程的基礎上，才能夠確定設備局部設計類(lèi)型。
2.3 車(chē)間生產(chǎn)組織
除了要進(jìn)行零件設計和零件工藝流程的考慮外，還需要對生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)組織進(jìn)行研究。
生產(chǎn)組織，指的是企業(yè)為了確保生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行，對生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)要素進(jìn)行合理配置的活動(dòng)，促使生產(chǎn)中各個(gè)階段、各個(gè)工序在空間上和時(shí)間上相協(xié)調。
但是每一個(gè)生產(chǎn)組織都具備有自己的特點(diǎn)，在很多方面都存在有較大的差別，比如生產(chǎn)規模大小的不同、生產(chǎn)設備機械化水平的高低或者是產(chǎn)品結構等。
只有將企業(yè)的生產(chǎn)組織進(jìn)行深入研究之后，才能夠根據生產(chǎn)組織的特征來(lái)進(jìn)行機械設備布局設計，最終才可以使得生產(chǎn)中，各類(lèi)生產(chǎn)要素的配合程度最大限度的提高，使得生產(chǎn)效率提高，以此來(lái)減少企業(yè)各類(lèi)生產(chǎn)資料的投入。
3、重點(diǎn)探究?jì)?yōu)化機械加工設備布局的手段
3.1 系統布置設計
對機械設備進(jìn)行布局設計中，較為常見(jiàn)的設計方法分為系統布置設計和計算機輔助設計兩種方法。
其中，系統布置設計方法指的是：以企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間為單位的物流與非物流的相互關(guān)系為主導線(xiàn)索，來(lái)進(jìn)行設備布局設計。
在系統布置設計中，要求以平面布置設計為基礎，將生產(chǎn)中涉及的各類(lèi)要素進(jìn)行充分的考慮，以此來(lái)達到布局方案和設計流程的相統一。
我國現階段中，機械設備布局設計絕大多數采取的都是系統布置設計方法，并且該類(lèi)設計方法適應于很多的企業(yè)。
但是，其自身也存在有部分的問(wèn)題，比如：很難與現代企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)相互吻合;對物流戰略規劃的忽視等。
因此，若想在今后的發(fā)展中，沿用系統布置設計方法，就需要不斷的優(yōu)化其遺留的諸多問(wèn)題。
3.2 計算機輔助設計法
在上述中提及，進(jìn)行機械設備布局設計中，需要對生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)生產(chǎn)要素進(jìn)行考量，零件生產(chǎn)、零件工藝流程以及生產(chǎn)組織等。
諸多的生產(chǎn)要素會(huì )隨著(zhù)時(shí)代的變化而趨向于復雜化，生產(chǎn)規模也會(huì )隨著(zhù)企業(yè)的發(fā)展而壯大，所以，為了將機械設備布局設計最大程度的符合企業(yè)生產(chǎn)，簡(jiǎn)單的系統布置設計已經(jīng)不能夠企業(yè)要求，這時(shí)就需要利用先進(jìn)的計算機技術(shù)，實(shí)現人交互工作。
將設計人員和計算機技術(shù)有機的組合起來(lái)，利用計算機技術(shù)完善復雜的數據處理和繪圖等。
也可以說(shuō)，計算機輔助設計法是系統布置設計的進(jìn)一步發(fā)展，與時(shí)代發(fā)展的結合。
4、機械加工設備布局的重大意義
機械加工設備的布局設計為整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的一部分，占據著(zhù)極其重要的地位。
只有將機械加工設備布局設計完善的前提下，企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程才能夠順利進(jìn)行，并且在很大程度上還能夠優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)結構，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來(lái)更多的經(jīng)濟效益。
另一方面來(lái)說(shuō)，合理的機械加工設備布局，能夠較為合理的利用企業(yè)的生產(chǎn)場(chǎng)地，確�？臻g浪費程度的降低。
空間合理利用也能給給企業(yè)節省部分開(kāi)支。
5、結語(yǔ)
機械加工設備布局設計完善的前提下，才促使企業(yè)的生產(chǎn)速度更快，生產(chǎn)質(zhì)量也得以提高，因此如何優(yōu)化機械加工設備布局，將成為今后企業(yè)發(fā)展進(jìn)程中亟待解決的問(wèn)題之一。
參考文獻
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機械加工設備布局方法 篇2
摘要：一個(gè)企業(yè)面對著(zhù)各種經(jīng)濟開(kāi)銷(xiāo)壓巨大，如何節省企業(yè)運營(yíng)成本是企業(yè)管理人員面臨的重要問(wèn)題。
解決企業(yè)經(jīng)濟開(kāi)銷(xiāo)的難題涉及到很多方面，其中一個(gè)比較主觀(guān)的因素便是廠(chǎng)房布局建設方面。
本文針對機械加工企業(yè)廠(chǎng)房布局建設進(jìn)行相關(guān)分析與探討，不當之處，望同行不吝斧正。
關(guān)鍵詞：機械加工 廠(chǎng)房布局 優(yōu)化方案
前言
對于機械加工制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，廠(chǎng)房車(chē)間是企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)單元，也是企業(yè)的物流中心。
它不僅是生產(chǎn)計劃的具體執行者，也還是信息的反饋者，更是大量制造實(shí)時(shí)信息的集散地。
因此，機械加工制造企業(yè)應重視和優(yōu)化生產(chǎn)廠(chǎng)房的工藝設計，合理選擇加工設備的數量與尺寸，優(yōu)化設備布局，高效組織并協(xié)調各生產(chǎn)要素。
現今，為了適應生產(chǎn)和生產(chǎn)模式不斷改變的需要，高效性、高柔性、易于重構已成為廠(chǎng)房布局設計中的主要方向。
本文歸納了廠(chǎng)房布局的現狀及原則，并對機械加工企業(yè)廠(chǎng)房的工藝布局做出詳細的探討。
1、機械加工廠(chǎng)房布局現狀
近年來(lái)很多機械加工企業(yè)取得了長(cháng)足的發(fā)展，在各級政府的支持與扶持下為相關(guān)中小型企業(yè)創(chuàng )造了很大的發(fā)展空間。
企業(yè)發(fā)展越龐大相關(guān)細節性問(wèn)題就會(huì )不斷的出現并不斷地被升華。
比如，由中小型機械加工企業(yè)管理機制存在缺陷，在布局出現問(wèn)題的過(guò)程中企業(yè)相應部門(mén)不能夠及時(shí)作出相應的應對方案，員工工作態(tài)度散漫，沒(méi)有形成上行下效的管理形式。
隨著(zhù)機械加工設備的自動(dòng)化、智能化程度越來(lái)越高，提高單機效率來(lái)降低成本的空間越來(lái)越小。
由此可見(jiàn)，廠(chǎng)房車(chē)間設施布置是影響物流時(shí)間和成本的重要因素，合理、科學(xué)的廠(chǎng)房設施布置對提高機械加工企業(yè)生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高市場(chǎng)競爭力具有重要意義。
2、廠(chǎng)房設施布置的概念和原則
2.1廠(chǎng)房布局的概念
廠(chǎng)房整體布局是針對企業(yè)的機械工程實(shí)際和產(chǎn)品特性來(lái)對廠(chǎng)房的進(jìn)貨入口、運貨通道、運貨出口、產(chǎn)品擺放順序、相關(guān)輔助工具的合理設計和合理擺放。
合理的廠(chǎng)房布局能夠保證機械加工企業(yè)在生產(chǎn)、存儲、配送等方面節省時(shí)間，控制開(kāi)銷(xiāo)，實(shí)現真正的高效率生產(chǎn)，高效率存儲，高效率貨運。
合理的廠(chǎng)房布局包括很多方面，其中包括生產(chǎn)產(chǎn)品的擺放布置、運輸輔助系統合理布置、固定位置布置等。
2.2 廠(chǎng)房設施布置的原則
在廠(chǎng)房設計過(guò)程中，除保證廠(chǎng)房布局建設以“安全”為前提外。
還應遵循以下原則：
�、佼斍袄媾c長(cháng)遠利益相結合的可持續發(fā)展原則。
在滿(mǎn)足現階段生產(chǎn)的前提下，使廠(chǎng)房具有隨著(zhù)生產(chǎn)發(fā)展的需要而快速響應的能力，為以后的發(fā)展留下空間。
�、诠に囆栽瓌t。
只有將生產(chǎn)廠(chǎng)房設計與相應的工藝性建設結合在一起，才能在保證廠(chǎng)房實(shí)用價(jià)值得以發(fā)揮的基礎上，還能充分發(fā)揮其藝術(shù)價(jià)值。
�、垡钥刂瞥杀緸樵瓌t，實(shí)現企業(yè)利益的最大化。
機械加工廠(chǎng)房的合理布局的最終目的便是實(shí)現節約企業(yè)成本與開(kāi)銷(xiāo)。
因此在廠(chǎng)房的布局規劃與建設方面節省基本的`開(kāi)銷(xiāo)也是順理成章的。
3、機械加工企業(yè)廠(chǎng)房設施布置的優(yōu)化
對機械加工企業(yè)而言，對生產(chǎn)廠(chǎng)房工藝設計的優(yōu)化是車(chē)間設施布置優(yōu)化的重點(diǎn)。
優(yōu)化的目標是建立高效的生產(chǎn)工藝流程系統，降低生產(chǎn)物料搬運量，提高搬運速度，減少加工準備時(shí)間，從而提高加工設備的利用效率，提高生產(chǎn)率，從整體上降低企業(yè)的生產(chǎn)和運用成本，提高企業(yè)的競爭力。
隨著(zhù)市場(chǎng)競爭的日益激烈，機械加工企業(yè)為了贏(yíng)得市場(chǎng)，廠(chǎng)房車(chē)間設計前期不僅要求著(zhù)眼于制造出一流的產(chǎn)品，還要對車(chē)間功能的發(fā)展有充分地評價(jià)及準備。
企業(yè)廠(chǎng)房工藝布局的優(yōu)劣，直接著(zhù)影響企業(yè)生產(chǎn)效率。
因此，優(yōu)化機械加工企業(yè)廠(chǎng)房的工藝設計對企業(yè)的發(fā)展非常關(guān)鍵。
其優(yōu)化的內容主要包括以下幾個(gè)方面：
3.1在車(chē)間設計初期，對總體布局及規劃要有比較清楚的認識，明確設備與工藝、設備與生產(chǎn)計劃的關(guān)系，設備布置須保證工藝流程的合理運行;同時(shí)要兼顧物流關(guān)系的合理配置，組織好物流、人流、信息流;確保物料運行暢通無(wú)阻并且距離最短，避免交叉往返。
3.2生產(chǎn)工藝的優(yōu)化。
生產(chǎn)工藝的組成部分以及優(yōu)化的方向上文已經(jīng)有簡(jiǎn)單的介紹，面對兩個(gè)搭配性的環(huán)節要積極并嚴格的進(jìn)行管理優(yōu)化。
生產(chǎn)過(guò)程中在保正質(zhì)量的前提之下控制產(chǎn)品原材料的使用，其重點(diǎn)在于原材料的浪費，增強企業(yè)的競爭實(shí)力，組建科技團隊為企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)做出相應的革新與創(chuàng )作，打造最合理最高效的生產(chǎn)工藝。
3.3生產(chǎn)管理優(yōu)化。
生產(chǎn)管理主要是控制生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，生產(chǎn)過(guò)程中的安全問(wèn)題，生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行嚴格監控，在生產(chǎn)準備、生產(chǎn)過(guò)程以及運送的各個(gè)環(huán)節加強管理意識，在廠(chǎng)房的第一現場(chǎng)進(jìn)行現場(chǎng)安全監管，將安全生產(chǎn)的優(yōu)化做到實(shí)處。
3.4加強物流系統優(yōu)化。
對物料儲存要加強物質(zhì)需求預測，努力減少庫存，加速庫存周轉。
通過(guò)物流節拍與生產(chǎn)節拍相協(xié)調，平衡生產(chǎn)力和物流，使在制品的庫存極小化。
物流設計要為崗位設置提供最大的靈活性，以確保在不同的需求下，實(shí)現不同的一崗多機配置中人員的流動(dòng)和參與。
物流路線(xiàn)的安排應確保人員的安全，避免可能發(fā)生的物損，應符合消防、勞動(dòng)衛生等有關(guān)法規或條例。
相應的調控人員要及時(shí)的提供正確的運送與安放方案并使不同崗位的工作人員進(jìn)行集中配合，對突發(fā)事件進(jìn)行妥善處理安全運行。
開(kāi)展相關(guān)培訓，提高人力資源質(zhì)量，幫助全體員工樹(shù)立正確的物流觀(guān)念，掌握必要地物流知識，為企業(yè)生產(chǎn)物流系統再造掃清觀(guān)念和技術(shù)層面的障礙。
3.5加強企業(yè)信息化建設。
建立高效的信息傳遞系統，確保各部門(mén)能及時(shí)獲得相關(guān)信息。
加強對信息的分析和反饋，為管理層的決策提供依據。
3.6設備布置優(yōu)化方案。
設備布置上主要考慮兩個(gè)方面：
�、偻�(lèi)型的加工設備相對集中布置，便于待加工件的分類(lèi)集中存放，加工中可減少等待時(shí)間，加工機動(dòng)性比較強。
但此種布置方法不利于多工序加工件的加工，增加了運輸成本。
�、诟鞣N不同類(lèi)型的機床及設備的交叉搭配，可以使需多道工序加工的零件加工路線(xiàn)最短，但對生產(chǎn)工序的連續性要求高，否則容易引起生產(chǎn)堵塞。
根據加工路線(xiàn)最優(yōu)的要求，公共設備需要分布在整個(gè)廠(chǎng)房的中心區域，無(wú)論產(chǎn)品的發(fā)散和集中都最為便捷。
考慮廠(chǎng)房的特殊性，產(chǎn)品大型化，搬運困難， 因此在設備布局上需有利于大工件的加工。
機械設備大部分為數控機床，環(huán)境要求相對較高，對環(huán)境影響大的設備應在較遠區域。
3.7合理設計和劃分好廢料區、制品區、成品區和預留區，并就近開(kāi)通出入口大門(mén)。
這樣，可大大地提高機械加工企業(yè)廠(chǎng)房?jì)鹊拿娣e使用效率和物流效率，也為企業(yè)未來(lái)的發(fā)展預留了空間。
3.8充分利用網(wǎng)絡(luò )科技優(yōu)化
通過(guò)運用動(dòng)態(tài)仿真分析等新方法、新理論進(jìn)行分析和優(yōu)化，并借鑒相關(guān)領(lǐng)域的最新技術(shù)，如計算機集成制造技術(shù)、敏捷生產(chǎn)概念等使工藝過(guò)程合理、負荷平衡、加工效率和物流效率較優(yōu)、生產(chǎn)能力較大，系統柔性較高。
結束語(yǔ)
隨著(zhù)我國經(jīng)濟迅速發(fā)展，相應的中小型機械加工企業(yè)如雨后春筍辦的出現。
本文針對小型機械加工企業(yè)的廠(chǎng)房布局存在的問(wèn)題，建設的原則以及優(yōu)化的方案進(jìn)行了簡(jiǎn)要的分析，主要集中于廠(chǎng)房建設的合理性，突出工藝性、安全性、實(shí)用性，以節約成本為原則，安全高效運行為最終目的，建設出中小型機械加工企業(yè)強有力的廠(chǎng)房后勤保障，為企業(yè)帶來(lái)整體優(yōu)化與利潤。
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