采購成本控制方法

　　采購成本關(guān)乎著(zhù)一個(gè)企業(yè)的成本，通過(guò)采購成本的控制能降低公司是成本，提高公司的效益。下面整理了一些采購成本控制方法，歡迎大家參考!

　　1、采購策略

　　你能判斷誰(shuí)的決策最明智嗎?好像不能。但是能看出來(lái)一個(gè)核心問(wèn)題，采購總成本尤其是機械設備的總成本是指設備的生命周期成本，價(jià)格只是成本中的一部分而不是全部。 相應地也就對應了兩種不同的采購策略，是基于價(jià)格動(dòng)因還是成本成本動(dòng)因。

　　另一個(gè)影響采購策略的是企業(yè)的戰略定位，不同戰略類(lèi)型的企業(yè)在采購環(huán)節需要關(guān)注的重點(diǎn)也是不一樣的。產(chǎn)品領(lǐng)先型企業(yè)，更關(guān)心的是產(chǎn)品質(zhì)量，而成本領(lǐng)先型最關(guān)鍵的大概就是采購成本了，因此還需要考慮企業(yè)戰略與采購成本之間的關(guān)系，才可能選擇符合企業(yè)需要的采購策略。

　　2、降低采購成本的方式

　　業(yè)務(wù)手段 這應該是所有企業(yè)采購都在關(guān)注的問(wèn)題，重點(diǎn)在供應商選擇，通過(guò)招投標進(jìn)行詢(xún)價(jià)比較，貨比三家，選擇供應商。

　　管理手段 重點(diǎn)在于供應商建立長(cháng)期、穩定的合作關(guān)系，相互信任緊密協(xié)作，成為命運的共同體，這樣雙方采購信息透明度很高，降低溝通成本及流程成本。

　　技術(shù)手段 通過(guò)對供應商進(jìn)行成本分析，評估供應商的真實(shí)成本，預估供應商利潤空間，獲得最有利的價(jià)格談判條件。

　　業(yè)務(wù)手段

　　很多企業(yè)容易在業(yè)務(wù)手段上走入極端，從而增加采購流程本身的成本，比如量小、金額小的物資采購也需要有大量的審批環(huán)節，也需要有多輪的詢(xún)價(jià)比價(jià)，這其實(shí)就是過(guò)猶不及了。

　　針對不同的物資采購，從金額、風(fēng)險兩個(gè)維度進(jìn)行組合，可以分為這樣四類(lèi)：

　　一般型：采購金額小、風(fēng)險小， 這類(lèi)屬于不需要過(guò)分關(guān)注的類(lèi)型，可以直接授權。

　　杠桿型：采購量大、風(fēng)險小，這是對企業(yè)成本影響最大的類(lèi)型，需要重點(diǎn)關(guān)注，尋找成本最低的供應商。

　　瓶頸型：風(fēng)險大、采購金額小，關(guān)鍵不是成本，關(guān)鍵在于保證供應。

　　戰略型：風(fēng)險大、金額大，形成戰略合作關(guān)系。

　　技術(shù)手段

　　先看一個(gè)案例：工廠(chǎng)采購一個(gè)零件，在鋼圈中打六個(gè)洞，正常的生產(chǎn)成本是108。后來(lái)雙方技術(shù)進(jìn)行溝通在考慮指標要求后，供應商改變了設計工藝，先進(jìn)行切割再焊接，讓材料更充分利用，每一個(gè)零件的成本降低到58。

　　一旦能使用新的技術(shù)手段，對成本的影響會(huì )非常明顯，如果采購人員對需要采購的產(chǎn)品有很深入的了解，精通產(chǎn)品工藝以及各項技術(shù)指標，了解不同的工藝制造過(guò)程中加工成本的變化，那么在采購成本控制中會(huì )發(fā)揮極大的優(yōu)勢。

　　關(guān)于技術(shù)手段的另一個(gè)應用是供應商報價(jià)單審核。供應商的報價(jià)單中會(huì )隱藏了成本報價(jià)方法，是基于傳統成本法報價(jià)還是作業(yè)成本法報價(jià)?報價(jià)單中成本數據哪些是對的哪些是錯的?哪些是會(huì )根據實(shí)際情況發(fā)生變化的?在供應商報價(jià)單中，跟產(chǎn)量有關(guān)的成本差異，可能會(huì )通過(guò)報價(jià)的折扣反應出來(lái)的，通過(guò)對折扣分析可以大概了解供應商的變動(dòng)成本和固定成本。

　　提供了一個(gè)很有意思的觀(guān)點(diǎn)：壓榨力度大、壓榨時(shí)間長(cháng)，反而能促使供應商進(jìn)一步改進(jìn)工藝，降低成本，對供應商的管理水平提升也有很大幫助，典型的是汽車(chē)行業(yè)的供應商。如果采購員都這么想，大概不必再內疚壓價(jià)太狠，不過(guò)我還是比較相信共贏(yíng)。

　　在價(jià)格波動(dòng)的市場(chǎng)行情中，按照固定金額采購和按照固定量采購，前者的采購總成本通常會(huì )更低，當然前期是這樣能否保證生產(chǎn)需求。(有點(diǎn)像基金定投，具體還沒(méi)驗證)

　　還提供了一個(gè)案例，就是進(jìn)行供應商成本審核工作，了解供應商的真實(shí)成本，和真實(shí)的毛利率，為供應商提供合理的利潤率。同時(shí)也分析供應商的成本構成，是否有設備利用率不夠的問(wèn)題，評估如果增加采購量，是否可以得到更低的價(jià)格。

　　成本管控應關(guān)注的供應商考核項目

　　采購人員通常從價(jià)格、品質(zhì)、交期交量和配合度(服務(wù))幾個(gè)方面來(lái)考核供應商，并按百分制的形式 來(lái)計算得分，至于如何配分，各公司可視具體情況自行決定：

　　1. 價(jià)格：根據市場(chǎng)同類(lèi)材料最低價(jià)、最高價(jià)、平均價(jià)、自行估價(jià)，然后計算出一個(gè)較為標準、合理 的價(jià)格。

　　2. 品質(zhì)：

　　批退率：根據某固定時(shí)間內(如一個(gè)月、一季度、半年、一年)的批退率來(lái)判定品質(zhì)的好壞，如上半年某供應商交貨50批次,判退3批次，其批退率=3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品質(zhì)越差，得分越低。

　　平均合格率：根據每次交貨的合格率，再計算出某固定時(shí)間內合格率的平均值來(lái)判定品質(zhì)的好壞，如1月份某供應商交貨3次，其合格率分別為：90%、85%、95%，則其平均合格=(90% + 85% + 95%)÷3=90%，合格率越高，表明品質(zhì)越好，得分越高。

　　總合格率：根據某固定時(shí)間內總的合格率來(lái)判定品質(zhì)的好壞，如某供應商第一季度分5批，共交貨10000個(gè)，總合格數為9850個(gè)，則其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品質(zhì)越好，得分更高。

　　3. 交期交量：

　　交貨率=送貨數量÷訂購數量×100%，交貨率越高，得分就越多。

　　逾期率：=逾期批數÷交貨批數×100%，逾期率越高，得分更少;逾期率越長(cháng)，扣分越多;逾期造成停工待料，則加重扣分。

　　4. 配合度(服務(wù))：配合度上，應配備適當的分數，服務(wù)越好，得分越多。

　　將以上三項分數相加得出總分，為最后考核評比分數，以此來(lái)考核供應商的績(jì)效。

　　供應商評估主要有哪些控制要點(diǎn)?

　　通常供應商評估的控制要點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

　　1. 供應商的安選及選擇條件。

　　2. 供應商的品質(zhì)保證能力的調查。

　　3. 供應商的樣品品質(zhì)鑒定。

　　4. 供應商評估內容及步驟的確定。

　　5. 供應商評估結論的審核與批準。

　　6. 合格供應商的批準。

　　7. 合格供應商檔案的建立。

　　8. 合格供應商的供貨情況定期監督與考核。

　　9. 根據供應商定期考核情況，進(jìn)行優(yōu)勝劣汰或輔導。

　　10.監督以及發(fā)現問(wèn)題的處置。

　　對供應商的控制方法主要有哪些?

　　對眾應商的控制可根據物料采購金額的大小，對供應商進(jìn)行ABC分類(lèi)，好分重點(diǎn)、一般、非重點(diǎn)供應商，然后根據不同供應商按下列方法進(jìn)行不同的控制：

　　1. 派常駐代表。

　　2. 定期或不定期到工廠(chǎng)進(jìn)行監督檢查。

　　3. 設監督點(diǎn)對關(guān)鍵工序或特殊工序進(jìn)行監督檢查。

　　4. 成品聯(lián)合檢驗，可以由客戶(hù)會(huì )同采購人員一同到供應商處實(shí)施聯(lián)合檢驗。

　　5. 要求供應商及時(shí)報告生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方式的重大變更情況(如發(fā)包外協(xié)等)。

　　6. 組織管理技術(shù)人員對供應商進(jìn)行輔導，使其提高品質(zhì)水平，滿(mǎn)足公司品質(zhì)要求。

　　7. 由供應商提供制程管制上的相關(guān)檢驗記錄。

　　8. 進(jìn)貨檢驗。

　　選擇合格的供應商有哪些方法?

　　合格的供應商應具備提供滿(mǎn)足規范、圖樣和采購文件要求的產(chǎn)品的能力，選擇評價(jià)合格供應商的方法通常有 ：

　　1. 供應商生產(chǎn)能力的評價(jià)。

　　2. 供應商品質(zhì)保證體系的現場(chǎng)評價(jià)。

　　3. 產(chǎn)品樣品的評價(jià)。

　　4. 對比類(lèi)似產(chǎn)品的歷史情況。

　　5. 對比類(lèi)似產(chǎn)品的檢驗與試驗結果。

　　6. 對比其他使用者的使用經(jīng)驗。

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