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結構工程師基礎知識：焊后熱處理
在我們上學(xué)期間，大家都背過(guò)不少知識點(diǎn)，肯定對知識點(diǎn)非常熟悉吧！知識點(diǎn)就是一些�？嫉膬热�，或者考試經(jīng)常出題的地方。哪些知識點(diǎn)能夠真正幫助到我們呢？下面是小編幫大家整理的結構工程師基礎知識點(diǎn)：焊后熱處理，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
結構工程師基礎知識：焊后熱處理1
焊后熱處理是焊接工藝的重要組成部分，與焊件材料的種類(lèi)、型號、板厚、所選用的焊接工藝及對接頭性能的要求密切相關(guān)，是保證焊件使用特性和壽命的關(guān)鍵工序。焊后熱處理不僅可以消除或降低結構的焊接殘余應力，穩定結構的尺寸，而且能改善接頭的金相組織，提高接頭的各項性能，如抗冷裂性、抗應力腐蝕性、抗脆斷性、熱強性等。根據焊件材料的類(lèi)別，可以選用下列不同種類(lèi)的焊后熱處理;消除應力處理、回火、正火+回火(又稱(chēng)空氣調質(zhì)處理)、調質(zhì)處理(淬火+回火)、固溶處理(只用于奧氏體不銹鋼)、穩定化處理(只用于穩定型奧氏體不銹鋼)、時(shí)效處理(用于沉淀硬化鋼)。
典型試題：
1.框架梁、柱中心線(xiàn)宜重合，當梁、柱中心線(xiàn)間有偏心時(shí)，下列哪種說(shuō)法是正確的?【D】
A在任何情況下不應大于該方向柱截面寬度的1/4
B非抗震設計時(shí)不應大于該方向柱截面寬度的1/4
C抗震設計時(shí)不宜大于該方向柱截面寬度的1/4
D如偏心距大于該方向柱寬的1/4時(shí)，可采用增設梁水平加腋的措施。
2.抗震設計時(shí)，高層框架結構的抗側力結構布置，應符合下列哪種要求【B】
A應設計成雙向梁柱抗側力體系，主體結構不應采用鉸接
B應設計成雙向梁柱抗側力體系，主體結構可采用部分鉸接
C縱、橫向均宜設計成剛接抗側力體系
D橫向應設計成剛接抗側力體系，縱向可以采用鉸接
焊接生產(chǎn)的備料加工工藝
焊接生產(chǎn)的.備料加工工藝是在合格的原材料上進(jìn)行的。首先進(jìn)行材料預處理，包括矯正、除銹(如噴丸)、表面防護處理(如噴涂導電漆等)、預落料等。除材料預處理外，備料包括放樣、劃線(xiàn)(將圖樣給出的零件尺寸、形狀劃在原材料上)、號料(用樣板來(lái)劃線(xiàn))、下料(沖剪與切割)、邊緣加工、矯正(包括二次矯正)、成形加工(包括冷熱彎曲、沖壓)、端面加工以及號孔、鉆(沖)孔等為裝配-焊接提供合格零件的過(guò)程。備料工序通常以工序流水形式在備料車(chē)間或工段、工部組織生產(chǎn)。
典型試題：
1地下室、半地下室25層以上的建筑，燃氣引入管宜設采用何種閥門(mén)?
A.截止閥
B.閘閥
C.安全閥
D.快速切斷閥
答案：D
2設在高層建筑內的通風(fēng)、空調機房門(mén)應采用( )
A.甲級防火門(mén)
B.乙級防火門(mén)
C.丙級防火門(mén)
D.隔聲門(mén)
答案：A
結構工程師基礎知識：焊后熱處理2
預熱
預熱是在焊前對焊件的全部或局部按規定溫度進(jìn)行加熱的工藝措施。重要構件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須預熱。
1預熱作用
減緩焊后的冷卻速度，有效防止裂紋的產(chǎn)生
適當延長(cháng)800~500℃區間的冷卻時(shí)間，有利于焊金屬中擴散氫的逸出避免產(chǎn)生氫致裂紋，同時(shí)也可減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，提高焊接接頭的抗裂性。
降低焊接應力
均勻的局部預熱或整體預熱，可以減少被焊工件各部分的溫度差(也稱(chēng)為溫度梯度)，這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面降低了焊接應變速率，從而有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋。
降低焊接結構的約束度
預熱對降低角接接頭的約束度尤為明顯，隨著(zhù)預熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。
2預熱要求
預熱溫度
預熱溫度的高低，應根據母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的約束程度、焊接方法和焊接環(huán)境以及有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)標準等條件綜合考慮，重要的結構要經(jīng)過(guò)裂紋試驗確定不產(chǎn)生裂紋的最低預熱溫度。預熱溫度選得越高防止裂紋產(chǎn)生的效果越好;但超過(guò)必須的預熱溫度，會(huì )使熔合區附近的金屬晶粒粗化，降低焊接接頭的質(zhì)量，勞動(dòng)條件也更加惡化。
預熱方式
整體預熱通常用各種爐子加熱，但在實(shí)際焊接生產(chǎn)過(guò)程中，許多大型結構采用整體預熱是困難的，甚至是不可能的，如大型球罐、管道等，因此常采用局部預熱的辦法來(lái)防止產(chǎn)生裂紋，局部加熱一般采用氣體火焰加熱或紅外線(xiàn)加熱。預熱溫度常用表面溫度計測量。
3注意事項
不同鋼號相焊時(shí)，預熱溫度按預熱溫度要求較高的鋼號選��；
采取局部預熱時(shí)，應防止局部應力過(guò)大。預熱的范圍為焊縫兩側各不小于焊件厚度的3倍范圍，且不小于100mm；
需要預熱的焊件在整個(gè)焊接過(guò)程中的溫度應不低于預熱溫度；
當用熱加工法下料、開(kāi)坡口、清根、開(kāi)槽或施焊臨時(shí)焊縫時(shí)，亦考慮預熱要求。
后熱
后熱就是在焊后立即對焊接結構整體或局部加熱，并保溫一定的時(shí)間，然后再空冷的工藝措施。生產(chǎn)中采用后熱可在降低預熱溫度，甚至取消預熱的情況下，仍可以收到與預熱相同的效果。
后熱作用
加速擴散氫的逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋
后熱特別對防止強度等級較高的低合金鋼和約束度較大的焊接結構產(chǎn)生延遲裂紋十分有效，所以后熱也稱(chēng)消氫處理。
有利于降低預熱溫度
在某些含合金元素較多的低合金鋼的實(shí)際焊接生產(chǎn)中，如果僅依靠預熱來(lái)避免氫致裂紋的產(chǎn)生，則必須選擇較高的預熱溫度，這樣會(huì )使操作環(huán)境變壞有時(shí)還會(huì )產(chǎn)生其他不良影響(產(chǎn)生熱應力裂紋或結晶裂紋等)，然而增加后熱則可以避免這種影響。
注意事項
后熱的溫度及保溫時(shí)間與工件厚度有關(guān)，一般后熱的溫度取200~350℃保溫不低于0.5h。
由于在熱處理的過(guò)程中可以達到除氫的目的，所以焊后要立即進(jìn)行熱處理的焊件就不需要再進(jìn)行后熱處理。但如果焊后不能立即進(jìn)行熱處理而焊件又必須除氫時(shí)，則需焊后立即作后熱處理，否則，有可能在熱處理之前的放置期內產(chǎn)生延遲裂紋。
焊后熱處理
焊后熱處理是使固態(tài)金屬通過(guò)加熱、保溫、冷卻等過(guò)程，改善其內部組織從而獲得預期性能的工藝過(guò)程。
熱處理作用
降低或消除焊接殘余應力；
消除焊接熱影響區的淬硬組織，改善焊接接頭組織與性能；
促使殘余氫逸出，有利于防止延遲裂紋；
提高結構的幾何穩定性；
增強構件抵抗應力腐蝕的能力。
常用工藝
消除應力退火
消除應力退火的加熱溫度范圍與高溫回火相同，一般是將焊件整體或局部加熱到550~650℃，經(jīng)充分保溫后緩慢冷卻。保溫時(shí)間一般鋼材按每毫米厚度2.5min計算,但不少于15min。厚度超過(guò)50mm的，每增加2mm加15min。
整體消除應力退火一般是在爐內進(jìn)行，可將80%-90%的殘余應力消除掉。局部消除應力退火可用紅外線(xiàn)加熱器、工頻感應加熱器等進(jìn)行局部加熱，但應保證有足夠的加熱寬度。局部消除應力退火基本上可達到與整體消除應力退火相同的效果。
正火或正火加回火
這種焊后熱處理一般適用于電渣焊結構，以改善接頭的組織和性能。
正火是將鋼加熱到Ac3以上，保溫時(shí)間按每毫米厚度2min計算，但不少于30min，然后出爐空冷。由于它是一個(gè)再結晶過(guò)程，所以能獲得晶粒較細的組織，從而改善了力學(xué)性能。
正火加回火是在正火后再進(jìn)行回火�；鼗鸬哪康腵是為了消除正火冷卻過(guò)程中造成的組織應力，進(jìn)一步改善鋼材或焊接接頭的綜合性能。
調質(zhì)處理
這種焊后熱處理工藝適用于調質(zhì)鋼或其他要求焊后進(jìn)行調質(zhì)處理的焊接結構。經(jīng)調質(zhì)處理后，可使鋼材或焊接接頭獲得強度、韌性配合較好的力學(xué)性能。
淬火即是將鋼加熱到臨界點(diǎn)Ac1或Ac3以上30~50℃，保溫一段時(shí)間，然后在水中或油中快速冷卻，以得到高硬度組織的熱處理工藝方法。
注意事項
調質(zhì)鋼焊后熱處理溫度應低于調質(zhì)處理的回火溫度，不同鋼號的工件相焊，焊后熱處理規范和溫度按要求較高的執行，但溫度不應超過(guò)兩者中任一鋼種的下臨界點(diǎn)Ac1；
對有再熱裂紋傾向的鋼進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應注意防止再熱裂紋；
電渣焊焊縫焊后熱處理應采用正火+回火工藝規范；
奧氏體高合金鋼制壓力容器一般不進(jìn)行焊后消除應力的熱處理；
焊后熱處理應在補焊后，壓力試驗前進(jìn)行；
應盡可能采用整體熱處理；
爐外熱處理加熱時(shí)，應力求內外壁和焊縫兩側溫度均勻，恒時(shí)在加熱范圍內，任意兩測點(diǎn)溫差低于50℃。厚度大于10mm時(shí)，應采用感應加熱或電阻加熱；
當不得不采用分段熱處理時(shí)，加熱重疊部分的長(cháng)度至少為1500mm。補焊和簡(jiǎn)體環(huán)縫局部熱處理時(shí)，焊縫每側加熱帶寬度不得小于容器厚度的2倍，接管與容器相焊的整圈焊縫熱處理時(shí)，加熱帶寬度不得小于殼厚度的6倍。分段和局部熱處理加熱區外應采取防止有害溫度梯度的措施；
焊后熱處理的測溫必須準確可靠，應采用自動(dòng)溫度記錄，所用儀表、熱電偶及其附件應通過(guò)計量鑒定。應合理布置測溫點(diǎn)，如管道熱處理測溫點(diǎn)應對稱(chēng)布置在焊縫兩側，且不得少于兩點(diǎn)。水平管道的測溫點(diǎn)則應上下對稱(chēng)布置；
熱處理后，應做好記錄和標記，如打上熱處理工代號鋼印等。
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