使用數控機床該注意哪些問(wèn)題

　　目前，在機械加工領(lǐng)域里，由于數控機床和傳統機床相比，具有很多的優(yōu)點(diǎn)，所以其使用日益廣泛，但該設備是一種集機、電、液、氣、微電子等多種技術(shù)于一身的設備，產(chǎn)生故障之后，進(jìn)行排除、維修有一定的困難。那么使用數控機床該注意哪些問(wèn)題呢?下面小編就給大家講講這塊。

　　使用數控機床該注意哪些問(wèn)題

　　一、使用前

　　按照數控機床對安裝使用環(huán)境的技術(shù)要求，應將機床放置于相對無(wú)塵、溫度恒定、濕度恒定的場(chǎng)所。雖然目前很難做到，但要盡量的創(chuàng )造天劍，盡量的接近這樣的使用環(huán)境。此外，在將機床安裝完成后，進(jìn)行正常使用的情況下，也要注意如下內容：

　　機床使用前，對機床進(jìn)行檢查，可以減少機床在使用過(guò)程中產(chǎn)生故障，影響生產(chǎn)。

　　(1)通電前，要檢查數控機床的外觀(guān)、電器管線(xiàn)及其一些外部的輔助設備，是否有異常情況。特別是外部輔助設備：帶有液壓系統泵站的，要觀(guān)察液壓油液的量是否充足;帶有氣壓系統的，要進(jìn)行定期的空氣壓縮機、儲氣壓力容器的排水，防止存積積存過(guò)多的水分，在氣流的帶動(dòng)下進(jìn)入機床內部，引起零部件的銹蝕，甚至損壞。

　　(2)通電，按照正常的通電順序：機床總電源-數控系統電源-伺服系統電源-松開(kāi)急停按鈕，減少對數控系統電器元件的沖擊，延長(cháng)使用壽命。

　　(3)通電后，潤滑是任何運動(dòng)部件保持正常運動(dòng)軌跡、減小運動(dòng)摩擦、提高使用壽命不可或缺的重要條件。這就是要求我們必須注意檢查潤滑裝置中的潤滑油液量是否充足，不足時(shí)及時(shí)補充，而且要定期檢查液濾網(wǎng)是否堵塞，檢查油路是否通暢，各出油點(diǎn)是否正常的有潤滑油的流出。這類(lèi)問(wèn)題一旦發(fā)現，必須及時(shí)處理。機床導軌、絲杠等移動(dòng)部件，如果在沒(méi)有潤滑油的狀態(tài)下進(jìn)行工作，一方面會(huì )增加摩擦阻力，增加機床的功率消耗，浪費電力能源，另一方面會(huì )加速移動(dòng)部件的磨損，影響機床的精度，影響工件加工的質(zhì)量。

　　二、使用中

　　數控機床在使用過(guò)程中，應嚴格的控制在其使用參數范圍內，否則可能會(huì )對機床造成損壞，比如：加工中心、數控銑床在工作臺上放置的工件及其夾具輔具等不得超過(guò)工作臺的最大承重，否則會(huì )對運動(dòng)導軌造成損傷;切削力盡量不要過(guò)載，否則會(huì )造成傳動(dòng)機構的損壞、失效，更嚴重的會(huì )由于電流過(guò)大燒掉主軸電機或進(jìn)給軸電機等。同時(shí)，還要盡量避免機床的固有頻率，以防產(chǎn)生諧振，影響加工精度，甚至引起切削刀具、機床部件的損壞。在機床使用中，我們可以充分調動(dòng)我們的各種感官，進(jìn)行聽(tīng)、摸、看、聞等，及時(shí)的發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題。

　　(1)聽(tīng)聲響，機床在運轉時(shí)，都會(huì )有一定的聲音，但是我們也要注意是否有異常的聲響，比如：氣管爆裂漏氣的聲音、潤滑系統“嗒嗒嗒”突然變化了的聲音、刀具切削的“吱吱吱”等，出現這類(lèi)異常聲音，一定要及時(shí)停車(chē)，防止事態(tài)擴大。

　　(2)摸機床的溫度，機床在運行時(shí)，有一定的溫度升高是正常的，因為運轉過(guò)程當中存在摩擦的作用，從而產(chǎn)生熱量，一般情況下，當機床運轉達到一定時(shí)間，就會(huì )達到熱的平衡，也就是溫度基本保持恒定，大體在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，說(shuō)明這時(shí)溫度就偏高了，應檢查潤滑是否充分。

　　(3)看機床的工作條件差的部位，由于數控機床在加工的時(shí)候，大部分時(shí)候要噴淋冷卻液，一次來(lái)沖洗、冷卻工件和刀具，這樣有碎鐵屑、切削液就使得部分部位工作條件很差，尤其是數控機床上刀架前后移動(dòng)的行程開(kāi)關(guān)，極有可能沖進(jìn)去碎鐵屑，使其觸頭的伸縮不夠靈活，這時(shí)我們就要手勤，及時(shí)的清理。另外，在部分切削加工時(shí)，還可能會(huì )產(chǎn)生帶狀鐵屑，容易纏繞在刀具、工件上，影響冷卻的效果及產(chǎn)生擠壓，對刀具造成破壞，也需要進(jìn)行及時(shí)的清理。

　　(4)聞味道，聞是否有異味，主要是電器管線(xiàn)刺鼻的焦糊味。

　　三、使用后

　　(1)正確的關(guān)機，按照正確的關(guān)機順序：急停按鈕-伺服系統電源-數控系統電源-機床總電源。

　　(2)及時(shí)清掃衛生，進(jìn)行日常保養，機床使用完成后，要及時(shí)的進(jìn)行衛生清掃，然后在機床的運動(dòng)導軌面及部分零件表面涂抹機油，進(jìn)行防銹保養。

　　以上即為數控機床使用過(guò)程幾個(gè)環(huán)節中應該注意的一些問(wèn)題，我們應該在整個(gè)過(guò)程中予以重視，才能充分發(fā)揮機床的效率，提高加工質(zhì)量，產(chǎn)生預期的效益。

　　使用數控機床注意事項

　　一、操作前準備

　　機床檢查：

　　確保機床已關(guān)閉，電源插頭已拔出，避免觸電風(fēng)險。

　　檢查機床各部件是否完好無(wú)損，如刀具、夾具、防護裝置等。

　　檢查潤滑系統工作是否正常，如油箱及潤滑裝置的油質(zhì)、油量、安裝裝置是否良好。

　　個(gè)人防護：

　　穿戴好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡。注意：不允許戴手套操作數控機床，以防被旋轉部件卷入。

　　確保長(cháng)發(fā)被束起，避免卷入機床。

　　熟悉規程：

　　熟悉機床的安全操作規程和緊急停機按鈕的位置。

　　未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓或未掌握設備操作技能的人員禁止擅自操作機床。

　　二、操作過(guò)程

　　工件裝夾：

　　確保工件裝夾牢固，避免加工過(guò)程中脫落或移位。

　　根據工件材質(zhì)和形狀選擇合適的夾具和裝夾方式。

　　刀具選擇與安裝：

　　使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時(shí)更換。

　　刀具安裝好后應進(jìn)行試切削，確保無(wú)誤后再進(jìn)行正式加工。

　　程序檢查與模擬：

　　熟悉編程軟件，確保編程無(wú)誤。

　　在模擬環(huán)境下運行程序，檢查是否存在碰撞、超程等問(wèn)題。

　　加工參數設置：

　　根據工件材質(zhì)、刀具類(lèi)型和加工要求，合理設置切削速度、進(jìn)給量等參數。

　　加工過(guò)程監控：

　　在加工過(guò)程中，密切關(guān)注機床運行狀態(tài)，及時(shí)調整參數以保證加工質(zhì)量。

　　禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理。

　　禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動(dòng)部位。

　　機床運轉中，操作者不得離開(kāi)崗位，發(fā)現異�，F象立即停車(chē)。

　　三、操作后維護

　　清理機床：

　　清除切屑、擦拭機床，保持機床與環(huán)境處于清潔狀態(tài)。

　　檢查與更換：

　　檢查機床導軌上的油擦板是否磨損，必要時(shí)進(jìn)行更換。

　　定期檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。

　　斷電與防護：

　　依次關(guān)掉機床操作面板上的電源、總電源。

　　長(cháng)時(shí)間不使用的機床應進(jìn)行防護措施，以防部件損壞。

　　四、其他注意事項

　　機床連續運行時(shí)間：

　　建議機床連續運行最多24小時(shí)，長(cháng)時(shí)間運行會(huì )影響電氣系統和部分機械器件的壽命，從而影響機床的精度。

　　禁止擅自改動(dòng)參數：

　　除了一些供用戶(hù)使用并可以改動(dòng)的參數外，其他系統參數、主軸參數、伺服參數等用戶(hù)不能私自修改，否則將帶來(lái)設備、工件、人身等傷害。

　　遵守交接班制度：

　　嚴格遵守上下班、交接班制度，確保機床狀態(tài)被準確記錄并傳遞給下一班操作人員。

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