機械設計加工中應注意的問(wèn)題及對策論文

　　摘要：作為機械制造的一項關(guān)鍵環(huán)節，機械設計加工的質(zhì)量與機械產(chǎn)品的精密度及質(zhì)量有著(zhù)非常緊密的聯(lián)系。為確保制造出的機械產(chǎn)品與相關(guān)技術(shù)要求相符，進(jìn)一步促進(jìn)我國制造行業(yè)競爭能力的提升及快速發(fā)展，機械設計加工人員在實(shí)際工作中，就應當對機械產(chǎn)品的表面質(zhì)量、加工精度不高等問(wèn)題予以充分關(guān)注，并采取相應的解決措施。

　　關(guān)鍵詞：機械設計加工；問(wèn)題；解決措施

　　1機械設計加工中存在的問(wèn)題及其原因

　�。�1）無(wú)法充分確保產(chǎn)品的表面質(zhì)量。機械產(chǎn)品的使用期限及性能與其表面質(zhì)量有著(zhù)非常緊密的聯(lián)系。分析當前情況可知，制作材料的切削用量及其自身性質(zhì)，為機械產(chǎn)品表面質(zhì)量主要制約因素。具體分析，機械零件采用韌性越高的材料，那么金屬材料就會(huì )具備更好的塑性，零件表面也更加粗糙。當選用了塑性材料時(shí)，在使用刀具加工過(guò)程中，就不可避免會(huì )出現塑性變形的情況，再加上零件分離以及刀具切削時(shí)，會(huì )形成撕裂的效果，最終導致零件表面越發(fā)粗糙。同理，當采用脆性材料來(lái)制造零件時(shí)，在切削材料過(guò)程中，就會(huì )以碎粒狀的形式呈現出來(lái)，同樣也會(huì )加大零件表面的粗糙度�？傮w而言，材料內部組織結構的變化以及機械零件表面冷作硬化，為影響機械零件物理性能的兩大因素。除此之外，在對零件進(jìn)行加工時(shí)，還會(huì )出現一定的殘余應力，同樣會(huì )對機械設計加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

　�。�2）不具備高水平的加工精度。通過(guò)深入分析機械加工的全過(guò)程，發(fā)現對產(chǎn)品加工精度產(chǎn)生影響的因素通常包括下列幾種：采取的加工運動(dòng)相近或采用的刀具近似而導致誤差的發(fā)生；機床磨損或存在幾何誤差，影響到了機械產(chǎn)品的加工精度；在制造刀具及夾具時(shí)出現了誤差，或是刀具及夾具存在磨損引起誤差；在溫度過(guò)高的情況下，工藝系統發(fā)生變形從而導致誤差的發(fā)生。需要注意的是，工作人員是無(wú)法消除機械產(chǎn)品加工過(guò)程中出現的誤差，科學(xué)的做法便是對誤差出現的原因展開(kāi)深入探究，并注意避免誤差的再次出現，只有這樣，才能提高產(chǎn)品的加工精度，確保產(chǎn)品具備良好的質(zhì)量。

　�。�3）機械產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比較低。在實(shí)際開(kāi)展機械設計加工時(shí)，由于工作人員沒(méi)有對其中存在的不利因素展開(kāi)綜合考慮，使產(chǎn)品的投入成本過(guò)高，而性?xún)r(jià)比較低。這樣一來(lái)，就大大降低了機械產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力，導致其無(wú)法在市場(chǎng)中占據有利地位。

　　2機械設計加工中常見(jiàn)問(wèn)題的解決措施

　�。�1）對產(chǎn)品的加工材料進(jìn)行科學(xué)選擇。選擇產(chǎn)品的加工材料為機械設計加工非常重要的一個(gè)步驟。當工作人員對材料進(jìn)行科學(xué)選擇時(shí)，可將機械產(chǎn)品的生產(chǎn)成本進(jìn)行有效降低，同時(shí)還能極大程度上促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升，使之充分符合材料對各方面性能的要求。需要注意的是，在選擇加工材料時(shí)，需全面考慮到材料各項性能及工藝，并與生產(chǎn)工藝及加工方式相結合，仔細對比各種材料，并從中選擇出性?xún)r(jià)比最高的一種。通過(guò)科學(xué)、合理選擇產(chǎn)品的加工材料，不但滿(mǎn)足機械產(chǎn)品標準化生產(chǎn)模式的要求，而且大大減少了生產(chǎn)成本的投入，充分促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，使其在競爭激烈的市場(chǎng)中占據了有利優(yōu)勢。

　�。�2）確保零件加工工序的科學(xué)化及規范化。通過(guò)采取科學(xué)、規范的設計及加工工序，不但能夠有效保證零件的表面質(zhì)量，促進(jìn)其各項性能的提升，還能減少零件加工成本的投入。而為達到這一目的，機械設計加工人員就需要對加工時(shí)間進(jìn)行嚴格控制，以免因加工時(shí)長(cháng)過(guò)長(cháng)而影響到零件的質(zhì)量；與此同時(shí)，還需確保一次性加工成功。此外，由于機械零件的作用會(huì )受到自身表面殘余應力的直接影響，零件表面質(zhì)量受到的影響會(huì )隨著(zhù)最終加工工序及方法的不同而不同，因此，在設計加工時(shí)，工作人員就需要確保零件加工工序的科學(xué)化及規范化。

　�。�3）盡可能選用合適的零件切削參數及刀具。經(jīng)實(shí)踐得知，切削為機械設計加工一系列過(guò)程中非常重要的一項因素。具體來(lái)說(shuō)，機械產(chǎn)品的表面質(zhì)量會(huì )受到切削速度以及深度的直接影響，因此，在切削零件時(shí)，加工人員就需要對材料與機器的特征進(jìn)行深入分析，并以此為依據，以合適的速度來(lái)開(kāi)展切削操作，并注意切削深度的合理性。當切削深度合適時(shí)，可將加工時(shí)產(chǎn)生的積屑瘤數量大大減少，而通過(guò)對切削液進(jìn)行科學(xué)應用，還能將切削的力度及溫度進(jìn)行有效降低。此外，產(chǎn)品的表面質(zhì)量在很大程度上也會(huì )受到使用的刀具的影響�？紤]到隨著(zhù)材料材質(zhì)的不同，對產(chǎn)品表面的粗糙度及硬度的要求也會(huì )不同，此時(shí)就需要選用與要求相符的刀具。

　�。�4）對潤滑展開(kāi)科學(xué)、正確的應用。

　�、偈炀氄莆諠櫥瑒┑男阅芗白饔�。在將金屬材料設計并加工成所需產(chǎn)品時(shí)，需借助潤滑劑來(lái)有效冷卻加工零件。其中，潤滑劑使用的范圍包括零件的切削、軋制以及沖壓等多個(gè)過(guò)程，這種做法不但能有效促進(jìn)零件表面光潔度以及精密度的提高，將多余的熱量驅散，將金屬碎屑及時(shí)清除干凈，而且還能極大程度上延長(cháng)刀具等設備的使用年限，在減少機械產(chǎn)品成本的投入，促進(jìn)其加工及生產(chǎn)效率提高等方面，均發(fā)揮出了舉足輕重的作用。但需注意的是，應當選用潤滑、冷卻、可清洗、防腐蝕及防銹能力強的潤滑劑。其中，潤滑劑實(shí)現冷卻功能的方式是通過(guò)將刀具與零件之間的摩擦降低，并借助水質(zhì)的切削液來(lái)散發(fā)熱量；同時(shí)，潤滑劑的應用還可徹底清理加工過(guò)程中的廢棄物，如切屑及金屬粉等，從而確保機械產(chǎn)品的質(zhì)量及精度，這對延長(cháng)刀具以及砂輪等設備的使用壽命是非常有利的。

　�、趯�潤滑劑展開(kāi)正確選擇。機械設計加工人員在選擇潤滑劑時(shí)，必須對實(shí)際情況進(jìn)行認真分析，并與零件生產(chǎn)及加工操作、工序相結合，最終從純油性的潤滑劑以及水溶性的潤滑劑中選擇更為合適的一種。在選擇潤滑劑的過(guò)程中，可以參考機床制造廠(chǎng)家的建議，也可與自身工作經(jīng)驗相結合，例如，在采取硬質(zhì)合金刀具，且以較高的速度來(lái)開(kāi)展切削操作時(shí)，就需選用水溶性的潤滑劑；而選用高速鋼刀具以較低的速度來(lái)開(kāi)展切削操作時(shí)，就需選用純油性潤滑劑；當切削液無(wú)法有效達到切削的地方時(shí)，同樣最好采用純油性金屬切削液，其他可視情況采用水溶性潤滑劑。當潤滑劑的類(lèi)型確定之后，加工人員還需將零件受到精密度的要求及金屬材料的類(lèi)型等內容納入考慮的范疇，并對潤滑劑的品牌進(jìn)行進(jìn)一步選擇。通過(guò)對潤滑劑進(jìn)行正確選擇，確保其性能與加工零件相匹配，可充分促進(jìn)機械產(chǎn)品精密度以及刀具、機床等設備使用期限的提高，具有非常重要的意義。

　　3結語(yǔ)

　　綜上所述，隨著(zhù)市場(chǎng)競爭的日益激烈，各大企業(yè)紛紛將自身的核心競爭力放在產(chǎn)品的質(zhì)量上。在機械制造行業(yè)中，產(chǎn)品的質(zhì)量受到機械設計加工過(guò)程中各種問(wèn)題的影響。針對這一情況，企業(yè)就需要從自身情況出發(fā)，全面、系統地分析加工設計過(guò)程中存在的問(wèn)題，通過(guò)對產(chǎn)品的加工材料進(jìn)行科學(xué)選擇、保證零件加工工序的科學(xué)化、盡可能選用合適的零件切削參數，以及正確使用潤滑劑等，從而有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量及精密度，進(jìn)一步推進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

　　參考文獻:

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