混凝土的冬季施工方案（通用11篇）
為確保事情或工作高質(zhì)量高水平開(kāi)展，通常需要預先制定一份完整的方案，方案是計劃中內容最為復雜的一種。那么你有了解過(guò)方案嗎？以下是小編幫大家整理的混凝土的冬季施工方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
混凝土的冬季施工方案 1
一、施工概況
1、在冬季施工中，其應該結合工和的特點(diǎn)也相關(guān)方面指令指標，各分項與整體項目都應做好計劃安排。
2、冬季施工期間必須完成分項工種的合理安排，其措施齊全。
3、編制原則：一要確保工程撥質(zhì)量；二經(jīng)濟要合理，其將增加的費用為最少。
4、冬季施工方案內容：施工程序、方法；現場(chǎng)的布置；設備、材料、能源及工具的供應計劃；安全防火等等措施；測溫與質(zhì)量檢查制度等等。
二、施工前
1、工程概況：在冬季施工方案中，其則先對整個(gè)工程了了解，其質(zhì)量要求、施工安全，其當地氣象資料統計等等。
2、組織措施：在冬季裝修施工前，要先組織專(zhuān)人編制冬季施工方案，其確定后方案中，將其包含冬季裝修前，以摻外加劑、測理保溫、鍋爐工與火爐管理人員，則需專(zhuān)門(mén)組織技術(shù)性的培訓，學(xué)習工作中的有關(guān)知識，明確職責后，經(jīng)考核合格，才能上崗工作。
3、施工內容：在冬季期間其施工項目包括墻面抹灰、涂料施工、墻地磚鋪貼與壁紙施工等。
三、施工準備
1、材料備備
在寒冷的冬季，其液體與易被凍壞的材料，應要合理的儲備，綜合安排，其足量存放，盡量避開(kāi)低溫進(jìn)貨。
在冬季裝修施工過(guò)程上之中，通常進(jìn)場(chǎng)材料在第二次搬運時(shí)，應做覆蓋保護工作，并及時(shí)運到裝修現場(chǎng)，遠離潮濕與風(fēng)寒侵襲之地。
準備好裝修施工現場(chǎng)所封堵的材料，做好封堵工作，避免室外的寒氣侵襲。
對于那些易燃易爆的材料應該放于專(zhuān)門(mén)存放之地，防止足量滅火器。
2、機械準備
在冬季裝修施工之中，其室裝飾機械與工具一般都不會(huì )受影響，其只要平時(shí)使用時(shí)做到不淋雨雪，妥善保管與定期檢查臨電設施就行了。
3、現場(chǎng)準備
在冬季裝修施工之中，其室內溫度十分重要，每天早晚檢查，做好測溫記錄，通常情況下，其室溫度不宜低于8度，不應低于5度。
4、技術(shù)措施
墻體：一般抹灰工程冬季施工按一般要求。
涂料施工：在涂料施工中，其應保持室顯均衡，不得有突然性的.變化。
墻地磚施工：在這項工程中，其溫度也將占據很大的重要性，必須達到要求，防止受凍。
墻面壁紙施工：在這項工程中，其要做好門(mén)窗縫隙，并設有專(zhuān)門(mén)施工人負責測濕、排濕、換氣等等，以防凍壞成品。
四、管理措施
在各個(gè)區域應安裝溫度表，記錄每天室的溫度變化。如溫度低于標準時(shí)，其需進(jìn)行臨時(shí)封閉等措施。
五、保溫措施
封閉門(mén)窗，采用取暖器供暖，及所有門(mén)口控制人流量。
六、飾面工程
在冬季施工方案之中，其飾面環(huán)境應該恒溫、恒濕，注意室溫度的變化性。
七、涂料工程
在冬季施工方案，在進(jìn)行涂料工程時(shí)，其室內溫度也保持均衡，不得發(fā)生突然性的變化。
八、質(zhì)量保證措施
1、嚴格按照施工圖紙及技術(shù)規范的要求進(jìn)行施工。
2、所需要的特殊材料，得先進(jìn)行試驗工作，確定施工工藝參數，并按要求施工。
3、在各個(gè)項目工程前，施工人員則應進(jìn)行技術(shù)與質(zhì)量交底，明確工程質(zhì)量要求與操作時(shí)的注意事項。
4、質(zhì)量控制施工。
九、安全措施
1、在施工過(guò)程中，須戴安全帽，嚴禁吸煙；
2、電源開(kāi)關(guān)、控制箱等等設施要統一布置；
3、涂料的封閉存放，廢料物應及時(shí)清出室內。
混凝土的冬季施工方案 2
一、總體構思
1、根據工程設計的要求，首先要充分體會(huì )設計意圖和構思，然后根據施工現場(chǎng)的實(shí)際情況及業(yè)主、監理工程師的具體要求，對施工設計方案作出充分的組織安排，做到因地制宜，抓質(zhì)量、趕進(jìn)度、創(chuàng )效益。
2、根據本工程的特點(diǎn)，為綠化工程，考慮進(jìn)場(chǎng)先進(jìn)行土建施工，放樣定位。同時(shí)對土方合理調配，再對綠化地進(jìn)行劃線(xiàn)定點(diǎn)、種植。
3、遇到因交叉施工，設計方案變更或其他特殊情況致使該段不能繼續作業(yè)時(shí)，及時(shí)與業(yè)主單位和監理工程師協(xié)商解決方案，協(xié)調解決各班組的交替穿插，對工程質(zhì)量工程工期需很抓把關(guān)。
二、施工特點(diǎn)
1、本工程為單獨綠化工程，線(xiàn)路長(cháng)，施工難度大，質(zhì)量要求高，設計風(fēng)格要求把握準確。
2、種植的苗木品種多，種植的技術(shù)要求高，專(zhuān)業(yè)性強，工程施工穿插性強。
因此，本公司擬集中專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)骨干，采用相應技術(shù)措施，有步驟，有計劃地結合實(shí)施和完成施工任務(wù)。
三、施工順序
為保證按期竣工，工程按不同地塊和內容采用流水作業(yè)，合理組織人員、機具，并保證材料及時(shí)到場(chǎng)。
施工地塊：綠化種植候車(chē)亭草坪鋪設
主要施工內容：
1、土方工程：基礎土方、種植土；
2、綠化種植
整體施工采取流水作業(yè)，詳細見(jiàn)施工進(jìn)度表。
四、施工方法
1、土方工程：挖除廢土、加種植土、夯實(shí)。
2、綠化種植：劃分為種植環(huán)境處理，綠化放樣，選苗和種植，養護四個(gè)部分。
�。�1）種植環(huán)境處理：先進(jìn)行垃圾、雜草的清理，種植土應耙細整平，排水良好；并應進(jìn)行土壤消毒，殺滅病菌和害蟲(chóng)后，施適量的`基肥。
�。�2）綠化放樣：以設計為依據，先放毛樣，如平面布置與現場(chǎng)不利，應及時(shí)報告監理工程師，以便設計單位作變更設計。試放樣經(jīng)認可后，正式定點(diǎn)放線(xiàn)。
�。�3）選苗與種植：嚴格按照設計圖規定的規格選購苗木，并對選購的苗木，在起掘前作現場(chǎng)調查，認真核實(shí)所采購苗木的品種、規格及生長(cháng)情況；根據所選苗木的規格、品種確定苗木的土球大小、起掘時(shí)間和包扎、運輸方法，苗木的栽植應做到隨挖、隨運、隨種、隨養護，苗木起掘后不得暴曬或失水，若不能及時(shí)種植應采取保護措施，如覆蓋、假植。種植前按設計要求放細樣，定好株行距；樹(shù)木栽植槽穴規格的大小、深淺，按植株的土球直徑適當放大；對地被小苗的種植，在種植前土壤耙細整平，排水良好，根據樹(shù)種和氣候等具體情況進(jìn)行適當修剪。種植后適時(shí)進(jìn)行澆水養護。引道香樟應卷干保護并予支撐固定。
�。�4）養護：大苗種植后第一次應澆透水，以后看天氣情況定期澆水，并用樹(shù)樁打樁固定。一年養護派專(zhuān)職養護隊伍進(jìn)行精心養護，保證苗木成活，生長(cháng)良好。
混凝土的冬季施工方案 3
一、目前工程進(jìn)展情況
�。�1）路基工程
挖方完成萬(wàn)方，占總量的61%。填方完成萬(wàn)方，占總量的27%。
�。�2）片石混凝土擋土墻工程
本標段片石混凝土擋土墻共方，已完成方，剩余方。
�。�3）過(guò)水隧洞
1#水洞已完成101米，占總量的30%。
2#水洞已完成3米，占總量的2%。
3#水洞上導已經(jīng)貫通，下導已完成50米，占總量的80%。
4#水洞未開(kāi)工。
二、冬季施工計劃
1、施工工期：
路基工程：冬季期間不停工（春節假期除外）；
過(guò)水隧洞：冬季期間不停工（春節假期除外）；
片石混凝土擋土墻：我部初步?jīng)Q定在下大雪前不停止施工，具體停工日期根據天氣變化情況決定。
2、投入設備、材料、勞力：
�。�1）、機械勞力：挖機4臺、汽車(chē)15臺、推土機4臺、平地機1臺、壓實(shí)設備7臺、破碎錘2臺、裝載機5臺、大型空壓機3臺勞力及機械作業(yè)人員136人
�。�2）、主要材料儲備
彩條布30卷、棉衣150套、棉被150套、棉手套2000雙、電爐30個(gè)、-20柴油100t、煤炭（目前20t）、防凍液150桶。
三、施工和技術(shù)保證措施
�、�、路基工程
1、半挖半填段落和挖填方交界處不進(jìn)行冬季施工。
2、冬季施工選用未凍結的石渣，填筑路基，填筑前應先清除路基表面的積雪和冰塊。
3、填筑路堤，應按橫斷面全寬平填，每層松鋪厚度應比正常施工減少20%-30%，且松鋪厚度不得超過(guò)300mm。
4、當填筑標高距路床底面1m時(shí)，碾壓密實(shí)后應停止填筑，在頂面覆蓋防凍保溫層，待冬季過(guò)后整理復壓，再分層填至設計標高。
5、冬季過(guò)后必須將填方路堤進(jìn)行補充壓實(shí)，壓實(shí)度應達到規范要求。
6、挖方邊坡不得一次挖到設計線(xiàn)，應預留一定厚度的覆蓋層，待到正常施工季節后再修整到設計坡面。
7、路基挖至路床頂面以上1m時(shí)，完成臨時(shí)排水溝后，應停止開(kāi)挖，待冬季過(guò)后再施工。
8、施工人員保溫措施
項目部管理技術(shù)人員住房?jì)炔捎门瘹饧泄┡�。施工人員供暖以暖氣為主，火爐、電爐為輔。施工時(shí)穿戴棉衣、棉鞋、手套等保溫。
�、�、過(guò)水隧洞
1、鋼筋加工：
鋼筋加工及焊接。鋼筋焊接采用在搭設的鋼筋棚內進(jìn)行，但在室外進(jìn)行焊接時(shí)，溫度不宜低于-20℃，并采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。對于已加工好的半成品鋼筋或綁扎好的鋼筋骨架為防雪采用蓬布進(jìn)行覆蓋。
2、混凝土拌和：
原材料保證措施：碎石采用防水彩條布覆蓋，防雪、保溫；中砂采用鋼管布棚，棚內放置2座火爐保溫；隧道二襯砼用砂及水泥存放于洞內保溫。砼用水采用加熱水箱（2.5t），電熱棒和炭火加熱法加溫確保水溫達到60℃-70℃。砼運輸車(chē)停于洞內或棚內保溫，罐外采用專(zhuān)用保溫布。
砼拌和前，用熱水先沖洗攪拌機然后再投料。投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥、外加劑進(jìn)行攪拌。攪拌時(shí)間較常溫時(shí)延長(cháng)，宜為2.5-3.5分鐘。通過(guò)適當增加部分水泥用量、摻配高效減水劑等措施，來(lái)提高砼早期強度。
3、砼保溫措施：
隧道洞口掛保溫布簾，洞內距洞口10m處設置兩座火爐加溫。二襯施工時(shí)，在臺車(chē)兩側加布簾，臺車(chē)下設置火爐，確保溫度達到10℃以上。在噴射混凝土和二襯施工的部位各布設兩支溫度計，每?jì)尚r(shí)測一次溫度。二襯砼施工時(shí)嚴格控制好砼的水溫、出料溫度、入模溫度；澆筑后，每?jì)尚r(shí)測一次溫度，專(zhuān)人負責做好記錄。隧道的通風(fēng)、照明工作必須保證，創(chuàng )造良好的施工環(huán)境。
4、砼的養護：
養護期間洞內的溫度不低于10℃，在白天溫度高于15℃時(shí)可適當噴水養護。
5、施工人員保溫措施
項目部管理技術(shù)人員住房?jì)炔捎门瘹饧泄┡�。施工人員供暖以暖氣為主，火爐、電爐為輔。施工時(shí)穿戴棉衣、棉鞋、手套等保溫。
�、�、片石混凝土擋土墻
混凝土拌制可采用加熱法和摻防凍劑法。原材料使用時(shí)的溫度根據實(shí)際試拌情況確定。采用加熱拌合水為主，輔以骨料保溫和加熱措施，對骨料采取防風(fēng)雪措施，對水泥和外加劑采取保溫措施，以保證混凝土拌合物的'初始熱量。
混凝土拌制在滿(mǎn)足施工的條件下，宜選用較小的水灰比和較低的坍落度�；炷潦┕み^(guò)程中，要用保溫材料包裹攪拌車(chē)及混凝土輸送管道�；炷吝\輸采用帶有攪拌功能的混凝土罐車(chē)運輸到現場(chǎng)，通過(guò)混凝土泵車(chē)或自卸入模。
澆筑混凝土前，應先清除模板及已澆筑混凝土表面的冰雪和污垢。如遇氣溫變化，應及時(shí)用篷布遮蓋好，必要時(shí)用蒸汽加熱，使模板和已澆筑混凝土的溫度不低于0℃，在加熱過(guò)程中，應安排專(zhuān)人觀(guān)測溫度，并詳細記錄，不達到0℃不澆筑混凝土；
澆筑混凝土選擇在天氣夠暖的白天進(jìn)行，一般在上午10點(diǎn)左右進(jìn)行澆筑，下午16點(diǎn)左右結束；已澆筑擋墻四周采用篷布覆蓋保溫養生，凝土強度未達；
四、質(zhì)量保證措施
1、建立健全冬季施工質(zhì)保體系，充分做好冬季施工各項準備工作。冬季施工質(zhì)量、安全領(lǐng)導小組：
組長(cháng)：
副組長(cháng)：
成員：
2、做好冬季施工技術(shù)交底工作，使工程技術(shù)人員、施工作業(yè)隊真正掌施工要點(diǎn)和關(guān)鍵部位。
3、施工過(guò)程中嚴把工藝操作關(guān)，嚴格按規范施工，嚴格執行自檢、互檢、抽檢制度，把好施工中每到工序交接關(guān)。
4、派專(zhuān)人專(zhuān)職負責，做好氣候溫度記錄。
五、安全保證措施
1、加強冬季施工現場(chǎng)安全教育工作，特別是防火、防電、防煤氣。
2、冬季施工時(shí)，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結冰，斜跑道要有可靠的防滑條。
3、冬季施工現場(chǎng)嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實(shí)到人。
4、現場(chǎng)火源，要加強管理；住宿使用焦炭爐、煤爐時(shí)，應注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。
5、上下立體交叉作業(yè)的地方必須有專(zhuān)職安全員堅守崗位。
6、對機械作業(yè)手進(jìn)行交通安全教育，杜絕交通安全事故。
混凝土的冬季施工方案 4
一、施工準備
�。ㄒ唬┗鶎訅w準備
1、施工前清除墻面浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物，保證施工作業(yè)面干凈，混凝土墻面上因有不同的隔離劑，需做適當的界面處理。粘土磚墻墻面需剔除突出墻面大于10mm的異物保證干凈，并淋水濕透，方可施工。
2、按垂直、水平方向在墻角、墻體等處彈好厚度控制線(xiàn)。
3、按厚度控制線(xiàn)，用�；⒅楸厣皾{作標準厚度灰餅，沖筋，間隔適度。
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1、界面劑砂漿的配制：
強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥：中砂：界面劑按1：1：1的重量比，攪拌均勻即可使用。
2、保溫砂漿的配制：
按照料砂需水灰重量比（0.85~1：1），先將水放入攪拌容器中，再將本產(chǎn)品放入加水后的攪拌容器中，攪拌3~5分鐘，使料漿成為均勻膏狀體，即可使用。料漿必須即配即用，配制好的料漿需在1小時(shí)內用完，并不得二次加水使用。
3、抗裂砂漿的`配制：
按照料漿需水灰重量比（0.20~0.25：1）。先將水放入攪拌容器中，再將本砂漿倒入攪拌容器中，攪拌4~5分鐘，使料漿成均勻膏狀體，靜放5分鐘，即可使用，料漿必須隨配隨用，配制好的料漿必須隨配隨用，配制好的料漿需在2小時(shí)內用完。
二、施工機具
1、腳手架體系：作業(yè)前務(wù)必調試安全可靠后方可運行。
2、350臥式砂漿攪拌機或手提電動(dòng)攪拌器，運輸機械。
3、常用抹灰工具：2.5m大杠、1.5m中杠、線(xiàn)墜、方尺、托灰板、鐵抹子、小抹子、小壓子、塑料抹子、陰陽(yáng)角抹子。
4、常用測量工具：經(jīng)緯儀、放線(xiàn)工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。
三、施工工藝
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1、面飾涂料工藝流程
基層墻面清理（混凝土墻面界面處理）→測量垂直度、套方、彈控制線(xiàn)→做灰餅、沖筋、做口→抹保溫砂漿待保溫砂漿硬化后在其表面涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中（網(wǎng)格布接縫應搭接100mm），待前一遍砂漿表干后滿(mǎn)批抗裂3mm聚合物抗裂砂漿→彈分格線(xiàn)、開(kāi)分格槽、嵌貼滴水槽→抹抗裂砂漿→刮柔性耐水膩子→面層裝飾涂料
2、面飾瓷磚工藝流程
基層墻面清理（混凝土墻面界面處理）→測量垂直度、套方、彈控制線(xiàn)→做灰餅、沖筋、做口→抹保溫砂漿→鋪設低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng)→打錨固釘固定在主體墻體上→抹聚合物罩面砂漿→用專(zhuān)用瓷磚粘結砂漿粘貼瓷磚→瓷磚勾縫處理。
�。ǘ┳鳂I(yè)條件：
1、結構工程全部完工，并以有關(guān)部門(mén)驗收合格。
2、門(mén)窗框與墻體聯(lián)結處的縫隙按規定規定嵌塞。
3、施工墻面的灰塵、污垢和油漬應清理干凈。
4、腳手架搭設完成并驗收合格，橫豎桿與墻面、墻角的間距應保證滿(mǎn)足保溫層厚度和滿(mǎn)足施工要求。
5、施工環(huán)境溫度不低于5℃。
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1、當窗框安裝完畢后將窗框四周分層填塞密實(shí)，保溫層包裹窗框尺寸控制在10mm。
2、在清理干凈的墻面上，用配好的料漿壓抹第一層（厚度不低于10mm），使料漿均勻密實(shí)將墻面覆蓋，稍待干燥后按設計要求抹至規定厚度，并且大杠搓平，門(mén)窗、洞口、垂直度平整度均達到了規范質(zhì)量要求后，再在表面進(jìn)行收平壓實(shí)。
3、對于內飾涂料的墻體，待保溫砂漿硬化后，涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中（網(wǎng)格布接縫應搭接100mm），待前一遍砂漿表干后滿(mǎn)批抗裂砂漿（厚度以3-5mm為宜），同時(shí)對后續裝飾工程形成很好的界面后，增強裝飾裝修效果。
4、對于內貼瓷磚的墻體，待保溫砂漿硬化后在其表面涂刮上3mm聚合物抗裂砂漿，鋪設低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng)，打上錨固釘，固定在主體墻壁上，再涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中（網(wǎng)格布接縫應搭接100mm），待前一遍砂漿表干后滿(mǎn)批抗裂砂漿（厚度以3-5mm為宜），待其干燥后用專(zhuān)用的瓷磚粘結砂漿粘貼瓷磚。
5、�；⒅楸厣皾{系統，必須使用專(zhuān)用抗裂砂漿，面磚粘結砂漿等，以保證工程質(zhì)量和施工效果。
混凝土的冬季施工方案 5
根據實(shí)際現場(chǎng)氣溫情況，為了加快施工進(jìn)度，縮短工期，經(jīng)甲方同意，決定提前進(jìn)入施工階段，故特采取冬季施工方案，以保證工程質(zhì)量。
一、工程概況：
本樓建筑面積為xx結構，按要求于xx年xx月xx日開(kāi)始進(jìn)行主體砌筑。
二、冬施準備：
由于氣溫早晚溫差太大，如果采用在這一時(shí)間內進(jìn)行施工，磚砌體砂漿會(huì )產(chǎn)生凍裂、吐縫而無(wú)法保證其后期強度，圈梁砼強度達不到穩定增長(cháng)，為了保證不出現上述情況，特采取如下方案：
1、攪拌用水水箱，2m3左右，離地2.0m左右，下部距地0.4m處安置炭火使水溫達到保證（50℃以下），購買(mǎi)儲備煤炭。
2、買(mǎi)加厚塑料布3000m2、篷布1000m2備用。
3、砂漿、砼拌合料的適用外加劑（早強劑、防凍劑等），按水泥用量的2--3%計，其使用說(shuō)明書(shū)、合格證必須齊全。
4、15支溫度計掛貼在操作實(shí)際施工區內。
5、圍護區內設取暖爐4處，確保施工區周?chē)鷾囟仍?0左右，提高整體砌體表面溫度。
6、施工用水管道采用鋼管并進(jìn)行保溫處理。
7、根據氣候情況，砌體四周周邊生火保溫，用廢舊油桶1割2加工火爐20個(gè)
8、當溫度差別太大時(shí)，應將砌體的砌筑現場(chǎng)整體進(jìn)行圍護來(lái)保護其砌體砂漿的強度均勻穩定的增強。
三、冬期施工措施
施工規范規定，冬季臨近時(shí)，當連續5天日平均氣溫穩定低于攝氏5度，則砌體施工進(jìn)入冬期砌體施工。冬期砌體的實(shí)質(zhì)是在自然負溫環(huán)境中要創(chuàng )造各種可能的.養護條件，使砌體的強度增長(cháng)穩定并得到設計要求。
1、圈梁施工方法：首先清理施工部位內的雜物并對鋼筋進(jìn)行整形、支模完畢后，經(jīng)驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進(jìn)行澆灌。
根據冬施要求，砼提高一級標號進(jìn)行澆灌，因此采用素漿一道--C25砼澆灌，當溫差不大小5℃時(shí)（攪拌水必須加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的早強劑），當溫差大于5℃時(shí)，除采用上述措施外，還應再將原材料加溫，即用鋼板炒熱粗細骨料--澆灌完畢抹面成型后，采取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。
2、在各結構層平面砌體施工中：首先用塑料布將整體大面積進(jìn)行圍護，并用篷布在四周結構平面的上空間形成封閉頂篷，以保證各層結構平面內砌體均勻溫度。
3、在施工現場(chǎng)，制作同期砂漿試塊，并進(jìn)行同條件養護，用來(lái)檢測后期強度是否滿(mǎn)足設計要求。
四、詳細計劃如下
�。ㄒ唬⿵�3月5日以后開(kāi)始施工的砌體均采用圍護結構用以保證空間內部循環(huán)溫度的辦法，進(jìn)行砌筑。
1、粘土磚停止提前浸水，防止熱脹冷縮。
2、采用顆粒大的砂子和普硅水泥來(lái)降低水灰比，提高砌筑砂漿的標號，由M5.0變?yōu)镸7.0。
3、在砌筑時(shí)，按計劃進(jìn)行砂漿拌合，不留置隔夜灰，應隨時(shí)做到工完場(chǎng)清。
4、按規范要求砌筑完畢后，應進(jìn)行墻面清理，灰縫內砂漿的飽和度大于80%，并不得游丁走縫，豎向灰縫垂直誤差不超過(guò)1cm，水平灰縫誤差不超過(guò)5mm，砌體的垂直度小于4mm，平整度小于5mm。
5、對必須留設的接槎部位，應盡快進(jìn)行補砌，避免影響砌體的整體強度。
6、在砌體施工區，分點(diǎn)放置溫度計，派專(zhuān)人察看溫度，以便于隨時(shí)加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。
7、對添加的外加劑應配比合理，嚴格執行施工規范和材料使用標準。
�。ǘ┊斶B續5天日平均氣溫穩定低于5度時(shí)進(jìn)入簡(jiǎn)冬期施工：
1、砼圈梁及構造柱攪拌用水加熱，溫度35~60度時(shí)，第一盤(pán)砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。
2、澆筑現場(chǎng)準備及振搗時(shí)間要求。
攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，砼運到現場(chǎng)后15分鐘內振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。
3、防凍劑
防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說(shuō)明書(shū)用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。
4、砼保溫養護
砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養護，保持草蓮干燥。
5、在砼圈梁施工區，分點(diǎn)放置溫度計，派專(zhuān)人察看溫度，以便于隨時(shí)加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。
�。ㄈ┊斒彝庾畹蜌鉁氐陀�-10度時(shí)，砼施工停止。
值班人員時(shí)刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災事故的發(fā)生。
�。ㄋ模┡浜媳缺仍┕づ浜媳忍岣咭粋�(gè)標號，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來(lái)控制質(zhì)量。
�。ㄎ澹┝杭皹嬙熘w模板不拆除，其側模板待強度增長(cháng)到75%時(shí)，再進(jìn)行拆除。
�。╉诺谋砻嬗盟芰喜技芸�10-20cm，進(jìn)行保護，再平均溫度5℃以下時(shí)，不得進(jìn)行灑水養護。
�。ㄆ撸⿲帕�、構造柱產(chǎn)生的表面泌水現象，引起表皮起皺，當氣溫回升穩定后，采取用鋼絲刷鑿掉表面脫落的浮皮，用1：2.5素漿滿(mǎn)刮一遍的辦法，進(jìn)行處理。
�。ò耍┢鲶w的保溫圍護結構，待氣溫回升到正常溫度或砌體強度達到75%后，拆除，開(kāi)始進(jìn)入第二段施工階段。
混凝土的冬季施工方案 6
一、編制依據
1、《110～500kV架空送電線(xiàn)路施工及驗收規范》（GB50233-20xx）；
2、《110kV-500kV架空送電線(xiàn)路工程施工質(zhì)量及評定規程（DL/T5168-20xx）》；
3、《高壓架空電力線(xiàn)路基礎施工技術(shù)規定》；
4、《電力建設安全工作規程第2部分：架空電力線(xiàn)路》（DL5009.2-20xx）；
5、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50204-20xx）
6、《鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-20xx）》
二、工程概況
略
三、冬季質(zhì)量施工技術(shù)措施
3.1土方工程的冬季施工
3.1.1地基土的保溫防凍
采用翻松耙平防凍法。入冬前先確定冬季挖土的地面上，將表土翻松耙平。翻耕的深度，根據土質(zhì)和當地氣候條件而定，一般不小于0.3m，其寬度不小于凍后深度的兩倍與基坑底寬之和。
3.1.2冬季回填土施工
施工回填基槽（坑）或管溝時(shí)按下列規定執行：
a）室外的基槽（坑）或管溝時(shí)可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過(guò)填土總體積的15%，且凍土塊的粒徑應小于150mm；
b）回填土工作應連續進(jìn)行，防止基土或已填土層受凍。
c）冬季大面積填方應符合下列要求
1）填土前應清除其表面冰雪，填土中嚴禁冰雪混入；
2）填方邊坡表面1m內，不得用凍土；每層填土厚度應比常溫季節施工規定標準少20-30%，預留沉降量適當增加；
3）上層應用未凍的或透水性好的土質(zhì)，其厚度應符合設計要求；
4）室外平均氣溫在-5℃以上時(shí)，填方高度不受限，平均氣溫在-5℃- -10℃時(shí)，填方高度不宜超過(guò)4.5m。
3.1.3鋼筋工程的冬季施工
3.1.3.1基本要求
a）在負溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能要發(fā)生變化：屈服點(diǎn)和抗拉強度增加，伸長(cháng)率和抗沖擊韌性降低，脆性增加。
b）在負溫條件下使用的鋼筋，施工過(guò)程中要加強管理和檢查。鋼筋在運輸過(guò)程中要注意防止撞擊，刻痕等缺陷。
3.1.3.2鋼筋負溫的冷拉和冷彎
a）鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。
b）在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時(shí)，由于伸長(cháng)率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長(cháng)率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。而冷拉率的確定應與常溫施工相同。鋼筋冷拉設備儀表和液壓工作系統油液應根據環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗。
3.2砼工程
3.2.1砼結構工程的冬季施工需采取措施的原因：
混凝土的溫度降至0℃時(shí)，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度、砼抗凍臨界強度如下：
a、礦渣硅酸鹽水泥或普通水硅酸鹽水泥配制的混凝土，標準強度的30%；
b、礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為標準強度的40%，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5Mpa。所以《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50204-20xx）規定：室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃時(shí)，砼結構工程的施工應采取冬期施工措施�？梢匀〉谝粋�(gè)出現連續5天穩定低于5℃的初日作為冬期施工的起始日期。同樣，當氣溫回升時(shí)，取第一個(gè)連續5天穩定高于5℃的末日作為冬期施工的終止日期。
日平均氣溫系指一天內2，8，14，20時(shí)等4次室外氣溫觀(guān)測結果的平均氣溫。這是在地面以上1.5m處，并遠離熱源的'地方測定的。
3.2.2防止砼早期凍害的措施：
a）早期增強：主要提高砼早期強度，使其盡快達到受凍臨界強度。具體措施有：使用早強水泥或超早強水泥；摻早強劑或早強型減水劑；早期保溫蓄熱等。
b）改善砼內部結構：具體做法是增加砼的密實(shí)度，排除多余的游離水或摻用減水劑，提高砼抗凍能力。還可以摻用防凍劑，降低砼的冰點(diǎn)溫度。
3.2.3砼冬季施工的工藝要求
砼在澆筑前，應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，盡量加快砼的澆筑速度，防止熱量散失過(guò)快。砼拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。在施工操作上要加強砼的振搗，盡可能提高砼的密實(shí)度。冬季振搗砼要采用機械振搗，振搗時(shí)間適當延長(cháng)。
施工時(shí)，應要滿(mǎn)足下列要求：
a）當溫度為負溫時(shí)，嚴禁澆水且外露表面必須覆蓋。
b）當拆模后砼的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時(shí)，應采用保溫材料覆蓋。
c）砼的初期養護溫度，不得低于防凍劑的規定溫度，達不到規定溫度時(shí)，應立即采取保溫措施。
3.2.4砼冬季施工方法
根據砼強度增長(cháng)特性，可以確定砼冬季施工主要解決問(wèn)題是砼從拌合到達抗凍臨界強度的養護保溫措施。根據本線(xiàn)路途徑地區氣象資料、工程特點(diǎn)及現場(chǎng)條件，砼養護可先選用黑塑料布覆蓋法或輔以外加劑法，嚴禁使用攏火法。除了保溫養護措施做好外，關(guān)鍵要控制好砼澆筑完畢的初溫，要控制砼澆筑完畢的初溫得先控制砼拌合前骨料及砼出料的溫度。
3.2.5砼拌合過(guò)程需注意事項：
3.2.5.1主要采用加熱水（可達80℃）拌合，需先與骨料拌合均勻后才能加入水泥及外加劑，當熱水拌合的方法仍達不到出機溫度時(shí)，還需要對砂，石進(jìn)行加熱，保證據砼的出機溫度（溫度不宜超過(guò)35℃），但任何情況下均不得對水泥加熱或直接用火焰燒烤砂石料。
3.2.5.2水泥使用普通硅酸鹽水泥（P、O），使用不低于42.5的普通水泥。摻用防凍劑的混凝土，嚴禁使用高鋁水泥。
3.2.5.3摻外加劑法：是在混凝土中加入一定數量的化學(xué)抗凍、早強劑，使其早期強度迅速增長(cháng)，在凍結前達到要求強度，或增強抗凍性，使混凝土在負溫下強度繼續增長(cháng)和不受凍結、具有施工簡(jiǎn)便，費用較低，大小工程都可使用等優(yōu)點(diǎn)，但混凝土強度增長(cháng)緩慢，有些抗凍外加劑對混凝土性能尚有一定的副作用。本工程中考慮使用能降低砼冰點(diǎn)、提高早期強度，對鋼筋無(wú)腐蝕作用的外加防凍劑如：硫酸鈉復合早強劑及三乙醇胺復合早強劑（三乙醇胺0、05%+氯化鈉0.5%+亞硝酸鈉0.5～1%）。
四、冬季施工安全措施
4.1一般管理要求：冬季施工期間，工地應加強現場(chǎng)安全專(zhuān)項督查。定期、不定期的進(jìn)行冬季安全施工專(zhuān)項檢查，各施工隊應每周進(jìn)行一次安全檢查。
4.2大風(fēng)、大雪、大霧、冷雨等惡劣天氣時(shí)，必須停止露天高處作業(yè)，重新開(kāi)始工作前，應組織有關(guān)人員對腳手架、托木、施工平臺、鋼絲繩、鐵塔纜風(fēng)繩、走道等所有防護設施進(jìn)行全面檢查。發(fā)現有傾斜、變形、松動(dòng)等現象，必須及時(shí)修整、加固，經(jīng)復查驗收后，方可重新使用。
4.3防滑跌安全措施
4.3.1對腳手架、臨時(shí)平臺和走道，應及時(shí)清除積水、霜雪，并采取防滑措施（如鋪設砂石墊等）。
4.3.2鋼架上的高空作業(yè)，結冰、結霜后應有相應的防滑措施，通道欄桿應完善
4.3.3現場(chǎng)道路在氣溫低于5℃時(shí)，應停止灑水滅塵，并及時(shí)清除積水、霜雪，防止路面積冰。
4.3.4基坑周邊、澆砼使用的臨時(shí)平臺、托木、公路、鐵塔鋼架、抱桿底腳滑輪、走道等施工應認真檢查，防止滑跌墜落。
4.4防冰凍安全措施
4.4.1施工機械及汽車(chē)應加注冬季專(zhuān)用機械油，水箱應加注防凍液。油料凍結時(shí)，應采用熱水或蒸汽化凍，嚴禁用火烤化。雨、雪、霧氣候條件出車(chē)時(shí)，應減速慢行。冰雪路面行駛時(shí)應有防滑措施（裝防滑鏈等）。
4.4.2如遇氧、乙炔（氫）氣瓶、管道結凍，只可用40℃以下的溫水解凍，嚴禁火烤。乙炔（氫）管道凍結或堵塞，嚴禁用氧氣吹掃。
4.4.3對消防器具應定期進(jìn)行全面檢查，對消防設施應做好保溫防凍措施。
4.4.4當氣溫急劇降低后，應對腳手架緊固件進(jìn)行檢查，避免因溫度變化而使緊固件松動(dòng)。
4.5冬季用電安全措施
4.5.1對施工、生活用電定期進(jìn)行全面檢查，加強用電管理，確保供電設備、線(xiàn)路的正常運行。
4.5.2施工配電盤(pán)必需裝設漏電保護器，臨時(shí)電源只能從漏電保護器后接引。
4.5.3加強電動(dòng)工具管理，嚴防電動(dòng)工具受潮，雨雪天氣使用的電動(dòng)工具，必須符合相應防護等級的安全技術(shù)要求。
4.5.4各施工隊應注意冬季電取暖防止觸電和引發(fā)火災的措施。
4.6夜晚加班安全措施
4.6.1盡量避免夜間高處作業(yè)，如確需進(jìn)行，必須配備足夠的照明，并有防寒、防滑措施（注：主要對砼澆筑）。
4.6.2寒冷天氣高處作業(yè)，除應做好防寒、防凍、防滑措施外，作業(yè)人員必須配備御寒勞動(dòng)保護用品。
4.6.3基坑周邊應使用砂、石鋪墊作為防滑措施。
4.7冬季防火安全措施
4.7.1施工作業(yè)人員進(jìn)山入林嚴禁亂扔、亂丟煙頭、山林和施工點(diǎn)燒火。
4.7.2加強動(dòng)火管理、及時(shí)清除火源周?chē)囊兹嘉�，�?dòng)火區布置一定數量的滅火器。
4.7.3供應存放的特殊設備、材料，應盡量室內存放，確需室外存放的，必須采取必要的防潮、防凍措施。供應庫內嚴禁明火取曖。
4.7.4禁止在密閉的房間內避寒、取暖，避寒、取暖設施必需保證通風(fēng)良好。
4.7.5嚴禁使用焊、割炬取暖、照明。
混凝土的冬季施工方案 7
一、概述
1、施工項目
xx
2、氣候特點(diǎn)
經(jīng)調查滄州地區的冬季氣候在正負15℃之間，極端最冷氣溫在負20℃。為了確保施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行，冬季商品混凝土施工必須采取相應的措施。
3、冬季施工特點(diǎn)
3.1冬季商品混凝土特點(diǎn)：0～4℃時(shí)，凝結時(shí)間比15℃延長(cháng)3倍，溫度降到-3～-5℃時(shí)，商品混凝土開(kāi)始凍結后，反應停止。-10℃時(shí)，水化反應完全停止，商品混凝土強度不再增長(cháng)。在負溫條件下商品混凝土中的游離水結冰，體積增加9%，硬化的砼結構遭到凍脹破壞。
3.2冬季施工安全、質(zhì)量風(fēng)險大。天氣寒冷、場(chǎng)地結冰、升溫取暖等方面易引發(fā)安全事故。防寒保溫稍有疏漏會(huì )產(chǎn)生商品混凝土凍脹、裂縫（紋）、結構疏散、表面泛霜等質(zhì)量問(wèn)題。
3.3冬季施工成本投入高。冬季施工需要從商品混凝土原材料開(kāi)始至攪拌，運輸，澆注，養護全過(guò)程實(shí)施防寒保溫。
3.4施工生產(chǎn)效率低下。寒冷氣候條件下勞動(dòng)產(chǎn)生率大幅下降，防寒溫消耗工時(shí)多，商品混凝土強度增長(cháng)慢等因素造成生產(chǎn)效率低下。
3.5冬季寒冷多風(fēng)，熱量散失快，施工組織干擾大。
二、施工方案
冬季施工商品混凝土施工保溫的方法有，暖棚法、蓄熱法，蒸汽加熱法等，考慮到當地氣溫條件情況，單獨采用一種方法，很難滿(mǎn)足施工的需要，決定采用暖棚法、蓄熱法、蒸汽加熱綜合的施工方案。
1、組織措施
1.1、進(jìn)入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和商砼站管理人員，應專(zhuān)門(mén)組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓，學(xué)習本工作范圍內的有關(guān)知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。
1.2、與當地氣象臺站保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。
1.3、安排專(zhuān)人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內氣溫，砼的溫度并作好記錄。
2、現場(chǎng)準備
2.1、根據實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。
2.2、搭建加熱用的鍋爐房、商砼站，敷設管道，對鍋爐進(jìn)行試火試壓，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。
2.3、商砼站的臨時(shí)供水管道等材料做好保溫防凍工作。
2.4、做好冬季施工商品混凝土、砂漿及摻防凍劑的試配試驗工作，提出施工配合比。
3、保溫措施
3.1、商砼站
商砼站保溫主要包括：骨料倉、皮帶機、攪拌主機、蓄水池，外加劑等。
3.1.1骨料倉
骨料倉保溫主要是搭設保溫棚，保溫棚高度須滿(mǎn)足裝載機上料高度。
3.1.2皮帶機
皮帶機保溫主要采用保溫棉或防寒氈對四周進(jìn)行覆蓋，防止砂石熱量散失。
3.1.3攪拌主機
根據商砼站的特點(diǎn)攪拌主機位于攪拌樓內，冬季到來(lái)時(shí)將攪拌樓四周封閉嚴實(shí)，內部采用2KW的發(fā)熱管加熱，具體安裝發(fā)熱管數量根據氣溫而定（或安裝暖氣片）。
拌合機啟動(dòng)前，攪拌手必須檢查各部件動(dòng)作是否靈活，加熱拌合機減速器，防止啟動(dòng)負荷過(guò)大燒毀控制電器。
商品混凝土生產(chǎn)過(guò)程中要注意兩個(gè)問(wèn)題：
A、計量設備：商品混凝土商砼站計量設備應定期校驗，保證準確，特別是外加劑計量。
B、攪拌時(shí)間：商品混凝土的生產(chǎn)攪拌時(shí)間長(cháng)短與商品混凝土的強度和均勻性有關(guān)，應從多次試驗和生產(chǎn)實(shí)踐中選擇最佳攪拌時(shí)間。攪拌時(shí)間太短會(huì )對商品混凝土的勻質(zhì)性產(chǎn)生極大影響，太長(cháng)會(huì )產(chǎn)生泌水和離析現象。
3.2砂石料場(chǎng)
砂石料場(chǎng)保溫主要采用搭設保溫棚，內部生火爐，或通暖氣。必須得保證暖棚圍擋嚴密。此外由于保溫大棚的體積和面積較大，為防止傾覆，大棚的四周均需加設堅固的風(fēng)纜。
3.3蓄水池
蓄水池加熱保溫主要采用蒸汽和搭設保溫棚，各商砼站生產(chǎn)用水采用通入蒸汽進(jìn)行加熱。水溫需達到30℃以上。
3.4商品混凝土運輸車(chē)
商品混凝土運輸車(chē)的罐體采用保溫棉布包裹，在運輸過(guò)程中，用特制保溫蓋扣在罐體的進(jìn)出口，減少熱量散失。
三、在施工中應注意的`幾個(gè)問(wèn)題
1、冬季施工關(guān)鍵是做好各項保溫措施和控制好商品混凝土的溫度，所以開(kāi)工前要對保暖大棚的搭設、輸送管道的鋪設和保溫作認真檢查，減少熱量的散失，保證大棚內的溫度。
2、冬施用于攪拌砼的砂、石、水泥均應保持正溫。采用32.5R以上普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放。水泥不得直接接觸80℃以上的熱水。水泥不得直接加熱。拌制砼采用加熱水的方法，水溫不大于80℃，若達不到熱工計算的要求，則采用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過(guò)50℃。骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物取易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過(guò)規定值，摻含鉀、鈉離子早強型防凍劑時(shí)砼中不得混有活性骨料。嚴格控制水灰比，不得大于0.6，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌和水中扣除。施工中應注意每小時(shí)測定一次各種材料的溫度，隨時(shí)進(jìn)行溫度控制，保證商品混凝土的入模溫度。要求砼出水泥攪拌運輸車(chē)的溫度不低于10℃，入模溫度不低于8℃。
3、冬季施工拌合砼時(shí)，攪拌時(shí)間必須比常溫時(shí)延長(cháng)。嚴格控制投料的順序，由于采用熱水進(jìn)行拌合，所以嚴禁先投入水泥，防止水泥出現假凝現象，影響商品混凝土強度。
4、由于暖棚內熱源多，采用棉氈布進(jìn)行覆蓋，所以必須加強防火，備足消防器材，棚內嚴禁吸煙及明火作業(yè)，電焊前要采取安全措施。
5、外加劑采用無(wú)鹽類(lèi)防凍劑，商品混凝土加用引氣劑或引氣減水劑，配置防凍劑溶液要有專(zhuān)人負責，嚴格控制防凍劑及早強劑等外加劑摻量。外加劑須符合《商品混凝土外加劑應用技術(shù)規范》（GB8075、GB8076）的規定，方準使用。
混凝土的冬季施工方案 8
時(shí)下已進(jìn)入初冬季節，剩余工程需在冬季施工，我們根據施工圖紙上的要求及參照《給水排水管道工程施工及驗收規范》，確保工程質(zhì)量，擬訂工程冬季施工方案。
一、溝槽開(kāi)挖
為了不影響工程進(jìn)度及增大施工中的開(kāi)挖難度，待大地表層凍深不超過(guò)50mm時(shí)，進(jìn)行開(kāi)挖溝槽的表層割溝，表層將被分割成三部分，這樣即使天氣漸冷也不會(huì )影響開(kāi)挖進(jìn)度。
二、管線(xiàn)安裝
球墨鑄鐵管安裝時(shí)，膠圈的貯存運輸應符合室內溫度為-5—30℃，因此，材料庫需增設取暖設施以確保膠圈的質(zhì)量。球墨鑄鐵管的承插口工作面上用專(zhuān)用工具清理干凈，如遇天氣寒冷，可采用炭爐烘烤承插口工作面，防止有結冰及凍土等現象發(fā)生。
鋼管焊接：冬季施工時(shí)，當環(huán)境溫度低于5時(shí)，外防腐層不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料，當環(huán)境溫度等于或低于瀝青涂料脆化溫度時(shí)，不得起吊、運輸和鋪設。如果氣溫低于-20℃時(shí)，焊接時(shí)，應根據環(huán)境溫度進(jìn)行預熱處理，預熱寬度為：焊口每側不小于40mm，預熱溫度達到100-150℃。焊接時(shí)，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；為此要搭設保溫棚，同時(shí)做好管口防腐的保護工作。
三、砼制品及井室砌筑工作
磚、石、砌塊等砌筑材料不得用水濕潤，應將冰雪或粘結的泥土等雜物清除干凈，并應增大砂漿的流動(dòng)性。
砂漿宜選用普通硅酸鹽水泥拌制。
現澆砼及井室砌筑冬季施工應采用抗凍砂漿，抗凍砂漿的食鹽摻量應符合：
磚及混凝土塊在0～-5℃時(shí)，防凍劑占水重2%。
磚及混凝土塊在-6℃～-10℃時(shí)，防凍劑占水重4%。
磚及混凝土塊在-10℃以下時(shí)，防凍劑占水重5%。
四、工程安全生產(chǎn)組織措施
安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，因此對于安全要加強領(lǐng)導，健全組織；安全教育要經(jīng)�；�、制度化，嚴格安全監督，完善檢查制度；對施工組織設計和工藝流程科學(xué)施工，嚴禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為發(fā)生，所有施工設備和機具在使用前均必須由專(zhuān)職人員負責進(jìn)行檢查、維修、保養、確保狀況良好。杜絕違章作業(yè)。施工人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須佩帶安全帽，過(guò)路路有交通路口要設置圍欄、指示燈、安全牌。整個(gè)施工現場(chǎng)嚴禁無(wú)關(guān)人員圍觀(guān)，每個(gè)施工現場(chǎng)都必須設專(zhuān)職安全員1名及1名兼職安全員。
為加強現場(chǎng)的安全管理，消滅重大傷亡事故，輕傷事故率控制在0.5%及以下，項目成立安全小組，對現場(chǎng)的安全，防火全面管理。并有明顯的安全、文明、消防宣傳標語(yǔ)，并設施工用電管理負責人一名。
對進(jìn)場(chǎng)人員要進(jìn)行安全教育不落一人。嚴格貫徹執行安全法律、安全操作規程。
井室外圍掛水平安全牌。安裝要符合安全操作規程中有關(guān)規定。
特殊工種要持證上崗。冬季要做好五防。
五、工程文明施工組織措施
本公司項目在施工中絕對不允許存在環(huán)境污染問(wèn)題，所以我們特制定如下文明施工措施，以確保施工現場(chǎng)整潔、干凈，能夠順利通行，并確保工程順利進(jìn)行。
文明施工措施
1.在施工現場(chǎng)，設置交通標志牌，施工地域周?chē)脟鷻谡趽�，夜間設置安全照明燈，并適當粘貼施工標語(yǔ)，使得施工現場(chǎng)美觀(guān)，并隨時(shí)保潔。
2.建立嚴格的'成品保護措施和制度，大小臨時(shí)設施和各種進(jìn)場(chǎng)材料堆放，做到整齊、有序，并且界限分明。各種材料及半成品按不同規格堆放，設置標識牌。
3.進(jìn)場(chǎng)構件、半成品及施工現場(chǎng)機械設備按平面布置擺放整齊，保證設備外觀(guān)清潔，內部良好。
4.施工時(shí)文明有序，不干擾周邊居民的正常生活。
5.為了保證施工隊伍能夠以飽滿(mǎn)的工作熱情投入到本項目的工程施工中去，我們在施工現場(chǎng)配置了宣傳報道機構，針對現場(chǎng)情況設置宣傳標語(yǔ)和黑板報，并適時(shí)更換內容，切實(shí)起到表?yè)P先進(jìn)，促進(jìn)后進(jìn)的作用。
6.建立文明施工責任制。劃分區域，明確管理負責人，實(shí)行掛牌作業(yè)，做到現場(chǎng)清潔整齊。砂漿、混凝土在攪拌、運輸、使用過(guò)程中，做到不灑、不漏、不剩。
7.現場(chǎng)不亂堆垃圾及余物。應在適當地點(diǎn)設置臨時(shí)堆放點(diǎn)，并定期外運。清運殘土和垃圾及流體物品，采取遮蓋防漏措施，運送途中不遺撒。
8.建立文明施工檢查小組，有權對違反文明施工人員進(jìn)行經(jīng)濟處罰；現場(chǎng)各種標牌，標語(yǔ)整齊，施工現場(chǎng)嚴格按施工平面圖布置；施工人員要佩帶上崗證，工作要嚴肅認真，規范文明用語(yǔ)；各種材料、設備要分類(lèi)保存，界線(xiàn)清楚，碼放整齊，機械車(chē)輛要停放在指定地點(diǎn)；保持施工現場(chǎng)的整潔，道路暢通，施工便民不擾民；施工中時(shí)刻注意企業(yè)形象，搞好與業(yè)主和當地軍居民的關(guān)系。
六、環(huán)境保護措施
1.明確劃分施工區域和人民群眾的生活區域，加強施工區域的管理，建立責任區，從道路交通、消防器材、材料堆放到垃圾、廁所、廚房、宿舍、火爐、吸煙等都有專(zhuān)人負責，做到責任落實(shí)到人，使文明施工、環(huán)境衛生工作保持經(jīng)�；�、制度化。
2.加強施工區環(huán)境衛生管理，重視環(huán)保工作，編制實(shí)施施工組織設計時(shí)，把環(huán)保工作作為施工組織設計的重要組成部分，并認真貫徹執行。施工現場(chǎng)勤打掃，保持整潔衛生，場(chǎng)地平整，各類(lèi)物資堆放整齊，道路通暢。
3.加強環(huán)保教育，組織職工學(xué)習環(huán)保知識，強化環(huán)保意識，使大家認識到環(huán)境保護工作的重要性和必要性。
4.貫徹環(huán)保法規認真貫徹各級政府的有關(guān)水土保護、環(huán)境保護方針，政策法令，結合設計文件和工程特點(diǎn)，及時(shí)提供有關(guān)環(huán)保設計，切實(shí)按批準的文件組織實(shí)施。
5.強化環(huán)境管理，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，及時(shí)處理違章事宜，主動(dòng)聯(lián)系環(huán)保單位，請示匯報環(huán)保工作，做到文明施工。
6.美化施工場(chǎng)地，消除施工污染。場(chǎng)地廢料按設計要求按業(yè)主指定的地點(diǎn)處理，使工地干凈衛生，施工中還應盡量減少對周?chē)G化環(huán)境的影響和破壞。
7.建立健全環(huán)境保證體系，使環(huán)境保護制度化、正規化。
8.環(huán)境保護組織人員配置：環(huán)境保障小組由項目經(jīng)理任組長(cháng)，項目技術(shù)負責人、項目副經(jīng)理?yè)胃苯M長(cháng)。工程管理部負責人、綜合辦公室負責人、工程質(zhì)量負責人，各施工隊工長(cháng)任小組成員。由工程管理部環(huán)保專(zhuān)職人員任環(huán)境保護工程師，負責日常的環(huán)保管理。各班組有兼職環(huán)境保護檢查員。
9.保低噪音施工，保挖掘出的廢棄物不對周?chē)h(huán)境造成危害。
混凝土的冬季施工方案 9
一、編制目的
編制無(wú)砂混凝土施工方案是為了規范無(wú)砂混凝土施工工藝過(guò)程中的一些細節要求，保證本工程在無(wú)砂混凝土工程方面滿(mǎn)足規范及相關(guān)要求。
二、編制依據
1.施工圖紙；
2.無(wú)砂混凝土相關(guān)技術(shù)規范及要求。
三、適用范圍
本施工方案適用于新建人行道無(wú)砂混凝土的施工。
四、施工準備
1.技術(shù)準備
熟悉無(wú)砂混凝土施工工藝，對于技術(shù)部的技術(shù)交底內容及注意事項要有深刻的理解和認識。
2.資源準備
�。�1）人員準備
管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、試驗檢測人員及施工人員必須到位，人員配比必須充分。
�。�2）設備及工器具準備
混凝土拌和站、自卸車(chē)或小型農用車(chē)、反鏟或手推車(chē)、輕型壓路機、發(fā)電機。
五、施工工藝及技術(shù)要求
1.施工工藝
測量放樣→基面驗收→拌合站拌和→混凝土運輸→混凝土攤鋪→輕型壓路機壓實(shí)→養護
2.施工方法
�。�1）無(wú)砂混凝土的拌制
采用強制式攪拌機，由于水泥漿的稠度較大，且數量較少，為了保證水泥漿能夠均勻地包裹在骨料上，攪拌時(shí)間適當延長(cháng)。投料順序：水泥+水+外加劑，攪拌均勻后加入10mm～20mm碎石再繼續攪拌均勻。按照試驗室出據的配合比進(jìn)行拌制。
由測量根據設計標高確定混凝土鋪筑厚度，并用鋼筋設置標高位置，保證混凝土鋪筑厚度及鋪筑后高程滿(mǎn)足設計要求。
�。�2）混凝土的運輸及基面驗收
無(wú)砂混凝土在拌合樓拌制完成后，采用自卸車(chē)或小型農用車(chē)運輸至混凝土澆筑工作面后經(jīng)“三檢”及監理檢查合格后，方可進(jìn)行無(wú)砂混凝土的澆筑施工。
�。�3）混凝土攤鋪
無(wú)砂混凝土沿著(zhù)人行道短邊方向依次進(jìn)行分段攤鋪，具體攤鋪寬度根據現場(chǎng)實(shí)際情況確定。
�。�4）夯實(shí)
無(wú)砂混凝土是干硬性的混凝土，在澆筑前，用水濕潤路面，防止混凝土水分流失加速水泥凝結。由于無(wú)砂混凝土中水泥量有限，只能包裹骨料顆粒，因此，在澆筑時(shí)不得采用強烈振搗或夯實(shí)，否則將會(huì )使水泥漿沉積，破壞混凝土結構均勻性，并在底部形成不透水層。澆筑后用輕型壓路機壓實(shí)壓平拌合物。
�。�5）養護
無(wú)砂透水混凝土由于存在大量孔隙，易失水，干燥很快，所以早期養護非常重要。澆筑后用塑料簿膜覆蓋表面，并開(kāi)始灑水養護。
無(wú)砂混凝土澆筑完成后由于內部充滿(mǎn)連通大孔，自由水份易隨自由流動(dòng)的空氣散發(fā)，影響水泥漿的進(jìn)一步水化，因此養護期間表面必須不斷補充水份。無(wú)砂混凝土養護時(shí)間不得少于7天。
六、無(wú)砂混凝土質(zhì)量控制
考慮到工程所在地的氣候特征及砂石骨料的特性，為保證混凝土施工的質(zhì)量，嚴格按質(zhì)量管理體系的要求加強質(zhì)量控制，落實(shí)質(zhì)量三級檢查制度。
1.混凝土拌合質(zhì)量保證措施
�。�1）拌合站必須嚴格按照試驗室開(kāi)據的混凝土配合比進(jìn)行拌制；
�。�2）混凝土允許運輸的時(shí)間，應根據水泥的凝結時(shí)間及現場(chǎng)氣候情況考慮控制，嚴格控制在30min以?xún)龋?/p>
�。�3）嚴格按照試驗室提供的混凝土配合比控制用水量，無(wú)砂混凝土不具流動(dòng)性，不宜用坍落度及稠度表達混合料的施工性能，在現場(chǎng)對混合料的質(zhì)量進(jìn)行控制時(shí)，須采用目測法測定泥漿含量。適宜的無(wú)砂混凝土混合料，其表面具有金屬光澤且水泥漿均勻地包裹粗骨料顆粒，用手觸摸有枯稠感，且沒(méi)有水泥漿下淌現象。
2.澆筑質(zhì)量控制
�。�1）標高控制
澆筑前測量在現場(chǎng)放出混凝土標高控制位置，帶混凝土澆筑至標高位置時(shí)，嚴格控制攤鋪厚度，多余的混凝土移至未達標高部位，嚴禁超澆，當發(fā)現有局部不平處，可用人工補料或進(jìn)行修整。
�。�2）密實(shí)度控制
混凝土采用反鏟或手推車(chē)進(jìn)行入倉，每次鋪層厚度不大于300mm，采用輕型壓路機進(jìn)行夯實(shí)，相對密實(shí)度應不小于75%。
無(wú)砂混凝土澆筑至標高位置后，夯實(shí)后嚴禁施工人員對成型的混凝土面擾動(dòng)。
�。�3）混凝土養護
無(wú)砂混凝土空隙多、失水快，必須及時(shí)灑水養護，養護不少于7d。
七、安全文明施工
�。ㄒ唬┌踩ＷC措施
1.施工人員進(jìn)入現場(chǎng)，項目部進(jìn)行安全教育，組織學(xué)習各項安全管理規定。
2.對各種進(jìn)場(chǎng)人員，經(jīng)常進(jìn)行安全教育，宣講現場(chǎng)安全常識和規章制度，并對各班組進(jìn)行安全書(shū)面交底。
3.現場(chǎng)設置一定數量的安全標語(yǔ)和各項安全管理規定。
4.施工過(guò)程，每個(gè)分部分項工程、每道工序的每個(gè)環(huán)節都必須嚴格貫徹執行各項安全管理規定，實(shí)行安全崗位責任制。
5.切實(shí)抓好四不放過(guò)，即麻痹思想不放過(guò)，事故苗子不放過(guò)，安全漏洞不放過(guò)，違章作業(yè)不放過(guò)，定期進(jìn)行安全措施落實(shí)執行情況的檢查，一經(jīng)發(fā)現事故隱患，及時(shí)加以糾正和制止，杜絕事故發(fā)生。
6.施工人員進(jìn)入施工現場(chǎng)，必須準確嚴格使用個(gè)人勞動(dòng)保護用品，不戴安全帽不準上班，嚴禁酒后上班，特殊工種嚴禁無(wú)證上崗。
7.各種機械設備裝好接地接零保護及防護設施（防護罩等），定人定期檢查，非專(zhuān)職人員不得隨意開(kāi)機和使用，開(kāi)機使用時(shí)一定要集中精力，停止使用時(shí)配電箱加鎖并切斷電源。
8.現場(chǎng)施工臨時(shí)用電，必須由工地專(zhuān)職電工持證上崗安裝，配電線(xiàn)路架空及埋地敷設，不得私拉亂接。配電箱按規范做保護接零和接地。
9.夜間施工作業(yè)，現場(chǎng)必須配備足夠的照明光源，以保證夜間作業(yè)的施工安全。
�。ǘ┪拿魇┕けＷC措施
1.施工現場(chǎng)廢棄砼必須及時(shí)清理干凈，做到工完料清。
2.混凝土運輸每次出場(chǎng)前應清洗下料斗、車(chē)輪，車(chē)輛出場(chǎng)前應清掃車(chē)廂。
3.在大門(mén)出入口定時(shí)派專(zhuān)人對路面進(jìn)行清掃,以保證不污染道路，同時(shí)派專(zhuān)人對施工道路進(jìn)行清掃，維護現場(chǎng)的清潔衛生。
八．工程安全應急措施
�。ㄒ唬⿷比藛T組織
由各班組抽調精干人員組成搶修隊，下設工程搶修組、救援組、物資組和外協(xié)組，由各班組長(cháng)帶隊，接受安全領(lǐng)導小組的指揮。
�。ǘ⿷贝胧�
1.發(fā)生事故后，工地安全領(lǐng)導小組組長(cháng)負責現場(chǎng)勘查，召集隊伍、調動(dòng)資源、下達任務(wù)；
2.工地安全領(lǐng)導小組副組長(cháng)負責制定搶修方案，解決搶修過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題，向組長(cháng)提出資源計劃，受組長(cháng)的指揮；
3.工程搶修組職責：
小組長(cháng)：負責組織人員，把重要物資及時(shí)、有序地疏散到安全區，對危險區域進(jìn)行隔離，組織實(shí)施工程搶險方案，受組長(cháng)的指揮。
成員：把重要物資及時(shí)、有序地疏散到安全區，對危險區域進(jìn)行隔離，負責實(shí)施工程搶險工作，受本組組長(cháng)的指揮。
4.救護組職責：
小組長(cháng)：負責組織對受傷人員的救護，受副組長(cháng)的指揮。
成員：負責對受傷人員的.救護，及時(shí)送醫院，受本組小組長(cháng)的指揮。
5.物資組職責：
小組長(cháng)：負責組織搶修機具、材料的調配，受組長(cháng)的指揮。
成員：負責搶修機具、材料的調配，受本組小組長(cháng)的指揮。
6.外協(xié)組職責：
小組長(cháng)：負責組織聯(lián)系社會(huì )的救助，協(xié)調外援的搶修工作，受副組長(cháng)的指揮。
成員：負責聯(lián)系社會(huì )的救助，協(xié)調外援的搶修工作，受本組小組長(cháng)的指揮。
�。ㄈ┥a(chǎn)安全事故及環(huán)境緊急情況的應急準備及響應措施
1.檢修電器、使用電動(dòng)機械、工具等發(fā)生的觸電事故的應急措施
�。�1）有人觸電時(shí)，搶救者首先要立刻斷開(kāi)近處電源，如觸電距開(kāi)關(guān)較遠，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電線(xiàn)斷開(kāi)電源，或用絕緣物如木板、木棍等不導電材料拉開(kāi)觸電者或者挑開(kāi)電線(xiàn)，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線(xiàn)和觸電的人，以防止解救的人再次觸電。
�。�2）觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無(wú)力；或觸電者再觸電過(guò)程中曾一度昏迷，但已清醒過(guò)來(lái)，應使觸電人安靜休息，不要走動(dòng)，嚴密觀(guān)察，必要時(shí)送醫院診治。
�。�3）觸電人已失去知覺(jué)，但心臟還在跳動(dòng)，還有呼吸，應使觸電人在空氣清新的地方舒適安靜的平躺，解開(kāi)妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請醫生（或打120）到現場(chǎng)診治。
�。�4）如果觸電人已失去知覺(jué)、呼吸停止，但心臟還在跳動(dòng)，盡快把他仰面放平進(jìn)行人工呼吸。
�。�5）如果觸電人呼吸和心臟跳動(dòng)完全停止，應立即進(jìn)行人工呼吸和心臟胸外按壓急救。
2.機械傷害的應急措施
�。�1）發(fā)生斷手（足）、斷指（趾）的嚴重情況時(shí)，現場(chǎng)要對傷口包扎止血、止痛、進(jìn)行半握拳狀的功能固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質(zhì)。然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無(wú)泄露的塑料袋內，扎緊袋口，在袋周?chē)判┍鶋K，或用冰棍代替（切忌將斷手（足）、斷指（趾）直接放入冰水中浸泡），速隨傷者送醫院搶救。
�。�2）發(fā)生頭皮撕裂傷時(shí)，必須及時(shí)對傷者進(jìn)行搶救，采取止痛和其他對癥措施；用生理鹽水沖洗有傷部位涂紅汞后用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血；同時(shí)打120或者送醫院進(jìn)行治療。
混凝土的冬季施工方案 10
一、工程概況：
本工程是一座集商業(yè)、辦公公寓為一體的現代化建筑，地下一層地上裙樓四層，A座無(wú)虛席24層，B座29層，總建筑面積74500余平方米。結構型式為框支剪力墻結構。本工程地下室為停車(chē)場(chǎng)，有消防水池、水泵室、配電室及發(fā)電機室，一層至四層主要是商業(yè)及辦公用房，五層起為電梯公寓。本工和基礎地下室部分按后澆帶分為6個(gè)作業(yè)分區，1、3區為了1600厚筏板基礎，其余為400厚基礎抗水板，承臺設計底標高-5.2米，采用C40防滲混凝土，抗滲等級為0.8Mpa，整個(gè)基礎底板的混凝土量約為4000立方米。除2區、5區、6區外，其它已經(jīng)澆筑完成，本本方案適用于2區、5區、6區的基礎混凝土澆筑施工。
二、施工準備工作：
大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工
1、材料選擇
本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：
�。�1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過(guò)早期混凝土抗拉強度時(shí)就會(huì )產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為525#，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。
�。�2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。
�。�3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。
�。�4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時(shí)，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以?xún)�，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。
�。�5）外加劑：設計無(wú)具體要求，通過(guò)分析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應報告送達施工單位。
2、混凝土配合比
�。�1）混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。
�。�2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設計。
�。�3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿(mǎn)足施工的要求。
3、現場(chǎng)準備工作
�。�1）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗收。
�。�2）基礎底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數部位采用木模板支模。
�。�3）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時(shí)找平用。
�。�4）澆筑混凝土時(shí)預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。
�。�5）項目經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。
�。�6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進(jìn)行。
三、大體積混凝土溫度和溫度應力
根據設計要求，對基礎底板混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩定不在升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。規范規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內；當設計無(wú)具體，要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25度；本工程設計無(wú)具體要求，即按規范執行。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。
四、大體積混凝土施工
1、施工段的劃分及澆筑順序
由于基礎底板已經(jīng)分為不同的3個(gè)區，底板厚為400mm的2.5區基礎混凝土采取正常的噴水養護，因此基礎底板以分區為一個(gè)自然施工段。
2區由2臺混凝土泵管輸送混凝土，從⑾軸右側的后澆帶1/3處的兩個(gè)位置，從11軸右側向18軸方向澆筑�；炷翝仓考s為600立方米，計劃澆筑完成時(shí)間為20小時(shí)。
6區的混凝土澆筑采用2臺混凝土輸送泵送筑，在1軸和B軸處架一梭槽至筏板的中央，后退澆筑，另一臺泵從3軸與S軸交界的位置接入，置于筏板的H軸位置，同樣是后退進(jìn)行澆筑，混凝土總量約為2000立方米，計劃完成澆筑混凝土時(shí)間為48小時(shí)。
5區的混凝土澆筑采用2臺混凝土輸送泵送筑，混凝土總量約為500立方米，計劃完成澆筑時(shí)間12小時(shí)。
2、混凝土澆筑
�。�1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車(chē)運到現場(chǎng)，每區采用2臺混凝土輸送泵送筑。
�。�2）混凝土澆筑時(shí)應采用“分區定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車(chē)布料桿的長(cháng)度，劃定澆筑區域，每臺泵車(chē)負責本區域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車(chē)混凝土都澆筑在前一車(chē)混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規定的`時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。
�。�3）混凝土澆筑時(shí)在每臺泵車(chē)的出灰口處配置1～2臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外2～4臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。
�。�4）由于混凝土坍落度比較大，會(huì )在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。
�。�5）現場(chǎng)按每澆筑100立方米（或一個(gè)臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用；l組作仍14d強度備用。
�。�6）防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組�？紤]本工程不太大，按規定取2組防水混凝土抗滲試塊。
5、混凝土測溫
�。�1）基礎底板混凝土澆筑時(shí)應設專(zhuān)人配合預埋測溫管。測溫管的長(cháng)度分部為兩種規格。測溫線(xiàn)應按測溫平面布置圖進(jìn)行預埋，預埋時(shí)測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線(xiàn)有2根（即不同長(cháng)度的測溫線(xiàn)）在線(xiàn)的上斷用膠帶做上標記，便于區分深度。測溫線(xiàn)用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線(xiàn)位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。
�。�2）配備專(zhuān)職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責，按時(shí)按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫(xiě)清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。
�。�3）測溫工作應連續進(jìn)行，每測一次，持續測溫及混凝土強度達到時(shí)間，強度并經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可停止測溫。
�。�4）測溫時(shí)發(fā)現混凝土內部最高溫度與部門(mén)溫度之差達到25度或溫度異常，應及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)和項目技術(shù)負責人，以便及時(shí)采取措施。
6、混凝土養護
�。�1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。
�。�2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。
�。�3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。
�。�4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門(mén)和項目技術(shù)負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。
五、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。
2、在混凝土攪拌站設專(zhuān)人摻入外加劑，摻量要準確。
3、施工現場(chǎng)對商品混凝土要逐車(chē)進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴禁混凝土攪拌車(chē)在施工現場(chǎng)臨時(shí)加水。
4、混凝土澆筑應連續進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3～5h，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規定。
5、試驗部門(mén)設專(zhuān)人負責測溫及保養的管理工作，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)向項目技術(shù)負責人匯報。
6、澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。
7、加強混凝土試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時(shí)編號并送入標養室進(jìn)行養護。
混凝土的冬季施工方案 11
一、施工依據：
《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》
二、工程概況：
本工程為xxx高爐2#高爐基礎毛石混凝土墊層。
本分項工程特點(diǎn)：毛石砼施工面廣、用量大，基底高差較大，模板支設有一定難度，工期緊迫，質(zhì)量要求高。
三、施工準備：
(一)、材料要求：
1、毛石：規格20～40CM左右、無(wú)風(fēng)化、表面干凈。
2、混凝土：C15混凝土，逐盤(pán)檢驗，質(zhì)量需符合要求。
(二)、主要機具：
混凝土攪拌機、振搗棒
(三)、作業(yè)條件：
1、基坑上方所有澆筑部位的馬道或溜槽及安全防護均已搭設完畢，并經(jīng)檢查驗收。
2、模板按設計處理方案支設完畢。
3、地基清理干凈，集水坑、排水溝按設計和規范要求處理完畢，經(jīng)現場(chǎng)甲方、監理驗收符合要求。
4、人員、機械現場(chǎng)就位。
四、操作工藝：
(一)、工藝流程：
清理基槽→支設模板、架設馬道→澆筑3個(gè)集水坑砼→填毛石→澆筑砼至▽-6.855m→澆筑砼→填毛石→澆筑砼→填毛石→澆筑砼找平(▽-4.00m)→養護。
(二)、施工方法和技術(shù)要求：
1、施工工藝：
毛石砼的施工工藝，是在將普通砼攪拌完畢后，在需要澆注砼的模板內先澆注一層約15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一層毛石，然后接著(zhù)在鋪好的毛石上繼續澆注砼（該層砼必須將毛石履蓋密實(shí)，并留有余地），這樣交替澆注，最后一層用砼將毛石蓋住并振搗密實(shí)。毛石與毛石之間應留有一定的間隙，不能直接接觸形成堆砌，必須要用砼填充，（以毛石之間能讓砼充盈密實(shí)為準），毛石表面不得有泥污等雜物，毛石與模板應留有一定的間距（以振搗時(shí)不損壞模板并不得有毛石外露為原則），毛石投放時(shí)，必須用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土帶入，不得隨意亂拋，在拋石較密的地方，應有專(zhuān)人進(jìn)行二次投放以確保毛石間被混凝土填充。
砼中摻用的毛石應選用堅實(shí)、未風(fēng)化、無(wú)裂縫潔凈的石料，強度等級不低于MU20；毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。
2、澆筑時(shí)，應先鋪一層10-15cm厚砼打底，再鋪上毛石，不得先擺石，再灌砼。毛石插入砼約一半后，再灌砼，填滿(mǎn)所有空隙，再逐層鋪拋毛石和澆筑砼，直至基礎頂面，保持每層毛石頂部有不少于10cm厚的砼覆蓋層，所摻加毛石數量應控制不超過(guò)基礎體積的25%。
3、毛石鋪拋點(diǎn)應力求均勻，毛石間距一般不小于10cm，離開(kāi)模板或槽壁距離不小于15cm，以保證能在其間插入振動(dòng)棒進(jìn)行搗固和毛石能被砼包裹。振搗時(shí)應避免振動(dòng)棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
4、每層澆筑砼厚度不大于30cm，塊石上下之間不得疊置，應有10cm以上的間距。最終混凝土澆筑層面應有10cm素砼覆蓋。
5、其他要求同普通砼�；炷恋膹姸葹镃15。
2.施工方法
2.1、混凝土和毛石的配合比按定額為10：3.15，按每50cm左右厚為一層分層施工。該砼為C15混凝土，毛石粒徑≤30cm，采用集中攪拌站攪拌，罐車(chē)運輸泵車(chē)輸送混凝土施工工藝。這樣就能解決混凝土的分層和鋪攤不均勻問(wèn)題。澆筑過(guò)程中先澆筑混凝土，人工投擲毛石，把毛石攪拌均勻后并進(jìn)行振搗。大的毛石采用人工破碎的方法保證粒徑滿(mǎn)足設計要求。
2.2、澆筑混凝土時(shí)，采用斜面分層法“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到位”，這種自然流淌形成斜坡砼的方法，能較好地適應混凝土澆筑工藝，提高澆筑效率。先把基坑內的深坑，澆筑完畢，待砼初凝后再開(kāi)始大面積的'澆筑砼。
2.3、毛石砼振搗密實(shí)，選有經(jīng)驗的工人進(jìn)行振搗，振搗棒快插慢拔，插點(diǎn)均勻，采用交錯式的移動(dòng)次序。振搗點(diǎn)間距為40cm，時(shí)間為20～30秒，以表面泛漿、不大量冒氣泡且不顯著(zhù)下沉為準。每次的砼澆筑層厚度控制在25～35cm之間，并為使分層澆筑的上、下層砼結為整體，振搗器應插入下面一層砼中5～10cm。
2.4、試塊的取樣，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一次，一次連續灌注超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次，每次取樣至少留置一組標準養護試塊，同條件養護試塊的留置組數根據實(shí)際需要確定，每次澆注留置1-3組備用試塊。
2.5、毛石混凝土上平標高為▽?zhuān)?.00米。砼澆筑12小時(shí)后，澆水養護。待混凝土強度達到可拆模時(shí)，應即時(shí)拆除模板和馬道，及時(shí)回填，確保上部施工的順利進(jìn)行。
五、管理體系：
施工工長(cháng)：
質(zhì)檢員：
標高控制：
試驗員：
模板班長(cháng)：
砼工班長(cháng)：
六、質(zhì)量要求：
1、標高要求：偏差不得大于±10mm。
2、平整度要求：平整度偏差不得小于±5mm。
七、文明施工：
1、工人進(jìn)現場(chǎng)必須佩帶安全帽。
2、拋填毛石時(shí)，應隨時(shí)注意其他施工人員的行為，避免互相傷害。
3、溜槽、馬道支架應牢固、可靠。
4、基坑周?chē)鷳O防護欄桿并有醒目標志。
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