鉆孔灌注樁斷樁預防與處理方法

　　導語(yǔ)：灌注樁系是指在工程現場(chǎng)通過(guò)機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類(lèi)。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類(lèi)而定義的一種樁型。

　　鉆孔灌注樁基礎由于其施工設備簡(jiǎn)單、易于操作而被廣泛應用于橋梁建設中，目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好容易引起斷樁，因此對斷樁的預防是鉆孔灌注樁施工中的一個(gè)重要問(wèn)題。

　　一、斷樁原因

　　斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過(guò)程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開(kāi)并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿(mǎn)足受力要求。常見(jiàn)的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：

　　(1)由于混凝土坍落度過(guò)小，或由于石料粒徑過(guò)大、導管直徑較小，在灌注過(guò)程中堵塞導管，且在混凝土初凝前無(wú)法疏通好，不得不提起導管，形成斷樁。(2)由于運輸或等待時(shí)間過(guò)長(cháng)等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒(méi)有進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導管內，不得不提出導管進(jìn)行清理，引起斷樁。(3)由于水泥結塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結成塊，攪拌時(shí)沒(méi)有將結塊打開(kāi)，結塊卡在導管內，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。(4)混凝土灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔，無(wú)法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。(5)由于檢測和計算錯誤，導管長(cháng)度不夠使底口與孔底距離過(guò)大，首批灌注的混凝土不能埋住導管底部，從而形成斷樁。(6)在提拔導管時(shí)，盲目提拔，將導管提拔過(guò)量，使導管底口拔出混凝土面，或使導管口處于泥漿層，形成斷樁。(7)在提拔導管時(shí)，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無(wú)法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。(8)導管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導管，在混凝土內形成夾層，造成斷樁。(9)處理堵管時(shí)，將導管提升到最小埋置深度，猛提猛插導管，使導管內混凝土連續下落與表面的浮漿、泥土相結合，形成夾泥縮孔。(10)導管埋置深度過(guò)深，無(wú)法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。(11)由于其他意外原因(如機械故障、停電、材料供應不足等)造成混凝土不能連續灌注，中斷時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，致使導管無(wú)法提起，形成斷樁。

　　由此可見(jiàn)，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應從各方面做好充分的準備，盡可能避免意外情況發(fā)生。

　　二、可采取的預防措施

　　1、材料方面

　　集料的最大粒徑應不大于導管內徑的1/6～1/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不大于40mm。拌和前，應檢查水泥是否結塊;如果在冬季施工，拌和前還應將細集料過(guò)篩，以免因細集料凍結成塊造成堵管�？刂苹炷�土的坍落度在18～22cm范圍內，混凝土拌和物應有良好的和易性。在運輸和灌注過(guò)程中，混凝土不應有離析、泌水現象。

　　2、混凝土灌注

　　(1)制作鋼筋籠時(shí)，為使焊口平順，最好采用對焊的方法。若采用搭接焊法，要保證接頭不在鋼筋籠內形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。(2)根據樁徑和石料的最大粒徑確定導管的直徑，盡量采用大直徑導管。使用前要對每節導管編號，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導管滲漏。導管安裝完畢后還應該建立復核和檢驗制度，尤其要記好每節導管的長(cháng)度。(3)若使用傳統的運輸車(chē)從拌和站運送混凝土，為保證首批混凝土灌注后導管的埋置深度，可在施工現場(chǎng)設置兩條運輸便道，前兩輛運輸車(chē)同時(shí)從兩條便道運送混凝土，連續灌注。(4)混凝土運至灌注地點(diǎn)時(shí)，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不能使用。(5)下導管時(shí)，其底口距孔底的距離應不大于40～50cm(導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中)。首批灌注混凝土的數量應能滿(mǎn)足導管首次埋置深度(≥1m)和填充導管底部的需要。(6)關(guān)鍵設備(如混凝土拌和設備、發(fā)電機、運輸車(chē)輛等)要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能夠連續灌注。(7)首批混凝土拌和物下落后，應連續灌注混凝土。在隨后的灌注過(guò)程中，一般控制導管的埋置深度在2～6m范圍內為宜，要適時(shí)提拔導管，不要使其埋置過(guò)深。

　　三、處理斷樁的幾種方法

　　(1)斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。(2)如果因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續灌注時(shí)觀(guān)察漏斗內混凝土頂面的位置，當漏斗內混凝土下落填滿(mǎn)導管的瞬間(此時(shí)漏斗內混凝土頂面位置可以根據漏斗和導管容積事先計算確定)將導管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。(3)若斷樁位置處于距地表10m以下處，且混凝土已終凝，可使用直徑略小于鋼筋籠內徑的沖擊鉆在原樁位進(jìn)行沖擊鉆孔至鋼筋籠底口以下1m處，然后往孔內投放適量炸藥，待鋼筋籠松動(dòng)后整體吊出或一根根吊出。然后再進(jìn)行二次擴孔至設計直徑，清孔后重新灌注混凝土。(4)若斷樁位置處于距地表5m以?xún)�，且地質(zhì)條件良好時(shí)，可開(kāi)挖至斷樁位置，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時(shí)回填并夯實(shí)。(5)若斷樁位置處于地表5m以下、10m以?xún)葧r(shí)，或雖距地表5m以?xún)鹊�地質(zhì)條件不良時(shí)，可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節節接起來(lái)，直到沉到斷樁位置以下0.5m處，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土。(6)若因坍孔、導管無(wú)法拔出等造成斷樁而無(wú)法處理時(shí)，可由設計單位結合質(zhì)量事故報告提出補樁方案，在原樁兩側進(jìn)行補樁。

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