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雙色注塑模具設計30個(gè)經(jīng)驗分享
雙色注塑模具的設計過(guò)程有哪些經(jīng)驗呢?YJBYS小編為大家盤(pán)點(diǎn)如下!歡迎查看!
1.雙色注塑模具設計的基本原則：
(1)硬膠做1次，軟膠做2次;
(2)透明做1次，非透明做2次;
(3)注塑成型溫度高的塑料做1次，成型溫度低的做2次;
2.模胚導柱、導套必須上下左右對稱(chēng)，前后模對稱(chēng)。
3.后模要旋轉180度，前模不動(dòng)。
4.產(chǎn)品間距必須以注塑機炮嘴的間距為準，國外有的雙色注塑機的炮嘴間距是可調的，有的不可調，國內的不可調。
5.兩個(gè)獨立的頂出系統，頂棍也是兩個(gè)。后模兩個(gè)產(chǎn)品相同，頂針都相同，是旋轉關(guān)系，切不可做成平移關(guān)系。
6.頂針板只能用彈簧復位，不可用螺絲強制復位，因為后模要旋轉。
7.邊鎖必須在模具中心的四邊，且前后模對稱(chēng)，否則，當后模旋轉180度后，與前模對不上，就不好了。
8.如果進(jìn)膠點(diǎn)間距和注塑機炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因為注塑機頂棍間距不可調。注意：國產(chǎn)雙色注塑機大部分注塑炮嘴不可調。
9.注意客戶(hù)提供的注塑機平行炮嘴方向，是X軸或Y軸，以此來(lái)定產(chǎn)品排位的布局。
10.運水進(jìn)出水的方向必須在天地側，且每一個(gè)循環(huán)水的進(jìn)出都必須在同一面上，不可進(jìn)水在天，出水在地側，因為后模要旋轉180度，要注意模胚大小不可超過(guò)注塑機出水槽的高度，否則，無(wú)法接運水。
11.第一次注塑的產(chǎn)品要放在非操作側，因為第一次注塑后，產(chǎn)品要旋轉180度進(jìn)行第二次注塑，正好轉到操作側，方便取產(chǎn)品。
12.出口模的碼模位，要在操作側和非操作側，不可在天地側，因為他們產(chǎn)品要全自動(dòng)。
13.分型面的注意事項：后模分型面要將兩個(gè)產(chǎn)品合并后取得的分型面為后模的;前模分型面要取單個(gè)產(chǎn)品的即可，不可取合并后的產(chǎn)品分型面。
14.前后法蘭的公差為負0.05mm，兩法蘭間距公差為正負0.02mm，頂棍與頂棍孔的間隙單邊為0.1mm，前后模導套導柱的中心距公差為正負0.01，�？蛩倪吅蜕疃榷家庸�，否則，當后模旋轉180度后，因高低不一致而產(chǎn)生批鋒;框深公差為負0.02mm。
15.如果在模胚廠(chǎng)已經(jīng)將模胚加工完，本廠(chǎng)要加工唧嘴和頂棍孔時(shí)，要以4個(gè)導柱導套孔的間距中心為基準取數，否則偏差太多，容易卡死模。訂模胚時(shí)，要注明是雙色模胚，四個(gè)導柱導套和框對稱(chēng)，后模旋轉180度后能與前模匹配。
16.如果是一套模具的雙色模具的話(huà)，那就是一個(gè)直炮筒，一個(gè)90度的炮筒射膠，不需要旋轉，只需一個(gè)模芯，軟膠與硬膠的分離方法靠行位封膠。
17.型腔的兩個(gè)外形是不同的，分別成型一種產(chǎn)品，而型芯的兩個(gè)外形完好一樣。
18.模具的前、后模以中心旋轉180°后，必需吻合。設計時(shí)，必需做這個(gè)檢查動(dòng)作。
19.留意頂針孔的位置，最小間隔210mm。大的模具須恰當增加頂棍孔的數量，并且，由于注塑機本身附帶的頂針不夠長(cháng)，所以，我們的模具中必需設計加長(cháng)頂針，頂針長(cháng)出模胚底板150mm左右。
20.后模底板上必需設計兩個(gè)定位圈。
21.前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請認真查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。
22.前側SPRUE的深度不要超越65mm。上側(大水口)SPRUE的頂部到模胚中心的間隔不小于150mm。
23.在設計第二次注塑的型腔時(shí)，為了防止型腔插(或擦)傷第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設計一局部避空。
24.注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)型腔壓得更緊，以到達封膠的作用。
25.兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，并且平衡、一樣。
26.雙色注塑模具，一定要謹慎選擇澆口位置。一次產(chǎn)品最好選擇潛伏式進(jìn)膠，這樣產(chǎn)品和流道可以自動(dòng)切斷。當無(wú)法采用潛伏式進(jìn)膠時(shí)，可以考慮三板�；蛘邿崃鞯滥＞�。一次料如果是點(diǎn)澆口，要做波仔，避免因一次進(jìn)點(diǎn)殘留而碰穿二次料。
27.雙色注塑模具常采用旋轉注塑模。旋轉注塑模兩個(gè)位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且與凹模/凸模配合良好。當無(wú)法利用雙色注塑機上的頂出脫模機構時(shí)，回轉臺上必須要設置液壓頂出脫模機構。
28.雙色注塑模具注塑成型，通常選用不同顏色的同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料原料，這時(shí)就要考慮兩種材料的界面作用、收縮率差異、加工工藝參數等方面了。
29.一般來(lái)說(shuō)，雙色模具的縮水率取決于一次材料。因為一次材料已經(jīng)把塑料制品的輪廓撐住了，二次材料不會(huì )收縮更多。至于如何確定一次材料和二次材料，這有許多要考慮到的因素，比如原料流動(dòng)性、塑料制品形狀等等。
30.留意前后模的定位，一切插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1mm以上。
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