冶金專(zhuān)業(yè)論文開(kāi)題報告

　　開(kāi)題報告最重要的就是論文的寫(xiě)作依據和思路，讓導師知道您的論文構思。下面是yjbys小編為您搜集整理的冶金專(zhuān)業(yè)論文開(kāi)題報告，希望能對您有所幫助。

　　一、題目來(lái)源背景

　　現階段，我國城鎮化。工業(yè)化任務(wù)依然繁重，內需潛力巨大鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本面沒(méi)有大的變化。必須抓住機遇，制定實(shí)施鋼鐵產(chǎn)業(yè)結構調整和振興規劃，促進(jìn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)平穩運行。健康發(fā)展。

　　據最新統計，我過(guò)鋼鐵產(chǎn)能已經(jīng)7億噸，重長(cháng)遠的發(fā)展趨勢看，新建中的小規模的煉鋼項目相對較少，隊系統的升級和技術(shù)改造將成為主要方向。

　　1.1現階段我國鋼鐵工業(yè)面臨的主要問(wèn)題有以下幾點(diǎn)：

　　1.1.1品種的質(zhì)量有待升級。我國鋼材產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量整體水平仍然不高，只有約30%可以達到國際先進(jìn)水平，產(chǎn)品質(zhì)量不穩定，下游行業(yè)不能高效科學(xué)的使用鋼材。少數關(guān)鍵品種剛人需要依賴(lài)進(jìn)口，高強度耐腐蝕長(cháng)壽命減量化等高性能產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)水平有待進(jìn)一步提高。

　　1.1.2布局調整進(jìn)展緩慢。

　　1.1.3自主創(chuàng )新能力不強。我國重點(diǎn)統計鋼鐵企業(yè)研發(fā)投入只占主營(yíng)業(yè)務(wù)收入的1.1%,遠低于發(fā)達國家百分之三的水平，主要設備仍然主要需要引進(jìn)非高爐煉鐵，近終形連鑄連軋等前沿技術(shù)投入不足。

　　1.2我國氧氣轉爐煉鋼的現狀與技術(shù)進(jìn)步

　　1.2.1我國氧氣轉爐煉鋼研究現狀：進(jìn)入新世紀以來(lái)，我國氧氣轉爐技術(shù)進(jìn)入高速發(fā)展階段。從生產(chǎn)品種上分析，小中型轉爐以生產(chǎn)普通建筑用剛為主，主要和小方坯連鑄機配套使用，通常采用鐵水預處理，計算機終點(diǎn)控制和爐外精煉等先進(jìn)工藝裝備。大中型轉爐是今后主流型，目前，絕大多數大中型轉爐均采用鐵水預處理，爐外精煉，計算機終點(diǎn)動(dòng)態(tài)控制等先進(jìn)技術(shù)，裝備精良工藝流程先進(jìn)。

　　1.2.2鐵水脫硫預處理的技術(shù)進(jìn)步：近幾年國內大力發(fā)展鎂脫硫鐵水預處理工藝，先后引進(jìn)美國。歐洲和俄羅斯的鐵水脫硫工藝，比較了混合噴吹法。復合噴吹法和純鎂噴吹法三種工藝。實(shí)踐證明，采用噴鎂脫硫工藝優(yōu)越于以KR法為代表的石灰劑脫硫方法。

　　1.3轉爐煉鋼技術(shù)的進(jìn)步

　　1.3.1長(cháng)壽轉爐技術(shù)

　　濺渣護爐技術(shù)的研發(fā)開(kāi)發(fā)和推廣應用工作，是轉爐爐齡大幅提高。

　　1.3.2長(cháng)壽復吹工藝

　　爐渣蘑菇頭保護底吹透氣磚技術(shù)的研發(fā)與應用，使得底吹的噴嘴的一次壽命與爐齡同步，并且保證復吹比百分之百，實(shí)現全程復吹，提高了底吹噴嘴的壽命。

　　1.3.3復吹強化冶煉技術(shù)

　　提高供氧強度，縮短吹煉時(shí)間;加快生產(chǎn)節奏，提高轉爐作業(yè)率適當擴大裝入量，提高莊路利用系數，借鑒小轉爐的強化冶煉的成功經(jīng)驗。

　　1.3.4精煉新工藝

　　精煉手段有渣洗。真空。攪拌加熱。噴吹。爐外精煉的方法都是一種或幾種精煉手段的綜和利用，如LF.RH.DH.VOD.VAD.CAS-OB.ASEA-SKF等

　　1.3.5連鑄新工藝

　　a.連鑄坯熱送熱裝技術(shù)。其利用鑄坯的物理熱，節約能耗;提高成才率，節約金屬消耗;簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程，節約生產(chǎn)費用，減少工序，縮短生產(chǎn)周期;提高了產(chǎn)品質(zhì)量，采用無(wú)缺陷鑄坯軋制。

　　b.連鑄坯直接軋制，有利于節能，降低生產(chǎn)費用。c.連鑄機高溫出坯技術(shù)。

　　d.近終形連鑄技術(shù)：跑板坯連鑄。薄帶連鑄。異形坯連鑄。中空圓坯連鑄。e.提高拉速，提高作業(yè)率，實(shí)現多爐連鑄，實(shí)現連鑄機的高效連鑄。

　　1.4節能環(huán)保技術(shù)

　　1.4.1三干技術(shù)的研發(fā)與應用減少水的用量和廢水的排放，串級供水技術(shù)實(shí)現水的循環(huán)利用。

　　1.4.2干法除塵，濕法除塵，重力除塵對煙塵進(jìn)行回收利用。

　　1.4.3尾氣的回收利用。

　　1.4.4.鋼渣水淬。風(fēng)淬。盤(pán)潑水冷等工藝實(shí)現鋼渣的處理及利用

　　就此老師根據目前我國轉爐煉鋼生產(chǎn)車(chē)間的規模進(jìn)行精心安排設計一座年產(chǎn)良坯280萬(wàn)噸的轉爐煉鋼車(chē)間，意在將我們學(xué)生的基礎知識和專(zhuān)業(yè)知識加以綜和應用，培養我們的動(dòng)手動(dòng)腦能力，并結合現有先進(jìn)技術(shù)，對鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工藝車(chē)間工藝布置及主體設備進(jìn)行設計和計算從而對鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程具有更加深刻的理解，為我們以后在鋼廠(chǎng)的工作打下良好的基礎。

　　二、主要研究?jì)热�、應用價(jià)值、改進(jìn)及創(chuàng )新

　　2.主要研究?jì)热?/p>

　　研究?jì)热莅�括設計說(shuō)明書(shū)和圖紙兩個(gè)部分。

　　2.1設計說(shuō)明書(shū)

　　2.1.1中英文摘要。關(guān)鍵詞

　　2.1.2.緒論

　　2.1.3產(chǎn)品方案設計

　　2.1.4.工藝流程設計

　　2.1.5轉爐容量和座數的確定

　　2.1.6煉鋼車(chē)間主體設備設計計算(包括轉爐爐型。供氣級氧槍設計。精煉方法設備。連鑄設備)

　　2.1.7轉爐煉鋼廠(chǎng)輔助設備設計計算(包括鐵水供應系統。廢鋼供應系統。出鋼除渣設備。煙氣凈化回收系統)

　　2.1.8生產(chǎn)規模的確定及轉爐車(chē)間主廠(chǎng)房的工藝布置和尺寸選擇(包括車(chē)間主廠(chǎng)房的加料跨。爐子跨。精煉跨。澆鑄跨的布置形式及主要尺寸的設計確定)

　　2.1.9應用專(zhuān)題研究

　　2.1.10結論。參考文獻

　　2.2設計圖紙

　　2.2.1轉爐煉鋼車(chē)間平面布置圖

　　2.2.2車(chē)間橫剖面圖一張

　　2.2.3車(chē)間爐子跨縱剖圖一張

　　3.研究思路及方案

　　3.1.1根據設計內容，書(shū)寫(xiě)中英文摘要。關(guān)鍵詞。

　　3.1.2查閱專(zhuān)業(yè)文獻，結合實(shí)習，收集當前轉爐煉鋼工藝技術(shù)，車(chē)間設備設計等資料完成文獻綜述。

　　3.1.3.考慮經(jīng)濟。能源。環(huán)保節能等因素，更具不同鋼種的要求設計工藝流程。主體流程;預處理-轉爐-(LF或RH0精煉-連鑄。

　　3.1.4根據設計生產(chǎn)規模，結合目前生產(chǎn)實(shí)際計算確定合理的轉爐容量和座數。
 

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