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煤礦機械設備安裝工藝與故障診斷研究
煤礦機械設備安裝是確保機械設備安全運行的關(guān)鍵環(huán)節，下面是小編搜集整理的一篇探究煤礦機械設備安裝工藝的論文范文，供大家閱讀參考
摘要：機械設備是煤礦生產(chǎn)中不可或缺的重要組成部分之一，其安裝質(zhì)量?jì)?yōu)劣直接關(guān)系到后續的運行效果。為此，必須采取合理可行的安裝工藝，來(lái)確保機械設備的安裝質(zhì)量�；诖它c(diǎn)，文章首先對煤礦機械設備的安裝工藝進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析，隨后對機械設備的故障診斷與維護進(jìn)行論述。
關(guān)鍵詞：煤礦;機械設備;安裝;故障
1煤礦機械設備的安裝工藝
煤礦機械設備安裝是確保機械設備安全運行的關(guān)鍵環(huán)節，必須嚴格把控安裝工藝，統一布置安裝流程，細化分解各個(gè)安裝環(huán)節，從而確保機械設備安裝質(zhì)量。煤礦機械設備的安裝工藝流程如圖1所示。
1.1前期準備
做好煤礦機械設備安裝之前的準備工作，認真采購安裝中的各類(lèi)材料和配件，確保材料和配件的質(zhì)量合格，不得使用劣質(zhì)配件。根據機械設備安裝流程，對材料和配件進(jìn)行整理，配置到位，避免在安裝中因缺少材料配件導致安裝停工。
1.2按主次順序進(jìn)行安裝
煤礦機械設備的安裝步驟極為復雜，涉及移變、饋電、開(kāi)關(guān)等不同類(lèi)型的裝備安裝安裝，因此在安裝過(guò)程中，要嚴格按照煤礦機械設備的安裝順序依次安裝，防止出現人為的錯誤安裝，從而確保機械設備安全運行，提高安裝效率和質(zhì)量。由于機械設備安裝要達到成功啟動(dòng)的要求，所以必須先安裝電源裝備、后安裝動(dòng)力源。
1.3安裝后的檢查
煤礦機械設備安裝不僅要重視安裝前材料準備、安裝中流程控制，更要重視安裝后的質(zhì)量檢查，以確保機械設備安裝無(wú)誤，不存在安全隱患。如，在安裝井架時(shí)，每完成一層安裝就必須對該層進(jìn)行檢查，待檢查合格后方可準許安裝下一層。若在檢查中發(fā)現問(wèn)題，則必須進(jìn)行整改，甚至返工重新安裝。對煤礦機械設備安裝進(jìn)行檢查，是安裝工藝把控的最后環(huán)節，也是關(guān)鍵環(huán)節，不容有失。
2煤礦機械設備故障診斷與維護
2.1故障診斷技術(shù)
當前，隨著(zhù)結構復雜、技術(shù)先進(jìn)的煤礦機械設備應用日益廣泛，機械設備故障診斷技術(shù)也隨之發(fā)展起來(lái)，通過(guò)采集機械設備運行期間各類(lèi)參數的變化，就能夠對機械設備的運行工況進(jìn)行科學(xué)診斷。具體的故障診斷技術(shù)包括：
(1)振動(dòng)檢測。該診斷技術(shù)通過(guò)檢測機械設備運行中的振動(dòng)信號特性及特征值變化，從而判斷機械設備是否存在運行故障。振動(dòng)檢測具備診斷及時(shí)、準確的特點(diǎn)，被廣泛應用于機械設備故障診斷中。
(2)油液分析。該診斷技術(shù)需要在機械設備液壓和潤滑系統中采集油樣，利用光譜分析法對油樣的物理變化和磨屑粒形狀進(jìn)行分析，以此為依據判斷機械設備的運行工況。
(3)紅外測溫。局部升溫是造成機械設備運行故障的主要原因，而紅外測溫技術(shù)能夠利用溫度傳感器實(shí)時(shí)分析機械設備零部件溫度變化，有效監控機械磨損情況，及時(shí)發(fā)現電器結點(diǎn)燒損，從而實(shí)現對機械設備運行狀態(tài)的實(shí)時(shí)診斷。
(4)無(wú)損檢測。該技術(shù)主要利用磁粉檢測、超聲波檢測、滲透檢測、射線(xiàn)檢測、微波檢測、中子檢測等技術(shù)手段，檢測設備內部和表面是否存在缺陷，可避免檢測過(guò)程對機械設備造成損傷。在機械設備故障診斷時(shí)必須選用與該機械設備材料類(lèi)型相匹配的檢測技術(shù)，保證檢測結果的準確性。當前，無(wú)損檢測技術(shù)已經(jīng)被廣泛應用于煤礦機械設備故障診斷中。
2.2機械設備的維護
(1)預防性維護。預防性維護是對已經(jīng)發(fā)生故障的機械設備部位進(jìn)行診斷維護，降低再次發(fā)生類(lèi)似故障的幾率。由于故障部位已經(jīng)發(fā)生故障并進(jìn)行修復，相比較其他部位而言，極容易再次發(fā)生類(lèi)似故障，所以必須重視對這些部位的日常維護，將其作為維護工作的重點(diǎn)部位，定期診斷部位是否存在故障隱患，從而保證機械設備運行的可靠性。
(2)預知性維護。預知性維護是對定期檢查中發(fā)現的早期故障進(jìn)行維護，避免故障影響擴大化。在定期檢查中，要全面掌握機械設備的運行狀態(tài)，通過(guò)分析檢測數據判斷機械設備運行工況，將其作為預知性維護的重要依據。如在定期檢查中發(fā)現機械設備存在異常振動(dòng)，則維護人員必須對這類(lèi)故障可能引發(fā)的問(wèn)題進(jìn)行分析，進(jìn)而針對性地采取維護措施，降低機械設備發(fā)生大故障的可能性。
(3)主動(dòng)性維護。主動(dòng)性維護要求維護人員全面掌握機械設備運行的相關(guān)參數，對設備磨損和功能情況進(jìn)行判斷，識別需要重點(diǎn)維護的薄弱環(huán)節部件，有效避免機械設備故障持續惡化，逐步消除機械設備故障隱患，從而保證機械設備長(cháng)期穩定運行。主動(dòng)性維護對延長(cháng)機械設備使用壽命，降低大故障發(fā)生幾率有著(zhù)重要作用。
3結束語(yǔ)
綜上所述，在煤礦生產(chǎn)中，機械設備具有不可替代的作用，它的性能和安裝質(zhì)量與生產(chǎn)能效有著(zhù)極為密切的關(guān)系。為此，必須采取合理可行的安裝工藝，提高機械設備的安裝質(zhì)量。同時(shí)，還要運用有效的故障診斷技術(shù)與維護方法降低機械設備的故障發(fā)生幾率，提高其運行可靠性。
參考文獻：
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