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2025年關(guān)于電子產(chǎn)品品質(zhì)的管理制度（通用5篇）
在不斷進(jìn)步的時(shí)代，各種制度頻頻出現，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。擬定制度的注意事項有許多，你確定會(huì )寫(xiě)嗎？下面是小編幫大家整理的2025年關(guān)于電子產(chǎn)品品質(zhì)的管理制度，歡迎閱讀與收藏。
電子產(chǎn)品品質(zhì)的管理制度 1
總則
第一條：目的為保證本公司品質(zhì)管理制度的推行，并能提前發(fā)現異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場(chǎng)需要，特制定本細則。
第二條：范圍 本細則包括：
(一)組織機能與工作職責;
(二)各項品質(zhì)標準及檢驗規范;
(三)品質(zhì)檢驗的執行;
(四)品質(zhì)異常反應及處理;
(五)客訴處理;
(六)樣品確認;
(七)品質(zhì)檢查與改善。
第三條：組織機能與工作職責本公司品質(zhì)管理組織機能與工作職責。
各項品質(zhì)標準及檢驗規范的設訂
第四條：品質(zhì)標準及檢驗規范的范圍規范包括：
(一)原物料品質(zhì)標準及檢驗規范;
(二)在制品品質(zhì)標準及檢驗規范;
(三)成品品質(zhì)標準及檢驗規范的設訂;
第五條：品質(zhì)標準及檢驗規范的設訂
(一)各項品質(zhì)標準
廠(chǎng)長(cháng)生產(chǎn)管理組會(huì )同品質(zhì)管理部、制造部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據"操作規范"，并參考①?lài)覙藴盛谕瑯I(yè)水準③客戶(hù)需求，分原物料、在制品、成品填制"品質(zhì)標準及檢驗規范設(修)訂表"一式二份，呈廠(chǎng)長(cháng)批準后品質(zhì)管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執行。
(二)品質(zhì)檢驗規范 廠(chǎng)長(cháng)生產(chǎn)管理組召集品質(zhì)管理部、制造部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規格)③品質(zhì)標準④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法⑥允收規定等填注于"品質(zhì)標準及檢驗規范設(修)訂表"內，交有關(guān)部門(mén)主管核簽且經(jīng)廠(chǎng)長(cháng)核準后分發(fā)有關(guān)部門(mén)憑此執行。
第六條：品質(zhì)標準及檢驗規范的修訂
(一)各項品質(zhì)標準、檢驗規范若因①機械設備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場(chǎng)需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。
原物料品質(zhì)管理
第七條：原物料品質(zhì)檢驗
(1)原物料進(jìn)入廠(chǎng)區時(shí)，庫管單位應依據"資材管理辦法"的規定辦理收料，通知品質(zhì)管理工程人員檢驗且品質(zhì)管理工程人員于接獲單據三日內，依原物料品質(zhì)標準及檢驗規范的規定完成檢驗。
制造前品質(zhì)條件復查
第八條：制造通知單的審核(新客戶(hù)、新流程、特殊產(chǎn)品)品質(zhì)管理部主管收到"制造通知單"后，應于一日內完成審核。
(一)"制造通知單"的審核
1、訂制料號-PC板類(lèi)別的特殊要求是否符合公司制造規范。
2、種類(lèi)-客戶(hù)提供的油墨顏色。
3、底板-底板規格是否符合公司制造規范，使用于特殊要求者有否特別注明。
4、品質(zhì)要求-各項品質(zhì)要求是否明確，并符合本公司的品質(zhì)規范，如有特殊品質(zhì)要求是否可接受，是否需要先確認再確定產(chǎn)量。
5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規范，客戶(hù)要求的特殊包裝方式可否接受，外銷(xiāo)訂單的Shipping Mark及Side Mark是否明確表示。
6、是否使用特殊的原物料。
(二)制造通知單審核后的處理
1、新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品、"試制通知單"及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀(guān)要求的通知單應轉交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認，若確認其品質(zhì)要求超出制造能力時(shí)應述明原因后，將"制造通知單"送回制造部辦理退單。
2、新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品若品質(zhì)標準尚未制定時(shí)，應將"制造通知單"交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂品質(zhì)標準，由研發(fā)部記錄于"制造規范"上，作為制造部門(mén)生產(chǎn)及品質(zhì)管理的依據。
第九條：生產(chǎn)前制造及品質(zhì)標準復核
(一)制造部門(mén)接到研發(fā)部送來(lái)的"制造規范"后，須由主管或組長(cháng)先查核確認下列事項后始可進(jìn)行生產(chǎn)：
1、該制品是否訂有"成品品質(zhì)標準及檢驗規范" 作為品質(zhì)標準判定的依據。
2、是否訂有"標準操作規范"及"加工方法"。
(二)制造部門(mén)確認無(wú)誤后于"制造規范"上簽認，作為生產(chǎn)的依據。
制程品質(zhì)管理
第十條：制程品質(zhì)檢驗
(一)質(zhì)檢部門(mén)對各制程在制品均應依"在制品品質(zhì)標準及檢驗規范"的規定實(shí)施品質(zhì)檢驗，以提早發(fā)現異常，迅速處理，確保在制品品質(zhì)。
(二)各部門(mén)在制造過(guò)程中發(fā)現異常時(shí)，組長(cháng)應即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過(guò)程及改善對策等開(kāi)立"異常處理單"呈主管指示后送品質(zhì)管理部
(三)質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現異常時(shí)，應反應單位主管處理并開(kāi)立" 異常處理單"送有關(guān)部門(mén)處理改善。
(四)各生產(chǎn)部門(mén)依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生品質(zhì)異常時(shí)，如屬其他部門(mén)所發(fā)生者以"異常處理單"反應處理。
(五)制程間半成品移轉，如發(fā)現異常時(shí)以"異常處理單"反應處理。
第十一條：制程自主檢查
(一)制程中每一位作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇品質(zhì)異常時(shí)應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告組長(cháng)或主管。
(二)現場(chǎng)各級主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責任，隨時(shí)抽驗所屬各制程品質(zhì)，一旦發(fā)現有不良或品質(zhì)異常時(shí)應立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責任，以確保產(chǎn)品品質(zhì)水準，降低異常重復發(fā)生。
5、成品品質(zhì)管理
第十二條：成品品質(zhì)檢驗成品檢驗人員應依"成品品質(zhì)標準及檢驗規范"的規定實(shí)施品質(zhì)檢驗，以提早發(fā)現，迅速處理以確保成品品質(zhì)。
第十三條：出貨檢驗每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的'規定進(jìn)行檢驗，并將品質(zhì)與包裝檢驗結果填報"出貨檢驗記錄表"見(jiàn)(附表)呈主管批示后依綜合判定執行。
品質(zhì)異常反應及處理
第十四條：原物料品質(zhì)異常反應
(一)原物料進(jìn)廠(chǎng)檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時(shí)，無(wú)論其檢驗結果被判定為"合格"或"不合格"，檢驗部門(mén)的主管均須于說(shuō)明欄內加以說(shuō)明，并依據"資材管理辦法"的規定進(jìn)行處理。
(二)對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時(shí)，品質(zhì)管理部應依異常項目知會(huì )生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時(shí)通知現場(chǎng)注意使用，并由現場(chǎng)主管填報使用狀況、成本影響及意見(jiàn)，經(jīng)主管核簽呈廠(chǎng)長(cháng)批示后送采購單位與提供廠(chǎng)商交涉。
第十五條：在制品與成品品質(zhì)異常反應及處理
(一)在制品與成品在各項品質(zhì)檢驗的執行過(guò)程中或生產(chǎn)過(guò)程中有異常時(shí)，應立即向有關(guān)人員反應品質(zhì)異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保品質(zhì)。
(二)制造部門(mén)在制程中發(fā)現不良品時(shí)，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以"廢品報告單"提報，并經(jīng)品質(zhì)管理部復核才可報廢)。
第十六條：制程間品質(zhì)異常反應收料部門(mén)組長(cháng)在制程自主檢查中發(fā)現供料部門(mén)供應在制品品質(zhì)不合格時(shí)連同樣品，一起知會(huì )品保組人員召集收料部門(mén)及供料部門(mén)人員共同檢查料品異常項目、數量并擬定處理對策。
成品出廠(chǎng)前的品質(zhì)管理
第十七條：成品繳庫管理
(一)品質(zhì)管理部門(mén)人員對于繳庫前的成品應抽檢，若有品質(zhì)不合格的批號，超過(guò)管理范圍時(shí)，應填寫(xiě)"異常處理單"詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈報主管批示后，交有關(guān)部門(mén)處理及改善。
產(chǎn)品品質(zhì)確
第十八條：品質(zhì)確認時(shí)機生產(chǎn)管理人員于安排"生產(chǎn)進(jìn)度表"或"制作規范"生產(chǎn)中遇有下列情況時(shí)，應將"制作規范"或主管批示送確認的"異常處理單"由品質(zhì)管理部門(mén)人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于"品質(zhì)確認表"，
(一)批量生產(chǎn)前的品質(zhì)確認。
(二)客戶(hù)要求品質(zhì)確認。
(三)客戶(hù)附樣與制品材質(zhì)不同者。
(四)生產(chǎn)或品質(zhì)異常致產(chǎn)品發(fā)生規格、物性或其他差異者。
(五)主管指示送確認者。
第十九條：確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作
(一)確認樣品的生產(chǎn) 1、若用戶(hù)要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。
(二)確認樣品的取樣品質(zhì)管理部人員應取樣二份，一份存品質(zhì)管理部，另一份連同"品質(zhì)確認表"交由業(yè)務(wù)部送客戶(hù)確認。
品質(zhì)異常分析改善
第二十條：品質(zhì)異常統計分析
(一)品質(zhì)管理部每日依IPQC抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制"各機班、料號不良分析日報表" 送主管核示后，送制造部一份以了解每日品質(zhì)異常情況，以擬改善措施。
(二)品質(zhì)管理部每周依據每日抽檢編制的"各機班、料號不良分析日報表"將異常項目匯總編制"抽檢異常周報"送制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。
第二十一條：品質(zhì)管理圈活動(dòng)為培養基層干部的領(lǐng)導統御及領(lǐng)導能力以促進(jìn)自我啟發(fā)提高人員的工作士氣及品質(zhì)意識，以團隊精神共謀產(chǎn)品品質(zhì)的改善，公司內各部門(mén)得組成品質(zhì)管理圈，以推動(dòng)改善工作。
電子產(chǎn)品品質(zhì)的管理制度 2
目的`：構建覆蓋全生命周期的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品符合國家標準及客戶(hù)要求。
核心內容：
組織架構與職責
品質(zhì)管理部：制定檢驗規范，監督執行，分析質(zhì)量數據。
生產(chǎn)部：執行工藝文件，落實(shí)自檢與互檢。
采購部：評估供應商資質(zhì)，建立分級管理機制。
技術(shù)部：參與DFMEA（設計失效模式分析），優(yōu)化產(chǎn)品可制造性。
設立質(zhì)量管理委員會(huì )，由總經(jīng)理任主任，統籌質(zhì)量戰略。
明確各部門(mén)職責：
質(zhì)量標準與檢驗規范
原物料檢驗：按GB/T 2828.1抽樣標準，對關(guān)鍵元器件（如IC芯片）進(jìn)行100%功能測試。
在制品檢驗：每2小時(shí)抽檢一次SMT貼片精度，確保偏差≤0.1mm。
成品檢驗：依據IEC 62368安全標準，進(jìn)行高低溫測試（-20℃~70℃）及48小時(shí)連續運行試驗。
持續改進(jìn)機制
每月召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì )，針對TOP3問(wèn)題（如焊接虛焊）制定糾正措施。
推行PDCA循環(huán)，2024年某廠(chǎng)通過(guò)優(yōu)化回流焊溫度曲線(xiàn)，將直通率從85%提升至92%。
適用范圍：適用于消費電子、工業(yè)控制等領(lǐng)域，強調全員參與與數據驅動(dòng)。
電子產(chǎn)品品質(zhì)的管理制度 3
目的：規范生產(chǎn)流程，減少人為失誤，提升過(guò)程穩定性。
核心內容：
工藝文件管理
編制《作業(yè)指導書(shū)》，明確SMT貼片壓力（0.3~0.5N）、回流焊溫度曲線(xiàn)（預熱區120±10℃）等參數。
工藝變更需經(jīng)技術(shù)部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部三方會(huì )簽，并留存變更記錄。
設備維護與校準
制定《設備維護計劃》，每日清潔貼片機吸嘴，每月校準AOI檢測設備精度。
建立設備履歷卡，記錄故障時(shí)間、維修內容及更換備件信息。
制程異常處理
發(fā)現批量不良（如5pcs以上同類(lèi)型缺陷）時(shí)，立即停線(xiàn)并啟動(dòng)8D報告流程。
2025年某案例：通過(guò)分析波峰焊連錫問(wèn)題，發(fā)現助焊劑濃度超標，調整后不良率從3%降至0.5%。
適用范圍：適用于PCBA、組裝等生產(chǎn)環(huán)節，強調標準化操作與快速響應。
電子產(chǎn)品品質(zhì)的管理制度 4
目的：確保供應鏈質(zhì)量穩定，降低來(lái)料風(fēng)險。
核心內容：
供應商準入評估
從質(zhì)量體系（ISO 9001認證）、交付能力（準時(shí)率≥95%）、價(jià)格競爭力三個(gè)維度評分。
關(guān)鍵物料供應商需提供PPAP（生產(chǎn)件批準程序）文件，包括控制計劃、MSA（測量系統分析）報告。
來(lái)料檢驗流程
對高風(fēng)險物料（如鋰電池）實(shí)施“三檢制”：庫管初檢外觀(guān)，IQC抽檢性能，生產(chǎn)部上線(xiàn)前全檢。
建立物料追溯系統，通過(guò)二維碼掃描記錄批次、供應商、檢驗結果等信息。
供應商績(jì)效管理
每月統計來(lái)料合格率、退貨率、整改響應速度等指標，對排名后10%的供應商啟動(dòng)輔導或淘汰程序。
2024年某案例：通過(guò)要求供應商改進(jìn)包裝方式，將運輸破損率從2%降至0.3%。
適用范圍：適用于原材料、外協(xié)加工等供應鏈環(huán)節，強調風(fēng)險前置與協(xié)同改進(jìn)。
電子產(chǎn)品品質(zhì)的'管理制度 5
目的：快速響應客戶(hù)反饋，推動(dòng)質(zhì)量體系優(yōu)化。
核心內容：
客訴處理流程
接到投訴后2小時(shí)內成立專(zhuān)項小組，48小時(shí)內提供8D報告初稿。
對重大投訴（如產(chǎn)品起火），立即啟動(dòng)召回程序并上報監管部門(mén)。
質(zhì)量改進(jìn)追蹤
將客訴問(wèn)題納入FMEA庫，評估風(fēng)險優(yōu)先級（RPN值），優(yōu)先解決RPN≥100的.問(wèn)題。
2025年某案例：針對客戶(hù)反饋的屏幕亮點(diǎn)問(wèn)題，通過(guò)改進(jìn)OLED蒸鍍工藝，將不良率從0.8%降至0.1%。
客戶(hù)滿(mǎn)意度管理
每季度開(kāi)展NPS（凈推薦值）調查，對評分低于8分的客戶(hù)進(jìn)行深度訪(fǎng)談。
建立客戶(hù)質(zhì)量檔案，記錄歷史問(wèn)題、改進(jìn)措施及驗證結果。
適用范圍：適用于售后環(huán)節，強調閉環(huán)管理與客戶(hù)價(jià)值提升。
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