2017年安全評價(jià)師專(zhuān)項練習題及答案

　　背景材料

　　2011年10月5日上午11時(shí)45分，南鋼煉鐵廠(chǎng)5號爐淘汰停爐準備過(guò)程中發(fā)生鐵水意外溢出事故，當班操作工和維修工共有13人，已有11人死亡、1人受傷，1人失蹤。 事故原因也初步查明：南鋼煉鐵廠(chǎng)內一廢棄高爐在施工中頂部壓力設施已卸除，正常情況下，在頂部壓力設施卸除后，高爐內鐵水本可以降溫到正常水平，但這次高爐體內殘留高溫鐵水，施工中高溫鐵水擊穿高爐爐壁，造成事故。

　　1.列出并分析煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中最常見(jiàn)和最嚴重的2種事故。

　　2.分析煉鐵廠(chǎng)的主要危險有害因素。

　　參考答案

　　1、煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中最常見(jiàn)和最嚴重的事故是煤氣爆炸和鐵水穿漏。

　�、倜簹獗�炸。多數煤氣爆炸事故是由于在休風(fēng)時(shí)未遵守操作規程而發(fā)生的。休風(fēng)就是停止向爐內送風(fēng)，也就是停止生產(chǎn)。這時(shí)煤氣系統中還有很多煤氣，如果不將煤氣趕走或保持正壓力則由于氣體冷卻造成負壓就會(huì )吸入空氣。當空氣與CO混合(46%～62%空氣，54%～38%煤氣)到著(zhù)火溫度(約610～650℃)時(shí)就會(huì )發(fā)生爆炸性的燃燒。

　�、阼F水穿漏。鐵水穿漏的征兆是出鐵量連續減少，冷卻器出水溫度驟增，或在工作平臺上有蒸汽冒出來(lái)，有時(shí)還跑出煤氣。其原因是爐缸或爐底被侵蝕得很厲害，尤其是在出鐵口附近爐襯容易變薄，如果這一薄層磚襯或渣皮受到破壞，則鐵水可能將冷卻水箱燒毀而流到爐外，一遇積水就發(fā)生猛烈的爆炸。

　　2、煉鐵廠(chǎng)的主要危險有害因素可歸納為以下幾類(lèi)。

　�、僮茽C傷害�？赡茉斐勺茽C傷害的生產(chǎn)事故類(lèi)別為風(fēng)口、渣口、鐵口燒穿及爐前事故，煤氣爆炸事故，爐缸、爐底燒穿事故等。這些事故直接導致爆炸、噴濺爆炸或跑鐵跑渣噴濺爆炸，是造成灼燙傷害的主要原因。

　�、跈C械傷害。膠帶機、起重機、泥炮、鑄鐵機等設備運轉時(shí)，防護不當容易造成機械傷害。

　�、燮鹬貍�害。起重機作業(yè)頻繁，作業(yè)過(guò)程中可能造成起重傷害。煉鐵廠(chǎng)的爐前吊掛作業(yè)頻繁、物件多樣、形狀特殊、場(chǎng)地狹窄，使得吊掛作業(yè)事故較多。

　�、苊簹庵卸�。高爐煤氣中含有23%～30%的一氧化碳，當設備有泄露或操作不當時(shí)，可能引起人員中毒。

　�、莘蹓m。煉鐵原料系統、爐前出鐵場(chǎng)、鑄鐵機室及碾泥機室等處均有大量的粉塵產(chǎn)生。

　�、薷邷�。煉鐵屬高溫、強熱輻射作業(yè)。熱源來(lái)自被加熱空氣的對流熱和生產(chǎn)設備及周?chē)�物體表面二次熱輻射。

　�、咴肼�。煉鐵生產(chǎn)中的噪聲主要來(lái)源于高爐鼓風(fēng)、煤粉噴吹、煤氣放散以及機電設備的運轉。

　　《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規定》中將危險、有害因素分為7類(lèi)：

　　1、生產(chǎn)性粉塵;2、毒物;3、噪聲與振動(dòng);4、高溫;5、低溫;6、輻射(電離輻射、非電離輻射);7、其他有害因素。

　　某年夏末秋初，某電化廠(chǎng)液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414m2廠(chǎng)房全部摧毀，相鄰的冷凍廠(chǎng)廠(chǎng)房部分倒塌，兩個(gè)廠(chǎng)房?jì)仍O備、管線(xiàn)全部損毀，并造成附近辦公樓及廠(chǎng)區周?chē)?80余間民房不同程度損壞。液氯工段當班的8名工人當場(chǎng)死亡。更為嚴重的是爆炸后氯氣擴散，由于電化廠(chǎng)設在市區，與周?chē)�居民區距離較近，事故共導致百余人氯氣中毒，數十人死亡，直接經(jīng)濟損失達63萬(wàn)元(時(shí)值)。

　　最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶(hù)送到電化廠(chǎng)來(lái)充裝液氯的。由于該用戶(hù)在生產(chǎn)設備與液氯鋼瓶連接管路上沒(méi)有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌人液氯鋼瓶中，這屬于違章行為。而且在送來(lái)此鋼瓶時(shí)也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。

　　負責充裝鋼瓶的電化廠(chǎng)液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒(méi)有按照操作規程對欲充裝的鋼瓶進(jìn)行檢查和清理，就進(jìn)行液氯充裝。充裝時(shí)，鋼瓶?jì)鹊穆然�石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反應，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導致周?chē)�鋼瓶相繼爆炸，造成嚴重后果，影響惡劣。

　　經(jīng)調查，雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓和考核，當地政府和化工廠(chǎng)均沒(méi)有事故應急救援預案或措施。

　　問(wèn)題：

　　(1)試根據上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。

　　(2)根據《安全生產(chǎn)法》，試提出處理建議。

　　(3)試提出防范措施。

　　參考答案：

　　(1)事故原因

　　直接原因：

　�、儆脩�(hù)方違章在液氯鋼瓶?jì)然烊肼然�石蠟，且未向充裝方說(shuō)明此情況，形成事故隱患;

　�、诔溲b方工人違章操作，在充裝前未按規定檢查和清理，就進(jìn)行充裝作業(yè)。

　　間接原因：

　�、儆脩�(hù)方的生產(chǎn)設施存在缺陷(缺少必要的防倒灌設施);

　�、趬毫θ萜鞴嘌b工屬于特種作業(yè)人員，應經(jīng)培訓和考核，持證上崗。用戶(hù)方和充裝方的工人都屬違章操作，也未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓和考核。說(shuō)明雙方單位安全管理和教育培訓不足;

　�、蹮o(wú)論何種原因，化工廠(chǎng)建在居民區都是不符合有關(guān)安全規定要求的。政府和廠(chǎng)方也沒(méi)有應急救援預案或措施。

　　(2)處理意見(jiàn)

　�、倩�工廠(chǎng)為危險品化學(xué)生產(chǎn)單位。根據《安全生產(chǎn)法》第80、82、85條，追究該廠(chǎng)主要負責人的法律責任;

　�、谧肪吭搹S(chǎng)相關(guān)負責人、管理人員及其他從業(yè)人員的法律責任;

　　(3)防范措施

　�、侔踩�生產(chǎn)監督管理部門(mén)應按照有關(guān)法律、法規，對化工廠(chǎng)的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行有效監督檢查;

　�、诎凑沼嘘P(guān)規定要求，加強化工廠(chǎng)安全管理，包括建立、健全安全生產(chǎn)責任制及其他必要的安全規章制度、安全操作規程等，并教育、督促所有從業(yè)人員嚴格執行;

　�、垭p方單位應當對有缺陷的生產(chǎn)設施進(jìn)行整改，消除這一事故隱患;

　�、馨凑沼嘘P(guān)規定要求，加強主要負責人、特種作業(yè)人員及所有從業(yè)人員的安全教育培訓。

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