煤礦機械設備磨損與降損探析
煤礦機械設備的工作對象是煤炭，根據煤炭積聚時(shí)的狀態(tài)、物質(zhì)成分以及煤化程度等可以將煤炭分成很多種類(lèi)，并且煤炭所呈現出來(lái)的物理性能和機械性能也由于煤炭種類(lèi)的不同而不同，這就決定了煤礦機械設備的多樣性。
摘要：煤礦機械設備磨損的問(wèn)題一直以來(lái)都是影響我國煤礦生產(chǎn)的主要問(wèn)題之一，長(cháng)久以來(lái)我國在煤礦機械的設計、制造、使用以及維護的過(guò)程中都沒(méi)有給予摩擦所造成的損傷以高度的重視，這就往往造成我國的煤礦機械設備的使用壽命遠低于國外先進(jìn)水平，究其根本原因是我國缺乏對于先進(jìn)抗磨技術(shù)和抗磨材料的重視和應用。本文以煤礦機械設備磨損的種類(lèi)和形式為出發(fā)點(diǎn)，重點(diǎn)探討煤礦機械設備的降損問(wèn)題。
關(guān)鍵詞：煤礦機械設備;磨損;降損;探討分析
磨損問(wèn)題是任何機械設備都不能夠避免的問(wèn)題，尤其是像煤礦機械這種重型設備，磨損問(wèn)題是決定著(zhù)其使用壽命和使用效率的關(guān)鍵性問(wèn)題。再加上煤礦機械設備的工作環(huán)境相對惡劣，粉塵等所造成的機械磨損很大程度上降低了機械設備的工作效率，而且很多時(shí)候由于生產(chǎn)和效益的需要，多數機械設備都處于超負荷的工作狀態(tài)，種種原因加在一起毫無(wú)疑問(wèn)的加劇了煤礦機械設備的耗損，一旦出現磨損失效則將會(huì )給煤礦企業(yè)造成非常巨大的損失。
煤礦機械設備的磨損同其他機械設備的磨損一樣，都是零部件之間的接觸部位在運轉過(guò)程中出現摩擦，從而導致零部件不斷的消耗，當機械零部件的磨損超過(guò)了一定的限度之后，各零部件之間的聯(lián)動(dòng)和配合效果就會(huì )降低，從而造成機械設備的低功率運轉，甚至是損壞，因此對于煤礦機械設備而言，重點(diǎn)分析磨損造成的原因以及磨損的形式對于采取有效的措施進(jìn)行降損有著(zhù)極為重要的指導意義。
1煤礦機械設備的磨損特性分析
煤礦機械設備的工作對象是煤炭，根據煤炭積聚時(shí)的狀態(tài)、物質(zhì)成分以及煤化程度等可以將煤炭分成很多種類(lèi)，并且煤炭所呈現出來(lái)的物理性能和機械性能也由于煤炭種類(lèi)的不同而不同，這就決定了煤礦機械設備的多樣性。并且煤炭在煤層中的分布具有不均勻性，期間時(shí)常會(huì )夾有巖石等雜質(zhì)，這就更加劇了煤礦機械設備的磨損。煤礦機械設備的磨損主要取決于煤礦機械設備的硬度以及其工作對象的硬度，雖然煤炭的硬度較低，但是由于煤炭在煤層之中的分布具有不均勻性，而且時(shí)常夾有硬度較大的巖石等等，但是煤礦在選擇機械設備的時(shí)候往往只按照煤炭的硬度進(jìn)行選擇，這就必然會(huì )導致煤礦機械設備不可預見(jiàn)的磨損。例如煤層之中的方解石、石英等巖石，其硬度要比煤炭的硬度大很多，而且我國很多地區的煤礦煤層中還經(jīng)常含有鐵礦，包括黃鐵礦、褐鐵礦以及菱鐵礦等等，這些鐵礦石的硬度也要超過(guò)煤炭很多，這些物質(zhì)所造成的機械磨損要遠大于煤炭對于煤礦機械設備的磨損。
2影響煤礦機械設備磨損的因素及降損措施分析
2.1工作條件
煤礦機械設備的工作條件相對惡劣，在工作過(guò)程中的粉塵會(huì )造成機械設備零部件之間摩擦力的增大，但是粉塵等外在工作條件是客觀(guān)存在的因素，為了有效的解決這一問(wèn)題，可以在機械設備的內部為機械設備提供良好的工作環(huán)境，如采取有效的潤滑措施，采用液體摩擦措施，將摩擦系數進(jìn)行有效的降低。為了有效的建立液體摩擦環(huán)境首先要在設備零部件之間配置適當的間隙，定期補充潤滑油，保持潤滑油的壓力和流動(dòng)速度。其次要保證軸頸要有足夠高的運轉速度，并且保證軸頸與軸承之間有著(zhù)很高的加工精度。最后要將注油孔和油槽設置在承載區以外，避免注油孔的堵塞和油槽的損壞。
2.2加工制造
加工制造的精度毫無(wú)疑問(wèn)對于煤礦機械設備的降損有著(zhù)至關(guān)重要的作用，很多機械設備的磨損除了工作條件的原因之外，最為主要的原因就是加工精度低，導致零部件之間的配合間隙不符合要求，或者是表面的平整度不夠，這些原因勢必會(huì )導致機械設備在運轉的過(guò)程中不斷的出現磨損。另外設備零件材料也是磨損的重要原因，材料的屈服極限越高，材料在滑動(dòng)摩擦作用下的表現就會(huì )越出色，疲勞過(guò)程就會(huì )越緩慢，從而機械設備的使用周期就會(huì )越長(cháng)。除此以外材料的硬度也非常關(guān)鍵，硬度越高的材料，其耐磨性越好，使用的壽命也就越長(cháng)。
2.3潤滑油
潤滑油的選取時(shí)有效降損的主要途徑，然而由于煤礦機械設備工作條件的復雜性，不同煤礦的機械設備所選用的潤滑油也會(huì )不同，但是不論何種煤礦，潤滑油的選用原則一般為：在保證設備零部件安全運轉的前提之下盡量選用粘度較小的潤滑油;如果機械設備經(jīng)常處于低速高負荷的運轉狀態(tài)時(shí)，要盡量選用粘度較大的潤滑油，相反主要選擇粘度較小的潤滑油;在夏季潤滑油應該優(yōu)先選用粘度較大的，而在冬季除了要選擇粘度較小的之外還要同時(shí)保證凝固點(diǎn)較低的。承受沖擊負荷以及浮動(dòng)荷載的設備要優(yōu)先選用粘度較大的潤滑油。
2.4結構設計
結構設計的合理性也是有效降低磨損的有效措施，要合理的設計整機的結構形式、零部件的形狀尺寸和配合方式，如某高鉻鑄鐵耐磨襯板，上面原來(lái)有若干方形的減重孔，易開(kāi)列造成早期失效，后改為橢圓形孔，使用壽命有較大提高。
3結語(yǔ)
煤礦機械在使用過(guò)程中的磨損是不可避免的現象，分析造成磨損的原因并采取有效的降損措施將會(huì )使煤礦機械設備的使用壽命大大延長(cháng)，而且也會(huì )提高煤礦機械設備的生產(chǎn)效率，確保煤礦生產(chǎn)企業(yè)的效益。
參考文獻
[1]韓發(fā)朝;煤礦機械設備的磨損與降損問(wèn)題探討[J];科技創(chuàng )新與應用;2013年09期.
[2]焦一平;煤礦機械設備磨損及降損方法[J];科技傳播;2010年21期
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