提取車(chē)間實(shí)習工作總結[優(yōu)選]

　　總結是指社會(huì )團體、企業(yè)單位和個(gè)人對某一階段的學(xué)習、工作或其完成情況加以回顧和分析，得出教訓和一些規律性認識的一種書(shū)面材料，它可以幫助我們總結以往思想，發(fā)揚成績(jì)，因此，讓我們寫(xiě)一份總結吧。那么如何把總結寫(xiě)出新花樣呢？以下是小編整理的提取車(chē)間實(shí)習工作總結，希望對大家有所幫助。

提取車(chē)間實(shí)習工作總結1

　　不覺(jué)間已經(jīng)到公司提取車(chē)間實(shí)習有三個(gè)月了，對提取車(chē)間的一煮提、配制等工藝有了初步了解，對一些地方提出了個(gè)人的看法和見(jiàn)解。

　　進(jìn)提取車(chē)間的第一個(gè)崗位是配制，配制主要包括領(lǐng)料、投料、過(guò)濾、調PH、熬糖、煉蜜等工序。在這里提一點(diǎn)自己的所聞、所想，領(lǐng)料方面，自生產(chǎn)指令發(fā)出，領(lǐng)料員進(jìn)行領(lǐng)料，物料的核查中，有些物料的重量有一定的標準，但是在核查中不是太嚴格，建立兩位小數點(diǎn)的精度。投料方面，工藝規程上面沒(méi)有指定所加物料的順序，如茵口三味藥的溶解，沒(méi)有指明梔子、金銀花、茵陳的加入順序，建議修訂工藝規程。調PH方面，是用蠕動(dòng)泵來(lái)調節PH值的'，生產(chǎn)設備中只有一臺蠕動(dòng)泵，沒(méi)有備用蠕動(dòng)泵，一旦蠕動(dòng)泵停滯，就會(huì )對生產(chǎn)進(jìn)度停滯。過(guò)濾方面，針對紙漿的制作方式，建議轉變制作方式，由人工制作轉為機器制作。

　　提取車(chē)間的第二個(gè)崗位是煮提，煮提包括前處理、煎煮、濃縮、一次酒沉、除酒、二次酒沉、除酒，水沉、除水、干燥。在前處理方面，藥材的挑揀把前處理室搞得煙塵四起，建立安裝排風(fēng)機設備，在煎煮方面，尤其是對茵口提取煎煮工序中有洗藥這一階段，很多有效成分被浪費了，建議更換藥材清潔的方式，可以轉變清潔方式，由水洗改為干洗，在濃縮方面，建議在雙效蒸發(fā)器上設立刻度，感覺(jué)員工濃縮藥的體積是憑感覺(jué)，而不是工藝，在酒沉方面，建議轉變攪拌方式，由人工攪拌轉化為自動(dòng)化攪拌，而且攪拌時(shí)間沒(méi)有很好的實(shí)行，在干燥方面，公司只有一臺干燥設備帶式干燥機而且此設備比較貴重且重要，建議對此設備進(jìn)行每天的維護，且需備足零件，以防設備運行不正常時(shí)，及時(shí)的解決問(wèn)題。 提取車(chē)間是單品種大量生產(chǎn)，正常生產(chǎn)主要依靠的設備有煎煮罐、濃縮罐、真空泵、在我實(shí)習期間真空泵的不正常運行，導致車(chē)間生產(chǎn)停滯，建議在班組員工KPI考核內容中加入設備維護保養這條，比如定期對真空設備進(jìn)行有效的清洗以防止設備因長(cháng)時(shí)間工作而產(chǎn)生真空度下降，導致真空滿(mǎn)足不了車(chē)間需要。

　　實(shí)習這三個(gè)月，學(xué)到了很多做事的心得， 感觸頗深。做事要多問(wèn)、多想方法，只要是真心的去找，方法總會(huì )有的。做事還要不能怕苦，“吃的苦中苦，方為人上人”，我要恪守吃苦精神，繼續努力拼搏。

提取車(chē)間實(shí)習工作總結2

　　不覺(jué)間到公司提取車(chē)間工作（實(shí)習）已經(jīng)有一個(gè)月有余，對提取車(chē)間的一些設備的操作，提取投料前的藥材處理等一系列工序有了初步了解；對一些地方提出了個(gè)人的看法和見(jiàn)解。

　　進(jìn)提取車(chē)間的第一天的第一個(gè)崗位是在干燥，從設備的角度來(lái)了解公司的干燥設備有上海敏杰公司的連續低溫真空干燥一代、二代設備，還有兩臺用于干燥清肝利膽等一些其他小品種的真空干燥機。連續低溫真空干燥設備用于干燥公司主打品種。連續低溫真空干燥設備是在實(shí)現真空條件下，連續進(jìn)料和連續出料的設備，其優(yōu)點(diǎn)有干燥工藝實(shí)現自動(dòng)化、連續化、管道化，降低干燥勞動(dòng)強度，干燥工藝溫度可調（20—150℃），產(chǎn)品收率高，干燥時(shí)間短約20左右連續出產(chǎn)品，設備具有在線(xiàn)自動(dòng)清洗，符合GMP要求；該設備對于一些需要保存含量要求低溫干燥的物料能在可控的溫度下適應該物料提高產(chǎn)品含量（如廣東紫珠浸膏的干燥）。存在的缺點(diǎn)就是對浸膏的要求較高，如浸膏密度過(guò)大易造成噴料口堵料；干燥機連續運行承載物料的履帶容易跑偏，履帶壽命不長(cháng)；連續干燥操作觀(guān)察視鏡易被膏粉遮擋；浸膏密度控制在1.26~1.30（80℃）；干燥時(shí)需加生藥粉攪拌均勻，加生藥粉量為12%左右，拌粉均勻度影響干燥速率，干燥溫度在110~150℃（這個(gè)溫度干燥是否是會(huì )造成干膏粉含量較低？）。煎煮有十個(gè)容量6噸的煎煮鍋，對應的濃縮設備有單效濃縮和兩臺雙效濃縮設備，煎煮和濃縮崗位聯(lián)動(dòng)性較強，從煎煮到濃縮等所有的藥液都經(jīng)過(guò)管道鏈接通過(guò)液位差或真空吸入濃縮設備，最后浸膏通過(guò)單效真空濃縮機總混濃縮后進(jìn)入下到工序。在相對應的1、2、3、4、5、6號煎煮罐有單效濃縮設備，藥液通過(guò)液位差進(jìn)濃縮設備，其他剩余藥液通過(guò)泵泵入儲罐備用，7、8、9、10號罐對應兩臺雙效濃縮設備，藥液通過(guò)真空從儲罐吸入到濃縮設備中濃縮，濃縮后的冷凝水同過(guò)水泵可循環(huán)利用于煎煮。目前來(lái)看車(chē)間的煎煮濃縮設備屬較先進(jìn)的；

　　煎煮濃縮崗位設備優(yōu)點(diǎn)有設備聯(lián)動(dòng)性強減少了人員勞動(dòng)強度；節約濃縮時(shí)間，提高濃縮效率，減少藥液或浸膏受污染。當然也存在些缺點(diǎn)如需生產(chǎn)兩個(gè)不同品種就有可能存在混藥事故，建議在兩臺濃縮混合浸膏設備中增加衛生閥門(mén)來(lái)阻止不同品種產(chǎn)品藥液，減少不同藥液共用管道。

　　在煎煮和濃縮工序存在的問(wèn)題是：1、藥液體積不能清楚的`計算出來(lái)；2、相對于單效和雙效設備不能測定其濃縮藥液的相對密度，不能有效的控制在總混前浸膏的相對密度；

　　對于物料處理來(lái)看，現在車(chē)間做的已經(jīng)相對較好的，對該破碎打粉的藥材都做了相應的處理，在這里有個(gè)個(gè)人的小建議就是對金毛耳草和地錦草提取煎煮部分進(jìn)行有效的切制，這樣可以提高提取這兩位藥材的有效成分增加得膏率；（質(zhì)量標準中需含量檢測和鑒別的兩位藥材）

　　提取車(chē)間因是單品種大量生產(chǎn)而設計是生產(chǎn)工藝設備，在設備不停的運轉工作時(shí)對設備本身就是一種超負荷的運轉，建議在班組員工KPI考核內容中加人設備維護保養這條，比如定期對濃縮設備進(jìn)行有效的清洗以防止設備因長(cháng)時(shí)間工作而產(chǎn)生浸膏粘附在設備壁上造成濃縮效率下降，得膏濾下降等；其次在設備壁上粘附有浸膏必然造成濃縮需求蒸汽量增加導致不必要的蒸汽浪費；

　　車(chē)間員工GMP意識不強，未經(jīng)系統培訓，建議在班組長(cháng)KPI考核指標中增加對員工GMP知識的培訓并定期考核；環(huán)境衛生等都納入班組張KPI考核中，以期提高車(chē)間整體環(huán)境衛生；在班組長(cháng)KPI考核中還可根據具體崗衛制定不同的考核指標，在考核在班組長(cháng)試行一段時(shí)間后可在車(chē)間員工中使用，以期達到員工對GMP、操作現場(chǎng)環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量、設備維護保養等方面有很強的認識和能很好的執行車(chē)間制定的各項需完成的工作內容。

　　車(chē)間員工質(zhì)量意識不強，對清場(chǎng)后設備的消毒等都未做到位。

【提取車(chē)間實(shí)習工作總結】相關(guān)文章：

提取車(chē)間實(shí)習工作總結6篇12-18

車(chē)間實(shí)習工作總結10-21

數控車(chē)間實(shí)習工作總結10-07

車(chē)間實(shí)習工作總結范文10-13

生產(chǎn)車(chē)間實(shí)習工作總結07-17

車(chē)間實(shí)習生工作總結08-21

車(chē)間實(shí)習工作總結集錦12-16

車(chē)間實(shí)習個(gè)人工作總結09-26

車(chē)間實(shí)習報告08-09