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凈化工程安全技術(shù)基本方法
安全技術(shù)就是為了防止工傷、火災、爆炸等事故的發(fā)生，創(chuàng )造良好的安全勞動(dòng)條件而采取的各種技術(shù)措施。那么，下文是小編為大家提供的凈化工程安全技術(shù)基本方法，歡迎大家參考學(xué)習。
凈化工程安全技術(shù)基本方法
一、 施工現場(chǎng)的一般安全要求
參加施工的人員，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規程。在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。特別是剛入廠(chǎng)的新工人，必須經(jīng)過(guò)三級安全教育，即入廠(chǎng)教育、施工隊教育、現場(chǎng)崗位教育。
正確使用個(gè)人防護用品和安全防護措施。進(jìn)入施工現場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋。
在沒(méi)有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其它隔離設施。距地面3m以上作業(yè)要有防護欄、擋板和安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查。
施工現場(chǎng)和腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不能擅自拆動(dòng)。施工現場(chǎng)的洞、坑、溝、升降口等危險處，應有防護設施或明顯標志。
從事高空作業(yè)的施工人員，要定期進(jìn)行體檢，對不適于高空作業(yè)的人員，不能從事高空作業(yè)。高空作業(yè)的人員，衣著(zhù)要靈便，不得穿硬底和帶釘易滑的鞋。高空作用所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋內。上下傳遞構件不得拋擲。
在高空作業(yè)中，使用的梯子不得缺檔，不能墊高使用。梯子橫檔間距一般為300mm。使用時(shí)上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單向梯與地面夾角以60～70℃為宜，禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)。如需接長(cháng)作業(yè)，應該綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用的梯子，應有人監護或設置圍欄。
在高空作業(yè)中，沒(méi)有安全防護設施，不能在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架和未固定的構件上行走或作業(yè)。
二、 使用施工機具的安全操作
1、手持電動(dòng)工具：
(1)、使用非雙重絕緣或加強絕緣的電機、電器時(shí)，應安裝漏電保護繼電器、安全隔離變壓器等保護裝置。如條件不能具備時(shí)，應有牢固可靠的保護接地措施。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。
(2)、在潮濕地區或在金屬構架、管道等導電良好的作業(yè)場(chǎng)所，應使用有雙重絕緣或加強絕緣的電動(dòng)工具，否則必須裝設漏電保護裝置。
(3)、非金屬殼體的電機、電器在存放或使用時(shí)，應避免受壓、受潮并不得和汽油等溶液接觸。
(4)、刃具應刀磨鋒利，完好無(wú)損，安裝正確、牢固。
(5)、受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過(guò)油類(lèi)、堿類(lèi)的砂輪片不得使用。受潮的砂輪片，不得自行烘干使用。砂輪片與接盤(pán)間軟墊應安裝穩妥，螺帽不得過(guò)緊。
(6)、作業(yè)前必須做下列檢查：
1)、外殼、手柄應無(wú)裂縫、破損;
2)、保護接地、接零連接應正確、牢固可靠，電纜軟線(xiàn)及插頭等應完好無(wú)損，開(kāi)關(guān)動(dòng)作應正常，并注意開(kāi)關(guān)的操作方法;
3)、電氣保護裝置良好、可靠，機械保護裝置齊全。
(7)、啟動(dòng)后空運轉并檢查工具聯(lián)動(dòng)應靈活無(wú)阻。
(8)、手持砂輪機、角向磨光機，必須裝有機玻璃罩，操作時(shí)加力要平穩，不得用力過(guò)猛。
(9)、嚴禁超負荷使用，隨時(shí)注意音響溫升，發(fā)現異常應立即停機檢查;作業(yè)時(shí)間過(guò)長(cháng)，溫度升高時(shí)，應停機待自然冷卻后再行作業(yè)。
(10)、作業(yè)中不得用手觸摸刃具、模具、砂輪片，發(fā)現有磨鈍、受損情況時(shí)，應立即停機修整或更換后再行作業(yè)。
(11)、使用電錘注意事項：
1)、鉆頭應頂在工件上再打鉆，不得空打和頂死;
2)、鉆孔時(shí)應避開(kāi)混凝土上的鋼筋;
3)、必須垂直的頂在工件上，不得在鉆孔中晃動(dòng);
4)、使用直徑大于25mm的電錘，作業(yè)場(chǎng)地應設防護欄。在地面以上操作時(shí)應有穩固的平臺。
2、鉆床：
(1)、工件夾裝必須牢固可靠;鉆小工件時(shí)，應用工具夾持，不得手持工件進(jìn)行鉆孔;薄板鉆孔，應用虎鉗夾緊并在工件下墊好木板，使用平頭鉆頭。
(2)、使用搖臂鉆床時(shí)橫臂必須卡緊，橫臂回轉范圍內不得有障礙物。
(3)、手動(dòng)進(jìn)鉆退鉆時(shí)，應逐漸增壓或減壓，不得用管子套在手柄上加壓進(jìn)鉆。
(4)、鉆頭上繞有長(cháng)屑時(shí)，應停鉆后用鐵鉤或刷子清除，嚴禁用手拉或嘴吹。
(5)、嚴禁用手觸摸旋轉的刀具和將頭部靠近機床旋轉部分，不得在旋轉著(zhù)的鉆頭下，翻轉、卡壓或測量工件。
3、砂輪機：
(1)、使用前應對砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現質(zhì)量不符合要求或外觀(guān)有裂紋等缺陷時(shí)不得使用。
(2)、砂輪片應直接接在心軸上，法蘭直徑應為砂輪片直徑的1/3～1/2。法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。
(3)、砂輪片裝好后，應先經(jīng)點(diǎn)動(dòng)檢查，并經(jīng)5～10min的空運轉，確認正常后才能使用。
(4)、砂輪在運轉中，操作人員不得面向砂輪旋轉方向。
(5)、操作時(shí)要戴眼鏡，以防飛砂、火星傷眼，磨工件時(shí)不準戴手套;操作人員應站在砂輪兩側。
(6)、磨工件時(shí)，應將工件緩慢接近砂輪片，不得用力過(guò)猛或進(jìn)行撞擊。
4、剪板機：
(1)、剪板機啟動(dòng)前應檢查各部潤滑、緊固情況，刀口不得有缺口，啟動(dòng)后空運轉1～2min。確認正常方可作業(yè)。
(2)、剪切鋼板的厚度不得超過(guò)剪板機規定的能力。切窄鋼板時(shí)，應在被剪鋼板上放一塊較寬的鋼板，使垂直壓力裝置下落時(shí)，能壓牢鋼板。
(3)、應根據剪切板材厚度，調整上、下刀口間隙，刀口間隙不得大于板材厚度的5%;斜口剪時(shí)不得大于7%，調整后應用手盤(pán)動(dòng)及空車(chē)運轉實(shí)驗。
(4)、制動(dòng)裝置應根據磨損情況，及時(shí)調整。
(5)、操作開(kāi)關(guān)人員，須待指揮人員發(fā)動(dòng)信號后方口開(kāi)動(dòng)，送料時(shí)須待上剪刀停止后進(jìn)行，嚴禁將手伸進(jìn)垂直壓力裝置的內側。
(6)、進(jìn)料時(shí)應放正、放平、放穩，手指不得接近剪刀和壓板。
5卷板機：
(1)、在卷板作業(yè)中，操作人員應站在被卷鋼板的兩側。
(2)、在作業(yè)中，用樣板檢查圓度時(shí)，必須停機后進(jìn)行，鋼板滾到末端時(shí)，應留一定的余量。
(3)、作業(yè)時(shí)工件上嚴禁站人，也不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。
(4)、板料進(jìn)入輥筒后，應防止人手和衣服被帶入輥筒內。
6、剪沖機：
(1)、剪沖機不得沖剪已淬火及強度超過(guò)剪沖機技術(shù)性能要求的鋼材。
(2)、起動(dòng)前應檢查離合器、制動(dòng)器要靈敏、可靠;安全防護裝置齊全、牢靠;傳動(dòng)的齒輪中應無(wú)小鐵塊及雜物，并用手盤(pán)動(dòng)確認正常后才能起動(dòng)。
(3)、啟動(dòng)后先空運轉，各部正常后才可作業(yè)。作業(yè)中嚴禁將手伸到胎具中取工件或調整工件位置，應用鉗、鉤等在離合器分開(kāi)時(shí)進(jìn)行，此時(shí)不得將腳擱在離合器踏板上。
(4)、更換或校對模具，必須停機進(jìn)行，模具應卡緊，不得松動(dòng)，沖模四周間隙必須相等，沖模及被沖工件均應保持清潔，調節沖程時(shí)應防止沖模沖入過(guò)深。
(5)、沖剪窄鋼板時(shí)應用特制的扳手叉進(jìn)鋼板邊緣，并壓住鋼板進(jìn)行沖剪，沖剪下的余料應隨時(shí)用木棍推出。
(6)、角鋼沖孔時(shí)，必須用特制的扳手將角鋼穩定后才能進(jìn)行。
(7)、沖剪大料多人操作時(shí)，應有專(zhuān)人指揮，做到步調一致。
7、咬口機：
(1)、在咬口折邊前，應先空運轉，確認其正常后才能作業(yè)。
(2)、作業(yè)中如有異物進(jìn)入輥中，應及時(shí)停機處理。
(3)、嚴禁用手撫摸轉動(dòng)中的輥輪，用手送料到末端時(shí)，手指應離開(kāi)工件臺。
8、彎頭咬口機：
(1)、作業(yè)時(shí)，要將上、下轉輪間隙，按板材厚度調節后，才能開(kāi)機。
(2)、送料應拿直，跟隨料輪轉動(dòng)進(jìn)料，要注意刮手現象。
9、壓口機：
(1)、送料要將已咬口折邊的板材平穩托住，等壓縫與滾輪對正后再開(kāi)機。
(2)、送料時(shí)手不得伸進(jìn)壓口處。
10、法蘭卷圓機：
(1)、加工角鋼的規格不得超過(guò)機具的加工能力。并應先空運轉，確定正常后才能作業(yè)。
(2)、如軋制的法蘭不能進(jìn)入第二到型輥時(shí)，應使用專(zhuān)用工具進(jìn)入，不得用手直接推送。
(3)、作業(yè)時(shí)，任何人不能靠近法蘭尾端。
11、電動(dòng)液壓鉚接鉗：
(1)、作業(yè)前檢查各部螺栓應無(wú)松動(dòng)，高壓油泵轉動(dòng)方向應正確。
(2)、應先空運轉，確認正常后才能作業(yè)。在空載情況下不能開(kāi)動(dòng)液壓開(kāi)關(guān)。
(3)、安放鉚釘時(shí)，不能按動(dòng)手柄上的開(kāi)關(guān)。
(4)、隨時(shí)觀(guān)察油路工作壓力，不得超過(guò)額定值。
12、扳邊機：
(1)、送料時(shí)手要離開(kāi)上蓋夾口。
(2)、向上扳邊時(shí)用力不能過(guò)猛。
三、風(fēng)管和部件制作
(1)、裁剪下料的部位，不得站立閑人，防止在翻料或轉身時(shí)將人碰傷。
(2)、操作前應檢查所有工具，特別對錘把進(jìn)行檢查是否牢靠;打大錘時(shí)不得戴手套，并注意周?chē)h(huán)境。
(3)、使用剪板機，上刀架不得放置工具等物品。調整鋼板，腳不能放在踏板上，剪切時(shí)手禁止伸入壓板空隙中。
(4)、使用固定式振動(dòng)剪，兩手要扶穩鋼板，用力適當，手指離刀口不得小于50mm。刀片破損，應及時(shí)停機更換。
(5)、使用切斷機剪切鋼板時(shí)，工件要壓實(shí)。剪切窄小鋼板，要用工具卡牢，調換或校正刀具，必須停機。
(6)、折方時(shí)，應互相配合，并與折方機保持距離，防止被翻轉的鋼板和配重擊傷。
(7)、在風(fēng)管內鉚法蘭及加固部件沖孔時(shí)，管外配合人員面部要避開(kāi)沖孔。
(8)、組裝風(fēng)管，法蘭孔應用尖沖撬正，嚴禁用手指觸摸。
(9)、熔化錫錠時(shí)，不得淋濺雨水，防止氣化爆炸。
(10)、稀釋鹽酸時(shí)，不得將水倒入鹽酸中，應將鹽酸慢慢的倒入水中。
四、風(fēng)管及部件安裝
(1)、風(fēng)管及部件安裝前，先檢查支、吊、托架的固定是否牢固，有無(wú)脫落危險。
(2)、采用滑輪或倒鏈吊裝風(fēng)管和部件時(shí)，應將其綁扎在固定的結構上，不得受力而松動(dòng)。
(3)、高空作業(yè)用的腳手架搭設必須符合架子工的技術(shù)安全要求，要牢固可靠，并在安裝前進(jìn)行嚴格的檢查。
(4)、各工種交叉作業(yè)時(shí)必須戴安全帽，防止掉下料具傷人。
(5)、吊裝風(fēng)管及部件所用的索具要牢固，吊裝時(shí)應加溜繩穩住，與電線(xiàn)應保持安全距離。
(6)、吊裝風(fēng)管必須連續進(jìn)行，不能中途停止，防止發(fā)生危險。在吊裝過(guò)程中，確定必須中途停止時(shí)，吊繩要臨時(shí)綁扎在牢固的結構上，不能停止時(shí)間過(guò)長(cháng)，在下班前風(fēng)管必須就位。
(7)、風(fēng)管吊裝就位后，不得用鐵絲、麻繩等臨時(shí)固定，必須用正式支、吊、托架固定。
(8)、連接風(fēng)管的螺孔對準，應采用尖頭沖定位，不能用手指摸索，防止手指軋傷。
(9)、在頂棚內安裝風(fēng)管及部件必須戴安全帽，檢查檁條或輕鋼龍骨是否牢固，并鋪上腳手板，防止踏空。
(10)、在斜坡屋面上安裝風(fēng)管，風(fēng)帽等部件時(shí)，應掛好安全帶，并在牢固部位綁扎。
(11)、在石棉瓦吊頂內安裝風(fēng)管，不得站在石棉瓦上操作，必須在木龍骨上鋪上腳手板。
(12)、安裝場(chǎng)所必須有足夠的照明設備。行燈照明必須有防護罩，電壓不得超過(guò)36V;金屬風(fēng)管內行燈照明電壓不得超過(guò)12V。
五、通風(fēng)、空調設備安裝
(1)、搬運和安裝大型通風(fēng)機、冷水機組等通風(fēng)空調設備，應配合起重工進(jìn)行，起重指揮應由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時(shí)應站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號應事先統一，并做到準確、宏亮和清楚。
(2)、大型通風(fēng)、空調設備吊裝前，應搭好支承架，用卷?yè)P機或倒鏈吊裝，四周不得碰撞。采用三角架(三木塔)的下腳應相對固定，倒鏈應掛在正中，移動(dòng)時(shí)應防止傾倒。采用人字桅桿起重法吊裝時(shí)，桅桿兩腿間的夾角應不大于45°，受力方向應在兩腿中間。桅桿的高度，應為設備高度的1/2.5～1/2。桅桿兩腿和設備絞座應放在一起。
(3)、通風(fēng)、空調設備采用滾動(dòng)法裝卸車(chē)時(shí)，滾道的坡度不得大于20°，滾道的搭設應平整、堅實(shí)、接頭錯開(kāi)。滾動(dòng)的速度不宜太快，必要時(shí)應設溜繩。在滾道一側的車(chē)體下面應用枕木墊實(shí)。
(4)、使用管子(滾杠)拖運設備，管子的粗細應一致，其長(cháng)度應比托板寬度長(cháng)500mm。填管子，大拇指應放在管子的上表面，其它四指伸入管內，嚴禁戴手套和一把抓管子。
(5)、通風(fēng)、空調設備吊裝就位時(shí)，要注意操作人員的手腳，以防壓傷;吊裝就位類(lèi)似除塵器的直立式的設備，應先固定一、二處穩固，待全部固定好后才能卸去捆扎的繩子。
(6)、安裝風(fēng)機的皮帶輪時(shí)，應兩人密切配合，防止被皮帶輪將手碰傷，特別是在掛皮帶時(shí)，不要將手指卷入皮帶輪內造成事故。
(7)、檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設備，一定要墊實(shí)撐牢。
(8)、拆卸設備部件，應放置穩固。裝配時(shí)，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時(shí)，手指應放在墊鐵兩側。
(9)、設備清洗、脫脂的場(chǎng)地，要通風(fēng)良好，嚴禁煙火。清洗零件應用煤油。用過(guò)的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內。
(10)、設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術(shù)措施進(jìn)行。運轉時(shí)，不準擦洗和修理，并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。
六、防腐與保溫
(1)、各類(lèi)油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在專(zhuān)用庫房?jì)�，不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內，妥善保管。
(2)、使用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，才能修理或更換。
(3)、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。
(4)、在室內或容器內噴漆，要保持通風(fēng)良好，噴漆作業(yè)周?chē)粶视谢鸱N。
(5)、采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室(棚)應有接地保護裝置。
(6)、在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時(shí)，用力不得過(guò)猛，不得站在保溫材料上操作或行走。
(7)、從事礦渣棉、玻璃纖維棉(氈)等作業(yè)，操作者的衣領(lǐng)、袖口、褲腳應扎緊。
(8)、聚苯乙烯泡沫塑料保溫板使用電加熱器切割時(shí)，應采用36V電壓。
(9)、裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過(guò)容器深度的四分之三。
凈化工程中的常見(jiàn)技術(shù)：
空氣過(guò)濾技術(shù)：
這是凈化工程中為關(guān)鍵的技術(shù)之一。通過(guò)采用適當的過(guò)濾器，如高效particulate air(HEPA)過(guò)濾器和ultra-low particulate air(ULPA)過(guò)濾器，去除空氣中的懸浮顆粒物、微生物、有害氣體等污染物。
選擇合適的過(guò)濾器級別和配置，并在空氣流通系統中合理布置和維護過(guò)濾器，以確保潔凈室內的空氣質(zhì)量。
正壓與負壓控制技術(shù)：
正壓控制用于保持潔凈室內的空氣流向外部，避免外界污染物進(jìn)入潔凈區域。
負壓控制則用于防止潔凈室內的有害物質(zhì)泄漏到外部環(huán)境，保護工作人員和周?chē)h(huán)境的安全。
合理設計和配置正壓與負壓控制系統，并通過(guò)調整風(fēng)量、加裝隔離門(mén)等手段來(lái)維持所需的壓力差。
溫濕度控制技術(shù)：
在特定的應用領(lǐng)域，如制藥、生物實(shí)驗室等，對溫濕度的控制要求非常嚴格。
選用合適的空調系統、加濕器、除濕器等設備，結合恰當的控制策略，實(shí)現溫濕度的穩定控制。
靜電控制技術(shù)：
靜電會(huì )造成灰塵吸附、產(chǎn)品污染、設備故障等問(wèn)題。通過(guò)使用防靜電材料、靜電消散器、靜電屏蔽，以及合理的接地系統等手段，有效控制和排除靜電。
清潔消毒技術(shù)：
建立適當的清潔消毒程序，并選用適宜的清潔劑和消毒劑，根據所需環(huán)境的要求進(jìn)行定期清潔和消毒。
培養員工正確操作和使用清潔消毒設備，確保清潔效果與消毒安全性。
過(guò)程控制與監測技術(shù)：
通過(guò)合理配置傳感器、監測設備和儀器，實(shí)時(shí)監測潔凈室內的溫度、濕度、潔凈度、氣流速度等參數。
將數據反饋給控制系統，實(shí)現對環(huán)境條件的jingque控制，并幫助及時(shí)發(fā)現和解決問(wèn)題。
物理吸附法：
利用分子之間的范德華力，使物質(zhì)微粒在表面上聚集，達到凈化空氣的目的。
光催化分解法：
利用光催化劑在紫外線(xiàn)照射下具有的氧化還原能力，除去空氣中的污染物。
離子化法：
通過(guò)空氣負離子附著(zhù)在污染物微粒上形成大離子，利用凝結和吸附作用使污染物沉降。
臭氧法：
利用臭氧的強氧化作用，達到滅菌消毒的目的。但需注意臭氧的安全濃度，避免對人體健康造成危害。
濕式除氣法：
通過(guò)水的吸附和吸收機理，凈化空氣中的有害氣體和微粒。
組合空氣凈化技術(shù)：
如光催化與吸附技術(shù)的組合、光催化與臭氧技術(shù)的組合等，實(shí)現高效率的凈化作用。
活性炭吸附技術(shù)：
利用活性炭的多孔結構和比表面積大的特性，吸附空氣中的小顆粒物質(zhì)和有害氣體。
HEPA凈化技術(shù)：
采用HEPA高效率微粒濾網(wǎng)，對顆粒污染物有著(zhù)無(wú)可比擬的過(guò)濾效果。
靜電集塵技術(shù)：
利用高壓靜電吸附的原理去除空氣中的顆粒污染物，具有耗能低、除塵效率高等優(yōu)點(diǎn)。
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