實(shí)用的機床實(shí)習報告三篇

　　隨著(zhù)社會(huì )不斷地進(jìn)步，報告十分的重要，報告根據用途的不同也有著(zhù)不同的類(lèi)型。那么大家知道標準正式的報告格式嗎？下面是小編收集整理的機床實(shí)習報告3篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。

機床實(shí)習報告 篇1

　　當今世界各國的制造業(yè)廣泛采用數控技術(shù)，以提高制造能力和水平。大力發(fā)展以數控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力的重要途徑。數控技術(shù)也是關(guān)系我國制造業(yè)發(fā)展和綜合國力提高的關(guān)鍵技術(shù)，盡快加速培養掌握數控技術(shù)的應用型人才已成為當務(wù)之急!

　　數控車(chē)的編程并不難學(xué)，主要是記住一些常用指令以及它的格式，其中g(shù)代碼中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圓粗車(chē)固定循環(huán)，該指令適用于用圓柱棒粗車(chē)階梯軸的外圓或內孔需切除較多余量時(shí)的情況。當使用g71指令粗車(chē)內孔輪廓時(shí)，須注意△u為負值。g73是仿形粗車(chē)循環(huán)，主要用于零件毛胚已基本成型的鑄件或鍛件的加工。一般有內凹或球形輪廓的零件要用g73進(jìn)行仿形加工。編程還要掌握數控機床的機械坐標原點(diǎn)和編程原點(diǎn)。

　　我們通過(guò)了解了現代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設備在機械制造中的應用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過(guò)程中，培養、提高和加強了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng )新意識和創(chuàng )新能力。

　　這么久的實(shí)習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力!培養和鍛煉了勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟觀(guān)念，強化遵守勞動(dòng)紀律、遵守安全技術(shù)規則和愛(ài)護國家財產(chǎn)的自覺(jué)性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。在整個(gè)實(shí)習過(guò)程中，老師對我們的`紀律要求非常嚴格，制訂了學(xué)生實(shí)習守則，同時(shí)加強清理機床場(chǎng)地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養起到了較好的促進(jìn)作用。

　　對刀是加工零件過(guò)程中非常重要的一個(gè)部分，對刀的正確與否直接關(guān)系到零件的精確度。對刀說(shuō)簡(jiǎn)單也簡(jiǎn)單，說(shuō)難也難，說(shuō)簡(jiǎn)單是因為它的原理簡(jiǎn)單，說(shuō)難是因為需要心細，不能求快。一般都是用手搖輪對刀的，而且倍率最好調低點(diǎn)以撞刀。

　　我們常用的是試切法對刀 。試切法對刀是實(shí)際中應用的最多的一種對刀方法。下面以采用mitsubishi 50l數控系統的rfcz12車(chē)床為例，來(lái)介紹具體操作方法。

　　工件和刀具裝夾完畢，驅動(dòng)主軸旋轉，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標不變移動(dòng)z軸刀具離開(kāi)工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長(cháng)中，系統會(huì )自動(dòng)用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點(diǎn)的位置。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入z0，系統會(huì )自動(dòng)將此時(shí)刀具的z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系z原點(diǎn)的位置。

　　例如，2#刀刀架在x為150.0車(chē)出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn)x值為150.0-25.0=125.0;刀架在z為180.0時(shí)切的端面為0，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn)z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長(cháng)中的x與z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐標系。

　　事實(shí)上，找工件原點(diǎn)在機械坐標系中的位置并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位置，而是找刀尖點(diǎn)到達(0，0)時(shí)刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

　　要使工件達到要求的尺寸精度和粗糙度應注意以下內容：

　　1. 合理選擇切削用量

　　對于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著(zhù)加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

　　切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著(zhù)切削速度的提高，刀尖溫度會(huì )上升，會(huì )產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì )減少1/2。

　　進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì )影響刀具的壽命。

　　行程時(shí)間。

　　2. 合理選擇刀具

　　1) 粗車(chē)時(shí)，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

　　2) 精車(chē)時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　　3) 為減少換刀時(shí)間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

機床實(shí)習報告 篇2

　　隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)和社會(huì )生產(chǎn)的迅速發(fā)展，機械產(chǎn)品日趨復雜，并且對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求也越來(lái)越高。在航天航空、造船和計算機等工業(yè)中，零件的精度高、形狀復雜、批量小、改動(dòng)頻率高、加工困難，而傳統的加工方法生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強度大，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。因此，一種靈活、通用、高精度、高效率的“柔性”自動(dòng)化生產(chǎn)設備——數控機床。 數控機床是數字控制機床的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種裝有程序控制系統的自動(dòng)化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過(guò)信息載體輸入數控裝置。經(jīng)運算處理由數控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機床，代表了現代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

　　這個(gè)學(xué)期我們實(shí)訓了先進(jìn)的數控制造技術(shù)，即數控機床。在兩個(gè)多月里，我們實(shí)訓了數控車(chē)床、數控銑床、加工中心和特種機床等先進(jìn)制造設備，下面我們將數控機床的實(shí)訓總結如下：

　　一、數控車(chē)床

　　通過(guò)數控車(chē)床的實(shí)訓，使我掌握了數控機床與普通機床的區別、數控機床的結構特點(diǎn)及數控車(chē)床的應用。

　　1、數控機床與普通機床的不同

　�。�1）對加工對象的適應性強，適應模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，為模具的.制造提供了合適的加工方法；

　�。�2）加工精度高，具有穩定的加工質(zhì)量；

　�。�3）可進(jìn)行多坐標的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復雜的零件；

　�。�4）加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數控程序，可節省生產(chǎn)準備時(shí)間；

　�。�5）機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

　�。�6）機床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強度；

　�。�7）有利于生產(chǎn)管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；

　�。�8）對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；

　�。�9）可靠性高。

　　2、數控機床的結構及特點(diǎn)

　　數控機床的基本組成包括控制介質(zhì)、數控裝置、伺服系統、機床主體、反饋裝置和其他輔助裝置，如圖1所示：

　　圖1

　�。�1）控制介質(zhì)是將零件加工信息傳輸到數控裝置中去的信息載體，是人與數控機床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，反映了數控加工中的全部信息。

　�。�2）數控系統是機床實(shí)現自動(dòng)加工的核心，主要由輸入裝置、監視器、主控制系統、可編程控制器、各種IO接口等組成，是完成數字信息運算處理和控制的計算機。

　�。�3）伺服系統是數控系統和機床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節，主要由伺服電機、伺服驅動(dòng)控制器組成。

　�。�4）反饋裝置：其作用是檢測速度和位移，并將信息反饋給數控裝置，構成閉環(huán)控制系統。

　�。�5）機床本體是數控機床的機械結構實(shí)體，是用于完成各種切割加工的機械部分，包含床身、立柱、主軸、進(jìn)給機構等機械部件。

　�。�6）輔助裝置主要包含自動(dòng)換刀裝置（ATC）、自動(dòng)交換工作臺機構（APC）、工件夾緊放松機構、液壓控制系統、潤滑裝置、切削液裝置、排屑裝置、過(guò)載和保護裝置等。

　　數控機床的品種規格很多，分類(lèi)方法也各不相同。一般可根據功能和結構來(lái)分類(lèi)，這里我們按機床的功能進(jìn)行分類(lèi)。

　　3、數控車(chē)床的加工應用

　　數控車(chē)床主要用來(lái)加工軸類(lèi)或盤(pán)類(lèi)的回轉類(lèi)零件，數控車(chē)床可以自動(dòng)完成內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、螺紋等切削加工，特別是適合加工形狀復雜的軸類(lèi)或盤(pán)類(lèi)零件。如圖2所示典型車(chē)削零件。

　　圖2

　　數控車(chē)床根據其機型及配置，加工范圍與加工能力有一定的差別，可分為簡(jiǎn)易（經(jīng)濟）型數控車(chē)床和全功能型數控車(chē)床。經(jīng)濟型數控車(chē)床一般為平床身、前置刀架，即刀架在操作者一側，采用開(kāi)環(huán)伺服系統。全功能型數控車(chē)床通常采用斜車(chē)床身、后置刀架形式。當機床上只有一個(gè)回轉刀架時(shí)，可以實(shí)現兩坐標軸控制：具有兩個(gè)回轉刀架時(shí)，可以實(shí)現四坐標軸控制：對于車(chē)削中心或柔性制造單元，還增加了其他附加坐標軸，以滿(mǎn)足機床的功能。

　　二、數控銑床

　　數控銑床主要用于加工具有平面、溝槽、輪廓、空隙等幾何要素的零件。銑削加工的特點(diǎn)是刀具旋轉而攻工件移動(dòng)。典型的銑削零件如圖3所示。

　　圖3

　　三、加工中心

　　加工中心主要特點(diǎn)是具有自動(dòng)換刀（ATC）機構的刀具庫。工件經(jīng)一次裝夾后，通過(guò)自動(dòng)更換各種刀具，在同一臺機床上對工件各加工面連續進(jìn)行銑（床）鏜、鉸、鉆、攻螺紋等多種工序的加工，如（鏜/銑類(lèi)）加工中心、車(chē)削中心、鉆削中心等。如圖4所示典型加工中心的零件。

　　圖4

　　四、特種加工類(lèi)

　　特種加工類(lèi)主要由數控線(xiàn)切割機、數控電火花成型機、數控火焰切割機、數控激光加工機等。如圖5所示典型的線(xiàn)切割零件。

　　圖5

　　五、實(shí)訓總結

　　在兩個(gè)多月的數控實(shí)訓期間，通過(guò)這次實(shí)訓，我們了解了現代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程，熟悉工程材料主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)，了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設備在機械制造中的應用。在實(shí)訓中使自己的眼界開(kāi)闊了，實(shí)踐水平得到了提高，在實(shí)際零件加工之前要將程序進(jìn)行仿真加工。把理論與實(shí)踐相結合，使自己的各個(gè)方面得到提高，為以后的工作打下了堅實(shí)的實(shí)踐基礎，為自己的將來(lái)發(fā)展提供有利的支持。在這次金工實(shí)訓中自己學(xué)到了很多東西。我要衷心的感謝老師的教導和幫助讓我不再無(wú)知不再迷惘不再困惑，對將來(lái)也充滿(mǎn)了信心。

機床實(shí)習報告 篇3

　　一、實(shí)習目的：

　　通過(guò)該學(xué)習使學(xué)生加深對課堂教學(xué)內容的理解，掌握一些典型機床的系統結構和工作原理，掌握機械拆裝的基本程序，理解機床裝配工藝；培養學(xué)生獨立分析和解決問(wèn)題的能力，提高學(xué)生的實(shí)際動(dòng)手能力，為學(xué)生今后從事相關(guān)工作打下一定的實(shí)踐基礎；培養學(xué)生的團結協(xié)作精神，改善學(xué)生的知識結構，拓展知識層面，增強學(xué)生的綜合素質(zhì)。

　　二、實(shí)習要求：

　　1、掌握典型金屬切削機床的基礎理論和工作原理；

　　2、掌握機械拆裝的基本方法和機械裝配工藝；

　　3、掌握機床傳動(dòng)系統分析的基本方法；

　　4、掌握典型金屬切削機床的傳動(dòng)系統；

　　5、初步具有新機床、新裝置、新技術(shù)的科研開(kāi)發(fā)能力；

　　6、體會(huì )團隊協(xié)作在實(shí)踐工作中的重要作用，樹(shù)立團隊精神；

　　7、體會(huì )觀(guān)察、搜索資料、調查研究、整理報告等方法，提高分析問(wèn)題和解決問(wèn)題問(wèn)題的能力。

　　8、撰寫(xiě)實(shí)習日記，并提交實(shí)習報告。

　　三、實(shí)習內容：車(chē)床拆裝1、車(chē)床部分

　�。�1）了解車(chē)床的工藝范圍和布局，熟悉其主要組成部件及功用。

　�。�2）研讀車(chē)床相關(guān)圖紙，掌握各件的裝配關(guān)系。

　�。�3）拆卸和裝配車(chē)床整機，掌握正確拆裝方法，理解機械裝配工藝。

　�。�4）掌握主軸箱的內部結構、各組成部分的功能和裝配關(guān)系。

　�。�5）掌握溜板箱的內部結構、各組成部分的.功能和裝配關(guān)系。

　�。�6）掌握進(jìn)給箱的內部結構、各組成部分的功能和裝配關(guān)系。

　�。�7）分析該機床的傳動(dòng)系統。

　�。�8）了解該機床的電器控制系統。

　　共有四個(gè)傳動(dòng)鏈

　　1、主傳動(dòng)：電動(dòng)機-1-2-i-3-4-滾刀

　　2、進(jìn)給傳動(dòng)：工件-4-5-u-6-7絲杠

　　3、參觀(guān)部分

　�。�1）了解實(shí)習工廠(chǎng)現有其它機床的結構。

　�。�2）掌握實(shí)習工廠(chǎng)現有其它機床的工藝范圍和工作原理。

　�。�3）對參觀(guān)的各種機床寫(xiě)清其工作原理、工藝范圍及特點(diǎn)。

　　臥式車(chē)床外形圖

　　工作原理：臥式車(chē)床的加工原理就是把刀具和工件安裝在車(chē)床上，由車(chē)床的傳動(dòng)和變速系統產(chǎn)生刀具與工件的相對運動(dòng)，即切削運動(dòng)，切削出合乎要求的零件。

　　工藝范圍：臥式車(chē)床的工藝范圍很廣，能進(jìn)行多種表面的加工：各種軸類(lèi)、套類(lèi)和盤(pán)類(lèi)的回轉表面，如車(chē)削內外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成型回轉面；車(chē)削端面；車(chē)削螺紋；還可以進(jìn)行鉆孔、擴孔、鉸孔和滾花等工作。

　　特點(diǎn):通用性較大，但自動(dòng)化程度低，加工形狀復雜的表面時(shí)換刀麻煩。

　　2、實(shí)習時(shí)間安排

　　20xx年月日至月日。

　　四、實(shí)習總結：

　　兩周的拆裝實(shí)習很快過(guò)去了，留給我的印象不僅是嚴冬下冰涼的金屬零件，更多的是機床精巧的內部結構齒輪相互咬合、軸與套嚴謹配合、運動(dòng)的完美傳遞、零件表面工藝的精細每一項都使我驚奇。我想，一個(gè)小小的機床內部結構就是如此復雜和精巧，那么大型車(chē)床、數控車(chē)床的結構豈不是嘆為觀(guān)止，所以，機械制造的深度與廣度使我們現在遠不能企及的。

　　1、提高了獨立繪圖的能力，包括選擇視圖方向、正確選擇剖面、合理繪制局部圖等。

　　2、復習了現代工程制圖，繪圖水平從“給圖繪圖”提高到“看實(shí)體繪圖”

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