大學(xué)生車(chē)工實(shí)訓報告(通用)

　　我們眼下的社會(huì )，報告與我們的生活緊密相連，報告具有雙向溝通性的特點(diǎn)。相信許多人會(huì )覺(jué)得報告很難寫(xiě)吧，以下是小編收集整理的大學(xué)生車(chē)工實(shí)訓報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　大學(xué)生車(chē)工實(shí)訓報告 1

　　一、實(shí)訓時(shí)間

　　20xx年xx月xx月。

　　二、實(shí)訓地點(diǎn)

　　xx工廠(chǎng)。

　　三、實(shí)訓目的

　　1、了解機械制造的一般過(guò)程及機械零件的常用加工方法，熟悉主要機械加工設備的工作原理與典型結構，學(xué)會(huì )使用常用工具與量具的基本技能。

　　2、對簡(jiǎn)單零件初步具有選擇加工方法和進(jìn)行工藝分析的能力，在某些主要工種上應具有獨立完成簡(jiǎn)單零件加工制造的實(shí)踐能力。

　　3、使學(xué)生增強對生產(chǎn)工程的感性認識，培養理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)作風(fēng)，樹(shù)立正確的工程觀(guān)念和勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)，以逐步獲得工程技術(shù)人員應具備的基本素質(zhì)和能力。

　　4、學(xué)習工藝知識，增強實(shí)踐能力，培養良好的.思想和作風(fēng)。

　　鉗工、銑床、點(diǎn)焊。

　　五、實(shí)訓任務(wù)

　　鉗工：

　　1、了解鉗工在機械制造和維修中的作用，以及鉗工的特點(diǎn)和應用。

　　2、熟悉鉗工常用設備、工卡量具的大致結構和使用方法。

　　3、完成簡(jiǎn)單的畫(huà)線(xiàn)、鋸割、銼削、鉆削、打磨機械工件。

　　4、初步了解機械產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程。

　　5、熟悉鉗工車(chē)間的安全注意事項、鉗工安全操作規程。

　　銑工：

　　1、了解銑床在在機械制造和加工中的作用，以及銑床的特點(diǎn)和應用。

　　2、熟悉銑床的基本操作。

　　3、完成簡(jiǎn)單的平面工件加工。

　　4、熟悉銑工車(chē)間的安全注意事項。

　　焊接：

　　1、了解手工電弧焊和氣焊的工藝過(guò)程、特點(diǎn)和應用。

　　2、了解手工電弧焊和氣焊所使用的設備、工具和焊條。

　　3、能進(jìn)行簡(jiǎn)單的手工電弧焊的操作。

　　4、熟悉焊接車(chē)間的安全注意事項和焊接安全操作規程。

　　六、實(shí)訓總結

　　自從接到下學(xué)期搬遷的消息后，我們就開(kāi)始了忙碌的下半學(xué)期，物理實(shí)驗要把下學(xué)期的一起做完，金工實(shí)習原本也是下學(xué)期的也被安排在了下半個(gè)學(xué)期的周末。直到xx月xx日，金工實(shí)訓終于算是完工了�；仡櫛敬谓鸸�xx的始末歷程，我感受頗多。從剛開(kāi)始的期盼之情，到練習技術(shù)時(shí)的愈挫愈勇，再到最后的戀戀不舍，我們走過(guò)了從朦朧到熟悉繼而熟練的每一個(gè)溝溝坎坎�？梢哉f(shuō)，身為工科的一位學(xué)生，在每一個(gè)工種的學(xué)習中，我都體會(huì )到了極大的挑戰和自豪，這種挑戰來(lái)源于自己的無(wú)知，而這種自豪則源自克服種種困難依舊前進(jìn)的勇氣。

　　大學(xué)生車(chē)工實(shí)訓報告 2

　　一、實(shí)訓目的與要求

　　通過(guò)實(shí)訓，讓學(xué)生：

　　1．掌握數控車(chē)床手工程序編制的方法和步驟；

　　2．掌握數控車(chē)床上典型零件程序編制的特點(diǎn)；

　　3．學(xué)會(huì )程序調試和試運行；

　　4．熟悉零件加工；

　　5．熟悉數控車(chē)床操作、維護、保養；

　　6．熟悉各種車(chē)床用刀具刃磨；

　　7．熟悉數控車(chē)床簡(jiǎn)單故障的排除；

　　8．熟悉某一（FANUC-0imate-TC）數控系統的性能、特點(diǎn)及應用。

　　二、安全操作規程與實(shí)訓注意事項

　　1、工作前必須戴好勞動(dòng)保護品，女工戴好工作帽，不準圍圍巾，禁止穿高跟鞋。操作時(shí)不準戴手套，不準吸煙，不準與他人閑談，精神要集中；

　　2、開(kāi)機順序

　　開(kāi)總電源——開(kāi)機床電源——系統啟動(dòng)---急停向右旋起——將各旋鈕調到適當位置；（注意：此機床采用絕對編碼器，可自動(dòng)記錄坐標位置，開(kāi)機后不需要回零。）

　　3、操作順序

　�。�1）開(kāi)機

　�。�2）裝夾工件毛坯；

　�。�3）按加工要求準備刀具，并將每把刀具按照刀具安裝要求裝入刀架；

　�。�4）通過(guò)試切法對刀，并輸入刀具補正數據；

　�。�5）輸入程序；

　�。�6）程序檢查與校驗

　�。�7）自動(dòng)加工

　�。�8）零件尺寸測量與精度分析

　�。�9）關(guān)機

　�。�10）卸下加工后的'毛坯及刀具，并放回原位，歸還量具，打掃機床；

　�。�11）填寫(xiě)實(shí)訓記錄。

　　4、關(guān)機順序

　　各倍率旋鈕調到最小——按下“急�！辨I——關(guān)數控系統電源——關(guān)機床電源

　　5、程序編好后，必須要經(jīng)過(guò)指導教師或工作人員檢查無(wú)誤后，方可開(kāi)機操作。操作中應根據《數控車(chē)床操作說(shuō)明書(shū)》要求操作。

　　6、裝拆工件時(shí)，要做到三退一鎖（即退刀、退滑板、退尾座，一鎖即機床鎖�。�，鎖緊刀時(shí)禁止用套管緊固，保證兩個(gè)螺釘鎖緊。

　　7、加工長(cháng)的工件時(shí)，一般不得超出主軸的后端，如有超出時(shí)，必須采取防護措施和設明顯標志。

　　8、車(chē)床滑動(dòng)導軌面上，不準放置工、夾、量具和工件等物，卡盤(pán)扳手不準隨便放在卡盤(pán)上，卡盤(pán)上無(wú)保險螺絲的嚴禁開(kāi)倒車(chē)。

　　9、自動(dòng)循環(huán)加工時(shí)，應關(guān)好防護拉門(mén)，在主軸旋轉同時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動(dòng)部件，以免將衣物卷入造成事故。

　　10、工件運轉中，不準用卡尺、千分尺測量，操作者不得隔著(zhù)車(chē)床探身取物或傳遞物品，不準用手摸和用棉絲擦工作物、刀頭和更換刀具，加工件不準放在機床上，以免掉下傷人。嚴禁閑談、看書(shū)、報、不得擅自離開(kāi)工作崗位，如需離崗時(shí)，必須關(guān)車(chē)切斷電源；

　　11、車(chē)床工作時(shí)，不準用手清除鐵屑，須用鐵勾子，并注意斷屑作業(yè)，如出現長(cháng)鐵屑時(shí)，應及時(shí)處理。

　　12、在操作中，禁止將腳登在床面、絲杠、托板以及床身油盤(pán)上，并經(jīng)常注意車(chē)床運行情況，如有異音、異狀或傳動(dòng)系統有故障時(shí)，應立即急停，并先將車(chē)刀退出，及時(shí)向老師報告。斷電后重新啟動(dòng)運行程序時(shí)，應先將刀具回機床參考點(diǎn)。

　　13、加工結束后，應做好機床衛生和保養工作，將工、量具清點(diǎn)保養并鎖放好，車(chē)床尾座放在床身尾部，車(chē)刀架停放在距車(chē)床尾部導軌的三分之一處，并填寫(xiě)交接記錄本，搞好文明生產(chǎn)實(shí)習。

　　14、機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現嚴重故障、應迅速斷電、并保護現場(chǎng)，及時(shí)上報，并做好記錄。

　　大學(xué)生車(chē)工實(shí)訓報告 3

　　一、實(shí)訓目的要求

　　1、對各典型零件進(jìn)行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復雜零件的編程，數控車(chē)工實(shí)習報告。

　　2、對所操作的數控系統能熟練掌握，并能在數控機床上進(jìn)行加工操作及調試。

　　3、能正確處理加工和操作中出現的相關(guān)問(wèn)題。

　　4、實(shí)訓應在老師的知道下由學(xué)生獨立完成，在實(shí)訓中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學(xué)巧干的學(xué)習態(tài)度，要嚴肅認真地完成實(shí)訓任務(wù)，增強自己的實(shí)踐動(dòng)手能力。

　　5、本實(shí)訓也是針對數控機床操作工技能鑒定等級考試而進(jìn)行的全面綜合訓練，其目的是為了使學(xué)生能順利通過(guò)數控機床操作技能等級考試，是強化實(shí)踐加工能力的重要措施。

　　二、實(shí)訓內容

　　1、熟悉機床操作面板

　　機床操作面板由crt顯示器和操作鍵盤(pán)組成。其常用鍵的作用如下：

　　a、編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序，實(shí)習報告《數控車(chē)工實(shí)習報告》。

　　b、自動(dòng)方式：運行程序對零件進(jìn)行加工。

　　c、錄入方式：手動(dòng)輸入—程序鍵—翻頁(yè)鍵—切換界面。

　　d、機械回零：一般不能亂按的。

　　e、手輪按鈕：按下后可以用手輪移動(dòng)x，z軸的位置。

　　f、單端運行：運行單段程序。

　　g、急停按鈕和復位鍵作用差不多

　　2、對刀

　　工件和刀具裝夾完畢，驅動(dòng)主軸旋轉，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標不變移動(dòng)z軸刀具離開(kāi)工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的`刀具參數中的刀長(cháng)中，系統會(huì )自動(dòng)用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點(diǎn)的位置。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，然后保持z軸不變移動(dòng)x軸刀具遠離工件，在相應刀具參數中的刀寬中輸入z0，系統會(huì )自動(dòng)將此時(shí)刀具的z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系z原點(diǎn)的位置。對螺紋刀時(shí)的方法和對外圓車(chē)刀的方法差不多，也先車(chē)個(gè)外圓向z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數，對z軸時(shí)不需要車(chē)端面，只需先啟動(dòng)主軸，讓刀尖接觸端面再向x軸向退刀，調出刀補輸入。

　　3、加工

　　先根據圖紙要求確定加工工藝，加工路線(xiàn)，編寫(xiě)程序，再將編好的程序輸入數控cnc系統并仔細檢查，確定無(wú)誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調出程序，按下自動(dòng)和運行按鈕，關(guān)好防護門(mén)讓機床自動(dòng)加工。同時(shí)操作者不能離開(kāi)機床，手拿專(zhuān)用工具去處理鐵絲，如果機床出現什么異常馬上按下急停按鈕，預防損壞機床和對操作者造成傷害。

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　　一、實(shí)訓目的

　　車(chē)工實(shí)訓是機械類(lèi)專(zhuān)業(yè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節，旨在讓我們熟悉車(chē)床的操作，掌握車(chē)削加工工藝，培養動(dòng)手能力和創(chuàng )新思維，增強工程意識與職業(yè)素養，為后續學(xué)習和工作奠定基礎。通過(guò)本次實(shí)訓，我期望熟練操作車(chē)床，學(xué)會(huì )加工簡(jiǎn)單軸類(lèi)、套類(lèi)零件，理解工藝制定，提升團隊協(xié)作與問(wèn)題解決能力。

　　二、實(shí)訓內容

　　車(chē)床基本知識與操作：實(shí)訓伊始，老師悉心講解車(chē)床的'結構、工作原理及操作規范。C6140 車(chē)床由床身、主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱等構成，通過(guò)不同部件配合實(shí)現切削運動(dòng)。我們認真學(xué)習操作手柄功能，練習啟動(dòng)、停止車(chē)床，控制主軸轉速與進(jìn)給量，為后續加工操作打基礎。

　　車(chē)削外圓與端面：掌握車(chē)床操作后，我們開(kāi)始車(chē)削外圓與端面。老師示范裝夾工件、刀具，講解切削用量選擇。我將工件牢固裝夾在三爪卡盤(pán)，選合適外圓車(chē)刀安裝在刀架。啟動(dòng)車(chē)床，先試切，調整切削深度，均勻搖動(dòng)大拖板手柄縱向進(jìn)給車(chē)削外圓，橫向進(jìn)給車(chē)削端面。過(guò)程中，嚴格控制尺寸精度，經(jīng)多次測量與調整，完成外圓與端面車(chē)削，達圖紙要求。

　　車(chē)削臺階軸：臺階軸加工需控制各外圓直徑與長(cháng)度尺寸。我按圖紙要求，計算各臺階長(cháng)度與切削深度，依次車(chē)削各外圓。車(chē)削時(shí)，常測量直徑，及時(shí)調整切削深度，用刻度盤(pán)控制長(cháng)度尺寸。遇問(wèn)題，積極請教老師同學(xué)，經(jīng)努力完成臺階軸加工，掌握多臺階軸車(chē)削方法。

　　車(chē)削螺紋：車(chē)削螺紋是關(guān)鍵環(huán)節，老師詳細講解螺紋加工原理、螺距計算與車(chē)床掛輪調整。我根據圖紙螺紋參數，計算并調整掛輪，選擇合適螺紋車(chē)刀，安裝并對刀。加工時(shí)，控制主軸轉速與進(jìn)給量匹配，保證螺距準確。經(jīng)多次練習，掌握直螺紋車(chē)削方法，加工出合格螺紋。

　　三、實(shí)訓成果

　　通過(guò)努力，我成功加工出符合圖紙要求的臺階軸與帶螺紋零件。臺階軸各外圓直徑尺寸偏差控制在 ±0.05mm 內，長(cháng)度尺寸誤差小于 ±0.1mm；螺紋螺距均勻，表面粗糙度良好�？吹阶约河H手加工的零件，充滿(mǎn)成就感，也認識到理論與實(shí)踐結合的重要性。

　　四、實(shí)訓總結

　　知識與技能提升：實(shí)訓讓我深入理解車(chē)床結構與工作原理，熟練掌握車(chē)削外圓、端面、臺階軸、螺紋等操作技能，學(xué)會(huì )正確使用量具測量，能根據零件要求合理選擇切削用量與刀具，制定加工工藝，提升實(shí)踐能力與工程素養。

　　問(wèn)題與解決：實(shí)訓中遇諸多問(wèn)題，如車(chē)削外圓時(shí)表面粗糙度差，經(jīng)分析是切削參數不當、刀具磨損所致。我調整切削速度、進(jìn)給量，更換刀具，改善表面質(zhì)量。通過(guò)解決問(wèn)題，鍛煉分析與解決實(shí)際問(wèn)題能力。

　　團隊協(xié)作與溝通：實(shí)訓中，與同學(xué)交流合作，共同探討問(wèn)題、分享經(jīng)驗。小組協(xié)作完成復雜零件加工，合理分工，提高效率與質(zhì)量，培養團隊協(xié)作與溝通能力。

　　職業(yè)素養培養：車(chē)工實(shí)訓要求嚴格遵守操作規程，注重安全與質(zhì)量。這培養了我的安全意識、質(zhì)量意識與責任心，讓我明白嚴謹、細致、專(zhuān)注是工程技術(shù)人員必備素養。

　　五、實(shí)訓不足與改進(jìn)

　　操作熟練度不足：操作車(chē)床時(shí)，動(dòng)作不夠熟練流暢，影響加工效率與質(zhì)量。今后需加強練習，熟悉操作手柄位置與功能，提高操作速度與準確性。

　　工藝制定能力有待提高：制定加工工藝時(shí)，考慮不夠周全，如加工順序不合理、刀具選擇不當。今后要加強工藝知識學(xué)習，多參考案例，積累經(jīng)驗，提高工藝制定合理性與科學(xué)性。

　　創(chuàng )新思維缺乏：加工過(guò)程中，多按老師指導方法操作，缺乏創(chuàng )新思維。今后要勇于嘗試新方法、新思路，提高創(chuàng )新能力。

　　六、實(shí)訓展望

　　車(chē)工實(shí)訓讓我收獲頗豐，未來(lái)我將繼續努力提升專(zhuān)業(yè)技能。計劃深入學(xué)習數控車(chē)床編程與操作，掌握先進(jìn)加工技術(shù)；參加技能競賽，與高手切磋，提升水平；關(guān)注行業(yè)發(fā)展動(dòng)態(tài)，學(xué)習新知識、新工藝，為未來(lái)從事機械制造工作做好充分準備。

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