金屬監督工作總結
總結是對取得的成績(jì)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗和教訓等方面情況進(jìn)行評價(jià)與描述的一種書(shū)面材料，它能夠給人努力工作的動(dòng)力，為此我們要做好回顧，寫(xiě)好總結。你想知道總結怎么寫(xiě)嗎？下面是小編收集整理的金屬監督工作總結，希望能夠幫助到大家。
金屬監督工作總結1
一、鍋爐運行狀況統計
20xx年主蒸汽母管運行3748小時(shí)，1、2號爐段累計運行137159小時(shí)，3、4號爐段累計運行127492小時(shí)，5號爐段累計運行106862小時(shí)。各爐情況見(jiàn)下表：
二、金屬承壓部件的檢測和處理
20xx年夏季檢修，按金屬技術(shù)監督要求的有關(guān)規定，對各爐汽包、減溫器、水冷壁、過(guò)熱器等鍋爐金屬承壓部件進(jìn)行監督檢測，對存在嚴重缺陷、隱患的水冷壁進(jìn)行了大面積更換，其它有問(wèn)題的承壓部件進(jìn)行了修復或局部更換。
1、汽包 1—5號爐汽包內部裝置全部進(jìn)行了宏觀(guān)檢測。1號爐修復均汽板多處，補焊配水管焊口一處；2號爐補焊配水管焊口缺陷3處；3號爐較好；4號爐補焊配水管一處；5號爐更換配水管一段，修補焊口2處，補焊匯水集箱3處。
2、減溫器 處理1號爐西側進(jìn)水母管環(huán)形裂紋2處；2號爐西側蛇形管斷裂一組，修復。東側一蛇形管組漏泄，割斷；3號爐東側進(jìn)出水母管漏3處，補焊處理；4號
爐西側進(jìn)水母管焊口2漏，補焊處理。東側蛇形管漏一處，補焊處理；5號爐更換部分西側進(jìn)水母管段。
3、水冷壁 根據現場(chǎng)抽查及20xx—20xx年冬運暴露出的問(wèn)題，水冷壁管排進(jìn)行了大量更換。1號爐二次室前墻、后墻水冷壁整體更換；2號爐二次室水冷壁做了整體更換；3號爐二次室東墻、后墻水冷壁整體更換；4號爐二次室東墻、后墻水冷壁整體更換；5號爐二次室西墻13.5----16米段進(jìn)行了更換，后墻折焰角近3米段做了更換。
三、20xx年未完成的金屬計劃檢測項目
1、1----5號爐主蒸汽母管焊縫、石墨化、壁厚及支吊架等的檢測
2、1----4號爐汽包焊縫探傷、下降管管座焊縫探傷的檢測
3、1----4號爐給水管道彎管測厚、焊縫探傷、2號爐給水管道修復等
4、爐外管的探傷、測厚等
四、承壓部件暴露出的問(wèn)題
盡管20xx年夏季水冷壁進(jìn)行了大面積更換，由于安裝質(zhì)量問(wèn)題，冬季運行以來(lái)，新管的焊口、拉筋板等處經(jīng)常泄露，致停爐。1號爐西墻西南角漏一處；2號爐前墻下集箱焊口漏2處，上部汽包方箱部位焊口漏1處 ；3號爐后墻折焰角位置漏1處，東墻二次風(fēng)道下漏1處；4號爐后墻水冷壁漏數處；5號爐西墻同一位置焊口漏2次。
前置爐水冷壁也出現了泄露。2號爐東側7米位置、西側5米位置水冷壁各漏一處；4號爐噴燃器下縮頸管磨漏2處。
2號爐一級省煤器外漏一次，內漏2處，補焊一處，斷管一排；5號爐一級省煤器集箱處焊口漏數次。1號爐汽包外部配水管焊口漏一處；5號爐后墻水冷壁抓丁處漏3處。
20xx年鍋爐金屬技術(shù)監督檢測計劃
一、根據《火力發(fā)電廠(chǎng)中溫中壓管道安全技術(shù)導則》蒸汽管道件技術(shù)監督要求，1----5
號爐主蒸汽管道累計運行已超過(guò)10萬(wàn)小時(shí)，應檢驗如下項目：
1、焊縫檢驗應達到70％，檢驗外觀(guān)質(zhì)量及內部超標缺陷。檢驗方法70％超生波，30％射線(xiàn)檢驗。
2、金相組織和石墨化檢驗 3、彎管不圓度測試，壁厚測量
4、支管截門(mén)及1---4號爐主汽門(mén)宏觀(guān)檢查（表面打磨用放大鏡） 5、支吊架檢查
二、根據《火力發(fā)電廠(chǎng)金屬技術(shù)監督細則》Q(chēng)/100-003-20xx鍋筒的`技術(shù)監督要求，
1---4號爐累計運行已超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)，汽包作如下檢查：
1、宏觀(guān)檢查
2、汽包筒體縱焊縫的25％，環(huán)焊縫的10％（含全部T型接頭）進(jìn)行超聲波探傷，下降管管座焊縫探傷檢查
三、根據《火力發(fā)電廠(chǎng)金屬技術(shù)監督細則》Q(chēng)/100-003-20xx給水管道的技術(shù)監督要
求，1---4號爐給水管道累計運行已超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)，作如下檢查：
1、三通、閥門(mén)宏觀(guān)檢查（表面打磨用放大鏡）
2、對20％彎管宏觀(guān)檢查（表面打磨用放大鏡），測厚抽查（每個(gè)外弧不少于5點(diǎn)）
3、對焊縫集中部位進(jìn)行宏觀(guān)和20％無(wú)損探傷
4、對閥門(mén)后管段進(jìn)行壁厚測量
5、2號爐給水管道變形產(chǎn)生位移，應檢驗修復 四、受熱面檢測各爐水冷壁、過(guò)熱器、省煤器等腐蝕、磨損、鼓包、裂紋等宏觀(guān)檢查。
五、爐外管檢測
各爐水冷壁下降管、上升管、事故放水管、省煤器出入口管、減溫器出入口管、再循環(huán)管，焊口探傷，壁厚測量及裂紋等宏觀(guān)檢驗
金屬監督工作總結2
我廠(chǎng)20xx年金屬監督工作主要圍繞4號機組A檢和1、2號機組B檢展開(kāi)。全年計劃監督檢驗項目117項。4號機組A檢計劃監督檢驗項目90項，實(shí)際完成90項，項目完成率100%；金屬部件檢驗率100%。發(fā)現超標缺陷21件，缺陷率1.59%。消缺21件，缺陷消除率100%。1、2號機組B檢計劃監督項目27項，實(shí)際完成27項，項目完成率100%。發(fā)現超標缺陷8件，消除超標缺陷8件，缺陷消除率100％。全過(guò)程進(jìn)行隱患排查，為我廠(chǎng)全年機組安全穩定運行打下了堅實(shí)基礎。
一、主要工作完成情況
1、高溫高壓蒸汽管道的監督檢驗項目和內容
�、贆C爐側主汽管道（規格Ф355.6×50，10CrMo910）。本年度的金屬檢驗計劃中要求：彎管立管和直管母材超探掃查、測厚；對接焊縫超探；角焊縫外表面磁粉檢測；彎管橢圓度測量；彎管、直管硬度試驗，金相檢查；彎管磁粉探傷；對機側電動(dòng)門(mén)R弧外表面進(jìn)行磁粉檢測。
�、跈C爐側再熱蒸汽管道（規格Ф457.2×14.2，10CrMo910）。本年度的金屬檢驗計劃中要求：彎管、立管和直管母材超探掃查、測厚；對接焊縫、角焊縫超探；彎管不圓度測量；彎管、直管硬度試驗，金相檢查；彎管磁粉探傷。
2、對爐頂棚導汽管的檢驗情況：又經(jīng)過(guò)一個(gè)大修期的運行，有必要進(jìn)行典型部位跟蹤監督檢查。為了全面摸清橢圓度的各導汽管的安全情況，及時(shí)掌控彎管的復原情況，有無(wú)裂紋等缺陷產(chǎn)生，及時(shí)消除缺陷隱患，本次A檢對橢圓度在10%左右的重點(diǎn)導汽管彎管進(jìn)行下列項目復查。橢圓度進(jìn)行測量對比，彎管外弧進(jìn)行了磁粉、超聲波探傷檢驗，高溫導汽管進(jìn)行金相組織和蠕變球化檢查。
3、對機側高中壓導汽管的檢查：壁厚測量、橢圓度測量、硬度檢測、金相抽檢；對對接環(huán)焊縫進(jìn)行超聲波檢測；外弧進(jìn)行超聲波檢測、磁粉檢測。
4、螺栓緊固件的監督檢驗項目和內容：對汽機汽缸螺栓、高壓主汽門(mén)螺栓、高壓調速汽門(mén)螺栓、中壓主汽門(mén)螺栓、中壓調速汽門(mén)螺栓以及導汽管螺栓進(jìn)行硬度試驗、超聲波探傷和光譜試驗以及金相抽檢；對鍋爐一、二次汽安全門(mén)法蘭螺栓進(jìn)行硬度試驗、超聲波探傷和光譜試驗以及金相抽檢。
5、高壓給水和減溫水的監督檢驗項目和內容
�、俑邏航o水管道：按照《火力發(fā)電廠(chǎng)金屬技術(shù)監督規程》的要求，繼續對下列項目進(jìn)行抽查：對6個(gè)彎管母材進(jìn)行超聲波探傷和壁厚測量；并抽檢6道焊口進(jìn)行超聲波探傷。對閥門(mén)后管段100%測厚和角焊縫著(zhù)色試驗。
�、诟邏簻p溫水管道：按照《火力發(fā)電廠(chǎng)金屬技術(shù)監督規程》的要求，繼續對下列項目進(jìn)行抽查：對31個(gè)彎管母材進(jìn)行壁厚測量；抽查22道焊口進(jìn)行超聲波探傷。
6、針對鍋爐受熱面時(shí)常發(fā)生漏泄爆管事故：對水冷壁、前屏、后屏過(guò)熱器每項分別進(jìn)行金相（含碳化物分析）、硬度和光譜以及力學(xué)性能試驗。
7、加強了鍋爐受熱面管排更換的.過(guò)程監督：主要針對鍋爐再熱器136片新管排，進(jìn)行入廠(chǎng)金屬檢驗驗收。主要項目?jì)热萑缦拢?/p>
管排對接焊縫100%RT復檢。彎管測厚：彎管和直管各10%抽檢。硬度試驗：彎管、直管、焊縫以及熱影響區1%抽檢；各抽檢部位不少于3點(diǎn)。管子、焊縫等100%半定量光譜分析。管卡子、梳型板等10%半定量光譜分析。
分配小聯(lián)箱：測厚：直管和彎管分別100%測厚。直管段每個(gè)斷面垂直測4點(diǎn)；彎管背弧均勻測三點(diǎn)。硬度：筒體、焊縫、角焊縫按管排總數5%抽檢硬度試驗。光譜分析：筒體、焊縫、以及可操作的角焊縫100%半定量光譜分析。聯(lián)箱角焊縫以及中間可操作的角焊縫100%MT或PT。
8、按照《火力發(fā)電廠(chǎng)金屬技術(shù)監督規程》DL438-20xx的要求：我廠(chǎng)4號機組主蒸汽管道、一級旁路、再熱蒸汽管道、二級旁路、主給水管道、減溫水管道均已運行17萬(wàn)小時(shí)以上，為了確保上述汽水管道安全運行，對機組管系的支吊架按《火力發(fā)電廠(chǎng)汽水管道與支吊架維修調整導則》DL/T616-1997的要求進(jìn)行全面檢查和調整。本次對主汽管路、再熱汽管路、一級和二級旁路、主給水管路以及機組其他附屬管路的支吊架進(jìn)行檢查和應力校驗。對受力不正常的支吊架進(jìn)行了調整。
9、對主要給水管道閥門(mén)進(jìn)行檢查：對鍋爐一、二次汽各4臺安全門(mén)門(mén)體進(jìn)行了宏觀(guān)檢查；對鍋爐主給水調整門(mén)進(jìn)行了宏觀(guān)檢查。對1、2號給水泵出口門(mén)門(mén)體進(jìn)行了宏觀(guān)檢查；對汽機給水旁路門(mén)門(mén)體進(jìn)行了宏觀(guān)檢查；對高加出入口門(mén)門(mén)體進(jìn)行了宏觀(guān)檢查；對高壓主汽門(mén)、中壓主汽門(mén)、高壓調速汽門(mén)、中壓調速汽門(mén)門(mén)體進(jìn)行了宏觀(guān)檢查。
10、集汽聯(lián)箱承受的壓力和溫度都比較高，其結構比較復雜，開(kāi)孔比較多，受力比較復雜。對其各聯(lián)箱的監督檢驗項目和內容：整個(gè)保溫全部扒掉。箱體進(jìn)行宏觀(guān)、硬度、壁厚、金相檢查和試驗；安全門(mén)接管座100%磁粉試驗，變徑管焊縫、封頭焊縫100%宏觀(guān)檢查和超聲波探傷。
11、對集中下降管、集中下降管集箱和分散下降管的角焊縫監督檢驗項目和內容
�、偌邢陆倒芎图邢陆倒芗洌簩ψ笥壹邢陆倒芊謩e在29米平臺處的爐兩側水平段進(jìn)行母材和焊縫檢驗，汽包平臺下部集中下降管對接焊口檢驗。集中下降管管徑較粗，內部介質(zhì)為溫度遠遠高于標準沸點(diǎn)的超高壓汽包下降水。一旦爆破，瞬間釋放能量比較大、沖擊波比較大，更容易造成附近人員窒息。為此主要是針對操作和檢查人員出入比較頻繁部位進(jìn)行重點(diǎn)監督檢查。為此，對其范圍內的母材和焊縫分別進(jìn)行超聲波探傷。
�、诩邢陆倒芗洌涸摖t共有6個(gè)集中下降管集箱，每個(gè)上都有6個(gè)分散下降管與其相連，因其結構應力分布比較復雜，所以本次對其中爐后的兩個(gè)集箱角焊縫進(jìn)行了著(zhù)色試驗。
12、汽輪機轉子及發(fā)電機轉子的檢驗：
�、賹ζ啓C高、中、低壓轉子進(jìn)行硬度檢測；金相檢驗；軸頸及大軸中心孔進(jìn)行了超聲波檢測。對中低壓轉子末級葉輪軸向鍵槽進(jìn)行超聲波檢測；對中低壓轉子末級、次末級葉片的出汽側表面進(jìn)行超聲波檢測；對中低壓轉子末級、次末級葉根的進(jìn)、出汽側表面進(jìn)行滲透檢測。
�、趯Πl(fā)電機轉子2個(gè)軸頸進(jìn)行超聲波檢測；對發(fā)電機轉子2個(gè)護環(huán)內部進(jìn)行進(jìn)行超聲掃查。
13、鍋爐壓力容器的定期檢驗：完成了4號機除氧水器、4號機1號蒸汽冷卻器、4號機2號蒸汽冷卻器、4號機疏水冷卻器、4號機1號高加、4號機2號高加、4號機1號低加、4號機2號低加、4號機3號低加、4號機4號低加、4號機汽封加熱器、4號機軸封冷卻器、4號機1號疏水擴容器、4號機2號疏水擴容器、4號機高加疏水擴容器、4號爐連排擴容器、4號爐定排罐、等17臺壓力容器和4號鍋爐的定期檢驗工作。
二、檢驗所發(fā)現的缺陷及處理情況
1、對集汽聯(lián)箱接管角焊縫進(jìn)行磁粉檢測時(shí)，發(fā)現8個(gè)角焊縫靠近集汽聯(lián)箱一側的熔合線(xiàn)上存在裂紋，焊縫質(zhì)量等級為Ⅳ級。存在裂紋的8個(gè)角焊縫分別為：
對流過(guò)熱器至集汽聯(lián)箱導汽管接管座角焊縫J4、J5、J10、J12；裂紋長(cháng)度分別為110mm、105 mm、190 mm、20 mm。②集汽聯(lián)箱對空排汽接管座角焊縫S10、S12；裂紋長(cháng)度為整周。③集汽聯(lián)箱安全閥接管座角焊縫S20、S21；裂紋長(cháng)分別為160 mm、整周。對所發(fā)現的裂紋缺陷進(jìn)行打磨消除，補焊后進(jìn)行了熱處理，檢驗合格。消除了一項重大安全隱患。
2、宏觀(guān)發(fā)現#4機高壓主汽門(mén)原始補焊區開(kāi)裂、中壓上缸西側調速汽門(mén)內壁閥體裂紋，對主汽門(mén)開(kāi)裂部位、調速汽門(mén)內壁閥體裂紋進(jìn)行打磨挖補，修復并修消除了裂紋缺陷。
3、檢測發(fā)現#4機1號疏水擴容器筒體有大面積鼓包、凹坑；東側疏水入口管加強披肩角焊縫開(kāi)裂；南側吊耳角焊縫撕裂。為了避免壓力容器爆破事故，經(jīng)研究決定對該容器進(jìn)行整體更換。
4、不同材質(zhì)的螺栓的線(xiàn)膨脹系數不盡相同，在冷態(tài)相同的予緊力條件下，熱態(tài)時(shí)必然造成螺栓應力集中，是螺栓壽命損耗的另一個(gè)主要原因；同時(shí)給螺栓管理和生產(chǎn)運行帶來(lái)了困難和麻煩。本次螺栓檢驗，發(fā)現不合格螺栓6條，4個(gè)螺母不合格；對不合格部件全部進(jìn)行了更換，避免了因螺栓緊固件斷裂引起的承壓金屬部件爆破事故
三、工作中存在不足和改進(jìn)
1、金屬室的整體專(zhuān)業(yè)素質(zhì)、檢測技術(shù)能力還存在較大的差距，人員老齡化、后備人才的培養、先進(jìn)的檢測設備等方面還需加大力度。
2、在監督金屬重點(diǎn)位置上還存在經(jīng)驗不足，應加強業(yè)務(wù)學(xué)習，與有經(jīng)驗的單位或電科院請教、交流。
3、金屬試驗現在用的光譜分析儀不能滿(mǎn)足P91和TP347H等鋼合金成分分析，主要原因：高壓放電激發(fā)電弧使金屬表面產(chǎn)生弧跡，是早期龜裂裂紋源；不能進(jìn)行合金成分定量分析，滿(mǎn)足不了鋼號驗證測試。應購買(mǎi)數字式合金成分析，其為X射線(xiàn)激發(fā)原理，不能產(chǎn)生任何弧跡，有效避免早期龜裂裂紋源；并且能對合金成分進(jìn)行定量驗證測試。
四、20xx年面臨的形式和困難：
1、金屬技術(shù)監督面臨著(zhù)機組老化，金屬材料也在不斷發(fā)展和更新，這就要求我們專(zhuān)業(yè)人員不斷提高業(yè)務(wù)水平，來(lái)適應將來(lái)更高的需要。實(shí)驗室部分儀器經(jīng)歷了10多年使用，加上現場(chǎng)環(huán)境惡劣，有的設備已經(jīng)損壞、陳舊，有的已經(jīng)跟不上現行標準要求，建議試驗室購置新的設備和儀器，來(lái)滿(mǎn)足現場(chǎng)工作的需要。
2、加強人員配備，隨著(zhù)機組運行時(shí)間的增加，部分受監部件及設備逐漸疲勞、老化，現場(chǎng)工作量相對加大，加之機組大修部分檢驗項目自己承擔檢驗，現有人員滿(mǎn)足不了大修檢驗要求。
金屬監督工作總結3
金屬技術(shù)監督工作是電力建設過(guò)程中技術(shù)監督的重要組成部分，是保證火力發(fā)電廠(chǎng)安全生產(chǎn)的重要措施，目前火力發(fā)電正向著(zhù)大容量、大參數方向發(fā)展，所用鋼種日益增多，材質(zhì)日趨復雜，安裝階段的金屬技術(shù)監督工作會(huì )變得越來(lái)越重要。我公司在安裝環(huán)節進(jìn)行全過(guò)程技術(shù)監督和技術(shù)管理。目的是通過(guò)對受監部件的檢測和過(guò)程控制，及時(shí)了解并掌握金屬部件的安裝狀況，防止由于選材不當、材質(zhì)不對、焊接缺陷、應力狀態(tài)不當等因素而引起的各類(lèi)事故，提高設備安全運行的可靠性。
20xx年，是我公司加強質(zhì)量監督管理創(chuàng )新并實(shí)現監督增效的一年。一年來(lái)，在省公司業(yè)務(wù)主管部門(mén)及公司的正確領(lǐng)導和大力支持下，我室嚴格遵守《火力發(fā)電廠(chǎng)金屬技術(shù)監督規程》 DL/T438-20xx、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監督管理工作規定》和《電力工程施工安全質(zhì)量標準化達標與工程質(zhì)量驗收規范及強制性條文》的規定，對我公司承擔的火電機組安裝過(guò)程中的金屬監督及檢驗工作，認真執行有關(guān)規程、規范、標準，履行各項規章制度，圓滿(mǎn)完成了我公司所承擔工程的金屬監督及檢驗工作，取得了較好的成績(jì)，金屬技術(shù)監督工作在我公司承建的各個(gè)工程上正常有效運轉。使我室的金屬技術(shù)監督管理工作達到了一個(gè)新的水平，下面是對一年來(lái)我室的金屬技術(shù)監督工作總結：
一、主要承擔工程項目情況:
20xx年，我室主要承擔了大、中小修的金屬檢驗工作，累計完成10萬(wàn)余道安裝焊口的金屬檢驗,面對去年前所未有的施工高峰，我室通過(guò)
認真貫徹落實(shí)公司的總體工作部署，嚴格實(shí)施金屬試驗室質(zhì)量手冊，加強內部管理、落實(shí)崗位績(jì)效考核辦法、深化核算，引進(jìn)外單位專(zhuān)業(yè)人員、招聘應屆畢業(yè)生和臨時(shí)工、以及租賃儀器，著(zhù)力提升檢驗隊伍素質(zhì)和檢測能力，合理調配各類(lèi)資源，基本依靠自身的力量完成了公司所有在建項目金屬監督和檢驗任務(wù)。
二、在金屬技術(shù)監督管理工作方面
過(guò)去的20xx年，我們克服了施工點(diǎn)多面廣、工作量大、人員緊缺的困難，建立和完善了公司各在建工程的金屬監督網(wǎng)，明確了各級責任人員的職責，定期組織工作檢查，進(jìn)行績(jì)效考核，使各項工作程序分明，受控到人。對各個(gè)工程項目實(shí)行項目負責制的管理辦法，從檢驗策劃、作業(yè)指導書(shū)編制、工藝試驗、檢驗實(shí)施到資料整理歸檔工作全過(guò)程負責，責任到人，并與經(jīng)濟收入掛鉤，以確保工程的進(jìn)度和質(zhì)量。在各個(gè)工程點(diǎn)，我們將工作重點(diǎn)始終放在安裝過(guò)程中對原材料、焊接材料、重要承壓承載部件、轉動(dòng)部件以及安裝焊口檢驗監督方面，全年各項目上累計發(fā)現設備和安裝質(zhì)量問(wèn)題55項，全部進(jìn)行了反饋處理。有力地保證了各個(gè)項目工程安裝工作的順利進(jìn)行。
三、在質(zhì)量管理工作方面
我們根據工程整體達標的要求，并結合我公司ISO9001質(zhì)量、安全、環(huán)境三合一目標管理體系升級材質(zhì)不符版的要求，改版并發(fā)布了《金屬試驗質(zhì)量手冊20xx版》，組織學(xué)習和貫徹落實(shí)，為金屬技術(shù)監督全方位控制提供了必要的條件。結合專(zhuān)業(yè)人員的工作質(zhì)量，由主任工程師負責考核，高級人員對二級或初級人員進(jìn)行評定，減少了工作失誤、失職現象的發(fā)生。與此同時(shí)，我們還經(jīng)常請專(zhuān)業(yè)監理對我們的工作進(jìn)行監督檢查和指導，每周定時(shí)向監理公司和總工匯報質(zhì)量情況，虛心聽(tīng)取甲方的反饋意見(jiàn)，為工程建設把關(guān)材質(zhì)不符奠定了堅實(shí)的基礎。同時(shí)我室也非常重視檢驗技術(shù)的總結與提高,我室于去年編寫(xiě)的《電站鍋爐大口徑厚壁管焊縫綜合檢驗施工工法》被評為省級工法,并于08月份在工程質(zhì)保部的組織下，編制發(fā)布了《金屬試驗室檢驗方法標準化手冊》。為了更好的促進(jìn)公司金屬焊接質(zhì)量管理的進(jìn)步,我公司與20xx年x月x日首次召開(kāi)了金屬焊接技術(shù)交流會(huì ),參會(huì )人員主要有焊接分公司、金屬試驗室一線(xiàn)管理人員和技術(shù)人員參加,會(huì )議主要討論了今年我公司在金屬、焊接技術(shù)管理方面的經(jīng)驗和教訓,以及焊接工程和金屬檢驗質(zhì)量監督中存在的'問(wèn)題及改進(jìn),會(huì )議為期一天,取得了良好效果。
四、在人員管理方面
截止目前，我室有在職正式員工33人（其中人事代理制職工22人），輔助配合工11人。人員持證總數達到341人次，人員數量和持證項目及等級基本能滿(mǎn)足目前公司在建項目對專(zhuān)業(yè)人員的配置要求。今年在對專(zhuān)業(yè)檢驗人員的培養方面，共選派了53人次參加了有關(guān)部門(mén)組織的培訓取證和換證。
為進(jìn)一步提高質(zhì)量管理人員的自身水平，我公司積極組織檢驗員參加公司質(zhì)量管理基本知識教育，本著(zhù)人少精干、素質(zhì)高、一專(zhuān)多能的原則，以?xún)扰嗪屯馀�，高級教初級為手段，利用工程間隙時(shí)間，對人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)理論、規程標準和實(shí)際操作的培訓，通過(guò)各項培訓學(xué)習，職工改變了以往的看法，對金屬技術(shù)監督質(zhì)量的認識有了新的提高，在實(shí)際工作過(guò)程中，產(chǎn)品質(zhì)量和監督質(zhì)量都有了很大的提高。
五、工作中存在的不足之處和改進(jìn)
1、20xx年度，是我公司成立以來(lái)生產(chǎn)任務(wù)最為繁重的一年,我室的金屬檢驗任務(wù)也超過(guò)了本身的承擔能力，全年共完成了13萬(wàn)余道安裝焊口的金屬檢驗任務(wù)。加之工程項目全部為600MW及以上的亞臨界和超臨界機組，施工點(diǎn)多面廣、檢驗比例要求高、數量多、材料復雜等實(shí)際情況，施工中暴露出檢驗人員不足、儀器設備不足、力工人員不足等諸多問(wèn)題。新進(jìn)學(xué)生、臨時(shí)工還處于學(xué)習、培訓階段。使得去年6-10月份的檢驗工作面臨極大的困難。
2、檢驗隊伍的整體專(zhuān)業(yè)素質(zhì)、檢測技術(shù)能力及檢驗人員數量與國內同行相比還存在較大的差距，在面對未來(lái)幾年的施工高峰期和檢測技術(shù)要求的不斷提高，在引進(jìn)專(zhuān)業(yè)人才、后備人才的培養、先進(jìn)的檢測設備等方面還需加大力度。
3、要進(jìn)一步加強受監部件的原材料跟蹤檢查，對焊工培訓、考核工作實(shí)行規范管理，健全各項管理制度，建立實(shí)用性強的文件管理系統，收集整理好已見(jiàn)證的所有工程資料，做好檔案管理工作。
4、我公司質(zhì)量標準體系的運行已有相當長(cháng)的時(shí)間，目前我室與焊接分公司也都發(fā)布了部門(mén)級質(zhì)量手冊，但在操作層還是存在不少問(wèn)題，比如說(shuō)不能及時(shí)下達檢驗委托單，尤其是廠(chǎng)區中低壓、鍋爐附屬合金焊口的無(wú)損、光譜檢驗委托，這些委托如不能及時(shí)下達，在檢驗員也不知情的情況下可能造成漏檢或今后無(wú)法檢驗。
5、向兄弟同行學(xué)習先進(jìn)的管理經(jīng)驗，不斷提高人員的整體素質(zhì)，向一流的高水平的試驗室邁進(jìn)。
【金屬監督工作總結】相關(guān)文章：
鍋爐金屬技術(shù)監督工作總結10-17
技術(shù)監督的工作總結08-18
事后監督工作總結09-22
衛生監督稽查工作總結12-15
運營(yíng)監督工作總結09-01
衛生監督所工作總結11-03
衛生監督半年工作總結06-16
村務(wù)監督工作總結11-20
監督檢查工作總結02-28