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企業(yè)現場(chǎng)品質(zhì)管理的措施
“品質(zhì)，企業(yè)未來(lái)競爭的決戰場(chǎng)”。品質(zhì)不只是來(lái)自檢驗，不只是來(lái)自制造，也不只是來(lái)自設計，而是來(lái)自全員品質(zhì)文化的保證，強調全員協(xié)力合作，不僅要做好制品的品質(zhì)，并且對全公司有關(guān)業(yè)務(wù)和服務(wù)的品質(zhì)都要有效的加以管理，使整體的品質(zhì)和成本都能達到最佳境界。
現場(chǎng)品質(zhì)管理的基本組成因素有人力、設備、材料、方法、環(huán)境，而起決定性作用的主要就是人力、設備與材料。
1 人力的管理控制
人力資源是第一資源，是企業(yè)生存和發(fā)展的最根本要素，因為員工才是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動(dòng)、政策的執行者。
企業(yè)首先需明確需要什么樣的人員，制定人力資源規劃，建立合理的人才引進(jìn)制度，有效吸納人才，不斷為自己的企業(yè)補充具有朝氣、活力的新生力量;懂得以破格使用人才、提供發(fā)展平臺、合理的待遇條件、舒適的工作環(huán)境等措施留住人才。如果企業(yè)引進(jìn)不了合適的人才或是人才不斷流失，將會(huì )直接影響企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本的增加―― 員工離職后增加了企業(yè)的重置成本、招聘錄用相關(guān)成本、員工入職培訓成本;新老員工交替造成工作銜接不緊密損失的生產(chǎn)效率;影響員工間的穩定性和工作連續性等。
明確崗位職責，因才定崗。充分評估員工的優(yōu)缺能短準確分工，以人適其位、人盡其責為原則，增強相互間的信任，把合作訴為理念，建立一支默契的有凝聚力的團隊，把企業(yè)中每個(gè)人的潛力都挖掘出來(lái)。避免事情來(lái)了臨時(shí)安排人做，不能明確誰(shuí)負責，最終造成會(huì )做、肯做的人事情堆積如山;不肯做、不會(huì )做的人什么事都沒(méi)有。影響了整體的工作效率，浪費了人力資源，破壞了團隊的合作效益，形成惡性循環(huán)。
建立完善的培訓、激勵機制，提高員工素質(zhì)，提高工作積極性。管理者的首要任務(wù)就是建立一支高效率的團隊，培養更多盡職盡責、能獨立完成工作的人才。人們工作是出于不同的原因，有人為了金錢(qián)，有人為了社會(huì )地位，有人為了得到別人的欣賞，也有人是為了在工作中獲得滿(mǎn)足感和自我發(fā)展。所以企業(yè)及管理者一定要明晰這些人的需求，確保員工盡可能最有效地工作。簡(jiǎn)而言之，激勵、培訓就是鼓舞和指導員工取得好績(jì)效，激勵他們在工作中追求優(yōu)異，從而不斷提升自己。
2 設備的管理控制
“工欲善其事，必先利其器”。“馬克思也曾說(shuō)過(guò)：機器設備是生產(chǎn)的骨骼和肌肉系統”。節能降耗、保護設備、提高設備效能是每一個(gè)企業(yè)的生存之本�？梢�(jiàn)，機器設備在現代化企業(yè)中的重要作用。生產(chǎn)中每個(gè)環(huán)節和工序要嚴格的銜接和配合，生產(chǎn)的連續性主要靠設備的正常運轉來(lái)保證，一旦故障停機，環(huán)節就會(huì )中斷，全線(xiàn)就會(huì )停頓。只有加強管理、正確操作、精心維護，使設備處于良好技術(shù)狀態(tài)，才能保證生產(chǎn)的連續性和穩定性。
在設備的管理中，首先就是選擇合適設備，既要考慮購置費用，還要考慮使用效果。若只考慮購置費用較低，而不注意使用階段的各種費用―― 動(dòng)力費、維護費、勞務(wù)費等，最終還是不經(jīng)濟。不能買(mǎi)的便宜而忽視可靠性、維護性、安全、環(huán)保等方面的需求。
其次就是設備的使用，企業(yè)應該要求自己的設備自己管，自覺(jué)愛(ài)護設備，培養設備操作維護能手。充分發(fā)揮設備效能，合理組織生產(chǎn)與維護，提高設備利用率，提高設備一生的產(chǎn)出/投入比。操作人員在日常工作中應該注意設備使用、會(huì )維護、會(huì )檢查、會(huì )排除故障;必須持證操作，遵守安全操作規程;保證清潔，按規定加油;嚴格交接班制度;管好工具附件，不得遺失;發(fā)現異常立即停機檢查，確保設備一直處于可用、可控狀態(tài)。
要有組織有計劃的對設備進(jìn)行維護保養。除了日常維護或保養，設備管理部門(mén)以計劃形式下達，操作工和維護工相結合進(jìn)行定期維護或保養，包括拆卸部件，進(jìn)行清潔擦拭，更換不合格零件;檢查、調整各部件間隙、松緊程度;疏通油路;檢查電器線(xiàn)路及裝置等。設備管理部門(mén)應搞好設備的技術(shù)管理和經(jīng)濟管理，積極推行全員管理、設備點(diǎn)檢、故障診斷等，做好全員預防維護。并且嚴格按照國家規定做好設備報廢、閑置的管理及處理。
3 材料的管理控制
材料的管理是制造型企業(yè)日常管理的重要環(huán)節，它關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)中的納入原材料、產(chǎn)品的生產(chǎn)、以及成本控制等環(huán)節。材料的控制主要靠改進(jìn)材料的采購、收發(fā)、保管等方面的工作，減少各個(gè)環(huán)節的損耗;實(shí)行計劃控制，有效降低存儲成本最大限度的避免缺貨。
設置專(zhuān)業(yè)的材料管理人員，材料管理堅持職務(wù)分離原則，設置采購、驗收記賬、庫存保管、材料核算人員。材料入庫時(shí)要嚴格驗收，確保物資合格入庫。做好在庫物資保管、保養工作，不同材料的性能不同，對保管條件的要求也不同，如怕潮怕霉變、容易生銹的應該存放于較干燥的庫房。加強現場(chǎng)管理，合理堆放，減少搬運，降低倉儲損耗。認真進(jìn)行材料的在庫檢查，如實(shí)登記倉庫實(shí)際狀態(tài)，做到帳、卡、物相符。
做好物資供應工作，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)順利進(jìn)行，堅持按定額確定的材料消耗量，實(shí)行限額領(lǐng)料制度，生產(chǎn)人員只能在規定的限額內領(lǐng)用，嚴格限制超計劃、超限額領(lǐng)取物資。
實(shí)行計劃采購，加速庫存物品的周轉，合理利用庫存物品。制造部門(mén)必須經(jīng)常與材料計劃保持聯(lián)想，通報生產(chǎn)制造的作業(yè)進(jìn)程，以及相應的材料需求量、需求日期，使材料計劃部門(mén)能夠及時(shí)安排材料采購與供應計劃。除常規采購材料外，還有一些臨時(shí)采購、特殊采購材料或是按照訂單采購的材料，該系列材料很容易與實(shí)際生產(chǎn)所需物料產(chǎn)生偏差。這樣往往會(huì )在該訂單生產(chǎn)完成后有些原材料尚未完全使用，在以后的生產(chǎn)過(guò)程中很難再用到，這樣必然會(huì )導致原材料的積壓，加大企業(yè)的成本負擔。
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