氧管會(huì )議的個(gè)人總結范文

　　一、氧氣管線(xiàn)預制焊接方面：

　　1. 要求化六建制定一份可靠的氧氣管線(xiàn)預制焊接規范，并通過(guò)我廠(chǎng)審批

　　2. 成立現場(chǎng)監工小組，并組織對氧氣管線(xiàn)預制焊接及安裝規范的培訓學(xué)習

　　3. 氧氣管道、閥門(mén)及管件等，應無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣、凹坑等

　　4. 嚴格確認焊條及焊絲的型號符合要求，并執行焊條及焊絲的使用規范

　　5. 焊肉內余高不超2㎜，并且圓滑過(guò)渡至母材；內部焊肉不得出現忽高忽低的現象，若出現，及時(shí)返修；內部無(wú)毛刺、焊餾存在

　　6. 氬弧焊焊絲使用前必須經(jīng)過(guò)丙酮擦洗

　　7. 不銹鋼管道禁止與碳鋼管道接觸，防止鐵污染

　　8. 嚴格控制每一道焊縫，保證焊縫百分之百的符合規范要求

　　9. 管子探傷時(shí)要求必須百分百地探傷合格

　　二、氧氣管線(xiàn)施工程序

　　預制及與脫脂→安裝（儀表、閥門(mén)用短節代替）→水壓試驗→吹掃→循環(huán)脫脂→水洗→分段吹掃→安裝儀表及閥門(mén)→氣密性試驗。 預脫脂：

　　1、用手電筒觀(guān)察內壁光滑無(wú)明顯突起、毛刺、氧化皮。

　　2、沖洗后管道內外表面應無(wú)銹跡、積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物。

　　3、管道內表面與脫脂劑（堿性脫脂液）結合1-1.5小時(shí)，并依據HG20202-20xx要求進(jìn)行檢測。

　　檢驗方法有：用波長(cháng)320-380nm的紫外光檢查脫脂件表面無(wú)油脂熒光為合格；用無(wú)油蒸汽吹洗脫脂件，取其冷凝液，放入一小顆粒直徑不大于1mm的純樟腦，以樟腦粒不停旋轉為合格；取樣檢查合格后的脫脂劑，油脂含量不超過(guò)350mg/L為合格

　　4、對已脫脂管件自然晾干后用無(wú)油塑料布封口，并確保管內清潔。 安裝：安裝公司在安裝過(guò)程中應保護已脫脂管道及管件，防止發(fā)生二次污染。脫脂管道在上架前必須確保封口完好，否則重新脫脂。施工人員所使用工器、具及勞保必須是無(wú)油脂或脫脂合格。

　　水壓試驗：之前的安裝工序期間，儀表件及閥門(mén)用短節代替，用脫鹽水試驗，壓力為設計壓力的1.5倍，期間試壓泵要經(jīng)過(guò)脫脂確認無(wú)油。

　　吹掃：1.用無(wú)油、潔凈的空氣或氮氣進(jìn)行系統吹掃，以清除管道內殘留的雜物。2.吹掃壓力不得超過(guò)設備及管道的設計壓力，流速不宜超過(guò)20m/s。3.確認儀表元件及氧閥以拆除。4.吹掃時(shí)，管道上的導淋管、導壓管上的閥門(mén)應先關(guān)閉，待主管吹掃完畢，再將閥門(mén)逐一打開(kāi)吹掃

　　沖洗：將脫脂后的管道用脫鹽水沖洗。氧氣管道的沖洗應由高處向低處沖洗，由總管向支管沖洗。在沖洗水排放口目測水清澈無(wú)雜質(zhì)，再取樣分析進(jìn)水和回水的濁度差小于5ppm為合格。

　　安裝儀表元件及閥門(mén)：確認無(wú)油脂或已脫脂合格，施工人員所使用工器、具及勞保必須是無(wú)油脂或脫脂合格。

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