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機床數控系統檢修的技巧
機床數控是指機床數控技術(shù)。它是用數字化信號對機床運動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法。下面是小編整理的機床數控系統檢修的技巧介紹，大家一起來(lái)看看吧。
1.日本FANUC公司F11T系統的A 16B-1210-0470VROM板用來(lái)存貯數控系統功能軟件，這部分內容不允許用戶(hù)修改，作為備件購買(mǎi)此板時(shí)也不提供存貯芯片，且用戶(hù)購買(mǎi)此芯片軟件時(shí)價(jià)格相當昂貴。為此，在原ROM板的EPROM芯片封死的情況下，自己設計外圍電路，把每個(gè)芯片內存貯的內容讀出來(lái)，再寫(xiě)到同型號板子的空白芯片中，從而解決存貯芯片的軟件問(wèn)題�？晒澕s重復購買(mǎi)軟件的費用。
2.該系統的磁泡存貯器板的型號為A87L-0001-0084，它用來(lái)存貯系統參數和加工程序。換新板時(shí)，只要按維修手冊的操作方法進(jìn)行初始化操作等步驟即可。但如果換新型的SRAM (BMU)1M-1 (A16B-2001-0132A)，則不需初始化，只需把CNC的任選參數(option)重新輸入，然后再輸入參數和零件加工程序，機床即可正常運行。
3.數控機床的測量系統大量使用光柵尺，使用中應注意安裝表面的平面度及與導軌的平行度滿(mǎn)足生產(chǎn)廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)的要求。更重要的是應避免灰塵和油霧進(jìn)入光柵尺，當系統工作環(huán)境較差或相對濕度大于80%時(shí)，可以考慮為光柵尺加裝空氣凈化系統。
4.伺服電動(dòng)機出現“零漂”，即在沒(méi)有運動(dòng)命令的情況下，進(jìn)給電動(dòng)機有輕微的振動(dòng)，從而影響加工精度。解決的方法是保證數控系統、伺服單元及電動(dòng)機良好接地，其次是調整伺服輸出板上的電位器(調基準點(diǎn)電位器)。因機床長(cháng)時(shí)間運行，加上切削時(shí)的機床振動(dòng)，容易使電位器松動(dòng)。所以，接地效果不好和電位器松動(dòng)都是產(chǎn)生“零漂”的主要原因。
5.數控機床強電柜中的接觸器、繼電器等電磁部件都是CNC系統的干擾源。在交流接觸器線(xiàn)圈的兩端或交流電動(dòng)機的三相輸入端并聯(lián)RC網(wǎng)絡(luò )(一般取1kW以上電動(dòng)機用0.47μF100Ω630V，1kW以下電動(dòng)機用0.47μF 200Ω630V );而對直流接觸器或直流電磁閥的線(xiàn)圈，則在它們的兩端反相并入一個(gè)續流二極管。這些辦法均可抑制電器產(chǎn)生的干擾。但要注意一點(diǎn)，吸收網(wǎng)絡(luò )的連接不應大于20cm，位置離電感越近效果越佳。另外，在CNC系統控制電路的輸入電源部分也要采取措施。一般是在三相電源線(xiàn)間并聯(lián)浪涌吸收器，從而可有效地吸收電網(wǎng)中的尖峰電壓，起到一定的保護作用。
6.在速度控制單元電路中，一旦發(fā)現晶閘管功率模塊擊穿燒損時(shí)，首先檢測并接在直流電動(dòng)機兩端的啟動(dòng)接觸器(MCC)的常閉觸點(diǎn)動(dòng)作是否靈活，觸點(diǎn)表面是否存在燒蝕粘連現象，即使是平時(shí)維護也應作為檢查重點(diǎn)，因為該常閉觸點(diǎn)是為直流電動(dòng)機斷電后通過(guò)續流電阻(DBR)使該電動(dòng)機形成放電回路而專(zhuān)門(mén)設計的。具有電源瞬時(shí)斷電時(shí)，可防止直流電動(dòng)機反電勢對晶閘管模塊的沖擊影響。此觸點(diǎn)一旦發(fā)生燒蝕和粘連故障(即使是輕度燒蝕粘連)或觸點(diǎn)動(dòng)作反應遲鈍時(shí)，都有可能在速度控制單元瞬時(shí)斷電后再次開(kāi)機時(shí)，功率模塊通過(guò)此觸點(diǎn)而瞬時(shí)短路，引起功率模塊擊穿燒損，所以必須引起足夠的重視。
7.在對數控系統印制電路板進(jìn)行維修或測試時(shí)，應停止電路板振蕩器工作，因電路板大部分觸發(fā)器都與時(shí)鐘信號相連，如果板上有時(shí)鐘信號，用測試儀測試時(shí)會(huì )對測試儀造成較大干擾。
8.數控系統更換備件后的處理。數控系統中的電池必須在上電時(shí)拆卸，CM0 CPU板、NC CPU板、PLC CPU板、耦合RAM板、零件程序存儲板拔下后，再安裝系統也不能正常工作，需做進(jìn)一步處理。如更換耦合RAM板后，需要清除機床數據區，重新輸入機床數據;更換CM0 CPU板和NC CPU板后，均需要格式化NC數據區;更換PLC CPU板后，需要清除PLC，輸入DB塊;更換零件程序存儲板后，需要清除零件程序存儲區，重新輸入程序。
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