生產(chǎn)部門(mén)年度總結3篇
總結是在某一時(shí)期、某一項目或某些工作告一段落或者全部完成后進(jìn)行回顧檢查、分析評價(jià)，從而得出教訓和一些規律性認識的一種書(shū)面材料，它可以促使我們思考，不如立即行動(dòng)起來(lái)寫(xiě)一份總結吧。如何把總結做到重點(diǎn)突出呢？以下是小編為大家收集的生產(chǎn)部門(mén)年度總結3篇，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
生產(chǎn)部門(mén)年度總結 篇1
一、班組簡(jiǎn)介
合成班成立于1998年，班組現有組員15人，女工3人，大專(zhuān)以上文化程度5人。班組中有團員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業(yè)對象主要是車(chē)廂的組拼合成。近六年來(lái)，班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學(xué)管理水平，目的是想通過(guò)這種手段提升全體組員的學(xué)習能力、分析能力、判斷能力、問(wèn)題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。
經(jīng)過(guò)班組全體組員的不懈努力，連續6年獲公司"質(zhì)量信得過(guò)班組"稱(chēng)號，連續3年獲集團"安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組"稱(chēng)號及集團公司"優(yōu)秀班組"、"安徽省模范班組"等稱(chēng)號，qc成果也屢次在公司和專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)獲獎。
20xx年，班組圍繞專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)和車(chē)間年度方策，結合班組工作重點(diǎn)和目標，進(jìn)行了方策分解，并根據方策制定每月工作計劃實(shí)施各項工作的提升活動(dòng)。
隨著(zhù)公司的創(chuàng )精益班組活動(dòng)開(kāi)展，班組認真學(xué)習精益班組的各項工作要求，結合方策和質(zhì)量信得過(guò)內容制定了創(chuàng )優(yōu)的活動(dòng)計劃并細化逐月進(jìn)行實(shí)施。
二、現場(chǎng)5s與物流
1、現場(chǎng)提升
全年班組按照5s管理的要求，持續不斷的對現場(chǎng)進(jìn)行改善和提升。
�、侔嘟M現場(chǎng)圍板由于流動(dòng)性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時(shí)間每月至少2次以上的整頓現場(chǎng)；
�、谥谱鞲鞣N適宜的標語(yǔ)，美化現場(chǎng)環(huán)境；
�、蹖�(shí)施班組管理板的更新，更具實(shí)效性；
�、芨鶕锪系氖褂眯再|(zhì)不同，對現場(chǎng)所有物品進(jìn)行定置，編寫(xiě)了5s模板；
�、莺铣删�(xiàn)操作區無(wú)明確范圍，外單位人員易走進(jìn)操作區，影響組員操作和現場(chǎng)安全，因此，畫(huà)定操作區域，設定明顯標識。
2、物流與產(chǎn)能提升
�、�20xx年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對工位布局進(jìn)行了調整，將原3個(gè)各工位細化為4個(gè)工位，對生產(chǎn)現場(chǎng)物流進(jìn)行了改善，隨著(zhù)品種的變換，不斷對物料定置進(jìn)行適應性調整，一定程度上降低了翻料的浪費時(shí)間，提高了工效。通過(guò)多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產(chǎn)150~160臺的目標；
�、趯Π嘟M各工序實(shí)施了動(dòng)作研究，降低動(dòng)作浪費，年提高生產(chǎn)能力約3000臺；③為了生產(chǎn)能力提升的長(cháng)遠規劃，我們提出了合成線(xiàn)兩頭對裝的方案，經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)研究，進(jìn)行了確認，目前所有設備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線(xiàn)改造、所需工具存備），班組對物料存儲的策劃也已完成。通過(guò)實(shí)驗，單臺生產(chǎn)時(shí)間約為10分20秒，方案如果實(shí)行，每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。
三、成本控制與改善
1、成本管理改善
�、鍖Ω黜棾杀局笜诉M(jìn)行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個(gè)人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實(shí)施崗位成本投入產(chǎn)出報表。
�、嬷贫巳杲岛臏p廢計劃，對前板防劃傷、廢銷(xiāo)再利用及跑、冒、滴、漏進(jìn)行了改善和整治。
�、玳_(kāi)展經(jīng)濟運行分析，對領(lǐng)料單回收進(jìn)行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，為了規范管理，對每一個(gè)品種進(jìn)行產(chǎn)品標識標注。
2、消耗控制
班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99。902%，單臺消耗36.12元，單臺生產(chǎn)成本比20xx年36.33元下降了0.21元。對在產(chǎn)品，班組實(shí)行崗位責任制，填報投入產(chǎn)出報表，每周對庫存數字和實(shí)物進(jìn)行抽驗。
3、工作改善
班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認可上報，實(shí)施47項，有效改善實(shí)施率90.4%，人均提交改善6條，參與率100%。
四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理
1、質(zhì)量管理
�、侔嘟Miso9000體系符合率100%，wsl達標無(wú)不合格項目。
�、谝荒陙�(lái)，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執行"三自一控"，信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長(cháng)處。
�、廴旯矊�(shí)現qc成果4個(gè)，獲廠(chǎng)評比第一名2個(gè)、第二名1個(gè)、第三名1個(gè)。
�、苋隉o(wú)批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。
�、莶粩嗌钊雜pc在過(guò)程管理中的運用，依靠數據了解現象，為解決質(zhì)量問(wèn)題發(fā)揮了重要作用，同時(shí)在spc運用的基礎上，堅持開(kāi)展"工序診斷"活動(dòng)。
�、扌抻嗩櫩玩溄Y構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪(fǎng)和一次質(zhì)量（工藝、案例）教育。
2、工藝管理
�、贋檫m應生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導卡。
�、诎嘟M明晰工藝流程，開(kāi)展工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動(dòng)。
�、劢徫蛔鳂I(yè)報表制度，深入反饋生產(chǎn)線(xiàn)上的.問(wèn)題。
�、馨嘟M根據工藝要求，自主編寫(xiě)了《標準作業(yè)指導書(shū)》。
五、安全生產(chǎn)與設備維護
1、安全管理
班組在不斷鞏固"特安評"成果的基礎上，全年無(wú)安全事故發(fā)生。
班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開(kāi)展了形式多樣的安全活動(dòng)，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開(kāi)展了當一天安全員活動(dòng)、讀安全文章、寫(xiě)安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會(huì )說(shuō)安全，班組所有新員工100%進(jìn)行了安全教育，同時(shí)不斷創(chuàng )新安全教育藝術(shù)。
班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組交流會(huì )，并獲得"安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組"稱(chēng)號。
2、設備、工裝管理
�、偻瓿砂嘟M所有設備tpm模板的編寫(xiě)并上墻。
�、诎嘟M設備、工具兩次校對性造冊。
�、蹫榕浜仙a(chǎn)能力提升，班組與維修班共同設計完成合成線(xiàn)改造。
�、芡瓿扇粘ｎA防性維修和生產(chǎn)線(xiàn)油漆。
�、萃瓿刹糠止の黄骶叩母脑�。
六、組織建設
1、制度完善
圍繞精益創(chuàng )建的含蓋內容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件匯編。設定明確的質(zhì)量、安全目標和信得過(guò)內容。
2、民主管理
××年，班組推行班委負責制，用團隊的智慧進(jìn)行班組管理。晨會(huì )進(jìn)行"大家談、再總結"的方法，鼓勵人人發(fā)表意見(jiàn)，班組堅持每月至少一次的民主生活會(huì )制度，讓大家為班組管理想辦法出點(diǎn)子。進(jìn)行了班委工作民主評議，并將評議結果與各班委見(jiàn)面，提高班委的工作和服務(wù)水平。
3、精益推進(jìn)
班組從7月份開(kāi)始，進(jìn)行了精益班組的創(chuàng )建，并取得一定成效。班組實(shí)行月度計劃、總結制，圍繞"精益"二字，在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓、安全、設備、成本、物流、學(xué)習型組織建設等方面不斷創(chuàng )新、改善，取得專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。
生產(chǎn)部門(mén)年度總結 篇2
尊敬的各位領(lǐng)導：
大家好！
光陰如梭，在這一年中我在自己的崗位上有很多汗水也有淚水�；仡櫼酝哌^(guò)的艱難歷程，成績(jì)已經(jīng)成為過(guò)去，新的一年對我的人生來(lái)說(shuō)亦是一次全新的開(kāi)始。在20xx年，更好地完成工作，揚長(cháng)避短，現總結如下：
ai產(chǎn)量如下：
做的好的是維修成本控制和稼動(dòng)率，差的是人員流失。維修成本比去年的'每臺機1100元最少要節約一半，約500元左右，不斷換操作員給我們的培訓和設備維護帶來(lái)了很大的壓力和挑戰，同時(shí)也是我們工作的不足。
一：來(lái)年規劃
1、處理當班的日常事務(wù)，負責當班各項指標達成；
2、負責所轄機器的點(diǎn)檢、周保養、月保養的實(shí)施，并做好相關(guān)保養記錄，提前處理存在隱患故障的機器
3、根據上級安排計劃，合理利用資源，完成上級交給的各項任務(wù)。
4、負責當班操作員的崗位培訓、績(jì)效考核；并對操作員的工作進(jìn)行監督，及時(shí)糾正不良操作行為；
5、每小時(shí)巡查各機器的運行狀況和生產(chǎn)達成狀況，品質(zhì)狀況，及時(shí)對策不達成現象；
6、負責審核當班各機臺生產(chǎn)插件進(jìn)度跟蹤表，并組織當班操作員檢討當班未達成狀況分析并對策；
7、負責本班的生產(chǎn)安全、設備安全，并指導操作員進(jìn)行品質(zhì)控制、漏件控制及設備操作，維修等技巧和方法；
8、負責組織設備點(diǎn)檢、保養以及設備5s的推行；
9、負責本班班的效提升，監控每臺機產(chǎn)能、品質(zhì)達成及漏件控制方面的改善；
10、保證ai的環(huán)境、溫度、濕度必須符合要求；
11、建立機器病歷表，詳細記錄機器故障的維修記錄
12、每天檢討當天工作及未完成事項
13、做好交接班記錄
二：導入pdvd及優(yōu)化dvd的ai工藝
1、公司在原aidvd工藝上導入pdvd工藝，大大減少拉線(xiàn)插件人員，有力的控制人力成本。
2、pdvd在ai過(guò)程中及時(shí)反饋問(wèn)題，品質(zhì)部跟進(jìn)，問(wèn)題點(diǎn)反饋予上由工程部研發(fā)改進(jìn)，及時(shí)有效改善生產(chǎn)問(wèn)題。
3、兼容其dvd與pdvdai工藝大幅提高ai產(chǎn)能，也使ai全面化為公司創(chuàng )造更多的利益可尋。
三：節約成本
1、對已損壞價(jià)格昂貴的部品進(jìn)行分解修理，使修理工作細致到元器件。
2、設備部件零搭配循環(huán)利用，避免直接更換新的部品。
縮小維修故障范圍，使用最低的維修成本修復設備。
3、對可拼裝設備部件力盡做到資源再次有效利用，從而減小公司成本！
四：提高生產(chǎn)效益及減低不良
1、對生產(chǎn)中發(fā)生品質(zhì)異常的管控，及時(shí)分析，找出解決方案，從而避免同樣錯誤再次發(fā)生
2、對設備內部參數的認證
3、進(jìn)行保養管控，組織對高故障設備大修，減少因設備故障而造成生產(chǎn)不良
1、及時(shí)巡線(xiàn)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理
2、制定設備保養計劃，并安排落實(shí)設備保養工作，通過(guò)變更保養頻次保證設備使用性能，減少機臺故障和停機時(shí)間，保證機臺正常生產(chǎn)運行
五：保障
人員流失鞏固團隊建設
1、對新進(jìn)員工進(jìn)行系統的培訓，專(zhuān)人授課，同時(shí)到工作崗位進(jìn)行實(shí)際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術(shù)素質(zhì)的重要性。同時(shí)加強員工的集體榮譽(yù)感培養，提高相互協(xié)作能力，使組織更加團結，更富有戰斗力。
2、日常負責對機臺進(jìn)行維護保養，定人定時(shí)對設備的使用狀況進(jìn)行確認，保證其設備日常生產(chǎn)需要的正常運行。
3、每月對于定點(diǎn)培訓，落實(shí)操作員需要掌握的技術(shù)關(guān)鍵和處理日常設備故障，抓牢生產(chǎn)中的細節，與上同下協(xié)調工作事宜。
回顧今年來(lái)的工作，有喜悅辛酸勞苦欣慰，20xx年感謝公司領(lǐng)導的教育和栽培，感謝同事的幫助和理解，展望未來(lái)，我堅持敬業(yè)誠信謹慎勤奮。我堅信，今年花勝去年紅，可惜明年花更好。祝愿公司步步高升，祝愿大家心想事成，幸福，安康！
生產(chǎn)部門(mén)年度總結 篇3
一、班組簡(jiǎn)介
合成班成立于1998年，班組現有組員15人，女工3人，大專(zhuān)以上文化程度5人。班組中有團員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業(yè)對象主要是車(chē)廂的組拼合成。近六年來(lái)，班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學(xué)管理水平，目的是想通過(guò)這種手段提升全體組員的學(xué)習能力、分析能力、判斷能力、問(wèn)題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。
經(jīng)過(guò)班組全體組員的不懈努力，連續6年獲公司“質(zhì)量信得過(guò)班組”稱(chēng)號，連續3年獲集團“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱(chēng)號及集團公司“優(yōu)秀班組”、“安徽省模范班組”等稱(chēng)號，qc成果也屢次在公司和專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)獲獎。
20xx年，班組圍繞專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)和車(chē)間年度方策，結合班組工作重點(diǎn)和目標，進(jìn)行了方策分解，并根據方策制定每月工作計劃實(shí)施各項工作的提升活動(dòng)。
隨著(zhù)公司的創(chuàng )精益班組活動(dòng)開(kāi)展，班組認真學(xué)習精益班組的各項工作要求，結合方策和質(zhì)量信得過(guò)內容制定了創(chuàng )優(yōu)的活動(dòng)計劃并細化逐月進(jìn)行實(shí)施。
二、現場(chǎng)5s與物流
1、現場(chǎng)提升
全年班組按照5s管理的要求，持續不斷的對現場(chǎng)進(jìn)行改善和提升。
�、侔嘟M現場(chǎng)圍板由于流動(dòng)性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時(shí)間每月至少2次以上的整頓現場(chǎng);
�、谥谱鞲鞣N適宜的標語(yǔ)，美化現場(chǎng)環(huán)境;
�、蹖�(shí)施班組管理板的更新，更具實(shí)效性;
�、芨鶕锪系氖褂眯再|(zhì)不同，對現場(chǎng)所有物品進(jìn)行定置，編寫(xiě)了5s模板;
�、莺铣删�(xiàn)操作區無(wú)明確范圍，外單位人員易走進(jìn)操作區，影響組員操作和現場(chǎng)安全，因此，畫(huà)定操作區域，設定明顯標識。
2、物流與產(chǎn)能提升
�、�20xx年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對工位布局進(jìn)行了調整，將原3個(gè)各工位細化為4個(gè)工位，對生產(chǎn)現場(chǎng)物流進(jìn)行了改善，隨著(zhù)品種的變換，不斷對物料定置進(jìn)行適應性調整，一定程度上降低了翻料的浪費時(shí)間，提高了工效。通過(guò)多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產(chǎn)150~160臺的.目標;
�、趯Π嘟M各工序實(shí)施了動(dòng)作研究，降低動(dòng)作浪費，年提高生產(chǎn)能力約3000臺;
�、蹫榱松a(chǎn)能力提升的長(cháng)遠規劃，我們提出了合成線(xiàn)兩頭對裝的方案，經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)研究，進(jìn)行了確認，目前所有設備改造已全部完成(安裝了一部懸臂吊、合成線(xiàn)改造、所需工具存備)，班組對物料存儲的策劃也已完成。通過(guò)實(shí)驗，單臺生產(chǎn)時(shí)間約為10分20秒，方案如果實(shí)行，每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。
三、成本控制與改善
1、成本管理改善
�、鍖Ω黜棾杀局笜诉M(jìn)行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個(gè)人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實(shí)施崗位成本投入產(chǎn)出報表。
�、嬷贫巳杲岛臏p廢計劃，對前板防劃傷、廢銷(xiāo)再利用及跑、冒、滴、漏進(jìn)行了改善和整治。
�、玳_(kāi)展經(jīng)濟運行分析，對領(lǐng)料單回收進(jìn)行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，為了規范管理，對每一個(gè)品種進(jìn)行產(chǎn)品標識標注。
2、消耗控制
班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%,單臺消耗36.12元，單臺生產(chǎn)成本比20xx年36.33元下降了0.21元。
對在產(chǎn)品，班組實(shí)行崗位責任制，填報投入產(chǎn)出報表，每周對庫存數字和實(shí)物進(jìn)行抽驗。
3、工作改善
班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認可上報，實(shí)施47項，有效改善實(shí)施率90.4%,人均提交改善6條，參與率100%.
四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理
1、質(zhì)量管理
�、侔嘟Miso9000體系符合率100%,wsl達標無(wú)不合格項目。
�、谝荒陙�(lái)，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執行“三自一控”,信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長(cháng)處。
�、廴旯矊�(shí)現qc成果4個(gè)，獲廠(chǎng)評比第一名2個(gè)、第二名1個(gè)、第三名1個(gè)。
�、苋隉o(wú)批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。
�、莶粩嗌钊雜pc在過(guò)程管理中的運用，依靠數據了解現象，為解決質(zhì)量問(wèn)題發(fā)揮了重要作用，同時(shí)在spc運用的基礎上，堅持開(kāi)展“工序診斷”活動(dòng)。
�、扌抻嗩櫩玩溄Y構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪(fǎng)和一次質(zhì)量(工藝、案例)教育。
2、工藝管理
�、贋檫m應生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導卡。
�、诎嘟M明晰工藝流程，開(kāi)展工序間
質(zhì)量承諾和服務(wù)活動(dòng)。
�、劢徫蛔鳂I(yè)報表制度，深入反饋生產(chǎn)線(xiàn)上的問(wèn)題。
�、馨嘟M根據工藝要求，自主編寫(xiě)了《標準作業(yè)指導書(shū)》。
五、安全生產(chǎn)與設備維護
1、安全管理
班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎上，全年無(wú)安全事故發(fā)生。
班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開(kāi)展了形式多樣的安全活動(dòng)，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開(kāi)展了當一天安全員活動(dòng)、讀安全文章、寫(xiě)安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會(huì )說(shuō)安全，班組所有新員工100%進(jìn)行了安全教育，同時(shí)不斷創(chuàng )新安全教育藝術(shù)。
班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組交流會(huì )，并獲得“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱(chēng)號。
2、設備、工裝管理
�、偻瓿砂嘟M所有設備tpm模板的編寫(xiě)并上墻。
�、诎嘟M設備、工具兩次校對性造冊。
�、蹫榕浜仙a(chǎn)能力提升，班組與維修班共同設計完成合成線(xiàn)改造。
�、芡瓿扇粘ｎA防性維修和生產(chǎn)線(xiàn)油漆。
�、萃瓿刹糠止の黄骶叩母脑�。
六、組織建設
1、制度完善
圍繞精益創(chuàng )建的含蓋內容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件匯編。設定明確的質(zhì)量、安全目標和信得過(guò)內容
2、民主管理
04年，班組推行班委負責制，用團隊的智慧進(jìn)行班組管理。晨會(huì )進(jìn)行“大家談、再總結”的方法，鼓勵人人發(fā)表意見(jiàn)，班組堅持每月至少一次的民主生活會(huì )制度，讓大家為班組管理想辦法出點(diǎn)子。進(jìn)行了班委工作民主評議，并將評議結果與各班委見(jiàn)面，提高班委的工作和服務(wù)水平。
3、精益推進(jìn)
班組從7月份開(kāi)始，進(jìn)行了精益班組的創(chuàng )建，并取得一定成效。班組實(shí)行月度計劃、總結制，圍繞“精益”二字，在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓、安全、設備、成本、物流、學(xué)習型組織建設等方面不斷創(chuàng )新、改善，取得專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。
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