公開(kāi)增發(fā)募集資金可行性報告

　　大家了解過(guò)可行性報告嗎?關(guān)于可行性報告的格式清楚了嗎?以下是一份可行性報告公開(kāi)增發(fā)募集資金可行性報告，歡迎參考!
 

　　什么是：可行性研究報告【1】

　　可行性研究報告，簡(jiǎn)稱(chēng)可研報告，是在制訂生產(chǎn)、基建、科研計劃的前期，通過(guò)全面的調查研究，分析論可行性研究報告流程證某個(gè)建設或改造工程、某種科學(xué)研究、某項商務(wù)活動(dòng)切實(shí)可行而提出的一種書(shū)面材料。

　　可行性研究報告主要是通過(guò)對項目的主要內容和配套條件，如市場(chǎng)需求、資源供應、建設規模、工藝路線(xiàn)、設備選型、環(huán)境影響、資金籌措、盈利能力等，從技術(shù)、經(jīng)濟、工程等方面進(jìn)行調查研究和分析比較，并對項目建成以后可能取得的財務(wù)、經(jīng)濟效益及社會(huì )影響進(jìn)行預測，從而提出該項目是否值得投資和如何進(jìn)行建設的咨詢(xún)意見(jiàn)，為項目決策提供依據的一種綜合性分析方法。

　　可行性研究具有預見(jiàn)性、公正性、可靠性、科學(xué)性的特點(diǎn)。

　　一般來(lái)說(shuō)，可行性研究是以市場(chǎng)供需為立足點(diǎn)，以資源投入為限度，以科學(xué)方法為手段，以一系列評價(jià)指標為結果，它通常處理兩方面的問(wèn)題：一是確定項目在技術(shù)上能否實(shí)施，二是如何才能取得最佳效益。

　　可研報告的用途可分為審批性可研報告和決策性可研報告。

　　審批性可研報告主要是項目立項時(shí)向政府審批部門(mén)申報的書(shū)面材料。

　　根據國家投資體制改革要求，我國大部分地區，企業(yè)投資類(lèi)項目采取項目備案制和項目核準制(編制項目申請報告);政府性項目，使用財政資金的編制可研報告。
 

　　公開(kāi)增發(fā)募集資金可行性報告【2】

　　一、年產(chǎn)四萬(wàn)噸高品質(zhì)差別化粘膠短纖維項目

　　本項目是為提高公司粘膠短纖維產(chǎn)品差別化水平，滿(mǎn)足不同消費者需求建設的項目，計劃新建年產(chǎn)40,000噸差別化粘膠短纖維生產(chǎn)裝置。

　　(一)項目建設的必要性

　　1、我國粘膠纖維具有國際競爭優(yōu)勢

　　粘膠纖維是傳統再

　　生纖維素纖維中最重要的一員，約占其90%以上的產(chǎn)量，其他傳統品種如銅氨纖維、醋酯纖維及新型綠色lyocll纖維的產(chǎn)量主要來(lái)自日本、意大利、美國、英國等發(fā)達國家。

　　近幾年除亞洲地區纖維素纖維保持平穩增長(cháng)外，世界其它地區都呈下降趨勢。

　　粘膠纖維行業(yè)屬于勞動(dòng)技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，歐盟、美國、日本、韓國等國家和地區相繼減少或退出粘膠行業(yè)。

　　這給發(fā)展中國家帶來(lái)了發(fā)展機遇。

　　目前世界粘膠纖維生產(chǎn)能力增長(cháng)主要集中在中國及東南亞各國，僅中國、印度和印尼的產(chǎn)量就占世界總產(chǎn)量50%。

　　粘膠纖維的吸濕性、透氣性、懸垂性、抗靜電性、及易于染色、華貴亮麗等優(yōu)異的服用性能，是它在化學(xué)纖維中無(wú)可替代的。

　　目前化纖中的合成纖維普遍受到低水平產(chǎn)能過(guò)剩的影響，企業(yè)效益紛紛下滑，粘膠纖維由于特有的加工方法及物理化學(xué)特性，成為化纖中最具競爭力的品種。

　　十多年來(lái)，隨著(zhù)粘膠纖維的優(yōu)良性能被重新認識，粘膠纖維進(jìn)入快速發(fā)展時(shí)期。

　　2、產(chǎn)品盈利空間相對較大

　　2005年我國化纖總產(chǎn)量1,629.6萬(wàn)噸，其中粘膠纖維118萬(wàn)噸，占化纖總產(chǎn)量的7.24%，但利潤占25.22%。

　　就目前價(jià)位下的盈利空間，對于一個(gè)相對成熟的行業(yè)來(lái)說(shuō)仍比較可觀(guān)，目前，粘膠短纖維的利潤空間在2,500元/噸左右，行業(yè)整體盈利水平好于其它化纖品種。

　　高白度纖維、高濕模量纖維與常規品種比較，其價(jià)格一直占居優(yōu)勢，高濕模量纖維在國際市場(chǎng)比常規品種每噸高900～1,200元。

　　其屬于差別化纖維，市場(chǎng)前景較好。

　　3、我公司做為國內大型化纖生產(chǎn)企業(yè)，具有較強的競爭優(yōu)勢

　　股份有限公司作為行業(yè)生產(chǎn)龍頭企業(yè)，順應市場(chǎng)潮流，選用“九五”科技攻關(guān)成熟工藝、設備，開(kāi)發(fā)了高白度粘膠纖維和高濕模量粘膠纖維，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了粘膠纖維的附加值，進(jìn)一步提高市場(chǎng)競爭力。

　　(二)項目建設的有利條件

　　1、國產(chǎn)設備技術(shù)基本成熟

　　短纖設備的開(kāi)發(fā)和改進(jìn)近二十年來(lái)突飛猛進(jìn)。

　　上世紀80年代，世界上人造纖維技術(shù)以德國、奧地利等歐洲國家為代表，我國大多數企業(yè)進(jìn)行了技術(shù)引進(jìn)。

　　目前的情況是：一方面，先進(jìn)國家進(jìn)一步完善、改進(jìn)和創(chuàng )新技術(shù)裝備，使其生產(chǎn)向著(zhù)大型化、高度自動(dòng)化和精確化的方向發(fā)展;另一方面國內企業(yè)對先進(jìn)技術(shù)裝備的引進(jìn)、消化和吸收一刻也未停止。

　　目前已能生產(chǎn)大部分先進(jìn)設備，其性能與國外產(chǎn)品基本相當。

　　由于設備制造技術(shù)、材料技術(shù)及計算機應用發(fā)展，經(jīng)過(guò)鄭州紡機、邯鄲紡機、沈陽(yáng)六零六所等單位的努力，國產(chǎn)化設備有了較大進(jìn)步。

　　鄭州紡織機械股份有限公司可成套設計、制造、供應技術(shù)成熟的單線(xiàn)年產(chǎn)四萬(wàn)噸粘膠短纖維生產(chǎn)設備。

　　2、公司具有技術(shù)優(yōu)勢和管理經(jīng)驗優(yōu)勢

　　股份有限公司是行業(yè)生產(chǎn)龍頭企業(yè)，多年來(lái)堅持走科技發(fā)展之路，尊重科學(xué)，鼓勵創(chuàng )新;每年都涌現出很多科技成果，有的還獲得了國家專(zhuān)利。

　　近幾年，股份公司還與國內有關(guān)大專(zhuān)院校及科研單位共同合作，投入資金研制廢氣、廢水治理工藝與技術(shù)，并實(shí)現了廢水達標排放，廢氣治理取得突破性進(jìn)展，粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程中的污染問(wèn)題得到了很好的解決。

　　股份公司建有省級技術(shù)研究中心和乙級設計研究所，同時(shí)具有較強的設備制造能力。

　　經(jīng)過(guò)消化創(chuàng )新改造的連續紡絲機性能達到世界先進(jìn)水平。

　　更讓人自豪的是，目前被業(yè)界廣泛采用并被當作先進(jìn)技術(shù)的德國連續結晶技術(shù)為公司自己研發(fā)的高溫提硝裝置(高溫提硝法)所取代。

　　試用表明，這種技術(shù)將從根本上解決結晶過(guò)程中嚴重耗能的問(wèn)題，并能直接獲得高附加值的元明粉。

　　通過(guò)多項技術(shù)改造工程的成功實(shí)施，不僅增強了企業(yè)的實(shí)力，而且鍛煉出一支能打硬仗、勇于創(chuàng )新的技術(shù)團體和管理隊伍。

　　股份有限公司經(jīng)過(guò)幾十年的努力，企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理等各方面均取得顯著(zhù)成效。

　　利用已有的技術(shù)力量、企業(yè)管理、職工培訓、經(jīng)濟實(shí)力等有利條件，建設本項目有保證。

　　生產(chǎn)所需原料和主要化工原料中的漿粕、硫酸、二硫化碳和燃煤，本省均有豐富資源，燒堿和硫酸鋅在我國也是常用無(wú)機化工產(chǎn)品，需求量能保證供應。

　　公司與上述各供應商均有多年的供求關(guān)系，信譽(yù)很好，可以從原渠道解決。

　　3、公用工程設施配套更趨合理

　　該項目建設地點(diǎn)為股份公司第二生產(chǎn)基地，目前該基地已形成完善的公用工程配套設施，先前建成投運的熱電鍋爐系統還有較大的富裕能力，三臺75噸鍋爐，這為新項目的建設創(chuàng )造了非常有利的條件;

　　供水能力及污水處理設施也留有適當的調節余量，新項目建設時(shí)可以充分利用這些余量; [] 另外，原附材料倉庫及物理化驗設施等都可以充分利用現有設施，這為新項目的建設節省了較多的投資。

　　(三)項目建設概況

　　1、建設規模

　　生產(chǎn)規模對產(chǎn)品在質(zhì)量、品種、價(jià)格上的市場(chǎng)競爭力影響較大，本項目考慮到設備情況、投資問(wèn)題和目前我國國情，確定建設規模為年產(chǎn)40000噸。

　　2、產(chǎn)品方案

　　在產(chǎn)品方案方面

　　充分考慮差別化、多品種，以提高產(chǎn)品附加值，增加企業(yè)市場(chǎng)競爭能力。

　　根據確定的建設規模，考慮市場(chǎng)導向，擬定本項目產(chǎn)品方案：

　　品種 規格 產(chǎn)量(噸) 備注

　　高白度短纖 1.67d 38mm 30,000

　　高濕模量短纖 1.33d 38mm 10,000

　　(四)產(chǎn)品市場(chǎng)分析

　　1、國內市場(chǎng)

　　近年來(lái)，隨著(zhù)人們生活水平的提高，其消費趨勢向高檔、美觀(guān)、舒適的方向發(fā)展，消費結構發(fā)生了變化。

　　高白度、高濕模量等特性纖維不僅可以滿(mǎn)足生產(chǎn)高檔裝飾及服用面料的需求，而且還被廣泛應用于醫療保健領(lǐng)域。

　　高濕模量纖維克服了普通粘膠短纖的缺陷，它的織物在堅牢度、耐水洗性、抗皺性和形態(tài)穩定性等方面都大大改善，能賦予織物美觀(guān)大方的品質(zhì)和多彩的風(fēng)格;高濕模量粘膠纖維成網(wǎng)加工特性好，適宜在濕強要求高的工藝條件下進(jìn)行非織造布生產(chǎn)，如高壓水刺，其后處理加工容易，適宜制作對縱橫要求較高的織物。

　　高白度纖維由于其高白特性，被廣泛應用于醫療、護理、衛生用品領(lǐng)域。

　　預計到2007年，我國僅非織造布用粘膠短纖維就需10萬(wàn)噸以上。

　　根據國家到2010年的發(fā)展規劃，粘膠短纖維，特別是高白度、高濕模量高品質(zhì)纖維在未來(lái)10余年會(huì )有一個(gè)較大發(fā)展。

　　(2)國際市場(chǎng)

　　國外工業(yè)發(fā)達國家在常規粘膠纖維的基礎上，提高產(chǎn)品質(zhì)量、開(kāi)發(fā)品種，滿(mǎn)足各種紡織產(chǎn)品的需要。

　　相繼關(guān)閉了一些生產(chǎn)規模較小、技術(shù)較落后、不能治理污染的企業(yè)，保留和發(fā)展了技術(shù)力量強的大型粘膠纖維企業(yè)。

　　由此加速了粘膠纖維的技術(shù)發(fā)展與進(jìn)步。

　　雖然國外工業(yè)發(fā)達國家的粘膠短纖維生產(chǎn)量在逐年減少，但世界市場(chǎng)需求量在逐年穩步增長(cháng)，除了用于生產(chǎn)各類(lèi)普通紡織品外，對具有特種性能的品種如：高濕模量modl纖維，無(wú)紡布用纖維，高強力纖維，阻燃纖維和其它差別化纖維的需求量增加較多，說(shuō)明了產(chǎn)品結構在變化，附加值在增長(cháng)，粘膠短纖維已經(jīng)不完全是作為棉花的代用品，而是可以發(fā)揮其特有性能的時(shí)代已經(jīng)到來(lái)。

　　如世界著(zhù)名的粘膠短纖維企業(yè)英國考陶爾茲

　　(courulds)公司、奧地利蘭精(lnzin)公司、芬蘭賽得利(sri)公司的產(chǎn)品品種的差別化纖維的比例已經(jīng)超過(guò)50%，甚至達到70%以上。

　　而我國化學(xué)纖維的差別化率僅為20%左右，其中粘膠短纖維的差別化率不足20%，應該下大力氣，練好內功，從差別化纖維開(kāi)始抓起，努力創(chuàng )出有競爭力的品牌，提高我國紡織品在世界貿易中應有的地位。

　　高白度纖維、高濕模量纖維等高品質(zhì)粘膠短纖維屬?lài)�外緊俏產(chǎn)品，產(chǎn)品及深加工產(chǎn)品出口優(yōu)勢明顯，市場(chǎng)前景和利潤空間較好。

　　綜上所述，未來(lái)國際市場(chǎng)的需求還是很穩定的。

　　同時(shí)，由于新品種的出現，需求量還會(huì )增加。

　　(五)投資概算

　　本項目總投資45,000萬(wàn)元，其中建設投資42,504萬(wàn)元、鋪底流動(dòng)資金2,496萬(wàn)元。

　　(六)項目建設期

　　本項目建設期14個(gè)月

　　(六)效益測算

　　本項目建成后公司每年新增30,000噸高白度粘膠短纖和10,000噸高濕模量粘膠短纖生產(chǎn)能力，預計項目達產(chǎn)后每年新增年均銷(xiāo)售收入72,746萬(wàn)元，銷(xiāo)售利潤13,480萬(wàn)元。

　　二、1.2萬(wàn)噸連續聚合差別化氨綸纖維項目

　　本項目是為提高公司氨綸纖維產(chǎn)品差別化水平，滿(mǎn)足消費者對高品質(zhì)氨綸產(chǎn)品的需求，計劃新建年產(chǎn)12,000噸連續聚合差別化氨綸生產(chǎn)裝置。

　　(一)項目建設的背景及必要性

　　氨綸國際上通稱(chēng)為spnd，又稱(chēng)聚氨基甲酸酯彈性纖維，是一種高彈性纖維，于上世紀五十年代工業(yè)化生產(chǎn)，上世紀末，世界氨綸纖維產(chǎn)量?jì)H有12萬(wàn)噸，我國氨綸纖維的生產(chǎn)量也只有1.5萬(wàn)噸。

　　但是，隨著(zhù)生產(chǎn)技術(shù)的提高和應用技術(shù)的推廣，氨綸的生產(chǎn)和消費得到了強勁地推動(dòng)，尤其是近幾年，更是迎來(lái)了氨綸纖維生產(chǎn)和消費的飛速發(fā)展，至2006年年底，氨綸纖維的全球產(chǎn)量已達40余萬(wàn)噸，我國的氨綸纖維產(chǎn)量已達23萬(wàn)多噸，占世界總產(chǎn)能的一半以上，但產(chǎn)品仍呈供不應求態(tài)勢。

　　氨綸纖維具有優(yōu)越的高彈性和彈性恢復率，彈性伸長(cháng)率高達400～800%，當伸長(cháng)率為500%時(shí)，仍有大于95%的彈性恢復率，這是其它纖維所無(wú)法比擬的。

　　氨綸已廣泛應用于各類(lèi)彈性織物，如運動(dòng)裝、時(shí)裝及其它彈力薄型織物等，是發(fā)展高檔彈性紡織品不可缺少的特殊纖維，有著(zhù)非常廣泛的應用價(jià)值和發(fā)展前景。

　　近期以來(lái)，隨著(zhù)應用領(lǐng)域的擴大，人們對氨綸纖維的性能提出了更高的要求，除對彈性要求外，還根據不同的用途，對氨綸纖維提出了諸如耐氯性、耐高溫性、抗氧化性等不同要求，因此，差別化氨綸纖維應運而生，以滿(mǎn)足各類(lèi)紡織品的特殊需要。

　　目前，國內的差別化氨綸纖維年需用量約15萬(wàn)噸以上，國內年產(chǎn)量約為10萬(wàn)噸，年需進(jìn)口約5萬(wàn)噸。

　　因此，盡快發(fā)展差別化、多功能氨綸纖維以滿(mǎn)足國內外擴大的需求是十分必要的，并具有重要的經(jīng)濟意義。

　　股份有限公司粘膠纖維主業(yè)突出，核心競爭力強。

　　面對新的發(fā)展契機，公司不斷追蹤國內外發(fā)展趨勢及國際新技術(shù)、新產(chǎn)品，發(fā)揮自身比較優(yōu)勢，分別于2004年9月和2007年11月建成了年產(chǎn)6000噸差別化氨綸纖維項目的一期工程和二期工程，形成了差別化氨綸纖維年產(chǎn)6000噸的生產(chǎn)能力。

　　生產(chǎn)品種主要是20d、40d、70d及140d～560d的差別化氨綸纖維。

　　投產(chǎn)后，由于采用了連續聚合生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品的各項性能具有較強的優(yōu)勢，成為僅有的能適應經(jīng)編需要的幾個(gè)品牌之一，因而，產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)格明顯高于不能適應經(jīng)編需要的產(chǎn)品。

　　為了充分利用氨綸項目建設和生產(chǎn)管理的優(yōu)勢，進(jìn)一步增強產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力，形成規模優(yōu)勢，公司決定建設年產(chǎn)1.2萬(wàn)噸連續聚合差別化氨綸纖維項目。

　　本項目引進(jìn)國外關(guān)鍵工藝主機設備，采用的連續聚合、干法紡絲生產(chǎn)工藝是當今世界上先進(jìn)成熟的工藝技術(shù)，其生產(chǎn)規模也有利于改變目前國內氨綸生產(chǎn)普遍偏小的局面，其產(chǎn)品品種符合市場(chǎng)需求并可隨市場(chǎng)變化不斷改變，從技術(shù)上看也是完全可行的。

　　公司地處中原，交通方便，具有區域優(yōu)勢。

　　企業(yè)經(jīng)濟效益較好，生產(chǎn)技術(shù)及管理能力強，具有較豐富的建設經(jīng)驗。

　　(二)項目建設概況

　　1、建設規模

　　氨綸企業(yè)的建設規模是技術(shù)進(jìn)步和社會(huì )經(jīng)濟效益的逐步發(fā)展而確定的，國外氨綸企業(yè)規模過(guò)去一般為500～2000，少數達3000或以上。

　　自本世紀以來(lái)，由于技術(shù)進(jìn)步，質(zhì)量與利潤也在增長(cháng)等諸多因素的影響，現在建設規模一般6000/以上。

　　我國氨綸生產(chǎn)起步較晚，2004年以前，生產(chǎn)廠(chǎng)家規模小、成本高、技術(shù)含量偏低。

　　經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展，大多數工廠(chǎng)的生產(chǎn)規模都有較大提高，我國最大的氨綸生產(chǎn)廠(chǎng)煙臺氨綸股份有限公司現產(chǎn)能已達到20500/，經(jīng)濟效益明顯提高。

　　公司擬建設的連續聚合差別化氨綸纖維項目，其建設規模為年產(chǎn)12000噸差別化氨綸纖維。

　　2、產(chǎn)品方案

　　20d有光絲或半透明 4000噸/年

　　40d有光絲或半透明 6000噸/年

　　140d～560d有光絲或消光絲 2000噸/年

　　以上品種20d、40d、140d～560d均能作經(jīng)編、緯編，筒子之間的打卷張力誤差范圍不超過(guò)3%，筒子之間的伸長(cháng)變異系數不超過(guò)8%。

　　根據選用的先進(jìn)技術(shù)與裝備，宜生產(chǎn)有競爭能力的差別化、功能化纖維，適應高檔紡織品的要求，以此提高產(chǎn)品附加值，適應市場(chǎng)發(fā)展要求。

　　本項目通過(guò)工藝調整、改變添加劑和工藝參數，生產(chǎn)線(xiàn)盡可能柔性化，即可生產(chǎn)普通氨綸又能生產(chǎn)細旦、超細旦和粗旦以及其它具有抗菌、耐氯、遠紅外、吸濕排汗等特殊性能的差別化氨綸纖維。

　　(耐氯氨綸纖維是指在有效氯濃度30ppm的氯水中侵泡6小時(shí)后強度保持率在90%以上的纖維，普通氨綸纖維在50%以下。

　　(四)產(chǎn)品市場(chǎng)分析

　　1、國內外氨綸生產(chǎn)情況

　　由于氨綸作為六十年代發(fā)展起來(lái)的纖維新品種，具有優(yōu)異的性能，越來(lái)越受到人們的重視，世界各國生產(chǎn)裝置的建設發(fā)展非常迅速。

　　據初步統計，2006年全球年產(chǎn)量約41萬(wàn)噸，其中中國、韓國及美國產(chǎn)量約占世界產(chǎn)量的80%左右。

　　在目前全球5大氨綸生產(chǎn)地中，美國和日本發(fā)展最早，韓國主要興起于90年代中后期，是目前第二大氨綸生產(chǎn)國，歐洲發(fā)展也較早，我國大陸氨綸纖維發(fā)展較晚，但是目前總產(chǎn)能及市場(chǎng)需求已躍居全球第一。

　　美國氨綸生產(chǎn)企業(yè)主要有杜邦(dupon)、拜耳(byr)和蘭蒂奇(rdicispndcorp.)三家公司，工藝路線(xiàn)不同，杜邦、拜耳采用干法紡絲，蘭蒂奇采用化學(xué)法紡絲。

　　美國的氨綸消費量約占世界的四分之一。

　　歐洲氨綸市場(chǎng)約占世界氨綸市場(chǎng)的五分之一，主要生產(chǎn)國有德國、英國、荷蘭、意大利，產(chǎn)品主銷(xiāo)歐共體市場(chǎng)。

　　近幾年，世界氨綸市場(chǎng)需求強勁，隨著(zhù)世界經(jīng)濟結構的調整，氨綸生產(chǎn)中心開(kāi)始向發(fā)展中國家轉移，并成為投資熱點(diǎn)，亞太地區尤其是中國成為消費增長(cháng)最快的國家。

　　我國氨綸生產(chǎn)起步于20世紀80年代末，起步較晚，但發(fā)展很快。

　　1999年產(chǎn)能還只有6000噸，但從1999年開(kāi)始，我國大陸進(jìn)入了氨綸生產(chǎn)的投資高峰期。

　　2000年，由于煙臺、連云港等廠(chǎng)的擴產(chǎn)和華峰、林克森等廠(chǎng)的投產(chǎn)，產(chǎn)能迅速增至15400噸/年，2001年更是增至25100噸，占世界總產(chǎn)能的11.58%，到2004年產(chǎn)能增至18.31萬(wàn)噸，到2006年底，中國大陸氨綸產(chǎn)能已達到23萬(wàn)噸，已經(jīng)成為全球第一大氨綸生產(chǎn)國，預計到2010年產(chǎn)能將達到35萬(wàn)噸，將占全球60%以上的產(chǎn)能。

　　目前我國大陸已有氨綸生產(chǎn)企業(yè)28家，合計產(chǎn)能23萬(wàn)噸/年，其中干法紡絲企業(yè)21家，合計產(chǎn)能20.6萬(wàn)噸/年，占總產(chǎn)能的89.57%;熔融紡絲企業(yè)7家，合計產(chǎn)能2.4萬(wàn)噸/年，占總產(chǎn)能的10.43%。

　　考慮到部分企業(yè)公開(kāi)產(chǎn)能偏大于實(shí)際產(chǎn)能(或生產(chǎn)規格小于產(chǎn)能計量規格)、部分企業(yè)雖已投產(chǎn)但難以正常開(kāi)車(chē)的情況，目前氨綸的實(shí)際產(chǎn)能要比公開(kāi)產(chǎn)能偏小。

　　(2)國內外氨綸需求情況

　　世界上氨綸大部份用在針織品、時(shí)裝、運動(dòng)裝、帶類(lèi)及彈性織物等，今后的用途還會(huì )更大，世界發(fā)達國家如美國、西歐、日本等氨綸市場(chǎng)一直穩步上升，若以10%的速度增長(cháng)，預測至2010年世界需求量約為60萬(wàn)噸，前景較好。

　　近幾年我國大陸氨綸需求量增長(cháng)較快，使氨綸進(jìn)口量持續攀升，已成為全球最大的氨綸輸入市場(chǎng)。

　　至2006年，我國大陸人均氨綸表觀(guān)消費量增至0.0292k/人，已接近全球的人均消費量0.033k/人。

　　過(guò)去幾年我國大陸氨綸需求量增長(cháng)率都保持在40%以上，但隨著(zhù)基數的擴大和市場(chǎng)的逐漸飽合，增長(cháng)速度會(huì )明顯回落，但增長(cháng)率仍有望保持在15%左右。

　　按此增長(cháng)率推算，2008年需求量將達30萬(wàn)噸，2010年將接近35萬(wàn)噸，期間將有每年約3.0萬(wàn)噸左右的需求增長(cháng)量。

　　我國大陸氨綸消費主要分布在浙江、廣東、江蘇三大紡織發(fā)達省份，約占總量的80%左右，其他如福建、山東、上海、河北、河南、等省份氨綸用量也相對較大。

　　江浙對氨綸消費以機織面料為主，其次織襪、毛衫、經(jīng)緯編;廣東則以經(jīng)緯編、機織為主，其次為織襪、毛衫和織帶等。

　　最近幾年，我國大陸機織、緯編、經(jīng)編、包紗(包芯和包覆)、織襪、織帶等產(chǎn)業(yè)都處于產(chǎn)能高速增長(cháng)和產(chǎn)業(yè)結構迅速調整的階段，氨綸類(lèi)紡織品的研發(fā)方興未艾。

　　我國氨綸市場(chǎng)需求出現快速增長(cháng)的主要原因：一是應用領(lǐng)域的不斷擴大，隨著(zhù)紡織科技日新月異的進(jìn)步，氨綸及其制品的新工藝、新技術(shù)也不斷涌現，特別是杜邦“棉+萊卡”技術(shù)理念的大力推廣和逐漸深入人心，引領(lǐng)了現代服飾消費時(shí)尚的潮流，使綸除針織品、內衣、運動(dòng)裝等傳統應用領(lǐng)域的氨綸用量繼續擴大外，經(jīng)編布、緯編布、休閑、休閑裝、彈力牛仔、高檔成衣等新興應用領(lǐng)域的用量也在迅速增長(cháng)，成為氨綸市場(chǎng)需求快速增長(cháng)的主要動(dòng)力。

　　二是氨綸產(chǎn)品的優(yōu)良性能及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)為眾多應用提供了可能，特別是細旦、超細旦纖維及耐氯、耐堿、抗菌、抗紫外線(xiàn)、遠紅外放射、高吸放濕等功能化纖維的開(kāi)發(fā)，為氨綸擴大應用、增加市場(chǎng)需求提供了可能。

　　三是氨綸市場(chǎng)技術(shù)、裝備、工藝的逐漸成熟。

　　隨著(zhù)氨綸工業(yè)的不斷發(fā)展，我國氨綸生產(chǎn)技術(shù)在原有引進(jìn)基礎上取得長(cháng)足的進(jìn)步，但在差別化、功能化方面與美國、日本等還存在差距。

　　本項目將生產(chǎn)的差別化氨綸纖維，國內市場(chǎng)很有發(fā)展前途。

　　(五)投資概算

　　本項目總投資為48,000萬(wàn)元。

　　(六)項目建設期

　　本項目建設期18個(gè)月

　　(七)效益預測

　　本項目建成后公司每年新增12,000噸氨綸生產(chǎn)能力，預計項目達產(chǎn)后每年新增年均銷(xiāo)售收入70,000萬(wàn)元，銷(xiāo)售利潤17,000萬(wàn)元。

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