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數控機床日常維護與保養
數控機床是一種裝有程序控制系統的自動(dòng)化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過(guò)信息載體輸入數控裝置。下面小編就給大家整理了數控機床日常維護與保養，大家一起來(lái)看看吧。
數控機床日常維護與保養
CNC系統的日常維護保養主要包括以下幾個(gè)方面：
(1)制定并且嚴格執行CNC系統的日常維護規章制度。根據不同數控機床的性能特點(diǎn)，制定其CNC系統的日常維護規章制度，并且在使用的操作中要嚴格執行。
(2)應盡量少開(kāi)數控柜門(mén)和強電柜門(mén)。在機械加工車(chē)間的空氣中往往含有油霧、塵埃，它們一旦落入數控系統的印制電路板或者電氣元件上，容易引起件的絕緣電阻下降，甚至導致電路板或者電氣元件的損壞。因此，在工作中應盡量少開(kāi)數控柜門(mén)和強電柜門(mén)。
(3)定時(shí)清理數控裝置的散熱通風(fēng)系統，以防止數控裝置過(guò)熱。散熱通風(fēng)系統是防止數控裝置過(guò)熱的重要裝置，為此，應每天檢查數控柜上各個(gè)冷卻購房運行是否正常，每半年或者一季度檢查一次歲首過(guò)濾器是否有堵塞現象，如果有則應及時(shí)清理。
(4)定期檢查和更換直流電機電刷。在20世紀80年代生產(chǎn)的數控機床，大多數采用直流伺服電動(dòng)機，這就存在電刷的磨損問(wèn)題，為此對于直流伺服電動(dòng)機需要定期檢查和更換直流電動(dòng)機電刷。
(5)經(jīng)常監視CNC裝置用的電網(wǎng)電壓。CNC系統對工作電網(wǎng)電壓有嚴格的要求。例如，FANUC公司生產(chǎn)的CNC系統，允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%~110%的范圍內波動(dòng)，否則會(huì )造成CNC系統不能正常工作，甚至會(huì )引起CNC系統內部電子元件的損壞。為些要經(jīng)常檢測電網(wǎng)電壓，并的定額值的-15%+10%內。
(6)存儲器用電池的定期檢查和更換。通常，CNC系統中部分CMOS存儲器中的存儲內容在斷電是靠電池供電保持。一般采用鋰電池或者可充電的鎳鎘電池。當電池電壓下降到一定值時(shí)，就會(huì )造成數據丟失，因此要定期檢查電池電壓。當電池電壓下降到限定值或者出現電池電壓報警時(shí)，就要及時(shí)更換電池。更換電池時(shí)一般要在CNC系統通電狀態(tài)下進(jìn)行，這才不會(huì )造成存儲參數丟失。一旦數據丟失，在調換電池后，可重新輸入參數。
(7)CNC系統長(cháng)期不用時(shí)的維護。當數控機床長(cháng)期裝置不用時(shí)，也要定期對CNC系統進(jìn)行維護保養。在數控機床未通電時(shí)，用備份電池給芯片供電，保持數據不變。數控機床上電池在電壓過(guò)低時(shí)，通常會(huì )在顯示屏幕上給出報警提示。在長(cháng)期不使用時(shí)，要經(jīng)常通電檢查是否有報警提示，并及時(shí)更換備份電池。經(jīng)常通電可以防止電器元件受潮或印制電路板受潮短路或斷路等。長(cháng)期不同的數控機床，每周至少通電兩次以上。具體做法是：首先，應經(jīng)常經(jīng)CNC系統通電，在數控機床銷(xiāo)售不動(dòng)的情況下，讓機床空運行。
其次，在空氣溫度較大的梅雨季節，應天天給CNC系統通電，這樣可利用電器元件本身的發(fā)熱來(lái)驅趕數控柜內的潮氣，以保證電器元件的性能穩定可靠。生產(chǎn)實(shí)踐證明，如果長(cháng)期不用的數控機床，過(guò)了梅雨天后則往往一開(kāi)機就容易發(fā)生故障。此外，對于采用直流伺服電動(dòng)機的數控機床，如果閑置半年以上不用，則應將電動(dòng)機的電刷取出來(lái)，以避免由于化學(xué)腐蝕作用而導致的換向器表面的腐蝕，確保換向性能。
(8)備用印制電路板的維護。對于已購置的備用印制電路板應定期裝到CNC裝置上通電運行一段時(shí)間，以防損壞。
(9)CNC系統發(fā)生故障時(shí)的處理。一旦CNC系統發(fā)生的故障，操作人員應采取急停措施，停止系統運行，保護好現場(chǎng)，并協(xié)助維修人員做好維修前期的準備工作。
數控機床日常維護與保養方法
一、開(kāi)機前檢查（每日執行）
電源與氣壓檢查：確認總電源、機床電源連接穩定，無(wú)松動(dòng)或破損；檢查氣壓表數值（通常需保持 0.6-0.8MPa），若壓力不足需排查氣管泄漏或空壓機故障。
潤滑系統檢查：查看潤滑油箱油位，低于最低刻度時(shí)及時(shí)補充對應型號潤滑油（如 ISO VG32#）；啟動(dòng)潤滑泵，觀(guān)察油路是否通暢，避免因缺油導致導軌、絲杠磨損。
清潔與狀態(tài)確認：擦拭機床工作臺、導軌面及操作面板，清除鐵屑、灰塵；檢查刀具刀柄是否清潔，刀具刃口有無(wú)崩損，更換磨損刀具。
二、運行中維護（實(shí)時(shí)監控）
參數與溫度監控：實(shí)時(shí)觀(guān)察操作面板顯示的主軸溫度、軸承溫度（正�！�60℃），超出范圍時(shí)暫停運行，排查冷卻系統或軸承問(wèn)題；禁止隨意修改機床參數，若需調整需記錄原始數據。
異常及時(shí)處理：聽(tīng)到異響、聞到異味或看到報警提示時(shí)，立即按下急停按鈕；檢查主軸運轉是否平穩、導軌移動(dòng)有無(wú)卡頓，故障未排除前禁止重啟機床。
加工環(huán)境保持：保持機床周?chē)L(fēng)干燥，避免切削液、粉塵堆積；定期清理切削液箱，每周檢測切削液濃度（按說(shuō)明書(shū)要求調整，通常濃度 8%-10%），防止細菌滋生導致腐蝕。
三、關(guān)機后保養（每日收尾）
全面清潔：使用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）吹除主軸錐孔、刀塔、導軌護罩內的鐵屑，避免鐵屑劃傷接觸面；用抹布擦拭機床外表面，確保無(wú)油污殘留。
部件歸位與防護：將工作臺移動(dòng)至機床中間位置，主軸停止在安全高度；關(guān)閉機床電源、氣源后，覆蓋防塵罩，尤其長(cháng)期不使用時(shí)需做好防潮處理。
記錄與反饋：填寫(xiě)維護日志，記錄當日運行時(shí)間、故障情況及保養內容；發(fā)現潤滑油消耗過(guò)快、部件異響等潛在問(wèn)題，及時(shí)反饋維修人員。
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