AB公司ERP實(shí)施流程設計研究

　　該文從分析機械制造企業(yè)的生產(chǎn)加工過(guò)程入手，系統地介紹了ERP項目實(shí)施過(guò)程中生產(chǎn)系統的總體設計思路和設計要點(diǎn)。

　　摘 要：ERP是一個(gè)系統的企業(yè)管理工具。機械制造企業(yè)實(shí)施ERP項目的關(guān)鍵在于生產(chǎn)管理流程的設計。

　　關(guān)鍵詞：AB公司;ERP生產(chǎn)系統;流程設計研究

　　一、AB公司生產(chǎn)過(guò)程分析

　　AB公司屬于機械制造行業(yè)是典型的單件小批量生產(chǎn)方式，產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)單件機械加工、配件組對焊接、部件噴漆噴塑、有些零配件還需沖壓成型、酸洗、氧化等工藝后組裝研配而成。組織生產(chǎn)的形式必須按照工藝部制定的工藝加工路線(xiàn)從機械加工-焊接-噴涂直到組裝車(chē)間等過(guò)程，在生產(chǎn)過(guò)程中，許多零配件還需要委外到其他廠(chǎng)家，進(jìn)行加工，零配件返回后AB公司再加工，最終形成能夠交付給客戶(hù)的產(chǎn)品。

　　在組裝生產(chǎn)車(chē)間每天都會(huì )有上千件(幾百種種配件)的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，而且每種產(chǎn)品的制造工藝不完全相同，制作工藝繁瑣和復雜，產(chǎn)品的零配件數量大，每個(gè)零部件在機械加工、組對焊接、噴漆等工序也是這樣。前一道工序工作完成的單件產(chǎn)品在轉入下一道工序時(shí)，經(jīng)常會(huì )出現產(chǎn)品堆積擺放或混放在一起的情況。每種單件產(chǎn)品由原材料物料投入到成品出貨需要經(jīng)過(guò)3道半成品工序的檢查。AB公司的生產(chǎn)線(xiàn)布局依照工藝流程的順序來(lái)布置，其產(chǎn)品從工藝流程上來(lái)看，以原材料投入生產(chǎn)開(kāi)始，到產(chǎn)成品完成的過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)9個(gè)工序進(jìn)行加工，每個(gè)工件幾乎都要經(jīng)過(guò)三次轉接，相當于經(jīng)歷了三次出入庫，需要辦理交接手續并登記臺帳，造成了多余的轉產(chǎn)浪費，并占用場(chǎng)地空間，同時(shí)因為轉產(chǎn)時(shí)需要調度周轉車(chē)，大量頻次的轉接延誤了生產(chǎn)進(jìn)度，并且在制產(chǎn)品數量的庫存量也較大。

　　機械制造企業(yè)包含的生產(chǎn)制造流程的內容非常多，牽涉到企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)的眾多要素，企業(yè)要組織生產(chǎn)，必須事前知道生產(chǎn)任務(wù)，該產(chǎn)品的零配件庫存數量，以及該產(chǎn)品的生產(chǎn)明細(BOM)清單、每個(gè)零配件的加工工藝和企業(yè)的生產(chǎn)能力。在組織生產(chǎn)的過(guò)程中還必須了解每個(gè)工序、車(chē)間、部門(mén)的統計報表，了解外協(xié)廠(chǎng)商組織生產(chǎn)的情況。其中，每個(gè)零配件的生產(chǎn)狀態(tài)不能出現差錯，組織生產(chǎn)當中生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)，等待。生產(chǎn)管理流程必須與采購模塊、銷(xiāo)售模塊相通。在ERP系統中，能夠時(shí)刻反應出生產(chǎn)各工序，具體到零配件來(lái)講，要知道每個(gè)零配件的材質(zhì)、規格、單價(jià)及數量，每個(gè)工序的生產(chǎn)費用，及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的合格品、不合格品和成品、半成品及損耗的數量。

　　二、AB公司ERP生產(chǎn)系統總體設計

　　AB公司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，涉及到了銷(xiāo)售、計劃、采購、倉存、生產(chǎn)、委外加工，因此在流程設計時(shí)涵蓋了這些模塊：

　　(一)MTO運算

　　MTO(make to order)即面向訂單生產(chǎn)，采用按訂單生產(chǎn)(MTO)計劃模式，MTO跟蹤號貫穿企業(yè)的銷(xiāo)售、計劃、采購、倉存、生產(chǎn)、委外加工、質(zhì)量等各個(gè)環(huán)節，以銷(xiāo)售訂單為龍頭，滿(mǎn)足個(gè)性化物料需求的全程追蹤和業(yè)務(wù)處理。

　　1.《銷(xiāo)售訂單》審核后，生產(chǎn)部負責對銷(xiāo)售訂單對MTO運算方案、BOM完整性、嵌套檢查、低位碼進(jìn)行維護

　　2.MTO運算后生成相應的單據，并由生產(chǎn)副總審核并投放生產(chǎn)計劃

　　3.生成的生產(chǎn)計劃訂單用于生產(chǎn)部投產(chǎn)明細使用;委外計劃訂單和采購計劃訂單用于生成采購申請單。進(jìn)行物料采購和委外加工4.P3E生產(chǎn)計劃用于控制生產(chǎn)計劃安排和執行

　　(二)生產(chǎn)任務(wù)的下達

　　經(jīng)過(guò)MTO運算以后，形成生產(chǎn)任務(wù)，經(jīng)過(guò)以下步驟下達生產(chǎn)任務(wù)：

　　1.根據MTO運算產(chǎn)生的生產(chǎn)任務(wù)單，由生產(chǎn)計劃員確認后，生成生產(chǎn)投料單

　　2.生產(chǎn)投料單由生產(chǎn)副總審核，并下達生產(chǎn)任務(wù)，生成生產(chǎn)領(lǐng)料單

　　3.生產(chǎn)投料單由庫房主管審核，由庫房負責給生產(chǎn)部配料

　　4.產(chǎn)品檢驗合格后，由生產(chǎn)部各分廠(chǎng)填寫(xiě)《生產(chǎn)任務(wù)匯報》，生成產(chǎn)品入庫單

　　5.庫房主管負責審核產(chǎn)品入庫單

　　三、生產(chǎn)流程設計原則

　　(一)設計原理的原則

　　在ERP系統的設計過(guò)程中，設計原理非常重要。在目前比較流行的幾個(gè)版本的ERP軟件中，采用在ERP系統控制的生產(chǎn)流程設計當中，原理的選擇特別重要，在當前流行的ERP軟件版本中，大多數采用財務(wù)上的帳套控制原理，但是生產(chǎn)工藝復雜，工序眾多，工序之間存在很多的制約因素，因此采用帳套管理的生產(chǎn)流程設計很不理想，采用基因鏈接工程是比較先進(jìn)的，就是將企業(yè)管理過(guò)程中必須的要素作為程序的基本要素，公司依據自身管理的需要，通過(guò)利用ERP將眾多的管理要素形成管理流程。同時(shí)采用基因鏈接工程，可以通過(guò)各自的邏輯關(guān)系取值和直接運算，將復雜的生產(chǎn)工序的數據處理相互聯(lián)系，為后續的報表設計提供更大的方便。

　　(二)報表設計

　　ERP系統的成功實(shí)施體現在各種清晰、明確的報表上。通過(guò)各種報表，可以即時(shí)的查詢(xún)公司產(chǎn)品的銷(xiāo)售、生產(chǎn)、發(fā)貨和庫存情況，可以即時(shí)的了解企業(yè)的資金運作，和與各個(gè)供應商、外協(xié)廠(chǎng)家的交接情況和賬務(wù)往來(lái)情況。生產(chǎn)管理流程實(shí)施過(guò)程中，需要設計的報表有：生產(chǎn)計劃執行情況統計表、生產(chǎn)任務(wù)單完成情況統計表、外協(xié)加工任務(wù)執行情況統計表、單個(gè)物品進(jìn)出明細帳、生產(chǎn)成本報表等。

　　四、結束語(yǔ)

　　生產(chǎn)系統中還有許多需要考慮的因素，如車(chē)間工序管理、虛擬廢品庫、車(chē)間加工的最合適的產(chǎn)能等。ERP系統生產(chǎn)管理流程設計需要考慮的因素很多，如生產(chǎn)任務(wù)單的分割、虛擬倉庫的管理、產(chǎn)能管理等一系列的問(wèn)題，另外各種查詢(xún)條件的設置的合理性也需要認真的分析，但不管怎樣，在設計生產(chǎn)系統的ERP軟件時(shí)，只要抓住以產(chǎn)品加工走向這根主線(xiàn)，就可以設計出一套適合AB公司的ERP系統。

　　參考文獻：

　　[1]劉勝華.實(shí)施ERP提升企業(yè)競爭優(yōu)勢[J].科技創(chuàng )業(yè)月刊,2005,(10).

　　[2]詹姆斯・P・沃麥克,丹尼爾・T・瓊斯,丹尼爾・魯斯.改變世界的機器[M].北京:商務(wù)印書(shū)館,1999.

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