外包跟單的流程和管理

　　外包是指企業(yè)將所需求的物品委托其他企業(yè)承制。有成品外包、半成品外包、材料外包、技術(shù)外包、某項工藝外包等。

　　一、外包(協(xié))的一般流程

　　1.外包(協(xié))的評估

　　根據所需商品的生產(chǎn)工藝和本企業(yè)的生產(chǎn)現狀，進(jìn)行比較分析，作出是否需要外包(協(xié))的評估報告。

　　2.外包(協(xié))申請

　　根據上述的評估報告，確需外包(協(xié))的生產(chǎn)訂單，應該及時(shí)提出申請，同時(shí)為選擇外包(協(xié))加工企業(yè)做好前期準備工作。

　　3.外包(協(xié))加工企業(yè)的選擇

　　選擇外包(協(xié))生產(chǎn)企業(yè)除了加工生產(chǎn)能力、加工生產(chǎn)設備、員工素質(zhì)、質(zhì)量意識和控制手段、信用度外，還要考慮：(1)價(jià)格;(2)交期;(3)數量;(4)交易條件。

　　4.外包(協(xié))合同的簽訂

　　在確定外包(協(xié))加工企業(yè)后，需要依外包(協(xié))的方式不同而與外包(協(xié))加工企業(yè)簽訂不同內容的合同。并對違約責任予以明確。

　　5.合同的履行與跟單

　　如果將簽訂外包(協(xié))合同看成完成生產(chǎn)任務(wù)的基礎，那么合同的履行是完成生產(chǎn)任務(wù)的保障。在合同的履行期間，委托加工方要派出跟單員跟蹤生產(chǎn)任務(wù)完成情況。

　　6.本次外包(協(xié))的總結

　　在完成本次外包(協(xié))的跟單任務(wù)后，跟單員必須整理資料，交公司歸檔，同時(shí)要對本次外包(協(xié))的進(jìn)行總結，以利于再有類(lèi)似訂單時(shí)，迅速選擇外包(協(xié))加工企業(yè)。

　　二、外包管理

　　1.領(lǐng)(發(fā))料管理

　　在“包工”的外包(協(xié))業(yè)務(wù)中，外發(fā)企業(yè)必須提供原材料和輔料。

　　2.驗收管理

　　對外包(協(xié))加工企業(yè)送回的成品在入庫前，要進(jìn)行檢查并作記錄。一般而言，跟單員在外包(協(xié))加工企業(yè)跟單時(shí)，應該對其生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)商品的質(zhì)量進(jìn)行全程跟蹤，發(fā)現問(wèn)題在外包(協(xié))加工企業(yè)必須及時(shí)解決，從而在生產(chǎn)商品入庫時(shí)只要清點(diǎn)數量即可。

　　3.賬務(wù)管理

　　可以說(shuō)，外包(協(xié))加工企業(yè)的管理如同本企業(yè)的生產(chǎn)管理一樣，同樣要對原材料、輔料的入庫和成品的出庫進(jìn)行定期盤(pán)點(diǎn)，以使賬、物相符。

　　三、外包質(zhì)量管理

　　1.明確標準。將技術(shù)標準和管理標準轉化為明確的質(zhì)量檢驗標準，使檢驗人員知道什么是合格什么是不合格。

　　2.度量。要對產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性，通過(guò)物理的、化學(xué)的和其他科學(xué)技術(shù)手段和方法進(jìn)行觀(guān)察、測量、試驗，取得產(chǎn)品質(zhì)量的客觀(guān)數據。

　　3.對比。將實(shí)際度量結果與質(zhì)量標準相對比，以檢驗質(zhì)量特性是否符合要求。

　　4.判定。根據對比結果，判斷單件產(chǎn)品或一批產(chǎn)品是否合格。

　　5.處理。對于不同的檢驗類(lèi)型采用不同的處理方式：對單件產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格則放行，不合格的則打上標志后隔離存放;對工序檢驗不合格的，則決定停產(chǎn)或調整;對原材料檢驗不合格的，則不能人庫，需退回。

　　6.記錄。每次檢驗，都要有記錄，并出具“查貨報告”，同時(shí)要求外包企業(yè)的負責人簽字確認，以便在下一次的復檢中，作為憑據。

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