機械加工設備管理和維修

　　機械加工設備管理和維修【1】

　　摘要：企業(yè)對于機械加工設備的管理和維修工作，會(huì )對自身的經(jīng)濟效益和發(fā)展造成直接的影響。

　　因此通過(guò)目前機械加工設備的管理和維修現狀，對機械加工設備的管理和維修進(jìn)行了探討。

　　關(guān)鍵詞：機械加工設備;技術(shù)管理;維修保養

　　1.機械加工設備管理和維修現狀

　　1.1機械加工設備管理缺失

　　在通常情況下，機械制造企業(yè)追求的首選是經(jīng)濟效益，對于機械加工設備的安全管理和維修工作并不重視，缺乏管理工作。

　　一方面，管理的制度還不夠完善，在管理的時(shí)候無(wú)從下手;另一方面，機械制造企業(yè)缺乏專(zhuān)業(yè)性和專(zhuān)門(mén)性的管理人員，讓機械加工設備的使用年限損耗，不利于設備的管理和維修工作。

　　1.2機械加工設備使用不合理

　　在機械加工設備的生產(chǎn)過(guò)程當中，一些生產(chǎn)人員由于缺少相應的機械知識，沒(méi)有將機械加工設備用在最適合的地方，造成了不匹配的現象。

　　同時(shí)，一些生產(chǎn)人員并沒(méi)有嚴格按照機械加工設備的相關(guān)標準和要求進(jìn)行相關(guān)的生產(chǎn)工作，增加了機械加工設備故障的概率。

　　目前，由于企業(yè)的大多數工作人員并沒(méi)有經(jīng)過(guò)正規的培訓，專(zhuān)業(yè)素質(zhì)都不高;或者培訓的內容不具有針對性，在實(shí)際工作的時(shí)候不能夠很好的運用在培訓中所學(xué)到的知識。

　　這樣就會(huì )對機械加工設備的正常運行造成影響，故障層出不窮。

　　1.3機械加工設備缺乏保養

　　由于機械制造加工企業(yè)過(guò)于重視經(jīng)濟效益，很多時(shí)候并不重視機械加工設備的保養維護工作，對于機械加工設備盲目追求成本低和效益高，形成了不良的機械加工使用理念：一方面，絕大多數員工認為機械加工設備的保養工作可有可無(wú)，不出現故障就行;另一方面，有時(shí)候即使知道設備需要進(jìn)行保養，但是為了追求進(jìn)度，讓機械加工設備超時(shí)限超負荷運行。

　　另外，企業(yè)很多時(shí)候不能夠及時(shí)處理出現故障的機械加工設備，不能保證生產(chǎn)工作的正常進(jìn)行。

　　2.機械加工設備的管理和維修措施

　　2.1加強機械設備預防性維護

　　2.1.1預防性維護的重點(diǎn)

　　預防性維護主要用于保持設備清潔、整齊、安全、潤滑正常，從而讓設備正常運轉和修理間隔期限延長(cháng)得到保證。

　　具體措施有：保持設備清潔，維護人員需嚴格執行不同設備的清潔SOP，讓設備的整齊、有序和清潔得到保證;防泄漏，設備維護人員應認真處理和防止設備滴、跑、漏、冒等故障問(wèn)題;設備潤滑管理，根據企業(yè)設備潤滑保養計劃與潤滑油管理標準，維護人員需積極貫徹潤滑的定量、定點(diǎn)、定期、定質(zhì)管理政策，正確開(kāi)展設備潤滑處理，讓設備運行的摩擦阻力和磨損降低，避免出現金屬表面銹蝕和損傷等問(wèn)題，讓設備的運行正常得到保證。

　　2.1.2日常維護與檢查內容

　　日常維護內容包括：設備保養，依據計劃開(kāi)展設備清潔與易損件更換等;定期檢修，依據檢修計劃定期進(jìn)行停產(chǎn)檢修，包含設備小修、中修及大修等;運行維修，指進(jìn)行的對設備運行影響程度較低或不影響設備工作的檢修，如對設備信號指示燈更換;臨時(shí)停工檢修，在設備出現意外事故和故障時(shí)開(kāi)展的針對性檢修;設備調整，細微調整機械設備行的局部零部件，如電機傳動(dòng)皮帶的張力調整以及機械傳動(dòng)的配合調整等等。

　　常檢查內容包括：檢查設備是否能夠保證完成生產(chǎn)定額，是否能讓額定技術(shù)性能要求得到滿(mǎn)足;是否存在溫升過(guò)快、振動(dòng)、冒煙、氣味與噪聲異常、漏油等異常問(wèn)題;檢查設備的安全性和可靠性，電氣設備、傳動(dòng)機構以及機械零件等是否含有不安全因素;檢測設備是否符合產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量標準。

　　(1)提升操作人員綜合素素質(zhì)

　　企業(yè)要定期組織相關(guān)的工作人員進(jìn)行有針對性培訓，讓他們能夠學(xué)習最新的技術(shù)，并且能夠在實(shí)際工作中靈活運用所學(xué)到的知識。

　　在開(kāi)始培訓工作之前，要先制定好對應的培訓計劃，主要包括技能培訓和安全培訓，從根本上讓操作人員和維修人員的專(zhuān)業(yè)技術(shù)素質(zhì)、實(shí)際操作技能以及理論知識水平得到提升，選拔和培養一批技術(shù)拔尖的專(zhuān)業(yè)人員，讓機械加工設備故障問(wèn)題能夠及時(shí)地解決。

　　(2)設備使用的科學(xué)化管理

　　企業(yè)的操作人員在使用機械加工設備的時(shí)候要嚴格遵守對應的規定，降低機械的磨損度，讓機械設備的作用得到充分的發(fā)揮，延長(cháng)使用壽命，控制企業(yè)成本。

　　具體要做到以下幾點(diǎn)：第一，對機械工程量和生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行計算，采用分析、統籌以及預測等方法，制定好科學(xué)的用機計劃;第二，做好機械加工設備的配套選擇工作。

　　機械加工設備的工作容量、生產(chǎn)率要和設備實(shí)際情況和生產(chǎn)工作量相符合。

　　根據具體的要求來(lái)對機械加工設備的使用進(jìn)行合理的分配，對機械加工設備的作業(yè)進(jìn)行科學(xué)合理的安排，保持好機械設備和生產(chǎn)任務(wù)之間的平衡。

　　(3)建立設備維修保養體系

　　首先，要建立維修保養制度，根據機械設備的生產(chǎn)實(shí)際需要和機械自身的狀況，做到最大限度的延長(cháng)機械加工設備的壽命，讓維修作業(yè)和機械生產(chǎn)達到平衡。

　　進(jìn)行合理的調整，編制機械保養維修進(jìn)度計劃，對生產(chǎn)的影響進(jìn)行充分的考慮，再確定合理的修理和保養日期;對于生產(chǎn)的旺季，保養工作應該穿插進(jìn)行，可適當提前或滯后。

　　其次，要設立機械設備組，對相關(guān)維修力量進(jìn)行配備。

　　配件的采購會(huì )對機械設備的維修成本、進(jìn)度和質(zhì)量造成直接的影響，配件的使用也要對實(shí)際情況進(jìn)行分析之后確定;由具有較強專(zhuān)業(yè)知識和組織能力的人來(lái)負責配件的采購和機械設備的維修工作。

　　(4)設備的更新

　　機械設備的壽命會(huì )隨著(zhù)企業(yè)對機械加工設備的使用時(shí)間和次數增多而增多。

　　因此，必須要做好陳舊設備的淘汰工作以及新設備的采購工作，讓企業(yè)的正常生產(chǎn)能得到有效的保證，確保企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)能夠順利完成，從而保證企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　3.結語(yǔ)

　　綜上所述，機械加工設備的故障問(wèn)題不是突然出現的，是一個(gè)逐漸演變的過(guò)程。

　　為了促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展，機械制造企業(yè)對于機械加工設備的觀(guān)念必須要擺正，要堅持預防為主，防治結合，將經(jīng)濟管理和技術(shù)管理有機地結合在一起，制定好合理的管理和維修保養方案，讓機械加工設備的利用率得到有效的提高，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　參考文獻：

　　[1]陳志勇.提高機械加工設備的綜合管理水平[J].民營(yíng)科技，2007，(01) .

　　[2]馬志功.淺談如何提高機械加工設備的綜合管理水平[J].建設機械技術(shù)與管理，2009，(11) .

　　機械加工設備的維修及管理【2】

　　[摘 要]作為生產(chǎn)管理的重要組成部分，設備維修與管理對于保證工業(yè)生產(chǎn)的安全性和可靠性具有重要作用。

　　本文首先介紹了機械加工設備維修與管理現狀，然后具體探討了設備維修與管理措施，以期為相關(guān)技術(shù)與維修人員提供參考。

　　[關(guān)鍵詞]機械加工設備;維修;管理

　　在現代機械生產(chǎn)制造中，通過(guò)控制技術(shù)、數字技術(shù)及智能化控制技術(shù)的應用使得機械制造產(chǎn)品的精度不斷提高。

　　在機械加工制造中，為有效改善產(chǎn)品加工質(zhì)量、提升產(chǎn)品制造生產(chǎn)效率、降低設備損耗及原材料消耗，則必須在生產(chǎn)制造過(guò)程中對機械加工設備進(jìn)行定期安全檢修與維護。

　　因此，加強有關(guān)機械加工設備的維修與管理探討，對于改善機械設備維修維護與管理水平具有重要的現實(shí)意義。

　　一、 機械加工設備維修與管理現狀

　　(1)設備使用缺乏規范性，因工作人員在操作設備前，未有效掌握設備的操作規范及要領(lǐng)，或在設備操作過(guò)程中未按設備操作標準進(jìn)行操作，使得機械加工設備經(jīng)常處于超負荷運行狀態(tài)或帶病運行狀態(tài)，最終導致設備損壞及磨損程度增大，影響設備運行及使用;[1]

　　(2)設備管理制度不健全、執行力度不足，部分機械加工制造企業(yè)缺乏相應的設備安全維修管理制度，使得設備管理、運行及使用混亂，導致設備損壞速度加快;在大部分的機械制造加工企業(yè)中，工作人員對于設備的維護管理不重視，相關(guān)管理部門(mén)也缺乏設備保養意識，機械設備臺賬與技術(shù)資料檔案建立難以開(kāi)展;

　　(3)設備檢修滯后，且存在大量浪費問(wèn)題，當前大量企業(yè)在設備管理中仍未能有效實(shí)施點(diǎn)檢制度等保養措施，設備維修管理常處于事后維修狀態(tài)，對于預防性保護維修缺乏相應的關(guān)注，導致部分設備老化及故障劣化現象無(wú)法早期發(fā)現、早期診斷、早期預防與修理;部分維修人員在檢修中貪圖方便，將具有較大修復價(jià)值的部件廢棄使用，或在未準確了解設備故障問(wèn)題時(shí)便根據檢修經(jīng)驗胡亂開(kāi)展設備維修，最終造成維修資源大量浪費。

　　二、 機械加工設備維修與管理措施

　　1、加強機械設備預防性維護

　　(1)預防性維護的重點(diǎn)

　　預防性維護主要用于保持設備清潔、整齊、安全、潤滑正常，從而確保設備正常運轉和延長(cháng)修理間隔期限。

　　具體措施有：防泄漏，設備維護人員應認真處理和防止設備滴、跑、漏、冒等故障問(wèn)題;保持設備清潔，維護人員需嚴格執行不同設備的清潔SOP，確保設備有序、整齊、清潔;設備潤滑管理，根據企業(yè)設備潤滑保養計劃與潤滑油管理標準，維護人員需積極貫徹潤滑的定量、定點(diǎn)、定期、定質(zhì)管理政策，正確開(kāi)展設備潤滑處理，以降低設備運行的磨損及摩擦阻力，避免設備金屬表面損傷及銹蝕問(wèn)題，從而確保設備運行正常。[2]

　　(2) 日常維護與檢查內容

　　日常維護內容包括：定期檢修，依據檢修計劃定期進(jìn)行停產(chǎn)檢修，包含設備小修、中修及大修等;設備保養，依據計劃開(kāi)展設備清潔與易損件更換等;臨時(shí)停工檢修，在設備出現意外事故和故障時(shí)開(kāi)展的針對性檢修;運行維修，指進(jìn)行的對設備運行影響程度較低或不影響設備工作的檢修，如對設備信號指示燈更換;設備調整，對機械設備上的局部零部件開(kāi)展細微調整，如機械傳動(dòng)的配合調整、電機傳動(dòng)皮帶的張力調整等。

　　常檢查內容包括：檢查在設備工作過(guò)程中是否存在溫升過(guò)快、振動(dòng)、冒煙、氣味與噪聲異常、漏油等異常問(wèn)題;檢查設備是否能保證完成生產(chǎn)定額，是否能滿(mǎn)足額定技術(shù)性能要求;檢查設備是否存在降低設備壽命的隱患;檢測設備是否符合產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量標準;檢查在設備運行及操作過(guò)程中是否可靠安全，傳動(dòng)機構、電氣設備、機械零件等是否含有隱藏不安全因素。

　　2、 健全完善管理制度

　　嚴格實(shí)行安全交底制度，保證各操作人員能全面了解設備運行條件、運行性能等內容，從而保障設備使用安全;嚴格實(shí)行“三定”制度，關(guān)鍵設備要開(kāi)展定人、定機、定崗位制，各臺設備的專(zhuān)業(yè)操作人員應經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)考試與培訓，在獲取生產(chǎn)操作資格證后才能上崗工作;對于完成大修或新采購設備要執行規定的試運轉試驗，以避免部件早期磨損，提高設備使用年限;當采用多人輪崗制度時(shí)。

　　對于多人操作的設備應做好交接班處理;在機械設備檢修前應避免帶病運行，若維修設備及條件不齊全，應避免強行拆修，以免影響設備修理質(zhì)量;設備拆裝過(guò)程中應按照固定檢修程序與設備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，采用專(zhuān)用工具進(jìn)行拆卸，且在拆裝前后應將零部件排放整齊，避免日曬雨淋或磕碰。

　　3、 開(kāi)展機械設備點(diǎn)檢管理

　　設備點(diǎn)檢是指為保證設備的基本性能，采用簡(jiǎn)單工具及儀器按照計劃設定的方法及周期，對設備固定部位開(kāi)展有無(wú)異常的預防性細致檢查過(guò)程。

　　點(diǎn)檢計劃包括點(diǎn)檢計劃與點(diǎn)檢標準的制定、依據點(diǎn)檢標準與計劃開(kāi)展點(diǎn)檢與修理、點(diǎn)檢效果評析與審核、結果反饋與相應處理措施改進(jìn)等環(huán)節。[3]

　　當前企業(yè)在設備點(diǎn)檢時(shí)通常由固定點(diǎn)檢人員到車(chē)間對設備各定點(diǎn)進(jìn)行檢查，檢查結果需通過(guò)輸入設備傳輸至點(diǎn)檢記錄表格，而記錄表格再由設備管理單位審核留檔，此種手工填報點(diǎn)檢結果方式工作效率較低，且很容易出現失誤及漏項。

　　而借助于設備點(diǎn)檢管理系統可有效促進(jìn)設備點(diǎn)檢工作效率，降低人工調表工作量，簡(jiǎn)化點(diǎn)檢流程。

　　通過(guò)系統的PDA手持巡檢終端可自動(dòng)對項目合格狀況進(jìn)行采集，且能自行拍照留證，點(diǎn)檢結束后利用巡檢終端的同步功能即可將檢查結果傳輸數據庫生成設備點(diǎn)檢記錄匯總報表。

　　4、 優(yōu)化設備時(shí)使用與維修管理

　　為改善機械加工設備管理水平和效率、減少設備管理成本，應加大操作、保養與維修人員間的信息反饋能力，并將設備保養歸入到機械預防性維修體系中;工程施工中，應糾正“重生產(chǎn)、輕維修”的管理理念，重點(diǎn)將預防性維修放在機械設備維修的首要地位，保證從總體上降低設備故障率，提高生產(chǎn)可靠性與安全性;加強培養維修人員應急修理與搶修任務(wù)的能力，促進(jìn)人員綜合化技術(shù)發(fā)展，通過(guò)對人員及設備操作的優(yōu)化管理來(lái)提升機械加工設備管理效果。

　　結束語(yǔ)：

　　設備維修與管理質(zhì)量將直接關(guān)系著(zhù)企業(yè)整體設備的運行質(zhì)量和經(jīng)濟效益，因此，相關(guān)技術(shù)與維修人員應加強有關(guān)機械加工設備維修管理研究，總結設備維修管理問(wèn)題及重要技術(shù)管理對策，以逐步提高設備維修與管理水平。

　　參考文獻

　　[1]劉順周，關(guān)佳亮，郎洪.論設備的維護保養與維修資料的管理[J].科技資訊. 2012，05(35)：57-58

　　[2]馬志輝.機械制造加工設備的安全管理與維修探討[J].科技致富向導. 2012，06(10)：61-62

　　[3]張光學(xué).淺談機械加工設備的管理和維修[J].現代制造技術(shù)與裝備. 2010，13(14)：74-75

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