鉗工實(shí)訓的實(shí)訓報告（通用10篇）
隨著(zhù)個(gè)人的文明素養不斷提升，我們使用報告的情況越來(lái)越多，不同種類(lèi)的報告具有不同的用途。你知道怎樣寫(xiě)報告才能寫(xiě)的好嗎？下面是小編為大家整理的鉗工實(shí)訓的實(shí)訓報告，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
鉗工實(shí)訓的實(shí)訓報告 篇1
一、引言：
鉗工實(shí)習是工科專(zhuān)業(yè)學(xué)生進(jìn)行工程訓練、培養工程意識、學(xué)習工藝知識、提高綜合素質(zhì)的重要必修課。鉗工實(shí)習帶給我們的不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過(guò)幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，才會(huì )有所收獲。鉗工實(shí)習鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，使我們不但對鉗工實(shí)習的重要意義有了深刻的認識，而且提高了我們的實(shí)踐動(dòng)手能力，使我們更好的將理論與實(shí)際相結合。鞏固了我們所學(xué)的知識。
二、鉗工常用設備和場(chǎng)地：
手鋸、銼刀、鑿子、絲錐、榔頭、鉆床、砂輪機等
�。�1）鉗臺要放在便于工作和光線(xiàn)適宜的地方；兩對面使用的鉗臺，中間要裝防護網(wǎng)；砂輪機和鉆床一般要安裝在工作場(chǎng)地的邊沿。
�。�2）毛坯和工件要堆放整齊，并盡量放在擱架上。已加工的工件表面不得敲毛、碰傷。
�。�3）工具的安放要整齊合理，取用方便，不應任意堆放。特別是精密的工、量具要注意輕拿輕放，用后及時(shí)清潔、維護。
�。�4）工作場(chǎng)地應保持整潔，工作完畢后，設備、機工具均需清潔或涂油防銹。
三、劃線(xiàn)知識：
�。ㄒ唬簞澗�(xiàn)的意義
1、檢查毛坯的尺寸、形狀、位置是否符合要求；為補救缺陷提供依據。
2、合理分配加工余量。
3、為后續加工、檢查提供定位、裝卡、找正依據。
�。ǘ簞澗�(xiàn)工具
高度尺，角度尺，劃規，劃針，鋼板尺，樣沖，榔頭，
�。ㄈ簞澗�(xiàn)前的準備
將工件去油去污，保持工件的平整和清潔，看清楚圖樣，正確安放工件，準備劃線(xiàn)工具，檢查毛坯加工余量。
�。ㄋ模夯揪�(xiàn)條的畫(huà)法
畫(huà)平行、垂直、弧線(xiàn)、斜線(xiàn)、等線(xiàn)時(shí)要知道選什么樣的工具，然后跟據不同的線(xiàn)采用不同的方法
�。ㄎ澹簞澗�(xiàn)基準的確定
1、選擇畫(huà)線(xiàn)基準的原則如下：
�、俑鶕慵䦂D上標注尺寸的基準（設計基準）作為劃線(xiàn)基準。
�、谌绻魃嫌锌谆蛲黄鸩糠�，則應孔或凸起部分中心作為劃線(xiàn)基準；
�、廴绻ぜ弦延幸粋�(gè)已加工表面，則應以此面作為劃線(xiàn)基準；如果都是未加工表面，則應以較平整的大平面作為劃線(xiàn)基準。
2、常用劃線(xiàn)基準選擇示例如下：
�、僖�?xún)蓚�(gè)互相垂直的.線(xiàn)（或面）作為劃線(xiàn)基準。
�、谝砸粋�(gè)平面和一條中心線(xiàn)作為劃線(xiàn)基準。
�、垡�?xún)蓷l互相垂直的中心線(xiàn)作為劃線(xiàn)基準。
四、鋸削知識：
�。ㄒ唬赫艺c借料
劃線(xiàn)找正是指基準線(xiàn)，即坐標原點(diǎn)及坐標通俗說(shuō)法開(kāi)直角線(xiàn)。借料處理指在料范圍內不構放樣時(shí)邊上架設料待樣畫(huà)好后再拆除稱(chēng)之為借料
�。ǘ轰徬鞴に�，手鋸、鋸削方法及廢品分析和鋸條斷裂的原因
起鋸一般情況下采用遠邊起鋸，起鋸角以15°～300為宜。為了使起鋸的位置準確和平穩，要用左手大拇指擋住鋸條來(lái)定位。起鋸時(shí)壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩。
鋸削時(shí)還要有正確的站立姿勢，人體質(zhì)量均分在兩腿上。右手握穩鋸柄，左手扶在鋸弓前端，鋸削時(shí)推力和壓力主要由右手控制。推鋸是工作行程，雙手應對鋸弓施以以壓力，回鋸是非工作行程，不施壓力，以免鋸齒磨損。
另外注意在鋸削較薄工件時(shí)，鋸弓運動(dòng)方式是直線(xiàn)；而鋸削較厚工件時(shí)鋸弓運動(dòng)方式上、下擺動(dòng)，這樣操作自然，兩手不易疲勞。正常鋸削時(shí)，往返行程要長(cháng)，速度要適中。
安裝鋸條時(shí)過(guò)松或過(guò)緊，起鋸不好，鋸齒被工件棱邊卡住，不切入材料，鋸條打滑，把工件表面鋸壞，壓力過(guò)大使工件突然斷開(kāi)都是廢品產(chǎn)生的原因和鋸條斷裂的原因。
五、銼削知識：
銼削中銼刀種類(lèi)和鋼材種類(lèi)，銼削方法：
平銼，半圓銼，圓銼，三角銼，方銼，異型銼
圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼，角鋼，
�。�1）平面銼削交叉銼法
�。�2）平面銼削順?shù)S法
�。�3）小平面推銼法
�。�4）曲面銼削（滾動(dòng)銼削）法
六、鉆孔知識：
鉆床種類(lèi)，鉆頭裝夾方法，鉆孔方法
鉆床主要有臺鉆、立鉆、搖臂鉆、數控鉆等。
將鉆頭旋轉卸下，將新鉆頭安裝上后，將各部件用力上緊
�。�1）鉆孔時(shí)要扎緊衣袖，戴好工作帽。
�。�2）工件一定要壓緊。
�。�3）操作時(shí)不準戴手套，不準拿棉絲，以免被切屑或鉆頭纏住。
�。�4）鉆孔過(guò)程中用力要穩，消除切屑時(shí)不準用嘴吹，用手拉，應停止鉆床運行并用刷子、鐵鉤子清理。
�。�5）鉆孔過(guò)程中，要注入充分的切屑液，對鉆頭進(jìn)行冷卻和潤滑。
�。�6）通孔將要鉆通時(shí)，要特別小心，應減少進(jìn)刀量，防止損壞鉆頭或工件甩出。
�。�7）車(chē)未停穩時(shí)，不能用手抓鉆頭、鉆頭夾或鉆床軸；松、緊夾頭必須用鑰匙，不能用硬物或手錘敲砸。
七、鉗工加工注意事項：
1、為了加工出精確的工件，首先要準確的劃出所要求的尺寸。劃線(xiàn)之前要把工件表面清理干凈，除去飛邊和氧化皮。然后在工件表面均勻涂色，使劃線(xiàn)更加清楚。劃線(xiàn)一定要仔細，如果不仔細就會(huì )給后來(lái)的加工帶來(lái)誤差。
2、根據所需工件剩下的寬度來(lái)判斷一下是否用銼削或鏨削之后再銼削，或者先用鋸切之后再銼削。如果剩余量很小可以直接用銼刀銼削，選用中等齒銼刀，右手心抵著(zhù)銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住銼刀木柄。左手掌部壓在銼刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指彎曲扣住銼刀尖端。
3、手握錘左手握鏨子，鏨子后刀面與工件表面成5°～8°，起鏨時(shí)后角要稍大點(diǎn)。鏨削時(shí)每次鏨削的厚度約為0。5～2毫米，當鏨削大平面時(shí)，先用窄鏨開(kāi)槽，然后用扁鏨鏨平。
4、如果所需工件剩余的寬度較大應先用鋸割。安裝時(shí)鋸齒尖向前，鋸條安裝在鋸弓上不要過(guò)緊或過(guò)松。起鋸時(shí)鋸條要垂直于工作表面，并以左手拇指靠穩鋸條，使鋸條正確的鋸在所需的位置上。起鋸角度約為10°左右。鋸條前推時(shí)起切削作用應給以適當的壓力，返回時(shí)不切削，應將鋸稍微抬起或鋸條從工件上輕輕劃過(guò)以減少磨損�？熹彅鄷r(shí)，用力要輕以免弄傷手臂。鋸削速度應根據工件材料及其硬度而定，鋸削硬材料時(shí)應低些，鋸削軟材料時(shí)可高些，通常每分鐘往復40～60次。
5、鉆孔前，工件要劃線(xiàn)定心。在工件孔的位置劃出孔直徑圓和檢查圓，并在孔直徑圓上和
中心沖出小坑。鉆孔時(shí)，先對準樣沖眼試鉆一淺坑，如有偏位，可用樣沖重新沖孔糾正，也可用鏨子鏨幾條槽來(lái)加以校正，鉆孔時(shí)進(jìn)給速度要均勻，快要鉆通時(shí)，進(jìn)給量要減小，鉆韌性材料須加切削液。鉆深孔時(shí)，鉆頭要經(jīng)常退出，以利于排屑和冷卻。
八、總結：
轉眼間，為期兩周的鉗工實(shí)習就要接近尾聲了。鉗工實(shí)訓，通過(guò)加工一個(gè)小榔頭，使我更加了解了鉗工的加工過(guò)程。很早以前就聽(tīng)說(shuō)，鉗工實(shí)習是最辛苦的。由于以前沒(méi)有親身體驗過(guò)，還沒(méi)有什么感覺(jué)，這回有了親身體驗，不得不承認鉗工的辛苦了。鉗工幾乎完全手工操作，對工人的技術(shù)要求也比較高�？粗�(zhù)自己親手做的小錘子，雖然不十分完美，但還是很欣慰。以前覺(jué)得身邊的東西都沒(méi)有什么了不起，但現在才發(fā)現，原來(lái)很簡(jiǎn)單的東西里也包含著(zhù)很多的智慧與辛苦在里面。通過(guò)這次實(shí)訓真正的感覺(jué)到了理論對操作的指導作用，如果不了解各個(gè)工具的使用性能，就不能很好的完成工件的制作。
通過(guò)這段時(shí)間的實(shí)訓，使我更加了解了劃線(xiàn)、鏨削、鋸切、銼削、鉆孔、等加工過(guò)程。同時(shí)，也發(fā)現了自己在鉗工過(guò)程中的不足，認識到了在加工過(guò)程中的一些需要注意的地方，學(xué)到了課本上學(xué)不到的東西，為今后的工作積累了一些工作經(jīng)驗。
鉗工實(shí)訓的實(shí)訓報告 篇2
一、實(shí)習時(shí)間
20xx年xx月。
二、實(shí)習地點(diǎn)
xxx。
三、實(shí)習目的
�、倭私忏Q工的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)以及在機械裝配和維修中的作用。
�、谡莆展蜗�、劃線(xiàn)、鋸削、挫削、鉆孔、攻絲和套扣的操作方法、特點(diǎn)和應用。以及所用工具、量具的結構和使用方法。
�、哿私庋b配的概念，簡(jiǎn)單部件的裝拆方法。
�、萘私忏Q工及裝配車(chē)間的生產(chǎn)安全技術(shù)。
四、實(shí)習內容
鉗工是一個(gè)技術(shù)要求比較復雜、加工程序細致、工藝要求高的工種。鉗工的基本操作有刮削、劃線(xiàn)、鑿削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。鉗工常用的設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪機、鉆床、手電鉆等。常用的.手用工具有劃線(xiàn)盤(pán)、鑒子、手鋸、銼刀、刮刀、扳手、螺釘旋具、錘子等。
五、步驟
劃線(xiàn)：將x為xx的圓柱加工成xx的長(cháng)方體。
�、儆嬎愠鲆徬鞯舻膱A柱體尺寸界面。
�、谟梅酃P對該部分涂色。
�、蹖A柱體平放在x形鐵上。用高度游標尺進(jìn)行測量并劃出尺寸界線(xiàn)。
鋸削：用手鋸將劃出來(lái)的那部分鋸削掉。
�、侔惭b鋸條。鋸齒方向朝前且繃緊程度適當。
�、阡徬鲿r(shí)，右手握鋸柄，左手輕撫弓架前端。身體側身站立鋸削。局面要與鋸割面垂直。鋸削往復運動(dòng)速度大概保持在xx次/min。讓整個(gè)鋸條都參與鋸割。
銼削：銼削的工具是銼刀。主要刀具有平板銼刀、三角銼刀、四方銼刀、半圓銼刀等。用銼刀銼削使工件平面光滑平行并使工件尺寸達到xx。
�、黉S削時(shí)，身體重量左腳，右膝伸直。右手握銼刀柄，左手扶住銼刀尾部。銼刀往復運動(dòng)速度約保持在xx次/min至xx次/min。
�、趧傞_(kāi)始用順?shù)S法銼削。銼削過(guò)程中隨時(shí)用鋼板尺及角度樣板測量平面的平行度及相鄰兩面的垂直度。到銼削后期，可用交叉銼及推銼法進(jìn)行銼削。
按上述的劃線(xiàn)、鋸割、銼削法對工件進(jìn)行進(jìn)一步加工，使工件成型。
鉗工實(shí)訓的實(shí)訓報告 篇3
我在xx車(chē)間進(jìn)行了為期x周的鉗工實(shí)習。期間，我們接觸了車(chē)、鉗、銑、磨、焊、鑄、鍛、刨等幾個(gè)工種和線(xiàn)性切割以及數控銑床等較先進(jìn)的機器。每天，大家都要學(xué)習一項新的技能并在幾小時(shí)的時(shí)間里，完成從對各項工種的一無(wú)所知到作出一件成品的過(guò)程。
在師傅們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我徹底清楚了實(shí)踐才是真正檢驗真理的標準，以前學(xué)過(guò)的游標卡尺讀數就很模糊，并且誤差的要求也較高，所以還覺(jué)得過(guò)得去，可是這次實(shí)習要求工件的誤差都在0.1mm，讓我措手不及。在老師的教導下，通過(guò)這次實(shí)習我已經(jīng)基本掌握了游標卡尺的讀數�？此坪�(jiǎn)單的東西真正到了應用就不是那么簡(jiǎn)單了。
一、實(shí)習內容
實(shí)習期間，通過(guò)學(xué)習車(chē)工、鍛工。我們作出了自己的工藝品，銑工和車(chē)工的實(shí)習每人都能按照老師的要求學(xué)到銑床的最根本的知識；最辛苦的要數車(chē)工和鉗工，車(chē)工的危險性，在一天中同學(xué)們先要掌握開(kāi)車(chē)床的要領(lǐng)，所有工種中，鉗工是最費體力的，通過(guò)銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個(gè)鐵塊磨成六角螺母，再經(jīng)過(guò)打孔、攻螺紋等步驟最終作成一個(gè)精美的螺母。幾天下來(lái)雖然很多同學(xué)的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠(chǎng)中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我對自己的本次實(shí)習總結了兩部分，實(shí)習部分和感想部分。
二、實(shí)習部分
1、通過(guò)這次實(shí)習我們了解了現代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設備在機械制造中的應用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過(guò)程中，培養、提高和加強了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng )新意識和創(chuàng )新能力。
4、培養和鍛煉了勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟觀(guān)念，強化遵守勞動(dòng)紀律、遵守安全技術(shù)規則和愛(ài)護國家財產(chǎn)的自覺(jué)性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。
5、在整個(gè)實(shí)習過(guò)程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學(xué)生實(shí)習守則，同時(shí)加強對填寫(xiě)實(shí)習報告、清理機床場(chǎng)地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養起到了較好的促進(jìn)作用。
6、工廠(chǎng)師傅對我們做的工件打分，使我們對自己的產(chǎn)品的得分有明確認識，對于提高我們的質(zhì)量意識觀(guān)念有一定作用。
7、同學(xué)之間的相互幫助才得以完成任務(wù)，使我們對團隊的概念有了更深層的理解，也使我們明白了團隊精神的重要性！
三、感想部分
1、鉗工實(shí)習是培養學(xué)生實(shí)踐能力的有效途徑。又是我們大學(xué)生、工科類(lèi)的'大學(xué)生，非常重要的也特別有意義的實(shí)習課。金工實(shí)習又是我們的一次實(shí)際掌握知識的機會(huì )，離開(kāi)了課堂嚴謹的環(huán)境，我們會(huì )感受到車(chē)間的氣氛。同時(shí)也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。有人跟我說(shuō)我們不是機械專(zhuān)業(yè)的學(xué)生學(xué)習這個(gè)沒(méi)有什么用，我帶著(zhù)懷疑的態(tài)度參加了這個(gè)實(shí)習，但是最后的結論是我對此否認了，它交給我的不只是機械專(zhuān)業(yè)的知識，而是一種能力，創(chuàng )造力以及適應力。
2、勞動(dòng)不僅對自然世界進(jìn)行改造，也對一個(gè)人的思想進(jìn)行改造。經(jīng)過(guò)這周的金工實(shí)習，在這方面我也深有體會(huì )。勞動(dòng)是最光榮的，只去實(shí)踐才能體會(huì )勞動(dòng)的辛酸和樂(lè )趣。
3、實(shí)習帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗，它還培養了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風(fēng)。我們學(xué)到了很多書(shū)中無(wú)法學(xué)到的東西。它使我們懂得觀(guān)察生活，勇于探究生活，也為我們多方面去認識和了解生活提供了一個(gè)契機。它是生活的一種動(dòng)力，促進(jìn)我們知、情、意、行的形成和協(xié)調的發(fā)展，幫助自我完善。此時(shí)，我還在懷念充滿(mǎn)成就感的金工實(shí)習，它充實(shí)了我們的知識，使我們更加體會(huì )到這樣一句話(huà)：“紙上得來(lái)終覺(jué)淺，絕知此事須躬行�！睂�(shí)踐是真理的檢驗標準，通10天的金工實(shí)習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂(lè )，這是我大學(xué)生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學(xué)習和工作將有很大的影響。
眼睛是會(huì )騙人的看似簡(jiǎn)單的東西并不一定能夠做好，只有親身實(shí)踐才知其奧妙，才會(huì )做出理想的產(chǎn)品，實(shí)踐是學(xué)習的真理！用實(shí)踐來(lái)完善自己的知識面和自己的各項能力，以求在走出校園的時(shí)候有適應社會(huì )的更高的能力。感謝學(xué)校和老師給我們這個(gè)磨練自己和完善自己的機會(huì )。
鉗工實(shí)訓的實(shí)訓報告 篇4
一、實(shí)習時(shí)間：
20xx年2月日——20xx年2月28日
二、實(shí)習地點(diǎn)：
XX
三、實(shí)習任務(wù)：
用一根鐵棒做一個(gè)長(cháng)為15±0.1mm，寬為15±0.1的正方體。
四、實(shí)習目的：
1、認識并掌握鉗工基本操作步驟
2、認識并掌握鉗工工具的使用和基本的養護知
五、實(shí)習過(guò)程：
鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來(lái)完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動(dòng)強度大、生產(chǎn)效率低是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時(shí)設備簡(jiǎn)單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。鉗工的常用設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪等。鉗工的工作范圍有劃線(xiàn)、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。其中鉗工的實(shí)習安全技術(shù)為：
1、鉗臺要放在便于工作和光線(xiàn)適宜的地方，鉆床和砂輪一般應放在場(chǎng)地的邊緣ヒ員Ｖ踩。
2、使用機床、工具。如鉆床、砂輪、手電鉆等。要經(jīng)常檢查，發(fā)現損壞不得使用バ枰修好再用。
3、臺虎鉗夾持工具時(shí)，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。
4、使用電動(dòng)工具時(shí)，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時(shí)，要戴好防護眼鏡。在鉗臺上進(jìn)行操作加工要有防護網(wǎng)。
5、毛坯和加工零件應放置在規定的位置，排列整齊、安放平穩，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。
6、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時(shí)，工件一定要夾牢，加工通孔時(shí)要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。
7、使用鉆床時(shí)，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時(shí)，要用專(zhuān)用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。以上都是作為一名鉗工必須懂的基本知識。
六、實(shí)習主要內容：
第一天，來(lái)到車(chē)間，老師叫我們做的第一個(gè)零件是螺母。聽(tīng)完老師的要求，也看了黑板上那看似簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的圖樣，我們便開(kāi)始了我們的實(shí)習。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫(huà)線(xiàn)。畫(huà)線(xiàn)，這工作可馬虎不得，一旦畫(huà)錯便會(huì )使自己的零件不合尺寸，還好聽(tīng)了老師說(shuō)的注意事項，我按老師所說(shuō)的，稍微把尺寸畫(huà)大了一點(diǎn)。接著(zhù)，便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來(lái)回拖啊拖，沒(méi)什么大不了的小事一樁。但是事實(shí)在鋸鋸子，也在訣竅的，鋸鋸子并不是不管三七二十一，單純的來(lái)回拖啊拖啊。
如果是這樣做的話(huà)，無(wú)論一個(gè)人多少強壯，都會(huì )累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的，我們首先要調節好鋸口的方向，根據鋸口的方向使力，起鋸時(shí)應該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動(dòng)，右手穩推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個(gè)鋸角約10度~15度，起鋸過(guò)大鋸齒易崩碎，起鋸角過(guò)小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時(shí)鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時(shí)，鋸削時(shí)右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線(xiàn)往復，不可擺動(dòng)，前推時(shí)加壓均勻，返回時(shí)鋸條從工件上輕輕的滑過(guò)。往復速度不應該太快，鋸切開(kāi)始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油。
開(kāi)始鋸時(shí)我實(shí)在是吃了大虧，因為我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的鋸削，結果弄斷了一根鋸條不說(shuō)，第二天吃飯都成問(wèn)題，右手像裂開(kāi)了一樣，真是慘啊!還好我終于學(xué)會(huì )了怎么鋸削了。鋸完了，還得銼削。銼削也是一個(gè)又累又苦的差事，但是只要掌握方法ネ樣不難了。首先要正確的握銼刀，銼削平面時(shí)保持銼刀的平直運動(dòng)是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時(shí)，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時(shí)，兩手壓力相同，繼續推進(jìn)銼刀時(shí)，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時(shí)不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡(jiǎn)單了。
七、心得體會(huì )：
光陰似劍，轉眼間，一周的實(shí)習就這樣結束了，至于我總體的感覺(jué)只能用八個(gè)字來(lái)概括“雖然辛苦，但很充實(shí)”。
在這一周里，我學(xué)到了很多有用的知識，我也深深地體會(huì )到工人們的辛苦和偉大，鉗工實(shí)習是我們機電學(xué)校各個(gè)專(zhuān)業(yè)的必修課之一，也許我們以后不會(huì )真正的從事工業(yè)生產(chǎn)，但這一周給我留下的寶貴經(jīng)驗是永遠難以忘懷的，并將作為我可以受用終生的財富。剛開(kāi)始的時(shí)候，感覺(jué)時(shí)間好漫長(cháng)呢，兩個(gè)周呀，我們什么時(shí)候才能熬過(guò)這實(shí)習的日子�？墒�，轉眼間，最后一個(gè)周已經(jīng)來(lái)到了，最后一天即將向我們招手，不知怎么的，原來(lái)一直盼望的最后一天，可是當這一天真的來(lái)臨的時(shí)候，我們突然對實(shí)習產(chǎn)生一種強烈的難以割舍的情愫，真的不愿和你分開(kāi)——鉗工實(shí)習，你讓我們在快樂(lè )中獲取無(wú)盡的知識。
在實(shí)習期間我有很深的感觸，很感謝學(xué)校能給我們提供這個(gè)實(shí)習的機會(huì )，讓我們提前體驗到學(xué)工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來(lái)不會(huì )走上這個(gè)崗位，但是現在所學(xué)的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點(diǎn)累點(diǎn)，這些都無(wú)所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。剛開(kāi)去的時(shí)候，看到那里環(huán)境那么惡劣，覺(jué)得自己來(lái)錯了地方，很不滿(mǎn)，也沒(méi)心思跟著(zhù)老師學(xué)，心里想著(zhù)自己是堂堂大學(xué)生還趕這樣的又臟又累的活，那不是白讀了大學(xué)嗎?
一次次的這樣想，被老師發(fā)覺(jué)了，最后經(jīng)過(guò)老師的耐心講解和一些有著(zhù)幾十年工作經(jīng)驗的老師的談心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技術(shù)的人不是經(jīng)過(guò)長(cháng)期不斷的辛苦的工作勞動(dòng)才變得那樣啊。所以剛開(kāi)始工作時(shí)，不要總看工作好不好，而是要腳踏實(shí)地去認真學(xué)習工作經(jīng)驗和技術(shù)技能，這才是我們工作的目的。一周看似漫長(cháng)，其實(shí)也很短暫。其間有休息時(shí)師生共同的開(kāi)懷大笑，也有工作時(shí)嚴肅的面孔。每天的五個(gè)小時(shí)很快的就過(guò)去了。直到下班時(shí)才感覺(jué)到累，但內心卻充實(shí)了許多。雖然每天只有五個(gè)小時(shí)，但它讓我感受到了工作的'氛圍，工作環(huán)境是以前從未有過(guò)的感受。
每一天，大家都要學(xué)習新的技術(shù)，并在5小時(shí)的實(shí)習時(shí)間里，完成從對各項工種的一無(wú)所知到制作出一件成品的過(guò)程。在老師們耐心細致地講解和在我們的積極的配合下，基本達到了預期的實(shí)習要求，圓滿(mǎn)地完成了一周的實(shí)訓。實(shí)訓期間，通過(guò)學(xué)習鉗工。我們做出了自己設計的工藝品。鉗工是最費體力的，通過(guò)銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個(gè)鐵塊磨成所要求的形狀，再經(jīng)過(guò)打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個(gè)工件。一個(gè)下午下來(lái)雖然很多同學(xué)的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠(chǎng)中做出的成品，大家都情不自禁，感到很有成就感。
這次實(shí)訓給我的體會(huì )是：
通過(guò)這個(gè)階段的實(shí)習，我在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過(guò)程中，培養、提高和加強了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng )新意識和創(chuàng )新能力。培養和鍛煉了勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟觀(guān)念，強化遵守勞動(dòng)紀律、遵守安全技術(shù)規則和愛(ài)護國家財產(chǎn)的自覺(jué)性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。這對我們的綜合素質(zhì)提高起了很好的促進(jìn)作用。
同時(shí)在實(shí)習中我還發(fā)現了自己的不足，那就是專(zhuān)業(yè)知識掌握不夠牢固，因此在實(shí)踐中導致自己的動(dòng)手能力、工作效率還不夠，所以在接下來(lái)的學(xué)習生活中我更加需要注重自己在這方面的鍛煉，注重理論與實(shí)踐能力的相結合，從而讓自己成為綜合性的人才，未來(lái)能做個(gè)優(yōu)秀的鉗工，為企業(yè)帶去更多的利益。讓自己的職業(yè)道路越走越順。
鉗工實(shí)訓的實(shí)訓報告 篇5
前言：
通過(guò)這份鉗工實(shí)習報告，告訴老師我們的實(shí)習過(guò)程和經(jīng)驗。
實(shí)習目的：
鉗工主要是手工操作，使用各種工具完成零件的加工、裝配和修理。與機械加工相比，它的勞動(dòng)強度更高，生產(chǎn)效率更低，但它可以完成機械加工不方便或難以完成的工作，而且設備簡(jiǎn)單，因此它仍然是機械制造和修理工作中不可或缺的重要工作。鉗工實(shí)習是一門(mén)實(shí)踐性很強的基礎課，是機械工程專(zhuān)業(yè)學(xué)生學(xué)習工程材料和機械制造基礎的重要必修課，也是非機械相關(guān)專(zhuān)業(yè)教學(xué)計劃中重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節。對于我們機械專(zhuān)業(yè)的學(xué)生來(lái)說(shuō)，鉗工實(shí)習有助于我們掌握鋸切、收口、鉆孔和簡(jiǎn)單裝配的基本技能，掌握鉗工的基本知識、鉗工的技術(shù)理論和相關(guān)儀器的`使用
練習工具和設備：
虎鉗；鋼鋸；文件；循環(huán)文件；游標卡尺；鐵棒；電鉆；手套；鉛筆
實(shí)習內容：
1.鉗工基礎知識介紹；
2.說(shuō)明裝配工的主要技能；
3.鉗工的基本操作及注意事項；
4.鋸、切、鉆、精加工成錘子。
練習步驟：
1.選擇長(cháng)度合適的鐵棒；
2.將鐵棒夾在虎鉗上，用100毫米左右的游標卡尺測量鐵棒；
3.調整鋸口方向，鋸切時(shí)要用右手拇指(我是左手)靠在鋸片上，防止鋸片橫向滑動(dòng)，左手穩穩地推動(dòng)手柄。鋸片應以10 ~15度左右的鋸角向工件傾斜。鋸切時(shí)，鋸弓往復行程短，壓力適中，往復速度快，鋸片應垂直于工件表面。鋸弓應該直線(xiàn)往復運動(dòng)，記住不要擺動(dòng)
4.鋸切完成后，手腕用力使鋸片對鐵棒施加接近90度的壓力，來(lái)回切割，直到鐵棒被鋸斷；
5.從頂部30毫米處鋸出兩個(gè)淺圓，兩個(gè)圓之間的距離約為6毫米，用圓形銼刀沿著(zhù)兩個(gè)圓劃定的范圍銼出一個(gè)小的圓形溝；
6.用銼刀打磨錘頭的形狀。向前推檔時(shí)，前手壓力逐漸減小，后手壓力逐漸增大。當文件被推到中間位置時(shí)，雙手的壓力相同。當文件被向前推動(dòng)時(shí)，前面的手壓力逐漸減小，然后增加。直到錘頭的外形被打磨；
7.用銼刀打磨鐵棒的非錘頭端，使其光亮如新；
8.用銼刀打磨成品錘頭，去除表面鐵銹，使其光亮如新
9.用電鉆轉動(dòng)錘頭中間的孔；
10.切一根適合你錘頭大小的鐵棒，用銼刀銼平刀對其表面進(jìn)行打磨至光滑;最后組合錘子
實(shí)習心得：
1、鉗工實(shí)習鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，使我們不但對鉗工實(shí)習的重要意義有了深刻的認識，而且提高了我們的實(shí)踐動(dòng)手能力，使我們更好的將理論與實(shí)際相結合。鞏固了我們所學(xué)的知識，同時(shí)讓我們學(xué)到了老師的敬業(yè)精神。老師不厭其煩的給我們查找操作中的錯誤。我們還發(fā)揚了團結互助的精神，促進(jìn)了同學(xué)們之間的友誼。
2、經(jīng)過(guò)近一個(gè)星期的努力，我終于完成了我的作品-鐵錘，雖然它的外形和機器制造的有較大的差距，但它畢竟是我親手打磨出來(lái)的，這種自豪感、成就感是難以用語(yǔ)言表達的。沒(méi)有想到當初的一根鐵條現在變成了一個(gè)精美的工件是一下一下磨出來(lái)的，這也是就人們說(shuō)的“只要功夫深，鐵杵也能磨成針”吧!
3、這一周的實(shí)習雖然短暫和辛苦的，但是我學(xué)到的東西是寶貴的，讓我體會(huì )到了做一個(gè)工人的辛苦與快樂(lè )，同時(shí)也鍛煉了自己的動(dòng)手能力，這一切都給我留下了美好的回憶!
鉗工實(shí)訓的實(shí)訓報告 篇6
實(shí)習目的：
經(jīng)過(guò)培訓熟悉模具（工具）鉗工具體操作過(guò)程基本加工工藝以及其他相關(guān)工種在模具制造過(guò)程中的使用并通過(guò)技能鑒定考取工具鉗工中級資格證書(shū)。
實(shí)習要求：
通過(guò)實(shí)習了解一般簡(jiǎn)單模具的加工熟練應用磨床，銑床，線(xiàn)切割等機床的操作。以及常用的機械加工工藝。學(xué)會(huì )一般工件加工的工藝安排及加工過(guò)程的控制。能熟練的操作實(shí)習中用到的各種機械設備，工具，量具。能夠獨立完成加工過(guò)程中的測量和基本的質(zhì)量控制方法（手段）。最后達到獨立完成綜合件的加工。
此次培訓考證主要是了解現代模具的一般加工過(guò)程。通過(guò)對簡(jiǎn)單模具的加工過(guò)程進(jìn)行實(shí)際操作從而對模具（工具）鉗工有一個(gè)本質(zhì)的認識，同時(shí)掌握一定的模具加工方法，工藝，測量，過(guò)程控制以及基本的設備（機床）使用。最后達到獨立完成簡(jiǎn)單模具的加工。并通過(guò)技能培訓考核。
在實(shí)習過(guò)程中涉及到的工種有：磨，銑，鉗工，電火花線(xiàn)切割等。
安全規程：
一、鉗工的操作規程及安全事項：
1、工件必須牢固的夾在臺虎鉗上，而且必須有足夠的夾持部分。
2、不能使用沒(méi)有手柄或手柄松動(dòng)的銼刀，手錘，刮刀等工具。
3、安裝，撞緊銼刀把時(shí)，要一手拿把，一手扶住銼刀，以免銼刀落下傷人。
4、進(jìn)行鏨削工件時(shí)（未涉及），要首先觀(guān)察周?chē)袩o(wú)不安全因素。特別注意勿使鏨子（扁鏟）鏨在鉗口上。被鏨工件鐵屑將斷時(shí)要輕擊，鏨削方向只準朝隔離安全網(wǎng)方向，以防飛出傷害自己或其他同學(xué)。
5、攻絲或套絲時(shí)用力要均衡，不能有力過(guò)猛，以防折斷絲錐或板牙。
6、練習手用鋼鋸時(shí)，不準用力猛壓和扭轉鋸條，被鋸削材料將斷時(shí)，用力要輕，以免壓斷鋸條彈出傷人。
7、鉆孔時(shí)不要戴手套，銼削時(shí)鐵粉不能用嘴吹。
8、工具，量具的放置要得當，不能用其指人或打鬧。下課時(shí)交給工具，量具保管員，統一保管。
9、每天實(shí)習結束時(shí)，臺虎鉗要處于非工作狀態(tài)，鉗口不準合并，手柄要垂直向下。工件，材料應放置于鉗面上，并清理鐵屑和工作臺衛生。擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面，保持工作臺和地面的清潔。。
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二、線(xiàn)切割操作規程及安全事項：
1、操作者經(jīng)專(zhuān)業(yè)學(xué)習，經(jīng)考試合格，才能單獨操作。
2、操作室內禁止一切明火和吸煙，應備有撲滅油著(zhù)火的滅火器材。
3、工作時(shí)檢查機械，脈沖電源，控制旋鈕，顯示儀表，抽風(fēng)機，都應保持完整可靠。
4、裝卸工件，定位，校正電極，擦拭機床時(shí)，必須切斷脈沖電源。
5、工作液面，應保持高于工件表面50～60毫米，以免液面過(guò)低著(zhù)火。
6、禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。
7、及時(shí)排除分解出來(lái)的有害氣體，抽風(fēng)機發(fā)生故障應采取措施或停止工作。
8、電參數，加工速度一定要根據說(shuō)明書(shū)有關(guān)規定進(jìn)行選擇，不得盲目加大電參數及加工速度。
9、每次穿絲或調整絲筒前，必須斷開(kāi)高頻電源，在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲運行速度。完畢時(shí)一定要取下手柄方可開(kāi)動(dòng)走絲電機。
10、任何人在使用設備后，都應把工具，量具，材料等物品整理好，并作好設備清潔和日常設備維護工作。
三、銑工操作規程及安全事項：
1、開(kāi)動(dòng)機床前必須了解數控銑床大致構造，各手柄和操作面板上各按鍵的用途和操作方法。
2、在運行加工前，首先檢查工件，刀具有無(wú)穩固夾緊，確認操作的安全性，檢查數控銑床各部分潤滑是否正常，各運轉部分是否正常。
3、操控控制面板上的各種功能按鈕時(shí)，一定要辨別清楚并確認無(wú)誤后，才能進(jìn)行操控，不要盲目操作。
4、機床運轉期間，勿將身體任何一部分接近數控銑床移動(dòng)范圍內，不得隔著(zhù)機床傳遞物件，更不要試著(zhù)用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑。
5、換刀，調速，裝夾工件時(shí)必須停機進(jìn)行。
6、機床運行時(shí)，操作者不能離開(kāi)崗位，如有異常情況（如工件松動(dòng)，設備有異聲或程序有誤等）應立即停止，關(guān)掉電源，并報告指導人員或有關(guān)管理人員。
7、實(shí)操時(shí)，同組學(xué)員要注意工作場(chǎng)所的環(huán)境，互相關(guān)照，互相提醒，防止發(fā)生人員或設備的安全事故。
8、不得使數控銑床運轉速度超過(guò)其最大允許范圍。在操作銑床范圍內，不應有任何障礙物。
9、任何人在使用完后，都應把刀具，工具，材料等物品整理好，并作好清潔和日常維護工作。
10、每天下班前，必須做好防火，防盜工作，檢查門(mén)窗是否關(guān)好，相關(guān)設備和照明電源開(kāi)關(guān)是否關(guān)好。
四、磨床操作規程及安全事項：
1、開(kāi)車(chē)前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車(chē)運轉，并注意各潤滑部位是否有油，空轉數分鐘，確認機床情況正常再進(jìn)行工作。
2、裝卸重大工件時(shí)應先墊好木板及其它防護裝置，工作時(shí)必須裝夾牢固，嚴禁在砂輪的.正面和側面用手拿工件磨削。
3、開(kāi)車(chē)后應站在砂輪側面，砂輪和工件應平穩地接觸，使磨削量逐漸加大，不準驟然加大進(jìn)給量。細長(cháng)工件應用中心架，防止工件彎曲傷人。停車(chē)時(shí)，應先退回砂輪后，方可停車(chē)。
4、調換砂輪時(shí)，必須認真檢查，砂輪規格應符合要求無(wú)裂紋，響聲清脆，并經(jīng)過(guò)靜平衡試驗，新砂輪安裝時(shí)一般應經(jīng)過(guò)二次平衡，以防產(chǎn)生震動(dòng)。安裝后應先空轉3—5分鐘，確認正常后，方可使用。在試轉時(shí)，人應站在砂輪的側面。
5、磨平面時(shí)，應檢查磁盤(pán)吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊，加檔板，按工件磨削長(cháng)度調整好限位擋鐵。
6、加工表面有花鍵，鍵槽或偏心的工件時(shí)，不能自動(dòng)進(jìn)給，不能吃刀過(guò)猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時(shí)，中心孔和頂尖應清理干凈，并加上合適潤滑油。
7、開(kāi)動(dòng)液壓傳動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)給量恰當，防止砂輪和工件相撞，并要調整好換向擋塊。
8、砂輪不準磨削銅，錫，鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時(shí)，刀具要裝牢固，刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小，進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給。
9、工作完畢停車(chē)時(shí)，應先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運轉2—3分鐘，進(jìn)行脫水，方可停車(chē)。然后做好保養工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。
綜合件加工過(guò)程及裝配要求：
綜合件加工過(guò)程中應該充分考慮到個(gè)部分的尺寸及最后的配合要求，仔細認真的分析圖紙和技術(shù)要。正確安排加工工藝過(guò)程選擇加工設備。
綜合件加工：
綜合件加工圖紙如下：
在綜合件加工過(guò)程中應用到的了線(xiàn)切割，鉗工，磨床。
1、底板，導板，嵌件的鉗工加工工藝及過(guò)程：
主要用到了鉗工的基本操作即畫(huà)線(xiàn)，銼削，鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測量工具是：游標卡尺，刀口角尺，螺旋測微器等。注：嵌件加工應進(jìn)行清根。3mm孔圖中未畫(huà)出。
在銼削加工時(shí)應注意站立姿勢（鋸削相同），只有做到姿勢正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求。加工中主要控制的公差或形位有：尺寸，直線(xiàn)度，平行度，垂直度，平面度等。其中尺寸的保證主要是通過(guò)不斷的測量來(lái)保證，這就要求我們必須做到勤檢查勤測量做到了這一點(diǎn)才可以做出符合尺寸要求的工件，當然這只是其一。直線(xiàn)度，垂直度的保證則是需要用刀口角尺通過(guò)透光法來(lái)測量來(lái)保證同時(shí)需要做到兩勤即勤測量勤檢查。
孔的加工牽扯到劃線(xiàn)定位等工作在打孔時(shí)必須先用劃線(xiàn)來(lái)確定孔的位置這時(shí)應注意的是測量基準的選定，劃線(xiàn)時(shí)應盡量用設計中心線(xiàn)定位當設計中心與加工中心有沖突（不便測量）時(shí)，則在劃線(xiàn)過(guò)程中應多次校對劃線(xiàn)尺和基準，從而保證孔位置的精確。
2、導板的線(xiàn)切割加工：
主要工作是導板內形的繪制（加工程序的編制生成）加工過(guò)程注意事項有放電間隙的確定，放電參數的選擇，鉬絲損耗的補償調整，百分表的使用等。
導板的線(xiàn)切割加工是在鉗工對導板基準面加工完成的基礎上進(jìn)行的。首先在控制柜做好前期的準備工作繪圖程序生成等。其次進(jìn)行工件的裝夾，此時(shí)應對工件進(jìn)行找正，找正是用百分表對工件的基準面進(jìn)行校核，這樣就可以保證程序起始點(diǎn)符合設計加工要求。在上述工作完成之后穿鉬絲對基
準進(jìn)行加工。同時(shí)需要注意的是鉬絲穿上之后應檢查各部位是否都在要求位置之后方可開(kāi)始加工。應注意的事項在前面已經(jīng)敘述過(guò)這里就不再重復。
3、磨床加工：
工件裝配之前的最后工作，也是最關(guān)鍵的步驟。磨床加工時(shí)因為各個(gè)尺寸已經(jīng)做到了預定要求所以在磨床精加工過(guò)程中應注意測量。同時(shí)在進(jìn)給時(shí)候應減慢速度以保證表面光潔度的要求。
具體操作：先對拿到的工件進(jìn)行測量去毛刺，之后才可以在磨床上裝夾，加工。加工中尺寸的保證還是要靠勤測量來(lái)保證，表面光潔度的保證需要靠進(jìn)給量進(jìn)給走刀速度來(lái)保證。在精加工時(shí)每次進(jìn)給應在合理范圍內盡量取最小值（2絲——0。5絲）從而保證表面粗糙度要求。
4、裝配：
在完成所有加工之后進(jìn)行部件的裝配，此過(guò)程直接影響到產(chǎn)品的最終使用情況，要求按照圖紙（未給出）進(jìn)行裝配。因該工件裝配較為簡(jiǎn)單這里也就不在詳細敘述望見(jiàn)諒。
總結：
在此次實(shí)習過(guò)程中我了解到了許多關(guān)于模具加工生產(chǎn)方面的知識，學(xué)到了學(xué)多課本上沒(méi)有的東西同時(shí)也讓我將課本上學(xué)到的與實(shí)踐可以結合起來(lái)進(jìn)行驗證，這次實(shí)習考證為我以后在模具行業(yè)的發(fā)展奠定了很好的基礎。報告中反復提到了測量，在實(shí)習過(guò)程中各位指導老師也是反復強調。因為只有學(xué)會(huì )測量才能做出合格的產(chǎn)品這道理再簡(jiǎn)單不過(guò)。以上是我對此次實(shí)習的總結，由于個(gè)人時(shí)間倉促某些地方可能會(huì )有疏忽遺漏望指導，諒解。
感謝西安思源學(xué)院和西安工程技術(shù)學(xué)院為我們提供了這次實(shí)習機會(huì )。
在此，向參加2006年暑假實(shí)習（培訓）考證的各位老師致以我誠摯的謝意！
鉗工實(shí)訓的實(shí)訓報告 篇7
一、實(shí)習目的
通過(guò)鉗工實(shí)訓培養學(xué)生掌握鉗工基本操作技能，正確使用各種工具、熟練掌握量具的使用方法，劃線(xiàn)基本原理和鉗工鋸、銼、鉆孔的操作方法。
二、鉗工的基本操作
鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：
�。ㄒ唬┹o助性操作即劃線(xiàn)，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線(xiàn)的操作。
�。ǘ┣邢餍圆僮饔戌Y削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。
�。ㄈ┭b配性操作即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過(guò)程。
�。ㄋ模┚S修性操作即維修，對在役機械、設備入行維修、檢查、修理的操作。
三、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用
�。ㄒ唬┢胀ㄣQ工工作范圍
1、加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線(xiàn)等；
2、單件零件的修配性加工；
3、零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；
4、加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。
5、零件裝配時(shí)的配合修整；
6、機器的組裝、試車(chē)、調整和維修等。
�。ǘ┿Q工在機械制造和維修中的作用
鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著(zhù)特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。
四、銼銷(xiāo)及其注意事項
�。ㄒ唬╀S削加工的應用
用銼刀對工件表面入行切削加工，使它達到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱(chēng)為銼削，銼削加工簡(jiǎn)便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對工件上的平面、曲面、內外圓弧、溝槽以及其它復雜表面進(jìn)行加工，銼削的最高精度可達IT7-IT8，表面粗糙度可達Ra1.6-0.8μm�？捎糜诔尚螛影�，模具型腔以及部件，機器裝配時(shí)的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。
�。ǘ╀S刀
1、銼刀的材料及構造
銼刀常用碳素工具鋼T10、T12制成，并經(jīng)暖處理淬硬到HRC62～67。
銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。銼刀的大小以銼刀面的工作長(cháng)度來(lái)表示。銼刀的銼齒是在剁銼機上剁出來(lái)的。
2、銼刀的種類(lèi)
銼刀按用途不同分為：普通銼（或稱(chēng)鉗工銼）、特種銼和整形銼（或稱(chēng)什錦銼）三類(lèi)。其中普通銼使用最多。
普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；按其長(cháng)度可分為：100、200、250、300、350和400mm等七種；按其齒紋可分為：?jiǎn)锡X紋、雙齒紋（大多用雙齒紋）；按其齒紋蔬密可分為：粗齒、細齒和油光銼等（銼刀的粗細以每10mm長(cháng)的齒面上銼齒齒數來(lái)表示，粗銼為4～12齒，細齒為13～24齒，油光銼為30～36齒）。
3、銼刀的選用
合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長(cháng)銼刀使用壽命有很大的影響。一般選擇銼刀的原則是：
�。�1）根據工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規格：
�。�2）根據加工材料軟硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的粗細。粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工（即加工余量大、精度等級和表面質(zhì)量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；細銼刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質(zhì)量要求高的工件的銼削；油光銼只用來(lái)修光已加工表面，銼刀愈細，銼出的工件表面愈光，但生產(chǎn)率愈低。
�。ㄈ╀S削操作
1、裝夾工件
工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時(shí)，應在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。
2、銼刀的握法
正確握持銼刀有助于提高銼削質(zhì)量。
�。�1）大銼刀的握法右手心抵著(zhù)銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢。
�。�2）中銼刀的握法右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。
�。�3）小銼刀的握法右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個(gè)手指壓在銼刀中部。
�。�4）更小銼刀（什錦銼）的握法一般只用右手拿著(zhù)銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側。
3、銼削的姿勢
正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率，人的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾余（約10°左右），重心落在左腿上。銼削時(shí)，兩腿站穩不動(dòng)，靠左膝的屈伸使身體作往復運動(dòng)，手臂和身體的運動(dòng)要相互配合，并要使銼刀的全長(cháng)充分利用。
4、銼削刀的運用
銼削時(shí)銼刀的平直運動(dòng)是銼削的關(guān)鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動(dòng)主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個(gè)手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。
由于銼刀兩端伸出工件的長(cháng)度隨時(shí)都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著(zhù)變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動(dòng)的關(guān)鍵。銼刀運動(dòng)不平直，工件中間就會(huì )凸起或產(chǎn)生鼓形面。
銼削速度一般為每分鐘30～60次。太愉，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢、切削效率低。
�。ㄋ模┢矫娴匿S削方法及銼削質(zhì)量檢驗
1、平面銼削
平面銼削是最基本的銼削，常用三種方式銼削：
�。�1）順向銼法銼刀沿著(zhù)工件表面橫向或縱向移動(dòng)，銼削平面可得到下正直的銼痕，比較美觀(guān)。適用于工件銼光、銼平或銼順?shù)S紋。
�。�2）交叉銼法是以交叉的兩個(gè)方向順序地對工件進(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。
�。�3）推銼法兩手對稱(chēng)地握著(zhù)銼刀，用兩大拇指推銼刀入行銼削。這種方式適用于較窄表面且已銼平、加工余量較小的情況，來(lái)修正和減少表面粗糙度。
2、銼削平面質(zhì)量的檢查
�。�1）檢查平面的直線(xiàn)度和平面度用鋼尺和直角尺以透光法來(lái)檢查，要多檢查幾個(gè)部位并進(jìn)行對角線(xiàn)檢查。
�。�2）檢查垂直度用直角尺采用透光法檢查，應選擇基準面，然后對其它面進(jìn)行檢查。
�。�3）檢查尺寸根據尺寸精度用鋼尺和游標尺在不同尺寸位置上多測量幾次。
�。�4）檢查表面粗糙度一般用眼睛觀(guān)察即可，也可用表面粗糙度樣板進(jìn)行對照檢查。
�。ㄎ澹╀S削注意事項
1、銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動(dòng)的銼刀柄應裝緊后再用；
2、不準用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當銼刀堵塞后，應用鋼絲刷順著(zhù)銼紋方向刷去銼屑；
3、對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然后銼屑；
4、銼屑時(shí)不準用手摸銼過(guò)的表面，因手有油污、再銼時(shí)打滑；
5、銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人；
6、放置銼刀時(shí)，不要使其露出工作臺面，以防銼刀跌落傷腳；
五、這次實(shí)習的流程
第一步：將一根長(cháng)度為80mm的.鐵棒經(jīng)過(guò)銼刀銼出一個(gè)正六棱柱；
第二步：將一塊長(cháng)度為70mm厚度為3mm的鋼板中央用鑿孔刀鑿出一個(gè)大小與那正六棱柱大小相吻合的正六變形的孔；
第三步：最后將已經(jīng)銼好的正六棱柱鐵棒與用鑿孔刀鑿出正六邊形的孔的鋼板進(jìn)行來(lái)回穿入，如果相吻合即符合這次鉗工實(shí)習任務(wù)的要求。
六、這次實(shí)訓心得
經(jīng)過(guò)這次鉗工實(shí)習，我在這方面學(xué)到很多的東西。對“鉗工“這一新的名詞有了更進(jìn)一步的了解，鉗工的含義：手持工具對金屬進(jìn)行切削加工的操作。在這之前，我的確是對鉗工沒(méi)有一個(gè)定性的概念，只知是指那個(gè)方面，可是就是說(shuō)不清楚，到現在總算是弄明白了。還有就是，我不光真正意義上的把這個(gè)“鉗工”二字的含義弄清外，
還學(xué)到很多這方面的技術(shù)，就說(shuō)這次鉗工實(shí)習的內容是做一個(gè)六角螺柱吧，真可謂是不要以為看似它很簡(jiǎn)單，可是當你真正意義上去做時(shí)，你就會(huì )發(fā)現做它的艱辛了。在剛鄰了做工物料時(shí)，還喜氣洋洋的，不就是叫鋸一小段螺母大的料出來(lái)嗎？哎，這個(gè)簡(jiǎn)單，我一拿到就想開(kāi)始鋸割了，這時(shí)被老師叫住了，聽(tīng)完指導老師的細心講授后，方知是它并不是一個(gè)的“鋸割”，它是必須按一定的規格做的。如果一旦尺寸沒(méi)有選對，這將會(huì )費很多的工時(shí)的，我們所要鋸割的是一個(gè)長(cháng)為60mm厚度為3mm的鋼質(zhì)物料。我也說(shuō)不上自己花了好多的工時(shí)，好不容易才把這下物料規格確定下來(lái)，總是害怕出了差錯。確定好后就的開(kāi)始鋸割了，到現在我才真正意義上的體會(huì )了，什么才叫著(zhù)“只要功夫深，鐵棒磨成銹花針”的道理，我總覺(jué)得，我還不斷的為之“賣(mài)命”的鋸，可是總感覺(jué)它鋸不掉，可以這么說(shuō)吧，我也不知又花了好多的工時(shí)，好不容易才把它鋸割下來(lái)，這次一看自己的那手，起了好大個(gè)水泡，當時(shí)還不覺(jué)得它有好痛，到做工完后才發(fā)現它痛的真的專(zhuān)心。
在這實(shí)習中，我還遇到一個(gè)大問(wèn)題是在對基本成形的螺柱上鉆孔時(shí)，總是沒(méi)有信心把這個(gè)孔鉆好，總是害怕鉆不好，如果要是鉆歪了，那就是可能導致整個(gè)螺母看上去不美觀(guān)了，還有一點(diǎn)就是有點(diǎn)擔心，這個(gè)麻花鉆會(huì )不會(huì )一不小心跑到我手上來(lái)。我考慮很長(cháng)一段時(shí)間，到最后還是打算按指導老師所述，細心的試試。當我真正動(dòng)手實(shí)踐時(shí)，發(fā)現它并不是想象中的那么難的，不多時(shí)，覺(jué)得毫不盡的就把孔鉆“好了”，拿來(lái)一看，這才發(fā)現已不知把孔鉆歪到那去了。這才真正意義的明白“理論與實(shí)踐的結合”并不是想象的那么簡(jiǎn)單的。
經(jīng)過(guò)這接近一個(gè)星期的鉗工實(shí)習，我學(xué)到的和體會(huì )到的都是無(wú)法從課堂上和老師那兒能夠得到的，什么才叫做“實(shí)踐出真知”不管你的理論學(xué)的再好，如果要是你的實(shí)踐能力差了，這都將是無(wú)濟于事的。我相信自己經(jīng)過(guò)這次鉗工實(shí)習，將會(huì )在很大意義上為自己接下來(lái)的“車(chē)工”和“焊工”實(shí)習做下堅實(shí)的鋪墊。
鉗工實(shí)訓的實(shí)訓報告 篇8
一、實(shí)訓的目的和意義
金工實(shí)習是金屬工藝學(xué)課程的重要組成部分，金屬工藝學(xué)是以生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗為基礎，科學(xué)地總結了生產(chǎn)活動(dòng)中的客觀(guān)規律，并上升為理論。金屬工藝學(xué)是在長(cháng)期生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)展起來(lái)的，因此它是一門(mén)實(shí)踐性很強的課程。通過(guò)金工實(shí)訓的教學(xué)，配合金屬工藝學(xué)課程的學(xué)習，使學(xué)生初步的了解加工不同的工件所選取相應的工藝、加工相同的零件可選取不同的工藝以及使用所需要的機床設備的操作技術(shù)。
本次實(shí)訓的重點(diǎn)在于金屬切削工藝，以及對切削加工的設備和使用方法的了解，另外在鉗工實(shí)訓方面側重于鉗工工作中所需用的各類(lèi)工具。成果是用所給材料結合各種工藝做出實(shí)驗室專(zhuān)用實(shí)驗桌。
二、實(shí)訓內容
1、鉗工實(shí)訓
因為此次的實(shí)訓成果是做團隊做一個(gè)實(shí)驗室的大鐵桌，而以往的學(xué)長(cháng)們則做的.是一個(gè)錘子，或許這兩個(gè)物件的工藝流程也不一樣吧，指導老師對我們的講解格外詳細，最重要的是在安全方面的知識。第一天老師首先把實(shí)訓期間的安全問(wèn)題以及操作注意事項給我們說(shuō)了一下，接著(zhù)把鉗工實(shí)訓所涉及的所有理論知識告訴了我們。最后，我們就進(jìn)行了簡(jiǎn)單的工具使用練習。
鉗工實(shí)訓所要用的工具有：大銼刀、中銼刀、小銼刀、手鋸、鋼尺、游標卡尺、垂直度測量?jì)x。由于在理論知識講解過(guò)程中老師就詳細的給我們講了銼刀如何使用，手如何放置，身體如何站立，包括與工作臺的距離、角度等，還有手鋸的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知識，所以我們操作起來(lái)就覺(jué)得很省力、很自在。
在鉗工工作中，涉及到英制單位及于公制單位的換算：1英寸約等于25.4毫米，1英尺為12英寸，1英寸為8英分，1英分為4角。
2、車(chē)工實(shí)訓
車(chē)加工所用的機器就是車(chē)床，所以，講的理論主要內容就是車(chē)床各部分的使用。由于是機器操作，所以，效率較高，工件加工需要時(shí)間很短。所以，老師將大部分時(shí)間都放在了理論知識的講解上。車(chē)床由床身、床頭箱、掛輪架、進(jìn)給箱、光杠、絲杠、溜板箱、方刀架、卡盤(pán)、尾座、中心架、跟刀架等組成。
在講到車(chē)刀時(shí)，老師將所有的車(chē)刀形狀和名稱(chēng)告訴了我們。車(chē)削加工刀具一般選用高速工具鋼和硬質(zhì)合金鋼，以下列舉了幾種不同的刀具，分別為45°刀，90°刀，尖刀，方刀，內孔刀，根據加工工件的要求不同對刀具的使用不同。不同刀具的主視圖如下：
3、銑工實(shí)訓
銑床的種類(lèi)很多，有臥式銑床、立式銑床、工具銑床、龍門(mén)銑床、數控銑床，銑床的特點(diǎn)是刀具進(jìn)行旋轉運動(dòng)，工件作水平或垂直直線(xiàn)運動(dòng)。銑床主要部件及附件的名稱(chēng)有床身、主軸、拉刀桿、橫向工作臺、縱向工作臺、升降臺、分度頭、圓轉盤(pán)、平口虎鉗。
根據所加工零件要求不一，銑刀可分為立銑刀、三面刃銑刀、端銑刀、片銑刀、模數銑刀、和異型銑刀。立銑刀主要用于開(kāi)長(cháng)方槽；開(kāi)鍵槽。分度頭是利用蝸輪蝸桿變比原理，任何分度頭定數均為40；分度板孔數選為所分等份的最小公倍數。
實(shí)訓中用到了立式銑床，對腳墊和方鋼進(jìn)行加工。與車(chē)床一樣，為保護工件和刀具要使被加工部位靠近夾具。在加工過(guò)程中，為延長(cháng)刀具壽命可一邊加工一邊對刀具進(jìn)行加水降溫。
4、焊接實(shí)訓
手工電弧焊設備主要是由弧焊變壓器和弧焊整流器組成，電弧焊又分為涂料焊條焊、埋弧焊和氣體保護焊等。在焊接中使用的電弧焊機有三相，兩相，單相輸入；直流和交流兩種輸出。焊接時(shí)電弧產(chǎn)生在工件和焊條間的溫度可高達6000°C以上，所以對身體和眼睛的保護工作很重要。
氧氣焊是乙炔氣和氧氣分別通過(guò)管道輸送到焊炬在焊咀咀進(jìn)行混合燃燒，使工件焊接處熔化在一起，也可以在焊縫處熔化銅，銀等其它金屬，使工件進(jìn)行焊接。
三、實(shí)訓總結
短短兩周的實(shí)習生活結束了，我們的藍領(lǐng)之行也畫(huà)上了一個(gè)圓滿(mǎn)的句號，感謝學(xué)校為我們提供這樣的機會(huì )，同時(shí)更要深深感謝我們的實(shí)習老師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開(kāi)始的什么都不懂，到現在對一些機器有著(zhù)深刻的認識，并掌握一些基本操作。
鉗工實(shí)訓的實(shí)訓報告 篇9
實(shí)訓主要是為了我們對于實(shí)訓的工作有更加深的認識，所以對于這次實(shí)訓，我們還是學(xué)習到了很多東西的。
一、實(shí)訓時(shí)間
20xx年xx月——xx月。
二、實(shí)訓地點(diǎn)
xx工廠(chǎng)。
三、實(shí)訓內容
期間，我們接觸了鑄、鍛、焊、熱處理、鉗、車(chē)、銑、刨、滾齒、數控和特種加工等工種的基本操作技能和安全技術(shù)教程。每個(gè)星期，大家都要學(xué)習一項新的技術(shù)，并在4小時(shí)的實(shí)習時(shí)間里，完成從對各項工種的一無(wú)所知到制作出一件成品的過(guò)程。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒(méi)有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預期的實(shí)習要求，圓滿(mǎn)地完成了13周的實(shí)訓。
實(shí)訓期間，通過(guò)學(xué)習車(chē)工、鍛工。我們做出了自己設計的工藝品，銑工、車(chē)工、刨工的實(shí)習每人都能按照圖紙要求做出一個(gè)工件；最辛苦的要數車(chē)工和鉗工，車(chē)工的危險性最高，在一天中同學(xué)們先要掌握開(kāi)車(chē)床的要領(lǐng)，然后按照圖紙要求車(chē)出錘子柄。所有工種中，鉗工是最費體力的，通過(guò)銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個(gè)鐵塊磨成六角螺母，再經(jīng)過(guò)打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個(gè)精美的螺母。一個(gè)下午下來(lái)雖然很多同學(xué)的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠(chǎng)中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。這次金工實(shí)習給我的體會(huì )是：
1、通過(guò)這次實(shí)訓我們了解了現代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設備在機械制造中的應用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過(guò)程中，培養、提高和加強了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng )新意識和創(chuàng )新能力。
4、培養和鍛煉了勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟觀(guān)念，強化遵守勞動(dòng)紀律、遵守安全技術(shù)規則和愛(ài)護國家財產(chǎn)的自覺(jué)性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。
金工實(shí)訓對我們工程素質(zhì)和工程能力的培養起著(zhù)綜合訓練的作用，使我們不但要掌握各工種的應知應會(huì )要求，還要建立起較完整的系統概念，既要要求我們學(xué)習各工種的基本工藝知識、了解設備原理和工作過(guò)程，又要加強實(shí)踐動(dòng)手能力的訓練，并具有運用所學(xué)工藝知識，初步分析解決簡(jiǎn)單工藝問(wèn)題的能力。
在實(shí)訓中，學(xué)校將各工種的實(shí)習內容如：結合制作榔頭，將下料、車(chē)工、銑工、鉗工、刨工、鑄造、鍛壓、焊接等串聯(lián)起來(lái)，使我們對機械產(chǎn)品的各個(gè)加工環(huán)節有一個(gè)整體的認識。使我們了解了各工種的先后順序和作用。
5、在整個(gè)實(shí)習過(guò)程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學(xué)生實(shí)習守則，同時(shí)加強對填寫(xiě)實(shí)訓報告、清理機床場(chǎng)地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養起到了較好的`促進(jìn)作用。
6、實(shí)訓中心教師將我們加工產(chǎn)品的打分標準公布給我們，使我們對自己的產(chǎn)品的得分有明確認識，對于提高我們的質(zhì)量意識觀(guān)念有一定作用。對我們的金工實(shí)習成績(jì)，實(shí)行綜合考評制度，實(shí)行平時(shí)成績(jì)+產(chǎn)品質(zhì)量成績(jì)+綜合考試成績(jì)=總成績(jì)，使我們能認真對待每個(gè)工種和每個(gè)實(shí)習環(huán)節。
四、實(shí)訓總結
在各個(gè)工種的實(shí)訓中，都安排了一定靈活時(shí)間和實(shí)習內容，使得動(dòng)手能力強的學(xué)生有了發(fā)揮的余地。
在實(shí)訓期間我有很深的感觸，很感謝學(xué)校能給我們提供這個(gè)實(shí)習的機會(huì )，讓我們提前體驗到學(xué)工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來(lái)不會(huì )走上這個(gè)崗位，但是現在所學(xué)的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點(diǎn)累點(diǎn)，這些都無(wú)所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。
鉗工實(shí)訓的實(shí)訓報告 篇10
實(shí)習帶給我們很多感觸和體會(huì )，我們承受了辛酸，卻享受了歡樂(lè )，有過(guò)挫敗，可是我們最終還是收獲了成功的喜悅，所以我們很感激指導教師。以下是我的實(shí)習報告：
一、實(shí)習目的
金屬加工工藝是從事各種物質(zhì)生產(chǎn)的人們所不可缺少的基礎生產(chǎn)知識。經(jīng)過(guò)獨立實(shí)踐操作，能夠接觸生產(chǎn)實(shí)際知識，掌握鉗工和車(chē)工的基礎知識和基本操作技能，學(xué)會(huì )使用鉗工工具和普通車(chē)床，了解機械零件加工工藝，將有關(guān)機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實(shí)踐結合起來(lái)，訓練工程實(shí)踐綜合本事，提高自身綜合素質(zhì)和思想水平。
二、實(shí)習原理
鉗工是指利用鉗工工具或設備對原材料、金屬工件、機械設備等按技術(shù)要求進(jìn)行加工、制作、修理的加工方法，以銼刀，刮刀，手電鉆，鉸刀，臺虎鉗，小型鉆床，電動(dòng)砂輪機為主要工具。一般以手工為主，具有設備簡(jiǎn)單、操作方便、適用面廣等特點(diǎn)，但生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強度大，適合于單件小批量制作或裝配、維修作業(yè)。鉗工基本操作技能有劃線(xiàn)，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡(jiǎn)單的熱處理。
三、操作步驟
�。ㄒ唬╁N頭的加工
1、觀(guān)察并熟悉產(chǎn)品設計圖紙（一把小錘），準備原料（高約700mm、直徑約為40mm的圓柱體）和鉗工工具。
2、畫(huà)矩形：根據大一小一的原則，按照設計圖紙要求的尺寸在圓柱體底面上畫(huà)一個(gè)長(cháng)23mm、寬19mm的矩形。
3、鋸削初始模型：用鋼鋸以在圓柱體底面上畫(huà)的矩形為底鋸削一個(gè)與圓柱體等高的長(cháng)方體。
4、粗略研磨：鋸削好了初始模型后，用銼刀將模型表面打磨平整以便下一步的操作。
5、畫(huà)錘子輪廓：根據大一小一的原則在長(cháng)方體700x22的兩個(gè)面上畫(huà)出錘子輪廓，并在22x18的一個(gè)面上畫(huà)出相應的'線(xiàn)。
6、鋸削實(shí)樣模型：用鋼鋸以長(cháng)方體上所畫(huà)錘子輪廓線(xiàn)鋸削出跟設計圖樣一樣的錘子外形。
7、精確研磨：鋸削好了實(shí)樣模型后，用銼刀將模型表面打磨平整，并到達設計要求尺寸。
8、鉆孔：畫(huà)出錘子柄孔的位置，利用鉆孔機鉆出錘子柄孔。
9、攻螺紋：利用旋紋工具慢慢地旋出螺紋。
10、研磨棱角：用銼刀將錘頭所有的棱角磨成45度的斜面。
�。ǘ╁N柄的加工
利用普通車(chē)床在教師的精心指導下按照設計要求加工而成，并利用旋紋工具旋出螺紋。
�。ㄈ┙M裝：將錘柄旋進(jìn)錘頭上的柄孔，至此，整個(gè)過(guò)程結束。
四、實(shí)習心得
從實(shí)習中我們掌握了鉗工和車(chē)工的基礎知識和基本操作技能，以及普通車(chē)床的加工工藝和操作方法，了解了機械制造和零件加工工藝過(guò)程，鍛煉和提高了我們的實(shí)踐動(dòng)手本事，使我們更好的將理論與實(shí)際相結合起來(lái)，鞏固了所學(xué)的知識。
同時(shí)，實(shí)習過(guò)程中我們發(fā)揚了團結互助的精神，大家是一個(gè)團體，動(dòng)手本事強的同學(xué)幫忙動(dòng)手本事弱的，大家相互幫忙相互學(xué)習，既學(xué)會(huì )了如何合作又增強了友誼。
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