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關(guān)于軋制自動(dòng)化的論文
軋制自動(dòng)化是一種技術(shù)，各位同學(xué)，我們大家一起看看下面的關(guān)于軋制自動(dòng)化的論文，歡迎閱讀。
關(guān)于軋制自動(dòng)化的論文
【摘 要】鋁箔軋制過(guò)程中，軋制油起到潤滑、冷卻和洗滌作用，有著(zhù)舉足輕重的位置。因而，軋制油的控制便尤為重要。本文從軋制油的日常管理入手，以潔凈度的控制為重點(diǎn)，輔以過(guò)濾技術(shù)，簡(jiǎn)而述之。
【關(guān)鍵詞】鋁箔；軋制；軋制油；控制
選用合適的軋制油以及軋制油的日常管理在軋制的過(guò)程中非常重要。故而在鋁箔軋制的時(shí)候，我們就應該按照“三低”的標準來(lái)選擇基礎油，即低硫、低芳烴、低粘度；添加劑方面，要優(yōu)先選用脂類(lèi)，并且要按規定嚴格謹慎的控制加入量；而在生產(chǎn)進(jìn)行中更應監測軋制油的各項指標狀況，將軋制油溫度維持在允定范圍內；因為軋制油的潔凈程度會(huì )對箔表面質(zhì)量產(chǎn)生影響鋁，所以過(guò)濾軋制油至關(guān)重要，我們要根據軋制油的氧化、變質(zhì)，進(jìn)行定期的更新。
1 關(guān)于軋制油的日常管理
1.1日常監測
鋁箔軋制能否正常并且穩定的進(jìn)行，軋制油的管理才是重點(diǎn)，所以我們要在固定的時(shí)間段，在線(xiàn)監測軋制油的各項指標，而監測大致的項目包括：外觀(guān)和餾程，閃點(diǎn)和粘度，添加劑的含量和灰粉、水份。
1.2 油量的控制
因為軋制油的耗速在鋁箔軋制進(jìn)行時(shí)非常高，所以必須要把油箱中的油位控制好，以便基礎油的及時(shí)添加，避免油箱的油位不足造成油位報警，從而導致停機斷帶。
1.3 添加劑控制
根據添加劑的品種以及添加量的不同，在軋制進(jìn)行時(shí)發(fā)生的作用也不同，生產(chǎn)時(shí)多以復合添加劑的形式加入，而根據過(guò)往的經(jīng)驗一般加入量≤5%，由于需要不斷補充新基礎油和添加劑的消耗，所以必須以監測指標為準進(jìn)行補充，并確�？刂圃诤侠矸秶鷥�，以此確保產(chǎn)品表面質(zhì)量的穩定。
1.4 軋制油溫度控制
軋制油的溫度與黏度、油膜強度之間有著(zhù)不可切割的聯(lián)系，如果油的溫越來(lái)越高，則油的黏度越低，溫膜強度變得越小，因此鋁箔軋制油溫控制因道次和軋制速度不同而改變，通�？刂圃�30℃～60℃之內。
1.5 軋制油的更換
長(cháng)期的高溫以及空氣的作用，再加上機械油的泄漏、低餾分軋制油的揮發(fā)等，軋制油在使用過(guò)程中，會(huì )引起氧化、顏色變深，酸值增加等變化。而軋制油在老化后所形成的油膜強度是不夠的，它對鋁箔表面質(zhì)量能夠產(chǎn)生很大的影響，所以為了確保鋁箔表面質(zhì)量的穩定，要定期置換軋制油，效果比較好的方法為半年一次。
2 軋制油的過(guò)濾控制要素
2.1 軋制油過(guò)濾的必要性
基礎油，還有添加劑組成了軋制油。而基礎油是石蠟基原油在200―350℃的直餾分油，并根據軋制產(chǎn)品的.不同又分出若干種餾程在30～50℃小區間的油品。這種基礎油有粘度低、擴散潤濕性好、在軋制品后期的退火中易于除油的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)卻是對金屬表面的吸附性較差。為此，為了完善其潤滑性能，即增加油膜強度，以滿(mǎn)足鋁板帶箔高速軋制和高表面精度的要求，要加入添加劑。因為在鋁板帶箔軋制進(jìn)行的時(shí)候，鋁箔和軋輥之間的摩擦，會(huì )產(chǎn)生大量的鋁粉，并造成軋制油黑化，更會(huì )造成鋁箔針孔和退火白斑。同時(shí)因為油品受到軋制時(shí)產(chǎn)生的溫度、壓力變化，受空氣濕度、光線(xiàn)照射等的影響，易生成有機酸、醇等極性物質(zhì)、金屬皂類(lèi)、樹(shù)脂質(zhì)、瀝青質(zhì)、油泥、鋁粉等雜質(zhì)。因為這些固體分離物和油溶性雜質(zhì)的存在，使軋制油的成膜及承載能力、潤滑散熱能力、抗氧化能力遭到破壞。很難軋制出高質(zhì)量的板帶箔產(chǎn)品。所以高質(zhì)量、高精度的過(guò)濾系統就成為現代化鋁板帶箔材軋機的必要組成部分。
2.2 軋制油的過(guò)濾技術(shù)
使用在線(xiàn)過(guò)濾措施，能夠消除軋制油中的鋁粉、其他污物以及有害雜質(zhì)。過(guò)濾一般用硅藻土和活性白土作為濾劑，用無(wú)紡布做過(guò)濾介質(zhì)。
2.2.1 硅藻土
硅藻土的每一個(gè)顆粒都存在極多的微型細小小孔通道，是由硅藻類(lèi)的殘骸沉積從而形成的非金屬礦，是其他過(guò)濾介質(zhì)所不具備的，故而過(guò)濾精度最高。原礦土的表面有吸附水和離子水形成的羥基，通常顆粒表面帶有負電荷，在溶液中可吸附金屬離子、有機化合物、高分子聚集物。在制造過(guò)程中經(jīng)高溫加堿燒成，通常在400℃左右硅藻土的比表面積達到最大值。當大于600℃時(shí)，孔徑增大，比表面積下降。隨著(zhù)孔容、孔徑增大，過(guò)濾速度提高，由于比表面積下降，羥基變成硅氧基，其吸附性能大打折扣。
2.2.2 活性白土
由硅氧四面體和鋁氧八面體交替層疊的層狀硅酸鹽礦物――蒙脫石組成了活性白土。酸處理過(guò)的蒙脫石，會(huì )剔除多余雜質(zhì)，而因小半徑的氫離子交換層面有大半徑的二價(jià)、三價(jià)鈣鎂等陽(yáng)離子，所以分子間的空隙、孔容得以增大，有利于吸附分子的擴散。故而活性白土不止具有陽(yáng)離子交換能力并含有較高的吸附和脫色能力。白土的用量、接觸時(shí)間、反應溫度和pH值是影響活性白土吸附性能的主要工藝條件。提高溫度（70～220℃）有利于降低軋制油的粘度，使軋制油中的不理想組分充分進(jìn)入白土吸附孔內，完成離子交換。 由于軋制油中的鋁粉顆粒很小，活性白土具有高的陽(yáng)離子交換、吸附和脫色能力，可有效吸附這些小顆粒，然后硅藻土濾餅可將活性白土和所吸附的小顆粒一起過(guò)濾掉�；钚园淄僚c軋制油接觸時(shí)間長(cháng)和加大其用量都有利于凈化過(guò)濾軋制油，但因其顆粒較小，量過(guò)大則會(huì )使過(guò)濾能力大大降低，必須與硅藻土有個(gè)合理的配比。由于各廠(chǎng)家的油品和設備不同，該配比值相差很大，小的可以是1：6，大的可能為1：3。一般鋁箔軋制油的過(guò)濾精度要達到0.5～1.01μm。
2.3 過(guò)濾常見(jiàn)問(wèn)題
2.3.1 預涂工藝
預涂的主要結果是在過(guò)濾紙上形成預涂層。預涂層作為是重要的過(guò)濾層，它的作用是形成致密的過(guò)濾層保證過(guò)濾的精度，原因是它的厚度非常薄，在過(guò)濾時(shí)阻力非常小。預涂層的厚度通常在1～2 min，如果厚了就會(huì )增大過(guò)濾的阻力，同時(shí)也影響過(guò)濾的精度和濾餅的壓縮性，嚴重時(shí)會(huì )造成脫落；如果太薄了就沒(méi)能形成有效的涂層，在這種情況下鋁粉和其它顆粒物就會(huì )涂在過(guò)濾紙上從而導致濾液壓力加速上升，濾液也不干凈。一般來(lái)說(shuō)預涂液的濃度在6%～12%之間。如果濃度大了，涂層則不致密；濃度太低（小于0.5%）就會(huì )影響預涂時(shí)間還會(huì )導致甚至不能形成涂層。
2.3.2 預涂之后的添加液不適當
添加助濾劑的主要作用是將其與鋁粉混合，把鋁粉“支撐”開(kāi)，以此來(lái)提高孔隙率，從而減輕了濾餅的壓縮性，減少了過(guò)濾的阻力，增大了過(guò)濾的面積。根據經(jīng)驗所添加液的濃度在2%～5%之間，濃度太低就會(huì )有過(guò)多的鋁粉沉積在濾層上，致使它的滲透性變壞，導致濾液壓力上升加快，濾餅也不干爽；如果濃度高了就會(huì )導致濾餅過(guò)于疏松，從而造成材料浪費。
2.3.3 過(guò)濾面積不足
一般造成污油倒灌進(jìn)入凈油箱的原因是由于設備原始設計缺陷而造成過(guò)濾面積不足，過(guò)濾流量小于鋁板帶箔軋制時(shí)軋制油的使用量。
2.3.4 長(cháng)期不清理過(guò)濾設備
由于雜物的長(cháng)年積累造成進(jìn)油管路、噴油孔和過(guò)濾網(wǎng)板堵塞，致使軋制油噴
射力大小不均勻，很難形成穩定的濾餅，濾餅變得凹凸不平、厚薄不均勻，濾層滲透性不好，濾餅含油多，濾液發(fā)黑。
2.3.5 換紙時(shí)間間隔
一般來(lái)說(shuō)換紙周期時(shí)間8～24 h不等，沒(méi)有嚴格規定的時(shí)間。主要按照過(guò)濾設備的性能要求和生產(chǎn)廠(chǎng)家的生產(chǎn)安排來(lái)確定。一旦換紙周期時(shí)間間隔太長(cháng)，有可能會(huì )造成濾餅過(guò)厚，導致過(guò)濾阻力增大。
3 小結
通過(guò)軋制油的日常管理和潔凈控制方面進(jìn)行闡述，強調了過(guò)濾的各種要素，以達到控制的目的。以幫助同行參考和借鑒。
參考文獻：
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