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常見(jiàn)的低壓電器零部件故障的維修方法
電氣線(xiàn)路中使用的低壓電器很多，那么大家對這些都了解嗎?下面，小編為大家提供常見(jiàn)的低壓電器零部件故障的維修方法，希望對大家有所幫助!
電磁系統的故障及維修
(1)鐵心噪音大。電磁系統在工作時(shí)發(fā)生一種輕微的“嗡嗡”聲，這是正常的;若聲音過(guò)大或異常，可判斷電磁機構出現了故障。
�、巽曡F與鐵心的接觸面接觸不良或銜鐵歪斜。鐵心與銜鐵經(jīng)過(guò)多次磁撞后端面會(huì )變形和磨損，或因接觸面上積有塵垢，油污 、銹蝕等，都將造成相互問(wèn)接觸不良而產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。
鐵心的振動(dòng)會(huì )使線(xiàn)圈過(guò)熱，嚴重時(shí)會(huì )燒毀線(xiàn)圈，對E形鐵心，鐵心中柱和銜鐵之間留有 0.1-0.2 mm的氣隙，鐵心端面變形會(huì )使氣隙減小，也會(huì )增大鐵心噪聲。
鐵心端面若有油垢，應折下清洗;端面若有變形或磨損，可用細砂布平鋪在平板上，修復端面。
�、诙搪翻h(huán)損壞。鐵心經(jīng)過(guò)多次碰撞后，裝在鐵心槽 內的短路環(huán) ，可能會(huì )出現斷裂或脫落。短路環(huán)斷裂常發(fā)生在槽外的轉角和槽口部分，維修時(shí)可將斷裂處焊牢，兩端用環(huán)氧樹(shù)脂固定;若不能焊接也可換短路環(huán)或鐵心，短路環(huán)跳出時(shí)，可先將短路環(huán)壓人槽內。
�、蹤C械方面的'原因。如果觸頭壓力過(guò)大或因活動(dòng)部分運動(dòng)受卡阻，使鐵心不能完全吸合，都會(huì )產(chǎn)生較強振動(dòng)和噪聲。
(2)線(xiàn)圈的故障及維修。
�、倬�(xiàn)圈的故障。當線(xiàn)圈兩端電壓一定時(shí)，它的阻抗越大，通過(guò)的電流越小。當銜鐵在分離位置時(shí)，線(xiàn)圈阻抗最小，通過(guò)的電流最大;鐵心吸合過(guò)程中，銜鐵與鐵心間的問(wèn)隙逐漸減小，線(xiàn)圈的阻抗逐漸增大，當銜鐵完全吸合后，線(xiàn)圈電流最小，如果銜鐵與鐵心間不管是何原因，不完全吸合，會(huì )使線(xiàn)圈電流增大，線(xiàn)圈過(guò)熱，甚至燒毀。
如果線(xiàn)圈絕緣損壞或受機械損傷而形成匝間短路，或對地短路，在線(xiàn)圈局部就會(huì )產(chǎn)生很大的短路電流，使溫度劇增，直至使整個(gè)線(xiàn)圈燒毀。另外，如果線(xiàn)圈電源電壓偏低或操作頻率過(guò)高，都會(huì )造成線(xiàn)圈過(guò)熱燒毀。
�、诰�(xiàn)圈的修理。線(xiàn)圈燒毀一般應重新繞制。如果短路的匝數不多，短路又在接近線(xiàn)圈的端頭處，其他部分尚完好，即可拆去已損壞的幾圈，其余的可繼續使用，這時(shí)對電器的工作性能的影響不會(huì )很大。
(3)滅弧系統的故障及維修0滅弧系統的故障
是指滅弧罩破損、受潮、炭化、磁吹線(xiàn)圈匝問(wèn)短路，弧角和柵片脫落等。這些故障均能引起不能滅弧或滅弧時(shí)間延長(cháng)。若滅弧罩受潮，烘干即可使用;炭化時(shí)可將積垢刮除;磁吹線(xiàn)圈短路時(shí)可用一字改錐撥開(kāi)短路處;弧角脫落時(shí)應重新裝上;柵片脫落和燒毀時(shí)可用鐵片按原尺寸配做。
觸頭的故障及維修
(1)觸頭過(guò)熱。觸頭接通時(shí)，有電流通過(guò)便會(huì )發(fā)熱，正常情況下觸頭是不會(huì )過(guò)熱的。當動(dòng)靜觸頭接觸電阻過(guò)大或通過(guò)電流過(guò)大，則會(huì )引起觸頭過(guò)熱，當觸頭溫度超過(guò)允許值時(shí)，會(huì )使觸頭特性變壞，甚至產(chǎn)生熔焊。產(chǎn)生觸頭過(guò)熱的具體原因分析如下：
�、偻ㄟ^(guò)動(dòng)、靜觸頭間的電流過(guò)大。任何電器的觸頭都必須在其額定電流值下運行，否則觸頭會(huì )過(guò)熱 。造成觸頭 電流過(guò)大原因有系統電壓過(guò)高或過(guò)低;用電設備超載運行;電器觸頭容量選擇不當和故障運行四種可能。
�、趧�(dòng)靜觸頭間的接觸電阻變大。接觸電阻的大小關(guān)系到觸頭的發(fā)熱程度，其增大的`原因有 ：一是因觸頭壓力彈簧失去彈力而造成壓力不足或觸頭磨損變薄，針對情況應更換彈簧或觸頭;二是觸頭表面接觸不良。
例如在運行中，粉塵、油污覆蓋在觸頭表面，加大了接觸電阻;再如，觸頭閉合分斷時(shí)，因有電弧會(huì )使觸頭表面燒毛、灼傷，致使殘缺不平和接觸面積減小，而造成接觸不 良。因此應注意對運行中的觸頭加強保養。
對銅制觸頭表面氧化層和灼傷的各種觸頭可用刮刀或細銼修正;對大、中電流的觸頭表面，不求光滑，重要的是平整;對小容量觸頭則要求表面質(zhì)量好;對銀及銀基觸頭只需用棉花浸汽油或四氯化碳清洗即可，其氧化層并不影響接觸性能。
維修人員在修磨觸頭時(shí)，切記不要刮削銷(xiāo)削太過(guò)，以免影響使用壽命，同時(shí)不要使用砂布或砂輪修磨，以免石英砂粒嵌于觸頭表面，反而影響觸頭接觸性能。
對于觸頭壓力的測試可用紙條憑經(jīng)驗來(lái)測定。將一條比觸頭略寬的紙條(厚 0.01 mm)夾在動(dòng)、靜觸頭間，并使開(kāi)關(guān)處于閉合位置，然后用手拉紙條，一般小容量的電器稍用力，紙條即可拉出;對于較大容量的電器，紙條拉出后有撕裂現象。
以上現象表示觸頭壓力合適。若紙條被輕易拉出，則說(shuō)明壓力不夠;若紙條被拉斷，說(shuō)明觸頭壓力太大。
調整觸頭的壓力可通過(guò)調整觸頭彈簧來(lái)解決。如觸頭彈簧損壞可更換新彈簧或按原尺寸自制。觸頭壓力彈簧常用碳素鋼彈簧絲來(lái)制造，新繞制的彈簧要在 250 oC～300 oC的條件進(jìn)行回火處理，保持時(shí)間約 2O～40 min，鋼絲直徑越大，所需時(shí)間越長(cháng)。
鍍鋅的彈簧要進(jìn)行去氧處理，在 200 oC左右溫度中保持 2 h，以便去脆性。
(2)觸頭磨損。觸頭磨損有兩種：一種是電磨損，由于觸頭間電火花或電弧的高溫使觸頭金屬氣化所造成的;另一種是機械磨損，由于觸頭閉合時(shí)的撞擊觸點(diǎn)接觸面滑動(dòng)摩擦等原因造成。
觸頭在使用過(guò)程中，因磨損會(huì )越來(lái)越薄，當剩下原厚度的 1/2左右時(shí)，就應更換新觸頭;若觸頭磨損太快，應查明原因，排除故障。
(3)觸頭熔焊。動(dòng)靜觸頭表面被融化后焊在一起而分斷不開(kāi)的現象，稱(chēng)為觸頭的熔焊。當觸頭閉合時(shí)，由于撞擊和產(chǎn)生震動(dòng)，在動(dòng)靜觸點(diǎn)間的小間隙中產(chǎn)生短電流、電弧溫度高達 3000 oC～6000 oC 可使觸頭表面被灼傷或熔化，使動(dòng)、靜觸頭焊在一起。
發(fā)生觸頭熔焊的常見(jiàn)原因是選用不當，使觸頭容量太小，而負載電流過(guò)大;操作頻率過(guò)高;觸頭彈簧損壞初壓力減小。觸頭熔焊后，只能更換新觸頭，如果因觸頭容量不夠而產(chǎn)生熔焊，則應選用容量大一些的電器。
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