固化地面施工方案（精選10篇）
為了確保事情或工作有序有效開(kāi)展，通常需要預先制定一份完整的方案，方案是闡明行動(dòng)的時(shí)間，地點(diǎn)，目的，預期效果，預算及方法等的書(shū)面計劃。制定方案需要注意哪些問(wèn)題呢？以下是小編整理的固化地面施工方案，歡迎大家分享。
固化地面施工方案 1
一、施工準備
1、室內墻面已彈好+50cm水平線(xiàn)。
2、穿過(guò)樓板的立管已做完，管洞堵塞密實(shí)。埋在地面的電管已做完隱檢手續。
3、門(mén)框已安裝完，并已做好保護，在門(mén)框內側釘木板或鐵皮。
4、基層為預制混凝土板時(shí)，板縫混凝土應填嵌密實(shí)，板端頭縫隙應采取防裂措施。
二、細石混凝土施工工藝流程
找標高、彈面層水平線(xiàn)→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混 凝土→抹面層壓光 → 養護
1、找標高、彈面層水平線(xiàn)：根據墻面上已有的+50cm水平標高線(xiàn)，量測出地面面層的水平線(xiàn)，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。
2、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。
3、灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。
4、抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線(xiàn)，橫豎拉線(xiàn)，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。
5、抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋(或叫沖筋)，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的.標準。
6、刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4～0.5(水泥∶水)的素水泥漿，不要刷的面積過(guò)大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(cháng)水泥漿風(fēng)干導致面層空鼓。
7、澆筑細石混凝土：
7.1 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無(wú)要求時(shí)，不應小于C20，由試驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過(guò)1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時(shí)，亦應相應制作試塊。
7.2 面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結合層要隨刷隨鋪)，緊接著(zhù)用2m長(cháng)刮杠順著(zhù)標筋刮平，然后用滾筒(常用的為直徑20cm，長(cháng)度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應用平板振動(dòng)器)往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料，要撒勻(砂要過(guò)3mm篩)，再用2m長(cháng)刮杠刮平(操作時(shí)均要從房間內往外退著(zhù)走)。
8、抹面層、壓光：
8.1 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。
8.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。
8.3 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。
8.4 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無(wú)抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實(shí)光潔。
9、養護：面層抹壓完24h后(有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養護)進(jìn)行澆水養護，每天不少于2次，養護時(shí)間一般至少不少于7d(房間應封閉養護期間禁止進(jìn)入)。
三、質(zhì)量標準
1、面層表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。
2、有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無(wú)積水、與地漏(管道)結合處嚴密平順。
3、有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范的規定。
4、允許偏差項目，見(jiàn)表7-4。
水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法
序號項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
1表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2縫格平直 3 拉5m線(xiàn)，不足5m拉通線(xiàn)和尺量檢查
四、成品保護
1、在操作過(guò)程中，注意運灰雙輪車(chē)不得碰壞門(mén)框及鋪設在基層的各種管線(xiàn)。
2、面層抹壓過(guò)程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過(guò)操作房間的一切通路。
3、面層壓光交活后在養護過(guò)程中，封閉門(mén)口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現象。
4、面層養護時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過(guò)程中防止污染面層。
固化地面施工方案 2
一、地磚樓地面
(一)工藝流程
清理基層→抹底層砂漿→彈線(xiàn)分格→鋪地磚→剔縫→白水泥擦縫→清洗表面→養護
(二)施工工藝
技術(shù)準備工作
1.清理干凈基層，找平放線(xiàn)，統一標高，檢查各房間地面標高，并將統一水平標高線(xiàn)彈在四壁及柱子上(離地面+50cm位置)。
2.檢查衛生間地漏標高，是否能排水，用水泥砂漿或細石砼將地面四周穩牢堵嚴。穿過(guò)樓面的主管加上套管(露出樓面20-30mm)，并用水泥砂漿或細石砼將四周穩固堵嚴。
3.衛生間地面做防水層，主管必須反口150mm。
4.伸出屋面管道四周，檐口、女兒墻轉折處應加作附加層。
水泥砂漿找平層
1.清理基層：基層應打鑿清掃，然后灑水沖洗干凈，保持濕潤不得有積水。
2.彈線(xiàn)貼灰餅做沖筋：施工前應在四周及柱面彈出水平線(xiàn)，然后根據水平線(xiàn)做灰餅。有地漏或有排水要求的，按排水方向找出不小于0.5%的泛水或按設計要求找坡。小房間在四周貼灰餅即可，大房間按2×3米間隔操作，灰餅可用1：3水泥砂漿制作。
3.砂漿拌制：砂漿按配合比設計要求，攪拌時(shí)間不應小于90S。
4.鋪設：施工時(shí)應先刷一道水灰比為0.4-0.5的水泥漿一遍，然后隨刷隨鋪砂漿厚度略高于灰餅，用鐵鏟刀拍壓，木刮尺刮至與灰餅平，再用木抹刀找平層搓毛。
5.抹面：用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，邊抹邊用2米靠尺檢查表面平整度及鋪設厚度，允許偏差5mm，不符合要求者應隨時(shí)進(jìn)行修補。
6.養護：24小時(shí)后澆水養護。
衛生間防滑磚鋪貼
1.抹結合層
A.根據+50cm水平線(xiàn)，打灰餅及用刮尺推好沖筋。
B.澆水濕潤基層，再要求水灰比刷素水泥漿。
C.根據沖筋厚度，用要求配合比的干硬性水泥砂漿(以手握成團，泌水為準)抹鋪結合層。結合層應用刮尺及木抹子壓平(抹鋪結合層時(shí)，基層應保持濕潤，已刷素水泥漿的不得有風(fēng)干現象，結合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無(wú)凹陷為準)。
D.對照中心線(xiàn)在結合層面上彈好面塊料控制線(xiàn)(靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一道控制線(xiàn))。
2.面塊料鋪貼
A.根據控制線(xiàn)先鋪貼好左右靠邊基準行(封路的塊料，以后根據基準行由內向外掛線(xiàn)逐行鋪貼)。
B.用水泥膏(約2-3mm厚)滿(mǎn)涂塊料背面，對準掛線(xiàn)及縫隙，將塊料鋪貼上，用小錘著(zhù)力至平正。
C.擠出的水泥膏及時(shí)清理干凈(縫子比面磚凹1mm為宜)。
3.灌縫：持粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料(色澤根據面料顏色調配)填平縫子(過(guò)大縫子要拌細砂填灌)，用鋸末、棉覆蓋養護。
4.衛生間地面防滲漏措施
管道安裝后，樓板預留孔洞進(jìn)行兩次細石混凝土灌縫，在第一次灌混凝土后，并搗固密實(shí)(二次時(shí)間之間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間)。衛生間洞眼封堵，澆水試漏24小時(shí)后才能進(jìn)入下道工序。
(三)注意事項
1.清理基層并澆水濕潤，在抹底層砂漿之前應于基層上刷一道水泥素漿。
2.找平層、防水層、找坡層等施工完畢，并經(jīng)驗收合格后，才能鋪設地磚。防水層應做好隱檢記錄及閉水試驗記錄。
3.地磚應在埋地管安裝完畢，各專(zhuān)業(yè)檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行施工，以免造成返工。
4.鋪貼時(shí)，應從里向外鋪貼，先小間房后公用部位。
5.鋪貼時(shí)，一個(gè)房間一次完成，不能分次鋪貼。
6.鋪貼完成后，鋪鋸沫澆水養護3-4天，養護期不得上人。
7.有泛水坡度的房間，坡高應符合設計及規范要求。
二、水泥砂漿樓地面
(一)施工準備
1.材料要求
水泥：標號P.C32.5普通硅酸鹽水泥，嚴禁混用不同品種，不同標號的水泥
砂子：采用中砂或粗砂，采用5眼砂，其粉沫含量不大于10%。
2.主要機具：攪拌機、手推車(chē)、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、水桶、長(cháng)把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線(xiàn)包、鏨子、錘子等。
3.作業(yè)條件
(1)預埋在樓地面內的各種管線(xiàn)已做完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏的房間已找好泛水。
(2)墻面的+50cm線(xiàn)水平標高已彈在四周墻上。
(3)門(mén)框已立好，并在框內作好保護，防止手推車(chē)碰壞。
(4)墻、頂抹灰已做完，屋面防水做完。
(二)工藝流程
基層處理→找標高、彈線(xiàn)→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿刷水泥漿→結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護
(三)施工工藝
1.基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰塵和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。
2.找標高彈線(xiàn)：根據墻上的+50cm水平線(xiàn)，往下量測出面層標高，并彈在墻上。
3.灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
4.抹灰餅和標筋(或稱(chēng)沖筋)：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線(xiàn)，確定面層抹灰厚度(不應小于20mm)，然后拉水平線(xiàn)開(kāi)始抹灰餅(50cm×50cm)，橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋(或稱(chēng)沖筋)，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。
5.攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2(水泥：砂)，其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。
6.刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤)，不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。
7.鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著(zhù)鋪25mm厚水泥砂漿，在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅(或標筋)已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過(guò)的灰餅(或標筋)敲掉，并用砂漿填平。
8.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著(zhù)操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。
9.鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂(1：1)的拌合料(砂子要過(guò)3mm篩)，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線(xiàn)，用劈縫溜子開(kāi)縫，再用溜子將分縫內壓到平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。
10.二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過(guò)后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。
11.三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印)，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光(必須在終凝前完成)。
12.養護：地面壓光完工后25h,鋪鋸沫或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時(shí)間不少于7d,當抗壓強度達5MPa才能上人。
13.冬期施工時(shí)，室內溫度不得于5℃。
14.抹踢腳板：根據設計圖規定基體有抹灰時(shí)，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿。
(1)踢腳板底層水泥砂漿：清洗基層灑水濕潤后，按+50cm標高線(xiàn)向下量測跟腳板上口標高，吊垂直線(xiàn)確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線(xiàn)、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓 平整，掃毛澆水養護。
(2)抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線(xiàn)貼粘靠尺，抹1：2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽(yáng)角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。
(四)質(zhì)量標準
1.保證項目
(1)水泥、砂的材質(zhì)必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。
(2)砂漿配合比要準確。
(3)地面面層與基層的結合必須牢固無(wú)空鼓。
2.基本項目
(1)表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。
(2)地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合要求，不倒泛水，無(wú)積水，不滲漏，與地漏結合處嚴密平順。
(3)踢腳板就高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部空鼓長(cháng)度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內不多于2處。
(4)允許偏差項目(見(jiàn)下表)
水泥地面的允許偏差
序號項 目允許偏差 (mm)檢查方法
1表面平整度4用2mm靠邊尺和楔形塞尺檢查
2踢腳板上口平直4拉5m線(xiàn)，尺量檢查
3分格縫平直3拉5m線(xiàn)，尺量檢查
(五)成品保護
1.地面操作過(guò)程中注意對其它專(zhuān)業(yè)設備的保護，如埋在地面內的管線(xiàn)不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。
2.面層做完之后養護期內嚴禁進(jìn)入。
3.在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛專(zhuān)業(yè)工序時(shí)，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。
4.冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于5℃時(shí)，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，使使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。
5.如果先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時(shí)，要特別注意對面層進(jìn)行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。
(六)應注意的質(zhì)量問(wèn)題
1.空鼓、裂縫
(1)基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會(huì )造成面層空鼓裂縫。
(2)涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜(一般0.4～0.5的水灰比)，涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過(guò)大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結使用，相反起到隔離作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的`水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來(lái)回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿不稀不勻，也影響面層與基層的粘結質(zhì)量。
2.地面起砂
(1)沒(méi)養護時(shí)間不夠，過(guò)早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時(shí)間短、強度很低的情況下，過(guò)早上人使用，就會(huì )對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現麻坑。因此，水泥地面完工后，養護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時(shí)才能上要操作。
(2)使用過(guò)期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過(guò)程中抹壓遍數不夠等，都會(huì )造成起砂現象。
(3)有地漏的房間倒泛水。在鋪設面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅的標筋時(shí)，按設計要求抹好坡度。
(4)面層不光、有抹紋。必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平，壓光為止。
固化地面施工方案 3
1、材料準備
1）、石材（甲供材料）：
�。�1）、規格：1000X1000mm厚30mm。750X750mm厚25mm。（規格以圖紙為準）
�。�2）、板材的規格尺寸允許正偏差、平面度允許極限公差、角度允許極限公差，外觀(guān)質(zhì)量的技術(shù)指標均需達到GB/T18601-2009的優(yōu)等品標準。
�。�3）、鏡面板材的鏡面光澤度不少于90光澤單位，能清晰反映出景物。衛生間地面選用的鏡面板材的鏡面光澤度不少于80光澤單位。
�。�4）、板材應無(wú)明顯外觀(guān)缺陷，正面外觀(guān)不允許出現坑窩、缺棱、缺角、裂縫、色斑、色線(xiàn)等缺陷并符合GB/T18601-2009優(yōu)等品標準。
�。�5）、石材品質(zhì)、規格、色澤、圖案、拼貼工藝，應符合設計要求。
�。�6）、石材表面潔凈、光滑，無(wú)缺棱、掉角。
�。�7）、每一塊石材做六面防水滲透處理，保證不出現“反堿現象”，否則一律按返工處理。處理后的石材在水中完全浸泡24小時(shí)不出現水浸入現象。
2）、水泥：32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
3）、砂：中砂或粗砂。
4）專(zhuān)用嵌縫劑
5）石材表面防護劑。
2、石材地面鋪裝工藝要求
1）、施工前檢查作業(yè)范圍的隱蔽工程是否已驗收會(huì )簽，辦理相關(guān)手續后方可施工。
2）、檢查作業(yè)面的平整度、垂直度是否符合設計要求，超出規范要求進(jìn)行第二次找平，提出相應措施，由責任單位承擔。
3）、檢查石材的品質(zhì)情況，規格尺寸方正，表面平整光滑，外觀(guān)顏色有差異的采取保護措施，進(jìn)行退換處理。
4）、面積大，紋路多，自然色澤變化大的石材鋪貼，必須進(jìn)行試鋪預排、編號、歸類(lèi)的工藝程序，令花紋、色澤均勻，紋理順暢。
5）、鋪貼前應先找好水平線(xiàn)、垂直線(xiàn)及分格線(xiàn)。
6）、鋪貼后24小時(shí)內不可踏踐或碰撞石材，以免造成破損松動(dòng)。
7）、花崗石地面鋪貼應分兩道工序進(jìn)行，首先測量、放線(xiàn)、找平，并配合設備安裝敷設管線(xiàn)，待驗收完成后，用干性1：2.5水泥砂鋪貼花崗石。
8）、石材粘結牢固、無(wú)空鼓，縫隙順直。
9）、表面平整度允許偏差為2mm（4m以?xún)龋�，不得出現剪口。
10）、立面垂直度允許偏差為3mm（4m以?xún)龋?/p>
11）、接縫平直允許偏差為3mm（4m以?xún)龋?/p>
12）、色澤拼接自然，無(wú)生根，無(wú)跳色現象。
13）、板材規格尺寸詳見(jiàn)相應圖紙要求。
14）、做好區塊內的成品保護。
3、作業(yè)條件
1）、石材進(jìn)場(chǎng)后應堆放在室內，側立堆放，底下應加墊木方。并詳細核對品種、規格、數量、質(zhì)量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。
2）、需要切割鉆孔的.板材，在安裝前加工好。石材加工安排在場(chǎng)外加工。
3）、室內抹灰、水電設備管線(xiàn)等均已完成。
4）、區域內四周墻上彈好+50cm水平線(xiàn)。
5）施工前應放出鋪設石材地面的施工大樣圖。
4、工藝流程
鋪石材
熟悉圖紙
試拼
彈線(xiàn)
試排
基層處理
找平層
酸洗、打蠟
嵌縫
刷防護液
5、操作工藝
1）、熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。
2）、試拼：在正式鋪設前，對每一區域的石材板塊；應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號排列，然后按編號放整齊。
3）、彈線(xiàn)：在施工區域的主要部位彈出互相垂直的控制十字線(xiàn)，用以檢查和控制花崗石板塊的位置，十字線(xiàn)可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。
4）、試排：在區域內的兩個(gè)相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據圖紙要求把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。
5）、基層處理：在鋪砌花崗石板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及花崗石塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。
6）、找平層：根據水平線(xiàn)，定出地面找平層厚度，拉十字線(xiàn)，鋪40厚C20細石混凝土，φ4.0mm鋼筋@200x200澆筑找平層，找平層具體施工方案詳見(jiàn)“第四節細石混凝土樓地面找平層施工方案”。具體找平層厚度根據現場(chǎng)實(shí)際情況而定。
7）、鋪花崗石塊：鋪前將石材預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開(kāi)石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。采用30mm厚1:2.5干硬性水泥砂漿，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊花崗石板），根據水平線(xiàn)用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現空隙應將石板掀起用砂漿補實(shí)再行安裝石材板塊之間，接縫要嚴，不留縫隙。
8）、嵌縫：采用專(zhuān)用嵌縫劑嵌縫。
9）、刷防護液：當各工序完工不再上人時(shí)，石材六面均刷保護液。
10）、酸洗、打蠟：對石材表面進(jìn)行拋光打磨結晶處理。當各工序完工不再上人時(shí)對石材表面進(jìn)行酸洗，并打蠟到光滑潔亮。
6、質(zhì)量標準
1）、主控項目：石材品種、質(zhì)量等級、鋪設工藝要求應符合設計要求和有關(guān)規范標準。面層與下一層應結合牢固，無(wú)空鼓。
3）、一般項目：石材面層的表面應潔凈、平整、無(wú)磨痕、且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周遍順直、鑲嵌正確、板塊無(wú)裂紋、掉角、缺愣的缺陷。踢腳線(xiàn)表面應潔凈，高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無(wú)積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無(wú)滲漏�；◢弾r面層的允許偏差應符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規范》表6.1.8的規定。
固化地面施工方案 4
一、管線(xiàn)土石方工程及管道基礎施工
1、管道測量放線(xiàn)管線(xiàn)測量應依據管道線(xiàn)路控制點(diǎn)的坐標進(jìn)行。
為了準確掌握管溝的控制點(diǎn)，在工程場(chǎng)地內引進(jìn)、設置永久性基準樁位，妥善維護，工程竣工后交業(yè)主。
上述工作結束后，請監理公司人員驗線(xiàn)，確認后進(jìn)行管溝開(kāi)挖工作。
2、管溝的開(kāi)挖方法開(kāi)挖前應進(jìn)行調查研究，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、地下構筑物、溝槽附近地下建筑及施工環(huán)境等情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)與建設單位取得聯(lián)系，研究處理措施。
為防止超挖，開(kāi)挖前要劃出溝槽開(kāi)口邊線(xiàn)，按開(kāi)口坡度逐層下挖并隨時(shí)測量挖深。
二、管線(xiàn)閥門(mén)井的施工
1、閥門(mén)井的砌筑
(1)安裝管道時(shí)，準確地測定井的位置。
(2)砌筑時(shí)認真操作，管理人員嚴格檢查，選用同廠(chǎng)同規格的合格磚，砌體上下錯縫，內外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹面灰縫，宜取5——8cm，井里口豎向灰縫寬度不小于5mm，邊鋪漿邊上磚，一揉一擠，使豎縫進(jìn)漿，收口時(shí)，層層用尺測量，每層收進(jìn)尺寸，四面收口時(shí)不大于3cm，三面收口時(shí)不大于4cm，保證收口質(zhì)量。
(3)安裝井圈時(shí)，井墻必須清理干凈，濕潤后，在井圈與井墻之間攤鋪水泥漿后穩井圈，露出地面部分的檢查井，周?chē)鷿仓㈨�，壓�?shí)抹光。
2、管線(xiàn)關(guān)鍵工序，測量放線(xiàn)工程
(1)開(kāi)工之前，對監理(業(yè)主)提供的坐標點(diǎn)、水準點(diǎn)進(jìn)行復測。
(2)平面施工控制測量：對坐標控制點(diǎn)測放護樁，施工測量嚴格執行測量雙檢制，確保測量成果的準確性。
(3)高程測量控制：以復測報告為依據，在管線(xiàn)區內測放4個(gè)臨時(shí)水準測量點(diǎn)，并埋設標石。
(4)竣工測量：?jiǎn)雾椆こ掏旯ず�，在管溝回填前，對管頂標高及控制點(diǎn)坐標進(jìn)行竣工測量，繪制竣工測量成果表，依此繪制竣工圖。
3、管道的安裝在管溝土石方工程施工的同時(shí)，及時(shí)做好施工各項準備，施工人員和機械及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，施工人員熟悉施工圖和本方案的技術(shù)要求，對管材及成品管件及時(shí)組織進(jìn)廠(chǎng)驗收，一旦管溝成型，及時(shí)進(jìn)行管道安裝工作。
(1)管材和管件的驗收對管件進(jìn)場(chǎng)后的質(zhì)量標準進(jìn)行檢驗。
管材應質(zhì)地良好、管道內外壁應光潔、平整無(wú)裂紋、無(wú)脫皮和無(wú)明顯痕紋凹陷，管材的色澤基本一致。
管材軸向不得有異向彎曲，管端口必須平整，并且垂直于軸線(xiàn)。
為了保證管的安裝質(zhì)量，對管材的承插口的幾何加工尺寸，尤其要嚴格檢查。
管材和管件檢驗合格后，應加標識堆放。已不合格的管材和管件應交由生產(chǎn)廠(chǎng)家修復，不合格的管材、管件不準使用。
(2)管道安裝
a、在管溝成型，管基施工經(jīng)監理驗收后，可進(jìn)行管道的安裝工作。
b、管道下溝后，組對前，在第一根管的插口端設靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對口時(shí)不發(fā)生位移，保證管口對接的嚴密性。
c、安裝時(shí)，清洗干凈承口內側凹槽及插口外側，接口采用膠圈接口，施工時(shí)，接口處內外均應用抹布擦試干凈，涂抹潤滑油，膠圈安裝時(shí)，也應擦試干凈。將膠圈正確安裝在承口凹槽內，注意不得將膠圈扭曲、反裝，劃上插入位置標記線(xiàn)，將插口端對準承口并保持管道軸線(xiàn)平直，用緊線(xiàn)器將其平衡插入，直至標記線(xiàn)均勻外露在承口端部。
d、安裝前根據塑料管的安裝特征在管口處用尺子畫(huà)出安裝線(xiàn)位置，以控制安裝長(cháng)度。
e、安裝時(shí)用繩子系住兩段塑料管的安裝端，用手扳葫蘆拉緊，安裝時(shí)保證兩根管節在同一條直線(xiàn)上，并不時(shí)搖動(dòng)塑料管，直到安裝到預定位置為止。
f、 安裝后，檢查其管節圓心與路中心線(xiàn)是否在同一垂線(xiàn)上，否則要進(jìn)行調整。
4、閥門(mén)檢驗
(1)閥門(mén)的型號、規格符合設計外形無(wú)損傷，配件完整。
(2)對所選用每批閥門(mén)按10%且不少一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時(shí)，加倍抽檢，仍不合格時(shí)，此批閥門(mén)不得使用。
(3)殼體的強度試驗壓力：當試驗PN≤1、0Mpa的閥門(mén)時(shí)，試驗壓力為1、0×1、5=1、5Mpa試驗時(shí)間為8min，以殼體無(wú)滲漏為合格。
上述試驗均由雙方會(huì )簽閥門(mén)試驗記錄。
檢驗合格的閥門(mén)掛上標志編號按設計圖位號進(jìn)行安裝。
5、閥門(mén)的`安裝
(1)閥門(mén)安裝，應處于關(guān)閉位置。
(2)閥門(mén)與法蘭臨時(shí)加螺栓連接，吊裝于所處位置，吊運中不要碰傷。
(3)法蘭與管道點(diǎn)焊固位，做到閥門(mén)內無(wú)雜物堵塞，手輪處于便于操作的位置，安裝的閥門(mén)應整潔美觀(guān)。
(4)將法蘭、閥門(mén)和管線(xiàn)調整同軸，法蘭與管道連接處于自由受力狀態(tài)進(jìn)行法蘭焊接，螺栓緊固。
(5)閥門(mén)安裝后，做空載啟閉試驗，做到啟閉靈活、關(guān)閉嚴密。
三、管道工程的中間驗收和管溝土方回填
1、管道隱蔽工程中間驗收管道在施工期間，分別對土石方工程、管道安裝工程，施工單位都要請監理公司親臨現場(chǎng)進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，并做好中間驗收記錄雙方會(huì )簽。
管道在埋土前，雙方以已完工程及其質(zhì)量做好認證及時(shí)辦理工程檢查記錄。
上述工作合格后，管道才能進(jìn)行埋土。
2、管道的土方回填土
(1)管溝的回填土質(zhì)按要求進(jìn)行，管頂以上500mm處均使用人工回填夯實(shí)。在管頂以上500mm到設計標高可使用機械回填和夯實(shí)。檢查井周?chē)?00mm作為特夯區，回填時(shí)，人工用木夯或鐵夯仔細夯實(shí)，每層厚度控制在10cm內，嚴禁回填建筑垃圾和腐質(zhì)土，防止路面成型后產(chǎn)生沉陷。
(2)回填土的鋪土厚度根據夯實(shí)機具確定。人工使用木夯、鐵夯，夯實(shí)為小于200mm一層，蛙式夯、煤夯，夯實(shí)為250mm一層。夯填土一直回填到設計地坪，管頂以上埋深不小于設計埋深。
四、管線(xiàn)工程的質(zhì)量檢驗
交工管線(xiàn)工程在施工中，嚴格按照給、排水管道施工與驗收規范GB50268-97，對工程質(zhì)量進(jìn)行嚴格的檢驗，并取得監理公司和當地工程質(zhì)檢站的監督和指導。嚴格對土建工程和管道安裝工程兩個(gè)分部工程的每道工序作出施工記錄和質(zhì)量驗評記錄。
固化地面施工方案 5
一、前期準備
1、安排施工計劃
混凝土地面硬化施工過(guò)程中需要整合各種資源，包括人員、設備、材料等，因此需要提前制定詳細的施工計劃，以確保施工進(jìn)程有組織、高效。
2、確定施工場(chǎng)地
在施工前需要對場(chǎng)地進(jìn)行勘察，確定施工場(chǎng)地的地形、土質(zhì)、水源等情況，以便制定出合適的施工計劃并采取相應的措施。
3、準備材料和設備
涉及到的主要材料包括水泥、石英砂、石粉、纖維素等，設備包括混凝土攪拌機、混凝土地面硬化機等。在采購材料和設備時(shí)，需要注意材料質(zhì)量和設備性能，以確保施工質(zhì)量。
二、施工過(guò)程
1、地面準備
地面要求干燥、平整、無(wú)油污等。在施工前需要進(jìn)行清洗、打磨等處理，以確保地面的質(zhì)量滿(mǎn)足施工需求。
2、涂刷底漆
底漆涂刷是混凝土地面硬化的重要步驟，不僅可以增強地面的`附著(zhù)力，還可以減少漆料的用量和增加地面的光澤度。底漆的涂刷應盡量均勻，不留死角，以確保施工效果。
3、涂刷與混凝土地面硬化劑
混凝土地面硬化劑的涂刷是施工的關(guān)鍵步驟。涂刷應均勻、厚度適當、重點(diǎn)部位應重復涂刷，直至地面收斂均勻，硬度符合施工要求。為了提高施工效率，可以采用機械噴涂等高效方法。
4、養護
在涂覆完混凝土地面硬化劑后，需要進(jìn)行養護，以確保地面堅硬度和耐久性。養護期一般需要持續7天左右，在這個(gè)期間，地面不能進(jìn)行負載和清潔，應盡量保持干燥。
三、后期維護
混凝土地面硬化施工完成后，還需要進(jìn)行日常的維護和保養，以延長(cháng)地面的使用壽命。具體做法包括：
1、每季度進(jìn)行清潔，用專(zhuān)業(yè)潔凈劑清洗地面，洗完后再用干凈水沖洗干凈。
2、定期進(jìn)行拋光，用專(zhuān)業(yè)拋光機進(jìn)行拋光，保持地面的平整度和光澤度。
3、維護地面的硬度，避免使用酸、堿等腐蝕性物質(zhì)，在地面表面鋪設保護材料，可以有效避免劃痕和損傷。
4、定期進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現并解決地面出現的問(wèn)題，保證地面質(zhì)量的穩定性和可靠性。
總之，混凝土地面硬化施工是一項需要技術(shù)和經(jīng)驗的工程，需要在前期準備、施工過(guò)程和后期維護等方面嚴格把控，以確保施工質(zhì)量和地面的使用壽命。
固化地面施工方案 6
1.施工準備
(1)地面石材施工，在選材上要達到規格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺邊掉角、裂紋及污染變色等缺陷。
(2)拆除包裝前防止受潮及污染，并做好半成品的保護。
2.施工工藝
清理基層→彈線(xiàn)→安裝標準塊→鋪貼→補縫→養護
3.施工方法與技術(shù)措施
(1)對色編號：石材地面鋪設前，應對材料進(jìn)行試拼對色、拼花、編號，以對號入座，試拼后，要保證地面石材前后左右的花紋，顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴密吻合，角度垂直，線(xiàn)條順直。
(2)基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的'應先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。
(3)找水平、彈線(xiàn)，在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線(xiàn)找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天灑水，濕潤基層。
(4)鋪設順序：彈線(xiàn)后應先鋪若干條干線(xiàn)作為基準，起標筋作用，一般先由廳中線(xiàn)往兩側采取退步法鋪貼。
(5)鋪貼：按照彈線(xiàn)位置拉通線(xiàn)將板塊依線(xiàn)平穩放下，用木錘或橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實(shí)，縫隙寬度、平整度滿(mǎn)足要求后，揭開(kāi)板塊，在其背后批白水泥一道，再正式鋪貼，輕輕敲擊、找直找平。
(6)鋪設中，隨時(shí)用水平尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，以滿(mǎn)足質(zhì)量要求。
(7)將地面及縫隙清理干凈，用美紋紙帶將每一條縫粘貼起來(lái)，以防止縫隙污染發(fā)黑。
(8)養護：板材鋪設24小時(shí)后，應灑水養護1-2天，以補充砂漿在硬化過(guò)程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結結實(shí)牢固，養護期3天之內禁止踩踏。
(9)補縫：地面養護期過(guò)后，撕掉美紋紙將板縫清理干凈，然后用同種顏色的物質(zhì)進(jìn)行補縫，要求縫隙飽滿(mǎn)、基本無(wú)色差。
(10)打臘：采用進(jìn)口蠟水由專(zhuān)業(yè)保潔公司進(jìn)行地面打臘保護。
(11)整個(gè)石材地面全部結束后，用2M長(cháng)水平垂直測量?jì)x(設備允許誤差為正負0.5MM)，楔形塞尺(設備允許誤差為正負0.3MM)拉5M線(xiàn)，不足5M拉通線(xiàn)、直尺等檢測進(jìn)行檢查。
4.質(zhì)量滿(mǎn)足下列標準：
項目允許偏差(MM)檢測方法
表面平整度12M長(cháng)水平垂直測量?jì)x，楔形塞尺
縫格平直度25M線(xiàn)，直尺
接縫高低差0.5直尺、楔形塞尺
板塊間隙寬度≯1直尺
表面潔凈，圖案清晰，色澤一直，周邊順直，板塊無(wú)裂紋，掉角和缺陷觀(guān)察檢查
石材的品種、質(zhì)量符合設計要求，面層與基層粘結牢固，無(wú)空鼓小錘輕擊和觀(guān)察檢查
5.施工工藝標準
(1)所選用的材料必須符合國家有關(guān)材料要求和選用標準，并提供產(chǎn)品合格證。
(2)顏色必須符合要求，不得有裂紋或缺楞掉角的缺陷或其它質(zhì)量問(wèn)題。
(3)板塊與基層的粘接應牢固，不應有空鼓。
(4)表面整潔，顏色一致，接縫均勻，圖紋拼花自然。
(5)石材板塊邊角正，拼花圖案符合設計要求，縫線(xiàn)順直自然。
(6)在使用期內不出現絨狀粉斑點(diǎn)紋飾。
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1）材料要求：
�。�1）大理石塊、花崗石塊的品種、規格、質(zhì)量、顏色應符合設計要求，其色差應符合施工驗收規范要求。
�。�2）天然大理石、花崗石的技術(shù)等級、光澤度、外觀(guān)等質(zhì)量要求應符合國家現行業(yè)標準《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花崗石建筑板材》JC205的規定。
�。�3）板材不得有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷。
�。�4）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不宜小于32.5。
�。�5）砂：粗砂或中砂，并應符合國家現行行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規定。
�。�6）礦物顏料、蠟、石材清潔劑。
2）主要施工機具：
手推車(chē)、鐵鍬、靠尺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線(xiàn)、橡皮錘、水平尺、彎角方尺、扁棗子、臺鉆、合金鋼鉆頭、掃把、砂輪、砂輪切割機、鋼絲刷。
3）施工的相關(guān)條件：
�。�1）板材進(jìn)場(chǎng)后應側立堆放在室內，底下應加墊木方。詳細核對品種、規格、數量、質(zhì)量等是否符合設計要求。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。材料進(jìn)場(chǎng)檢驗已完畢并符合要求。
�。�2）需要切割鉆孔的板在工廠(chǎng)按照排版圖尺寸加工好。
�。�3）室內抹灰、地面墊層、水電設備管線(xiàn)等均已完成。水泥類(lèi)基層抗壓強度不大小于1.2Mpa。
�。�4）房?jì)人闹軌ι蠌椇茫?00mm水平線(xiàn)。
�。�5）施工操作前畫(huà)出鋪設石材地面的施工大樣圖。
4）施工工藝流程：
準備工作→彈線(xiàn)→試拼編號→刷水泥漿→結合層→鋪砂漿→鋪石塊→灌縫、擦縫→打蠟
5）操作工藝：
�。�1）準備工作：
�、偈煜D紙：以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。
�、诨鶎忧謇恚簩⒌孛鎵|層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿并清掃干凈。
�。�2）彈線(xiàn)：在房間的主要部位彈相互垂直的控制十字線(xiàn)，檢查和控制石材板塊的位置，十字線(xiàn)彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。并依據墻面＋50線(xiàn)，找出面層標高在墻上彈好水平線(xiàn)，注意要與樓道面層標高一致。
�。�3）試拼：在正式鋪設前，對每一個(gè)房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個(gè)方向編號排列，然好按編號碼放整齊。
�。�4）刷水泥漿結合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷一道素水泥漿（水灰比0.5），隨刷隨鋪砂漿。
�。�5）鋪砂漿：根據水平線(xiàn)，定出地面找平層厚度，拉十字控制線(xiàn)，鋪1：3找平層干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門(mén)口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平。找平層厚度宜高出石材底面標高3～4mm。
�。�6）鋪石材板塊：一般房間應先里后外沿控制線(xiàn)進(jìn)行鋪設，即線(xiàn)從遠離門(mén)口的一邊開(kāi)始，安裝試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門(mén)口，鋪前硬將板材預先浸濕陰干后備用，先進(jìn)行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實(shí)砂漿至鋪設高度后，將石材掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合，如發(fā)現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正是鑲鋪。先在水泥砂漿找平層上滿(mǎn)澆一層水灰比0.5的素水泥漿結合層，再鋪石材板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘輕擊不墊板，根據水平線(xiàn)用水平尺找平，鋪完第一塊向側和后退方向順序鑲鋪。
�。�7）石材板塊之間，接縫嚴密，一般不留縫隙。
�。�8）擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌和均勻調成1：1稀水泥漿，徐徐灌入石材板塊之間縫隙（分幾次進(jìn)行），并用長(cháng)刮板把流出的'水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿1～2小時(shí)后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時(shí)將板面上的水泥漿擦凈。然后面層加覆蓋層保護。
�。�9）當各工序完工不再上人時(shí)方可打蠟，達到光滑潔凈。
�。�10）打蠟：
�、偾逑锤蓛艉蟮氖牡孛�，經(jīng)晾干擦凈。
�、谟酶蓛舻牟蓟蚵榧喺聪『隣畹某上�，涂在石材面上，并應均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。
�、凵鲜鐾瑯臃椒ㄍ康诙橄�，要求光亮，顏色一致。
�、芴吣_板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。
�。�11）冬季施工：原材料和操作環(huán)境溫度不得低于5oC，不得使用凍塊砂子，板塊表面不得有結冰現象，如室內無(wú)取暖及保溫措施不得施工。
6）質(zhì)量標準：
�。�1）主控項目：
�、偈拿鎸铀玫陌鍓K的品種、質(zhì)量應符合設計要求。
�、诿鎸雍拖乱粚討Y合牢固，無(wú)空鼓。
�。�2）一般項目：
�、偈拿鎸拥谋砻鎽獫崈�、平整，無(wú)磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無(wú)裂紋、掉角、缺棱等缺陷。
�、谔吣_線(xiàn)表面應潔凈，高度一致，牢固，出墻厚度一致。
�、蹣翘萏げ胶团_階板塊的縫隙寬度應一致，齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，防滑條應順直、牢固。
�、苊鎸颖砻娴钠露葢显O計要求，不倒泛水、無(wú)積水；與地漏、管道結合處結合嚴密牢固，無(wú)滲漏。
�、菔拿鎸拥脑试S偏差應符合下表：
石材面層的允許偏差
項次項目允許偏差（mm）檢驗方法
石材碎拼
1表面平整度1.03.02m靠尺和楔型塞尺檢查
2縫格平直2.0──拉5m線(xiàn)和鋼尺檢查
3接縫高低差0.5──用鋼尺和楔型塞尺檢查
4踢腳線(xiàn)上口平直1.01.0拉5m線(xiàn)和鋼尺檢查
5板塊間隙寬度1.0──用鋼尺檢查
7）成品保護措施：
�。�1）存放石材板塊，不得雨淋、水泡、長(cháng)期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現場(chǎng)內倒運時(shí)，也應按上述要求。
�。�2）運輸石材板塊、水泥砂漿時(shí)，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門(mén)口等。鋪設地面用水時(shí)防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。
�。�3）試拼應在地面平整的房間或操作棚內進(jìn)行。調整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動(dòng)、調整板塊。
�。�4）鋪砌石材板塊及碎拼石材板塊過(guò)程中，操作人員應做到隨鋪砌隨擦干凈，擦凈石材表面應用軟毛刷和干布。
�。�5）新鋪砌的石材板塊應臨時(shí)封閉。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪石材板塊時(shí)要穿軟底鞋，
并輕踏在一塊板材中。
�。�6）在石材地面或樓梯踏步上行走時(shí)，找平層砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。
�。�7）石材地面完工后，房間進(jìn)行封閉，粘貼層上強度后，應在其表面加以覆蓋保護。
8）施工中應注意的質(zhì)量問(wèn)題：
�。�1）板面與基層空鼓：混凝土墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠，刷水泥素漿不均勻或刷完時(shí)間過(guò)長(cháng)已風(fēng)干，找平層用的素水泥砂漿結合層變成了隔離層，石材未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。因此，必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，找平層砂漿用干硬性的，隨鋪隨刷一層素水泥漿，石材板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。
�。�2）盡端出現大小頭：鋪砌時(shí)操作者未拉通線(xiàn)或不同操作者在同一行鋪設時(shí)掌握板塊之間分縫隙大小不一造成。所以在鋪砌前必須拉通線(xiàn)，操作者要根據線(xiàn)鋪砌，每鋪完一行后立即再拉通線(xiàn)檢查縫隙是否順直，避免出現大小頭現象。
�。�3）接縫高低不平、縫隙寬窄不勻：主要原因時(shí)板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷。預先未嚴格挑選。房間內水平標高線(xiàn)不統一，鋪砌時(shí)未嚴格拉通線(xiàn)等因素均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔出不予使用。鋪設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時(shí)用水平尺和直尺找準，縫隙必須拉通線(xiàn)不能有偏差。房間內的標高線(xiàn)要有專(zhuān)人負責引入，且各房間和樓道的標高必須一致。
�。�4）過(guò)門(mén)口處石材活動(dòng)：鋪砌時(shí)沒(méi)有及時(shí)將鋪砌門(mén)口石材與相鄰的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房間地面應先完成。過(guò)門(mén)口處石材與地面連續鋪砌。
�。�5）踢腳板出墻高度不一致：在鑲貼踢腳板時(shí)必須要拉通線(xiàn)加以控制。
�。�6）石材變形縫要求：
�、俅竺娣e地面石材的變形縫應按設計要求設置，變形縫應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的各構造層。
�、诔两悼p和防震縫的寬度應符合設計要求，縫內清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應與面層齊平。
9）安全環(huán)保措施：
�。�1）在運輸、堆放、施工過(guò)程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
�。�2）運輸、施工所用車(chē)輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。
�。�3）電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。
固化地面施工方案 8
一、編制依據
1、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB 50209-2002)
2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》(GB 50300-2001)
3、《建筑地面設計規范》(GB 50037-96)
二、工程概況
1、建設單位：
2、總包單位：
3、工程名稱(chēng)：拉大酒店室內裝飾項目
4、工程地點(diǎn)：
5、現場(chǎng)情況： 由于原土建遺留下沉200MM的地面做廚房排水溝，改廚房方案后要回填找平。
6、施工區域：
7、施工面積：16700×14100=235.47m2
8、施工方量：47.09m
9、施工工期： 2012-11-18至2012-11-22 3
三、施工準備：
1、技術(shù)準備
(1) 進(jìn)行樓板承重荷載復核，基層標高、管道埋設符合設計要求。
(2) 開(kāi)展詳細的技術(shù)交底，交至施工操作人員。
(3) 各種進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗收，材料規格、品種、材質(zhì)等符合設計要求。
2、水泥砂漿材料準備
(1) 水泥采用P.O32.5硅酸鹽水泥。
(2) 砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
�。�3）鋼絲網(wǎng)采用絲徑1MM，目孔30X30MM。
(4) 水采用自來(lái)水。
3、主要機具
砂漿攪拌機、手推車(chē)、篩子、鐵鍬、小線(xiàn)、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。
四、施工工序
墊層施工方法
底層用擠塑板或加氣塊碎渣墊高100MM，面鋪絲經(jīng)1MM，目孔30X30MM鍍鋅鋼絲網(wǎng)，后灌水泥砂漿找平。
工藝流程：基層清理→找標高、彈線(xiàn)→灑水濕潤→加氣塊碎渣→鍍鋅鋼絲網(wǎng)→攪拌砂漿→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護
1、人工清掃下沉層。
2、基層處理：將基層上的.灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層。
3、找標高彈線(xiàn)：根據墻上水平線(xiàn)，往下量測出面層標高，并彈在墻上。
4、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
5、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為1∶3（水泥∶砂），其調度不大于35mm，強度等級不小于M15。
6、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著(zhù)操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。
7、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現象時(shí)，均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子過(guò)3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。
8、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過(guò)后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。
9、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳�。�，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。
10、養護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時(shí)間不少于7d當抗壓強度達5Mpa允許上人。
五、質(zhì)量標準
1、水泥、砂的材質(zhì)必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。
2、砂漿配合比要準確。
3、氣塊碎渣墊高100MM要與地面面層與基層的結合牢固無(wú)空鼓。
六、成品保護
1、地面操作過(guò)程中注意對其它專(zhuān)業(yè)設備的保護，如埋在地面內的管線(xiàn)不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。
2、面層做完之后養護期內嚴禁進(jìn)入。
3、在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛專(zhuān)業(yè)工序時(shí)，不允許碰壞面層，油漆、漿活不得污染面層。
固化地面施工方案 9
1、材料要求:
根據設計要求，由承包方提供樣品經(jīng)業(yè)主、設計審核后同意方可購買(mǎi)進(jìn)場(chǎng)使用。防滑地磚要求致密、堅硬、尺寸準確。對方表面平整、色差一致、抗壓抗折強度符合設計要求和有關(guān)標準并附有出廠(chǎng)質(zhì)量合格證。
水泥使用325號普通硅酸鹽水泥。
黃砂使用中砂（找平層）與細砂（粘結層）。
2、機具設備：
砂漿攪拌機、強式砂輪機、切割機、磨磚機、大小平揪、合金鋼尖鑿、鋁合金平尺、硬木拍板、木錘、拔縫開(kāi)刀、木刮尺等。
3、作業(yè)條件
等墻面、頂棚抹灰、門(mén)窗框安裝及水、電管道安裝完成后，基層已施工完成，彈出控制面層標高和排水坡度的水平基線(xiàn)或標志。
防滑地磚使用前需在水中浸泡1小時(shí)，取出后分隔陰干一會(huì )，不得有明水滴滑。
4、操作工藝
將基層上的泥土、灰塵、漿皮、灰渣清理干凈，并用清水沖洗，按控制標高與坡度（地漏方向）先在四周基層上做好灰餅，每隔1.5米（衛生間或小房間內不必使用）用干性砂漿做一道沖筋。做完沖筋后，在基層面均勻灑水濕潤，然后刷一度水灰比為0.4-0.5素水泥漿一次面積不宜過(guò)大，必須隨刷隨鋪找平層（防滑地磚防水地面的'地方應刷2厚特種膠合劑）攪拌好的水泥吵漿根據沖筋高度用水平揪砂漿攤。找平層完成后養護24小時(shí)后，在上面彈線(xiàn)，先彈中心十字線(xiàn)，再按防滑地磚的模數彈分格線(xiàn)，若尺寸不合整塊磚的時(shí)候，可截半磚用于邊角處，尺寸相差較小時(shí)在允許范圍內調整縫寬度。鋪地磚前在找平層上酌量灑水濕潤（冬季不宜）或再用素水泥漿刷一度，接著(zhù)抹粘結層水泥砂漿（5厚1：2水泥砂漿）鋪磚時(shí)從門(mén)開(kāi)始按線(xiàn)位置及墻根水平線(xiàn)鋪幾列縱磚，找好規矩，再從里向外逐排、逐列循序退著(zhù)鋪磚。鋪磚時(shí)拉細線(xiàn)，使縫順直，將已鋪好的磚塊，拉線(xiàn)調勻直縫隙，將我余砂漿掃出，將磚面壓實(shí)，如有壞磚，及時(shí)調整。
勾縫、擦縫應在鋪磚后24小時(shí)內進(jìn)行，用純水漿搓縫、平整光潔、縫深為磚厚的1/3。
鋪磚完成后24小時(shí)后用清水灑澆養護，或用鋸末覆蓋灑水養護不少于7天。
踢腳板使用與地面磚同品種、同規格、同顏色，立縫與地面縫對齊。鋪設時(shí)先在房間陰角兩頭各鋪一塊，出墻高度、厚度一致。并以此磚上口為標準，掛線(xiàn)鋪貼，鋪貼完后將磚面清理干凈。
成品保護：防滑地磚堆放場(chǎng)地得漏雨、長(cháng)期積水及日曬。底部用木方支墊，運輸時(shí)要輕拿輕放。
面層鋪貼完后房間封閉，不能封閉的面層上覆蓋草包或塑料編織袋，紙板等加以保護，嚴禁在已完成的面層上拌和砂漿，堆放材料。
固化地面施工方案 10
施工作業(yè)條件
材料進(jìn)場(chǎng)復試和相關(guān)試驗已經(jīng)完畢并符合要求。
已對覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì )簽。
做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線(xiàn)、彈線(xiàn)等方法。
對所有作業(yè)人員進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。
作業(yè)時(shí)的環(huán)境狀況應滿(mǎn)足施工質(zhì)量可達到的標準的要求。
豎向穿過(guò)地面的立管已安裝完成，并裝有套管。
門(mén)框已安裝到位，并通過(guò)驗收。
基層潔凈，缺陷已處理完畢，并作隱蔽驗收。
工藝流程
檢驗材料質(zhì)量→試驗→技術(shù)交底→選磚→準備機具設備→排磚→找標高→基底處理→鋪抹結合層砂漿→鋪磚→養護→勾縫→檢查驗收。
操作工藝
基底處理：把沾在基層上浮漿、落地灰等用鋼絲刷或鏨子清理掉，再用掃把將浮土清掃干凈后進(jìn)行防污處理。
找標高：根據水平標準線(xiàn)和設計厚度，在四周墻柱上彈出面層的上水平標高控制線(xiàn)。
排磚：將房間依照磚的`尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線(xiàn)和分格線(xiàn)。排磚應符合設計要求，當設計無(wú)要求時(shí)，應避免出現小于四分之一邊長(cháng)的邊角料。
鋪抹結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。
鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量的水泥漿，同時(shí)在磚的背面刮上厚度約1毫米的素漿，再將磚放置在找過(guò)平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線(xiàn)和方正控制線(xiàn)坐平坐正。
鋪磚時(shí)先在房間中間按照十字線(xiàn)鋪設十字控制塊，之后按照十字控制塊向四周鋪設，并隨時(shí)用2米靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時(shí)應分段、分部位鋪貼。
按照設計圖案彈出標準分格線(xiàn)，并做好標記，防止差錯。
養護：當轉面層鋪貼完24h內應養護，養護時(shí)間不得少于7天。
勾縫：當磚面層的強度達到可上人的時(shí)候，進(jìn)行勾縫，用同種、同強度等級、同色的1：1水泥砂漿�？p要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低于磚面0.5~1mm。
注意事項
作業(yè)環(huán)境：施工應連續進(jìn)行，盡快完成，夏季防止暴曬；在雨、強風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進(jìn)行磚面層作業(yè)。
面層空鼓：
�、俚讓游辞謇砀蓛�，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層的粘結力，造成空鼓。
�、谒⑺厮酀{不到位或未能隨刷隨抹砂漿，造成砂漿與素水泥漿結合層之間的粘結力不夠，形成空鼓。
�、垧B護不及時(shí)，水泥收縮過(guò)大，形成空鼓。
�、芊矙z驗不合格的部位，應返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。
不合格：地面積水，有泛水的房間未找好坡度，水不能排入地漏。不合格的地面應作返工處理。
成品保護
施工時(shí)應注意定位定高的標準桿、尺、線(xiàn)的保護，不得觸動(dòng)、移位。
對所覆蓋的隱蔽工程要有保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。
磚面層完工后在養護過(guò)程中應進(jìn)行遮蓋、攔擋和濕潤，避免受到侵害，當水泥砂漿結合層強度達到設計要求后方可正常使用。
后續工程在磚面層上施工時(shí)，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴禁直接在磚面上動(dòng)火、焊接、和灰、調漆、支鐵墊、搭腳手架等，進(jìn)行上述工作時(shí)，必須采取可靠保護措施。
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