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中級生產(chǎn)管理師培訓大綱
指在生產(chǎn)與服務(wù)領(lǐng)域承擔生產(chǎn)運作戰略的制訂與實(shí)施、生產(chǎn)計劃的制訂與控制、生產(chǎn)運作系統的空間組織、過(guò)程組織以及作業(yè)排序、庫存控制、項目管理、質(zhì)量管理、設備管理、供應鏈管理等任務(wù),并借以提高企業(yè)生產(chǎn)運作效率和效益的管理人員。下面整理了中級生產(chǎn)管理師培訓大綱,歡迎大家閱讀!

第一講 生產(chǎn)運作管理的基本概念
1.生產(chǎn)運作管理到底該管什么?
案例:劉經(jīng)理的困惑
2.生產(chǎn)運作管理的分類(lèi)
3.生產(chǎn)運作管理涵蓋的范疇
4.生產(chǎn)運作管理的發(fā)展趨勢
5.新常態(tài)下的生產(chǎn)運作管理(經(jīng)濟新常態(tài)、科技新常態(tài)、經(jīng)營(yíng)環(huán)境新常態(tài)……)
案例:蘋(píng)果模式?小米模式?華為模式?富士康模式?
6.現代生產(chǎn)運作管理與傳統生產(chǎn)運作管理的主要區別
案例:海爾定制冰箱及富士康的百萬(wàn)機器人計劃
第二講 生產(chǎn)運作戰略的制訂與實(shí)施
1.什么是戰略管理?
2.企業(yè)戰略管理的方法和工具
3.產(chǎn)品戰略與產(chǎn)品路線(xiàn)圖、技術(shù)路線(xiàn)圖
4.生產(chǎn)戰略的制訂
5.年度經(jīng)營(yíng)計劃與工作計劃管理
6.年度預算管理
7.工作總結與工作評價(jià)
案例:廣州某企業(yè)的年度“兩會(huì )”,豐田汽車(chē)生產(chǎn)戰略剖析
第三講 生產(chǎn)運作系統的設計
1.生產(chǎn)運作組織架構設計
2.產(chǎn)品管理與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理
3.IPD集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系建設
4.并行工程與研發(fā)項目管理
5.生產(chǎn)能力評估與設計
6.柔性生產(chǎn)系統設計
7.工作測定與勞動(dòng)定額
8.工廠(chǎng)選址與廠(chǎng)區(車(chē)間)布局
9.設備及生產(chǎn)線(xiàn)規劃
10.生產(chǎn)流程設計
11.信息技術(shù)在生產(chǎn)運作管理中的應用
12.兩化融合與中國制造2025對生產(chǎn)運作管理的影響
案例:雷軍與董明珠1億賭局揭示生產(chǎn)運作管理者的迷茫,華為IPD管理導入分享
第四講 生產(chǎn)計劃的制訂與控制
1.銷(xiāo)售預測(forecast)與產(chǎn)能準備
2.年度生產(chǎn)計劃與產(chǎn)能規劃
3.生產(chǎn)計劃策略制定
4.訂單評審與客戶(hù)需求分析
5.主生產(chǎn)計劃制定
6.生產(chǎn)計劃日排程
7.生產(chǎn)進(jìn)度控制
8.出貨計劃及訂單跟蹤
9.多種小量模式下的生產(chǎn)計劃轉型升級之路
10.新形勢下的生產(chǎn)計劃環(huán)節的信息化變革
案例:大批量生產(chǎn)還會(huì )到來(lái)嗎?某電子企業(yè)的轉型之痛
第五講 供應鏈管理
1.供應鏈管理戰略制定與實(shí)施
2.ISC集成供應鏈實(shí)施
3.物料需求計劃的制定
4.采購管理與采購策略的實(shí)施
5.供應商管理
6.新形勢下的庫存管理策略設計
7.倉儲管理要點(diǎn)
8.物流設計(工廠(chǎng)內、供銷(xiāo)環(huán)節及供給側變革)
9. 新形勢下的供應鏈管理的信息化變革
案例:華為ISC實(shí)施詳解,全球化及共享經(jīng)濟下的供應鏈設計
第六講 生產(chǎn)過(guò)程控制
1.產(chǎn)能及生產(chǎn)效率控制
2.生產(chǎn)成本控制
3.生產(chǎn)進(jìn)度及交期控制
4.生產(chǎn)運作的人力資源管理
5.士氣管理與員工激勵
6.8090后員工管理
7.生產(chǎn)設備管理及TPM
8.生產(chǎn)物料控制
9.5S管理
10.生產(chǎn)現場(chǎng)管理
11.班組管理
12.生產(chǎn)績(jì)效管理
13. 新形勢下的生產(chǎn)過(guò)程管理的信息化變革
案例:生產(chǎn)效率提升2倍是怎么做到的?
第七講 生產(chǎn)質(zhì)量控制
1.生產(chǎn)質(zhì)量管理的歷史和發(fā)展趨勢
2.全面質(zhì)量管理(TQM)
3.質(zhì)量管理體系介紹(iso9000\ts16949\......)
4.QCC活動(dòng)開(kāi)展
5.QLM質(zhì)量生命周期管理
6.Q7七大質(zhì)量管理平臺建設
7.大Q與小q的實(shí)施精要
8.縱橫交互的質(zhì)量控制體系的建立與監控點(diǎn)的設計原則和方法
9.PDCA與閉環(huán)管理
10.日本質(zhì)量管理與美國質(zhì)量管理能給我們什么啟示?
11. 新形勢下的生產(chǎn)質(zhì)量管理的信息化變革
案例:質(zhì)量提升真的很難嗎?新的質(zhì)量管理之道是什么?
第八講 精益生產(chǎn)
1.豐田生產(chǎn)方式(TPS)
2.JIT準時(shí)化生產(chǎn)
3.目視化管理
4.看板管理
5.拉式物流與推式物流
6.工業(yè)工程基礎與IE七大手法
7.價(jià)值流分析
8.動(dòng)作經(jīng)濟原則
9.生產(chǎn)節拍和效率管控
10.一個(gè)流生產(chǎn)模式設計與CELL改造
11.七大浪費及150種常見(jiàn)浪費控制
12.流程再造與流程優(yōu)化
13.精益生產(chǎn)的核心——精益思想
案例:大豐田小昭和。普惠公司的管理變革之路
第九講 其它先進(jìn)的生產(chǎn)模式及管理方法
1.TOC約束生產(chǎn)理論
2.敏捷制造
3.多種少量生產(chǎn)模式
4.定制化生產(chǎn)
5.全面項目化管理
6.阿米巴經(jīng)營(yíng)模式
7.全員改善及提案制度
8.共享經(jīng)濟及社群經(jīng)濟時(shí)代的生產(chǎn)運作模式優(yōu)化
案例:尚品宅配的成功轉型,稻盛和夫的傳奇人生
第十講 生產(chǎn)運作管理的信息化建設
1.ERP(企業(yè)資源計劃系統)
2.APS(自動(dòng)生產(chǎn)計劃排程系統)
3.MES(制造執行系統)
4.EPS(電子采購平臺系統)
5.OA (辦公自動(dòng)化)
6.CRM(客戶(hù)關(guān)系管理系統)
7.PDM (產(chǎn)品數據管理系統)
8.PLM(產(chǎn)品生命周期管理)
9.BMS(條形碼管理系統)
案例:用信息化打通企業(yè)管理的任督二脈
第十一講 德國工業(yè)4.0
1.德國戰略與工業(yè)4.0
2.什么是工業(yè)4.0
3.德國工業(yè)4.0的發(fā)展過(guò)程
4.從第一次工業(yè)革命到第四次工業(yè)革命
5.Industry 4.0:德國高科技戰略計劃首位
6.工業(yè)4.0所具有的8大潛力
7.德國工業(yè)4.0的兩2大主題
8.德國工業(yè)4.0的5大核心特征
9.物聯(lián)網(wǎng)與德國工業(yè)4.0
10.德國工業(yè)4.0的3大設想
11.德國工業(yè)4.0與商業(yè)新機會(huì )
12.德國工業(yè)4.0與商業(yè)新模式
13.價(jià)值網(wǎng)絡(luò )下的橫向集成
14.價(jià)值網(wǎng)絡(luò )下的縱向集成
15.全價(jià)值鏈端到端系統工程
16.智慧工廠(chǎng)的架構
17.智慧工廠(chǎng)的流程
18.智慧工廠(chǎng)的布局
19.智慧工廠(chǎng)的車(chē)間
20.智慧產(chǎn)品的特點(diǎn)
21.大數據與工業(yè)4.0
22.智慧生產(chǎn)與APP
23.智慧生產(chǎn)的機器人應用
24.信息自動(dòng)化與CPS
25.CPS戰略目標與三大特性
26.自動(dòng)化與高效價(jià)值鏈
案例分析:亞馬遜的智慧價(jià)值鏈
27.智慧工廠(chǎng)模型
案例分析:智慧汽車(chē)
28.工業(yè)4.0面臨的3大挑戰:標準化、工作組織和產(chǎn)品的可獲得性
29.工業(yè)4.0的8大關(guān)鍵行動(dòng)
30.中國知名企業(yè)工業(yè)4.0實(shí)施案例分析
小組討論:德國工業(yè)4.0有哪些特征?對中國制造2025有何借鑒?
第十二講 中國制造2025
1.中國制造2025發(fā)展形勢
2.中國制造2025發(fā)展環(huán)境
3.中國制造2025時(shí)代機遇
4.《中國制造2025規劃》出臺
5.中國制造2025:5大基本方針
6.中國制造2025:一條主線(xiàn)
7.中國制造2025:兩化融合
8.中國制造2025:三大戰略目標
9.中國制造2025:四項基本原則
10.中國制造2025:五大重點(diǎn)工程
11.中國制造2025:九大戰略任務(wù)
12.中國制造2025:十大重點(diǎn)領(lǐng)域
13.中國制造2025:八項保障措施
14.中國制造2025與德國工業(yè)4.0
15.中國制造2025與美國IOT
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