熱軋不銹鋼退火酸洗線(xiàn)工藝及裝備技術(shù)

　　熱軋不銹鋼退火酸洗線(xiàn)工藝及裝備技術(shù)

　　摘 要：相關(guān)研究表明，我國現有的熱軋不銹鋼退火酸洗線(xiàn)的產(chǎn)能普遍較低，消耗的能源過(guò)多，導致生產(chǎn)成本偏高。本文旨在熱軋不銹鋼工藝的生產(chǎn)流程及相關(guān)設備的基礎上，進(jìn)一步探尋熱軋不銹鋼退火酸洗線(xiàn)的新工藝、新方法。

　　關(guān)鍵詞：熱軋不銹鋼;退火酸洗線(xiàn)工藝;裝備技術(shù)

　　針對目前我國熱軋不銹鋼退火酸洗線(xiàn)工藝的現狀及相關(guān)特點(diǎn)，以提高工藝產(chǎn)品的質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本為目的，我們以生產(chǎn)300系和400系的一號產(chǎn)品(以熱軋不銹鋼卷為原料)生產(chǎn)線(xiàn)為例對熱軋不銹鋼退火酸洗線(xiàn)工藝及其裝備技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行分析研究。

　　1 退火酸洗線(xiàn)工藝相關(guān)內容概述。

　　(1)退火工藝。該生產(chǎn)線(xiàn)的退火爐為臥式連續性的退火爐，可以對熱軋300系不銹鋼和400系超純鐵素體不銹鋼進(jìn)行退火，對不銹鋼帶進(jìn)行退火的目的在于使不銹鋼帶發(fā)生結晶、軟化，提高其耐腐蝕性能，改善其酸洗性。

　　對熱軋純鐵素體不銹鋼帶進(jìn)行退火是為了使得組織發(fā)生結晶，降低帶鋼的硬度，改善成品的抗皺性。

　　(2)酸洗工藝。酸洗工藝通常使用硫酸和混合酸進(jìn)行聯(lián)合酸洗。首先使用硫酸對其進(jìn)行酸洗去除帶鋼表面的氧化層，并且使得殘留的氧化層變得松散易脫落;其次，使用混合酸進(jìn)一步去除殘留的氧化層，使帶鋼表面生成一種保護膜。

　　在酸洗的過(guò)程中需要注意幾個(gè)方面的問(wèn)題：在使用硫酸酸洗帶鋼時(shí)使用的硫酸必須是高濃度的，使用混合酸進(jìn)行酸洗時(shí)，采用較高的溫度和濃度;混合酸酸洗熱軋不銹鋼帶屬于放熱反應，鋼體表面很容易出現過(guò)高的現象，如果溫度過(guò)高，很容易造成過(guò)酸洗現象。

　　3 熱軋不銹鋼酸洗線(xiàn)工藝的相關(guān)設備

　　(1)出入口設備。出入口的設備包含卷紙機、1號和2號開(kāi)卷機、1號和2號矯直機、剪刀和廢料收集裝置等等。具體參考如圖1所示，該設備的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)廢料收集小車(chē)進(jìn)行回收再利用，在節省了設備投資方面也節省了空間。在出口段，主要有三輥反彎機、 出口剪、 卷取機、 送紙機幾部分構成。

　　(2)出入口的活套。該生產(chǎn)線(xiàn)有兩個(gè)活套系統，共分四層�；钐着c支撐小車(chē)之間通過(guò)彈簧馬達進(jìn)行連接，當活套充套時(shí)， 支撐小車(chē)便依照特定的順序依次分開(kāi)， 通過(guò)彈簧馬達使每個(gè)支撐小車(chē)保持在特定的位置， 這種彈簧馬達裝置可以很好地防止支撐小車(chē)脫離特定位置， 而且操作維護簡(jiǎn)單， 安全性較高。

　　卷?yè)P機上配備有特殊的鋼絲繩，它可以借助傳動(dòng)桿的轉動(dòng)，使得鋼絲繩的傳輸方向和卷?yè)P機的方向保持一致，以防發(fā)生安全事故，還可以延長(cháng)該設備的使用壽命。

　　4 退火爐

　　該生產(chǎn)線(xiàn)配備有臥式的退火爐，在生產(chǎn)設計上改變了傳統的退火爐只有一個(gè)爐內通道的缺點(diǎn)，設置有兩個(gè)連續的爐內通道;同時(shí)，在該設備的前后兩端配備有焊接平臺，在使用過(guò)程中不需要像傳統退火爐那樣進(jìn)行測試，大大節省了生產(chǎn)時(shí)間。該退火爐共分為兩大段，前一段是用于氣霧的冷卻，后一大段適用于水冷，這樣設計的目的在于更好地控制爐內的壓力，減少帶鋼的氧化過(guò)程。

　　5 研磨刷洗機器

　　該生產(chǎn)線(xiàn)的三個(gè)刷洗機都采用具有擺動(dòng)裝置的刷洗機器，其作用是為了除去帶鋼表面的氧化物和其他雜物，從而為進(jìn)一步酸洗提供良好的條件，同時(shí)，它還能夠減少酸霧的排放，對于環(huán)境保護也是具有一定作用的。

　　(1)刷對刷壓下系統機器技術(shù)。與傳統的刷對刷系統相比，該系統安裝了支撐輥，它的作用在于可以通過(guò)手動(dòng)的方式實(shí)現螺旋的升降。在系統運行過(guò)程中，該系統技術(shù)可以根據電流的大小實(shí)現上下刷輥的壓下量的自動(dòng)調整，大大降低了生產(chǎn)成本。

　　(2)擺動(dòng)裝置。為了解決帶鋼接觸部分的磨損，從而使得刷洗效果下降的問(wèn)題，該生產(chǎn)線(xiàn)把刷輥設計成可以左右移動(dòng)的模式，通過(guò)刷輥的左右移動(dòng)實(shí)現兩部分的均勻磨損，從而在很大程度上延長(cháng)了設備的使用壽命，降低成本。

　　(3)邊部檢測裝置和噴射冷卻裝置。探測裝置的安裝使用光電感應裝置，可以將信號傳輸給控制系統，實(shí)現刷輥的左右移動(dòng)和均勻磨損。冷卻裝置的目的在于減少生產(chǎn)過(guò)程中，因摩擦生熱導致的刷毛硬化問(wèn)題，有效防止刷毛因壓力過(guò)大造成破碎的問(wèn)題。冷

　　卻裝置的使用可以延長(cháng)刷輥的使用壽命，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

　　(4)不銹鋼帶的酸洗過(guò)程。酸洗段總長(cháng)度為27m， 由1號研磨刷洗、 硫酸酸洗、2號研磨刷洗、 1號混酸酸洗、3號研磨刷洗、2號混酸酸洗、4號尼龍刷洗組成，熱軋300系不銹鋼帶鋼最 大 酸 洗 速 度 為100m/min， 熱 軋400 系不銹鋼帶鋼最大酸洗速度為75m/min。

　　酸槽采用淺槽紊流形式，同時(shí)配備有自動(dòng)的配酸系統，能夠有效的節約酸洗液的食用量，整體提高酸洗的效果和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

　　6 小結

　　本文所研究的生產(chǎn)線(xiàn)使用了非常先進(jìn)的熱軋不銹鋼帶退火酸的相關(guān)設備和技術(shù)，保障該生產(chǎn)系統的正常運行，另外可以有效的降低生產(chǎn)成本，提高酸洗產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　參考文獻：

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