工廠(chǎng)污水處理系統電氣控制自動(dòng)化

　　工廠(chǎng)污水處理系統電氣控制自動(dòng)化【1】

　　摘 要隨著(zhù)工業(yè)的快速發(fā)展，城市污水越來(lái)越多，嚴重影響人們的正常生活，所以快速有效的污水處理技術(shù)是污水處理的關(guān)鍵之所在。

　　電氣控制自動(dòng)化技術(shù)是一種先進(jìn)的污水處理手段，將其正確的引用到污水處理中，是每一位污水處理人員研究的方向。

　　本文通過(guò)對污水處理系統和電氣控制自動(dòng)化的表述，從電氣控制自動(dòng)化要求、自動(dòng)化系統的組成及特點(diǎn)、參數測量與控制三方面對污水處理自動(dòng)化系統進(jìn)行闡述，為今后的污水處理提供理論依據。

　　【關(guān)鍵詞】工廠(chǎng)污水處理系統 電氣控制 自動(dòng)化研究

　　污水處理系統的自動(dòng)化，是當今社會(huì )對污水處理的有效手段，隨著(zhù)我國科技的進(jìn)步，對污水自動(dòng)化處理提出了更高要求。

　　電氣控制系統在污水處理中的應用得到了良好的效果，無(wú)論是在處理質(zhì)量還是處理效果中都表現出一定的優(yōu)越性，所以電氣控制自動(dòng)化系統是污水處理的未來(lái)發(fā)展方向。

　　同時(shí)，污水處理人員應該積極探索電氣自動(dòng)化污水處理技術(shù)，為我國環(huán)境保護作出更大貢獻。

　　1 污水處理系統電氣控制自動(dòng)化概述

　　1.1 污水處理概述

　　污水處理工作進(jìn)行前要對污染源進(jìn)行細致調查，根據調差結果制定污水處理的可行性方案，利用相關(guān)設備及時(shí)對污水進(jìn)行相關(guān)處理，形成處理體系，并通過(guò)自動(dòng)化電氣控制系統提高污水處理效率，污水處理主要包括污水納入和曝氣處理兩個(gè)方面。

　　1.2 電氣控制自動(dòng)化概述

　　運用自動(dòng)化電氣控制系統對污水進(jìn)行處理時(shí)，需要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

　　(1)根據污水處理效果要求，對電氣控制系統進(jìn)行設置，并制定科學(xué)有效的處理方案;

　　(2)根據電氣控制系統選擇相配套的設備和零件，并從電氣控制系統整體上進(jìn)行選擇，保證電氣系統的正常運行;

　　(3)根據相關(guān)安裝說(shuō)明和設計圖紙，將設備和零件進(jìn)行安裝，如設備和零件出現不匹配時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行加工，安裝完畢后進(jìn)行試運行，在污水處理系統能夠正常運行時(shí)，就可以直接用電氣自動(dòng)化控制系統進(jìn)行污水處理。

　　2 電氣控制系統自動(dòng)化在污水處理中的實(shí)施

　　2.1 電氣控制系統自動(dòng)化要求

　　隨著(zhù)社會(huì )的快速發(fā)展，環(huán)境問(wèn)題日漸突出，特別是水環(huán)境的污染。

　　為此，國家出臺相關(guān)法律法規，要求引進(jìn)污水處理系統，并在嚴格的要求下對污水進(jìn)行相關(guān)處理措施，減少污水對人們生活環(huán)境的影響。

　　在污水處理系統中應用電氣自動(dòng)化技術(shù)，是污水處理未來(lái)的發(fā)展趨勢，因此電氣自動(dòng)化技術(shù)的應用對人們來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。

　　在自動(dòng)化控制污水處理時(shí)對電氣控制系統提出以下幾點(diǎn)要求：

　　(1)污水性質(zhì)較為特殊，酸堿度和離子含量均屬于超標狀態(tài)，因此要求電氣控制系統能夠在環(huán)境較為惡劣的條件下保持正常工作狀態(tài);

　　(2)在污水處理過(guò)程中電氣控制系統能夠對實(shí)時(shí)情況進(jìn)行反應，并對污水進(jìn)行信息化監控，保證污水處理過(guò)程的自動(dòng)化;

　　(3)電氣控制系統能對污水處理中的相關(guān)參數進(jìn)行測定，包括水位、溫度、電導率等，實(shí)現污水處理的信息化管理。

　　2.2 電氣控制自動(dòng)化系統的組成及特點(diǎn)

　　電氣控制自動(dòng)化系統主要通過(guò)上、中、下三級來(lái)實(shí)現污水的處理，同時(shí)還配有電機、閥門(mén)控制器等相關(guān)配套設施。

　　其中，上機位能夠顯示凈化后污水的水路和氣路的動(dòng)態(tài)變化，并借助計算機程序對電機和閥門(mén)等進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示。

　　同時(shí)，當電氣系統出現故障時(shí)，上機位能及時(shí)查找故障位置和故障原因，并通過(guò)智能的方式去處理發(fā)生的故障，并且上機位可以直接打印檢測數據。

　　中機位是整個(gè)控制系統的邏輯控制，也是電氣控制系統的核心部分。

　　中機位主要負責上下機位信息的傳遞、檢測數據的記錄與處理，保證污水處理的總體執行。

　　下機位是由智能儀表組成的，也是整個(gè)系統中獨立性最強的部分，它可以對污水處理過(guò)程中液體酸堿度值等檢測數據進(jìn)行信息采集。

　　同時(shí)，電氣控制系統對檢測數據能夠長(cháng)時(shí)間的保存，并采用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)保證電氣控制系統不受外界其他因素干擾，如電壓波動(dòng)。

　　電氣控制系統的三個(gè)機位可以對整體的污水處理進(jìn)行分級控制，各個(gè)機位可以獨立完成相關(guān)工作，在這種前提下，無(wú)論是某一個(gè)或者兩個(gè)機位出現故障時(shí)，都不會(huì )影響其他機位的正常運行。

　　2.3 參數測量與控制

　　污水處理系統檢測主要包括液位的測量與控制、酸堿度的測量與控制、溫度的測量與控制、溶氧量的測量與控制四個(gè)方面的內容。

　　2.3.1 液位的測量與控制

　　當污水處理池面積較小時(shí)，通常采用靜壓式傳感器液位儀進(jìn)行測量，液位變送器采用擴散硅傳感器。

　　當污水處理池面積較大時(shí)，通常采用超聲波物位儀。

　　兩者的工作原理略有不同，前者是將液體靜壓力傳遞給隔離管，隔離管再把信息傳遞給傳感器，傳感器將壓力轉變?yōu)殡娦盘杺魉偷娇刂破髦?而后者是通過(guò)發(fā)射超聲波來(lái)完成的，當超聲波與液面接觸時(shí)會(huì )反射相應的超聲波信號，并將其傳送給傳感器，傳感器再將信號傳送到控制器中，利用的是回聲原理進(jìn)行工作的。

　　2.3.2 酸堿度的測量與控制

　　對于污水處理過(guò)程中的酸堿度測定通常采用電位法進(jìn)行測量，由于酸堿度傳感器輸出信號過(guò)于小，通常對其進(jìn)行放大，再傳送到控制器中。

　　2.3.3 溫度的測量與控制

　　在污水處理過(guò)程中溫度的檢測是一個(gè)較為重要的環(huán)節，通常溫度的測量采用鉑熱電阻作為傳感器，該傳感器較為敏感，其分辨率可以達到0.1℃。

　　溫度傳感器的工作原理是將溫度信號轉化成電壓信號，再經(jīng)過(guò)放大傳遞給控制器。

　　2.3.4 溶氧量的測定與控制

　　溶氧量的測定在污水處理中占有重要地位，通過(guò)對溶氧量的測定能夠科學(xué)的確定曝氣池的配置方案，保證污水處理的正確進(jìn)行。

　　3 結語(yǔ)

　　綜上所述，隨著(zhù)我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，污水量逐漸增多，因此運用科學(xué)合理的方法對污水進(jìn)行處理就顯得特別重要。

　　有效的污水處理方案是污水處理的關(guān)鍵步驟，并在污水處理過(guò)程中充分的利用電氣控制自動(dòng)化技術(shù)，科學(xué)的選擇自動(dòng)化設備，能有效的提高了污水處理速度和質(zhì)量，改善了人們生活的環(huán)境，對我國經(jīng)濟發(fā)展起到促進(jìn)作用。

　　參考文獻

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　　[2]李哲，閆艷，董海濤等.污水處理自動(dòng)化控制探討[J].科技傳播，2011(05).

　　[3]楊偉.淺談污水處理系統的電氣控制措施[J].電子制作，2015(08).

　　城市污水處理廠(chǎng)污水提升泵站自動(dòng)化控制系統【2】

　　摘 要：隨著(zhù)城市建設的迅速發(fā)展，市政污水處理設施(包括市政污水管網(wǎng)、污水泵站及污水處理廠(chǎng))也在不斷增加。

　　為更科學(xué)、高效、穩定的管理及運行污水處理泵站，建設自動(dòng)化智能控制系統為核心的污水泵站是實(shí)現泵站科學(xué)化管理的重要基礎，也是整個(gè)污水處理系統建設調度、決策系統的重要組成部分。

　　關(guān)鍵詞：泵站;PLC;智能保護

　　1 污水處理廠(chǎng)及泵站自動(dòng)化控制系統概述

　　廈門(mén)水務(wù)中環(huán)污水處理有限公司筼筜污水處理廠(chǎng)下轄沿筼筜湖周邊濱北1號、北2號、北3號，湖中，濱南1號、2號、3號、4號，及海天、寨上、象嶼等共計36(其中含22個(gè)截流泵井)個(gè)污水提升泵站。

　　這些泵站作為筼筜污水處理廠(chǎng)的廠(chǎng)外泵站，經(jīng)市政管網(wǎng)將污水提升引入至廠(chǎng)內進(jìn)行廢水處理后，達標排放。

　　匯水面積達70 km2，服務(wù)人口150萬(wàn)人。

　　污水泵站均采用西門(mén)子S7-200可編程邏輯控制器(PLC)、PC機、觸摸屏等自動(dòng)化控制設備，配合液位計、流量計等儀表進(jìn)行污水提升智能控制。

　　2 系統結構

　　2.1 主站(控制中心)

　　主站自控系統采用西門(mén)子S7-200系列的CPU-226PLC做主機，通過(guò)無(wú)線(xiàn)數傳電臺以“輪詢(xún)”方式對8個(gè)子站實(shí)現遠程數據采集與控制，并預留一個(gè)通訊端口，將來(lái)與全廠(chǎng)中控系統聯(lián)接。

　　采用二臺工控機通過(guò)組態(tài)軟件“組態(tài)王”與西門(mén)子主機通信， 接收主機發(fā)送的全部泵站自控數據，進(jìn)行數據處理并將數據實(shí)時(shí)顯示在顯示屏(系統總結構圖見(jiàn)圖1)。

　　2.2 子站

　　采用西門(mén)子S7-200PLC實(shí)現泵站運行自動(dòng)控制、液位、流量等現場(chǎng)數據采集，并通過(guò)無(wú)線(xiàn)數傳電臺與主站實(shí)現數據傳輸與遠程控制。

　　2.3 通訊方式的選擇

　　由于8個(gè)污水泵站分布在筼筜湖周邊，有線(xiàn)通訊方式施工復雜，投資成本高，決定采用無(wú)線(xiàn)通訊方式，無(wú)線(xiàn)通訊有兩種方案：

　�、倮�用公網(wǎng)(如GPRS、CDMA、電話(huà)網(wǎng))，主要優(yōu)點(diǎn)是一次投資少，覆蓋率廣。

　　主要缺點(diǎn)是穩定性和實(shí)時(shí)性較差，網(wǎng)絡(luò )數據傳輸系統有一定的延時(shí)。

　�、跓o(wú)線(xiàn)數傳電臺方式，主要優(yōu)點(diǎn)是造價(jià)低廉、施工快捷、運行可靠、維護簡(jiǎn)單。

　　主要缺點(diǎn)是傳輸范圍有限(5 km)。

　　經(jīng)過(guò)對比，根據8個(gè)污水泵站的實(shí)際情況(最遠的污水泵站離主站不超過(guò)4 km)，決定采用無(wú)線(xiàn)數傳電臺方式。

　　3 子站自動(dòng)控制系統

　　污水泵站的工藝流程大致相同，均為：地下管網(wǎng)污水→泵站格柵機濾渣→污水集水井→提升泵房→經(jīng)過(guò)多級泵站提升→污水處理廠(chǎng)。

　　主要控制對象設備有：進(jìn)出水閘門(mén)、格柵機、除污機、提升泵等。

　　泵站自動(dòng)化控制系統要求集數據采集、智能控制于一身，主要功能包括以下幾個(gè)方面：

　　3.1 控制方式

　　有手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制方式，由控制屏上轉換開(kāi)關(guān)切換。

　　手動(dòng)方式由控制屏上按鈕手動(dòng)操作;自動(dòng)方式由PLC控制。

　　自動(dòng)方式又分強制自動(dòng)和遙控自動(dòng)兩種，由PLC輸入端子設置，強制自動(dòng)由子站PLC全權控制，用于通訊出故障時(shí)，獨立運行。

　　遙控自動(dòng)為主站自動(dòng)或手動(dòng)遙控。

　　3.2 主要控制功能

　　根據集水井水位的變化控制泵的開(kāi)、停。

　　不出現低水位抽空泵，也不發(fā)生溢流;泵的開(kāi)、停順序：循環(huán)開(kāi)停機，即先開(kāi)先停，循環(huán)運行;分南北池的泵站，分池運行時(shí)，兩池液位應能獨立控制，合池運行時(shí)兩池輪流開(kāi)機;根據粗格柵前后液位差和時(shí)間周期控制格柵機的啟停;根據需要實(shí)現閘門(mén)啟閉機的控制;實(shí)現無(wú)軸螺旋輸渣機與粗格柵的聯(lián)動(dòng)，同時(shí)實(shí)現對輸渣機的工作狀態(tài)的測控;最多開(kāi)機臺數控制：有的泵站需限制開(kāi)機臺數，以免造成管道溢流或泵站自回流。

　　最多開(kāi)機臺數在強制自動(dòng)方式，由子站PLC控制，在遙控方式由主站主機控制;緊急關(guān)總閘控制：當機房發(fā)生管道破裂大量漏水或火災等緊急情況，主站可通過(guò)遙控方式關(guān)斷泵站電源總閘，防止事故擴大。

　　3.3 機組故障保護要求

　　過(guò)載保護：除熱繼電器等硬件保護外，還進(jìn)行PLC軟件過(guò)載保護(水泵額定電流的110%)，雙重保護;抽空泵保護(水泵欠載保護，額定電流的60%);電動(dòng)機頻繁啟動(dòng)保護(/h啟動(dòng)次數>10次為頻繁啟動(dòng))，防止因控制回路元件觸點(diǎn)接觸不良引起電機頻繁開(kāi)停，燒毀交流接觸器或電機;潛水泵漏水、超溫保護。

　　3.4 泵站自動(dòng)化控制系統控制流程

　　3.4.1 污水泵的自動(dòng)控制

　　在集水井內安裝一臺超聲波液位計，測量集水井液位。

　　潛水泵根據集水井液位，按照預定的運行方案自動(dòng)增減水泵開(kāi)啟臺數。

　　具體運行模式如下。

　�、僭赑LC自動(dòng)控制模式下，PLC按照集水井液位設置點(diǎn)自動(dòng)起動(dòng)或停止相應臺數的進(jìn)水泵。

　�、谟傻椭粮�，集水井液位包括以下設置點(diǎn)。

　　低液位設置點(diǎn)：當液位降至此設置點(diǎn)以下時(shí)，PLC發(fā)出低液位報警，并停止所有自動(dòng)運行的污水泵(無(wú)論強制自動(dòng)還是遙控自動(dòng))。

　　停止所有泵的液位：當液位降至此設置點(diǎn)以下時(shí)，PLC停止所有處于自動(dòng)運行的的污水泵。

　　起動(dòng)第一臺進(jìn)水泵的液位：當液位升至此設置點(diǎn)以上時(shí)，PLC起動(dòng)第一臺進(jìn)水泵;當液位降至此設置點(diǎn)以下時(shí)，PLC保持運行一臺進(jìn)水泵而停止多余的泵。

　　起動(dòng)第二臺進(jìn)水泵的液位：當液位升至此設置點(diǎn)以上時(shí)，PLC起動(dòng)第二臺進(jìn)水泵;當液位降至此設置點(diǎn)以下時(shí)，PLC保持運行二臺進(jìn)水泵而停止多余的泵。

　　起動(dòng)第三臺進(jìn)水泵的液位：當液位升至此設置點(diǎn)以上時(shí)，PLC起動(dòng)第三臺進(jìn)水泵。

　　高液位設置點(diǎn)：當液位升至此設置點(diǎn)以上時(shí)，PLC發(fā)出高液位報警。

　　污水泵自動(dòng)輪換運行：當一臺泵連續運行時(shí)間大于所設定的污水泵連續運行時(shí)間，則自動(dòng)停止運行，同時(shí)啟動(dòng)另一臺泵，防止泵長(cháng)時(shí)間運行出現過(guò)熱故障。

　　當泵的開(kāi)機臺數和液位連續1 h(時(shí)間可調)無(wú)變化時(shí)，則再啟動(dòng)一臺泵，將液位抽低，加快管道內污水流動(dòng)，增加管道污水庫容量。

　�、郛擯LC采集到泵的故障信號，自動(dòng)判斷屬于報警故障還是須要停機的故障，屬于須要停機的故障則馬上停止正在運行的泵，并馬上啟動(dòng)另一臺泵。

　�、墚斘鬯�泵手動(dòng)啟動(dòng)時(shí)，PLC自動(dòng)起動(dòng)的泵的數量相應減少。

　�、菸鬯�泵停機后需等待10 min后才能再次起動(dòng)，泵防止頻繁啟動(dòng);兩臺污水泵的起動(dòng)間隔為30 s。

　　3.4.2 格柵的自動(dòng)控制

　　在格柵前后設超聲波液位差計，測量格柵前后液位差;格柵機根據前后液位差或設定的運行時(shí)間與運行周期自動(dòng)運行，時(shí)間和周期均可根據進(jìn)水雜質(zhì)情況調整。

　　具體運行模式如下：

　�、僭赑LC自動(dòng)控制模式下，PLC按照時(shí)間設置或液位差設置自動(dòng)起動(dòng)或停止格柵。

　�、跁r(shí)間模式：當某臺格柵的等待(停機)時(shí)間大于設定值時(shí)，PLC起動(dòng)該臺格柵;當某臺格柵運行時(shí)間大于設定值時(shí)，PLC停止該格柵，并啟動(dòng)該格柵的下一個(gè)計時(shí)周期。

　　所有格柵共用一套等待時(shí)間和運行時(shí)間設置值，但每臺格柵有各自的等待時(shí)間和運行時(shí)間計時(shí)。

　�、垡何徊钅Ｊ剑寒斠何徊顪y量值大于起動(dòng)格柵液位差設置值時(shí)，PLC起動(dòng)格柵;當液位差測量值小于停止格柵液位差設置值時(shí)，PLC停止格柵。

　　實(shí)現無(wú)軸螺旋輸渣機與格柵的聯(lián)動(dòng)，同時(shí)實(shí)現對輸渣機的工作狀態(tài)的測控。

　　3.4.3 出水電動(dòng)閥門(mén)控制模式

　　PLC自動(dòng)控制模式下，操作員站或觸摸屏下達開(kāi)、關(guān)閥指令。

　　4 主站功能

　　主站自控系統采用西門(mén)子S7-200系列的CPU-226PLC做主機，通過(guò)無(wú)線(xiàn)數傳電臺以“輪詢(xún)”方式對8個(gè)子站實(shí)現遠程數據采集與控制，并預留一個(gè)通訊端口，將來(lái)與全廠(chǎng)中控系統聯(lián)接。

　　采用二臺工控機通過(guò)組態(tài)軟件“組態(tài)王”與西門(mén)子主機通信， 接收主機發(fā)送的全部泵站自控數據，進(jìn)行數據處理并將數據實(shí)時(shí)顯示在顯示屏。

　　顯示方式多樣，有指示燈狀態(tài)顯示、虛擬儀表數碼顯示、光棒圖模擬顯示、動(dòng)態(tài)曲線(xiàn)跟蹤、歷史曲線(xiàn)查詢(xún)、形象動(dòng)畫(huà)顯示等。

　　人機界面友好，操作方便，關(guān)鍵控制點(diǎn)密碼保護，系統安全可靠。

　　計算機參與設備管理，累計設備運行時(shí)間，計算電能消耗。

　　并可根據事先設定的監控范圍、對流量、液位等指標進(jìn)行監控，一旦超出設定范圍，計算機立即啟動(dòng)聲光報警，并將這一時(shí)刻的有關(guān)數據、工況記錄下來(lái)，以供分析、決策，并按要求生成相關(guān)報表。

　　計算機所測數據可按一定時(shí)間間隔記錄在硬盤(pán)上，可根據需要隨時(shí)將有關(guān)數據打印出來(lái)。

　　5 運行狀態(tài)和分析

　　泵站實(shí)現自動(dòng)化控制以來(lái)，運行狀況良好，不僅大大減輕了值班人員的工作強度，提高生產(chǎn)力，且為管理人員提供了科學(xué)可靠的相關(guān)管理數據依據。

　　為污水處理廠(chǎng)科學(xué)管理、調度、決策打下了堅實(shí)的基礎。

　　6 結 語(yǔ)

　　隨著(zhù)泵站自動(dòng)化系統的日益完善，智能化控制及對控制設備的綜合保護等優(yōu)勢逐漸體現出來(lái)，越來(lái)越多的污水提升泵站已經(jīng)將上述技術(shù)功能作為泵站自動(dòng)化系統的設計藍本。

　　泵站自動(dòng)化系統也將在未來(lái)的污水提升泵站控制領(lǐng)域得到廣泛應用。

　　參考文獻：

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　　[3] 姜西羚，龐晶晶.基于PLC的污水處理廠(chǎng)自動(dòng)控制系統[J].建筑電氣，2009，(6).

　　城市污水處理廠(chǎng)污水提升泵自動(dòng)化控制系統【3】

　　摘要 污水處理關(guān)系到國計民生，污水處理廠(chǎng)污水提升泵自動(dòng)控制系統是污水處理中的重要部分，為了更科學(xué)、高效、穩定的管理及運行污水處理泵站，建設智能化的泵站系統，本文對污水處理廠(chǎng)提升泵站自動(dòng)化控制系統進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述 。

　　關(guān)鍵詞 城市污水處理廠(chǎng);提升泵;控制系統

　　提升泵泵站建立了完善的自動(dòng)化控制系統，就可以實(shí)現自動(dòng)化運行管理控制。

　　從而使得泵站內的各種設備在控制系統的直接管理和控制下自動(dòng)的運行，泵站的自動(dòng)控制系統是通過(guò)水位、壓力等來(lái)對泵站進(jìn)行直接控制的。

　　泵站在接收到調度指揮中心的指令數據后，就把指令參數自動(dòng)設置，從而完成自動(dòng)化處理，來(lái)滿(mǎn)足污水處理廠(chǎng)規定污水處理的基本流量。

　　1 阿拉爾污水處理廠(chǎng)及泵站自動(dòng)化控制系統概述

　　阿拉爾市區及1號工業(yè)園區現已建成三縱八橫共32公里排水管網(wǎng)和6座污水提升泵站，主要分布情況為：1號污水提升泵站位于金銀川路與勝利大道交匯處，2號污水泵站位于大學(xué)路與勝利大道交匯處，3號污水提升泵站虹橋路與軍墾大道交匯處，4號污水泵站幸福路與南泥灣大道交匯處，5、6號污水泵站位于1號工業(yè)園區。

　　這些泵站作為污水處理廠(chǎng)外的提升泵，把市政管網(wǎng)內的污水提升進(jìn)污水廠(chǎng)，讓后通過(guò)奧貝爾氧化溝處理工藝進(jìn)行污水處理，達標后排放。

　　出廠(chǎng)水最終達到國家一級B污水綜合排放標準。

　　泵站的自動(dòng)化控制有兩部分組成，分別是：自動(dòng)控制系統和遠程控制系統，自動(dòng)控制系統包括PLC主控模塊、電源模塊、開(kāi)關(guān)量輸入輸出模塊、現場(chǎng)儀表、監控設備等輔助設施;遠程監控系統，遠程監控系統顧名思義就是由攝像頭、硬盤(pán)機、液位計、流量計和網(wǎng)絡(luò )設施等組成的監控組件。

　　2 污水提升泵站自動(dòng)化控制系統結構

　　2.1 主站

　　主站的自動(dòng)化控制系統采用的設備是：西門(mén)子s7-200系列PLC，并通過(guò)數據傳輸系統對6個(gè)子站進(jìn)行實(shí)時(shí)數據的收集和管理，同時(shí)還為其預設了一個(gè)多余的通信端口，以便以后把污水提升泵系統和整個(gè)污水處理廠(chǎng)進(jìn)行聯(lián)接。

　　并通過(guò)兩臺工控機和主機進(jìn)行實(shí)時(shí)通信，以便把收集的泵站數據傳輸給主機，從而把實(shí)時(shí)的數據顯示在顯示器上。

　　2.2子站

　　子站采用攝像頭、硬盤(pán)機、液位計、流量計來(lái)對集水井內的水位情況進(jìn)行數據采集，同時(shí)把這些數據通過(guò)子站的計算機傳送到主站PLC,從而實(shí)現指揮中心的遠程控制。

　　2.3 通訊方式

　　阿拉爾6個(gè)污水泵站分布在城市的不同方位，考慮到有線(xiàn)通訊布設的難度和復雜，決定采用無(wú)線(xiàn)通訊方法來(lái)進(jìn)行數據的傳輸。

　　無(wú)線(xiàn)傳輸又有多種包括GPRS、CDMA、電話(huà)網(wǎng)以及電臺等等，經(jīng)過(guò)研究，決定無(wú)線(xiàn)傳輸的方式進(jìn)行數據的傳輸。

　　3 子站系統

　　不同的污水提升泵站的工作流程基本相同，即：地下管網(wǎng)污水→泵站格柵機濾渣→污水集水井→提升泵房→經(jīng)過(guò)多級泵站提升→污水處理廠(chǎng)。

　　所以，針對這些工作流程污水提升泵自動(dòng)控制系統子站的控制設備主要包括：格柵機、除污機、提升泵等。

　　泵站自動(dòng)化控制系統是集信息采集，信息傳輸以及智能控制于一體的系統，其功能具有以下幾個(gè)方面。

　　3.1 控制方式

　　控制方式有兩種形式，一種為自動(dòng)方式，一種為手動(dòng)方式。

　　手動(dòng)方式是通過(guò)按鈕來(lái)實(shí)現的;自動(dòng)方式是通過(guò)PLC自動(dòng)控制。

　　自動(dòng)控制的PLC又可以分為遙控自動(dòng)和系統強制執行的自動(dòng)模式。

　　3.2 主要控制功能

　　泵站可以根據水位來(lái)自動(dòng)控制泵站工作的開(kāi)關(guān)。

　　從而保證泵井不外溢，保證泵不做無(wú)用功;更加需要控制不同泵的開(kāi)和停機的次序;根據粗格柵前后液位差和時(shí)間周期控制格柵機的啟停;對閘門(mén)機進(jìn)行開(kāi)關(guān)的控制;促使輸渣機和粗格柵的互動(dòng)，并對其進(jìn)行工作調控;開(kāi)機數量的控制;緊急狀態(tài)閘門(mén)的控制等等。

　　3.4污水提升泵站自動(dòng)化控制系統控制流程

　　3.4.1污水泵的自動(dòng)控制

　　每個(gè)集水井中都安裝了液位計和流量計等監測設備，通過(guò)這些設備可以對集水井里的污水進(jìn)行監測。

　　提升泵可以依據液位計的監測數據按照預定的方案開(kāi)啟泵的數量。

　　具體如下：第一，PLC控制系統，可以根據液位計的設置來(lái)進(jìn)行泵的開(kāi)啟數量;第二，有低位設置到高位設置分別是：停止所有泵的設置點(diǎn)，在這個(gè)液位以下所有的泵都會(huì )立刻停止運行;低液位設置點(diǎn)，再這個(gè)液位以下就會(huì )出現報警，并停止一些泵的運行;啟動(dòng)第二臺泵的設置點(diǎn);隨后是啟動(dòng)第三臺泵的液位設置;以及高液位使得設置點(diǎn)，污水高出這個(gè)液位時(shí)，系統就會(huì )發(fā)出高液位的警報。

　　第三，進(jìn)行泵的自動(dòng)輪換開(kāi)啟調控，為了保護泵的壽命，保證泵站的安全，在泵運行一定長(cháng)的實(shí)際后，就會(huì )根據系統的設置停止運行，從而開(kāi)啟另外一臺泵。

　　第四，故障信號的識別控制，PLC可以自動(dòng)識別警報和故障，進(jìn)而更加情況開(kāi)啟或者停止泵的運行。

　　第五，采用手動(dòng)開(kāi)啟泵時(shí)，PLC也可以自動(dòng)識別開(kāi)啟泵的數量進(jìn)而根據開(kāi)啟數量來(lái)進(jìn)行調整開(kāi)啟的泵的數量。

　　3.4.2格柵的自動(dòng)控制

　　格柵前后也安裝了超聲液位計，從而準確的識別柵格前后的位差;格柵機根據前后液位差或設定的運行時(shí)間與運行周期自動(dòng)運行，時(shí)間和周期均可根據進(jìn)水雜質(zhì)情況調整。

　　具體如下：第一，PLC控制系統，可以根據時(shí)間設定和液位差來(lái)進(jìn)行柵格的開(kāi)啟或者停運。

　　第二，柵格根據時(shí)間模式的設置來(lái)運行，當一天柵格運行時(shí)間達到設定值，就會(huì )自動(dòng)停止，并啟動(dòng)這臺柵格的下一次工作周期。

　　柵格停止時(shí)間達到預設時(shí)也是相同。

　　第三，液位差大于預設時(shí)，PLC就啟動(dòng)柵格，相反，就停止柵格。

　　3.4.3出水電動(dòng)閥門(mén)控制模式

　　PLC自動(dòng)控制模式下，操作員站或觸摸屏下達開(kāi)、關(guān)閥指令。

　　4 結論

　　隨著(zhù)污水處理廠(chǎng)自動(dòng)化系統的不斷升級，不斷完善，污水提升泵站自動(dòng)化系統也成為污水處理廠(chǎng)進(jìn)行自動(dòng)化升級的發(fā)展趨勢，污水提升泵站自動(dòng)化控制系統的優(yōu)勢越來(lái)越明顯，泵站自動(dòng)化控制系統必將在未來(lái)的污水提升泵站控制領(lǐng)域得到廣泛應用。

　　參考文獻

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　　[3]樊石，趙群，劉如有.控制技術(shù)在污水泵站中的應用[J].數字技術(shù)與應用，2011(6).

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