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注漿技術(shù)在控制井筒涌水中的應用

時(shí)間:2024-08-26 09:05:21 建筑學(xué)畢業(yè)論文

注漿技術(shù)在控制井筒涌水中的應用

摘要:

  利用送壓設備將能夠固化的漿液材料通過(guò)鉆孔注入地層中顆粒的間隙、土層的界面或巖層裂隙內,使其擴張、膠結、固化,以降低地層的滲透性,增強地層強度,防止地基沉降、變形的的注漿技術(shù)在控制井筒涌水中得到越來(lái)越廣泛的應運。本文從注漿技術(shù)在控制井筒涌水中的原理出發(fā),介紹了注漿技術(shù)在控制井筒涌水中的施工方案、方法及施工工藝,并對該技術(shù)在應用中的有關(guān)問(wèn)題進(jìn)行了探討,得出注漿技術(shù)應用的在井筒涌水中優(yōu)勢。

關(guān)鍵詞:注漿技術(shù)    井筒涌水   應用  效果

注漿技術(shù)的多層次應用在施工中已經(jīng)使用普遍,具體在控制井筒涌水方面的優(yōu)勢已明顯可現,以錢(qián)營(yíng)孜煤礦副井為例 ,我們能更科學(xué)全面的認識注漿技術(shù)在控制井筒涌水中的應用,更好的利用。

錢(qián)營(yíng)孜煤礦副井井筒設計凈直徑6.5m,井深708m,其中表土段264m,采用凍結法施工;基巖段444m采用地面預注漿法施工。表土段內壁已于2007年4月11日套壁完畢(表土段停凍時(shí)間為4月2日),現井筒施工至井深607.7m,井筒淋水量約17m3/h左右。為保證施工安全和改善井下工作面施工條件,于2007年10月15日暫停井筒掘砌施工轉為基巖段壁后注漿和表土段壁間注漿。

二、施工工藝

1、造漿站布置與注漿站布置

利用井口設置Js-1000型砼攪拌機拌制漿液,制造漿液時(shí)漿液必須攪拌均勻,2.5m3吊桶接漿下送,接漿時(shí)吊桶上口設過(guò)濾篩,下至井下二層吊盤(pán),吊桶內設掃孔器一個(gè),繼續攪拌灰漿以防沉淀;水玻璃用4個(gè)塑料桶通過(guò)吊桶送至下吊盤(pán)。

注漿站設置在二層吊盤(pán)上,布置注漿泵一臺,鑿巖機一臺,漿桶三個(gè),及相應的各種管路(泵與孔口上混合器用高壓膠管連接)、電纜、電器設備、信號及通訊設施等。注意設備擺設要保持吊盤(pán)重心不偏移。

2、注漿流程為: 攪拌                貯漿桶      注漿泵      混合器          注漿管       含水層

3、注漿順序:

自下而上,再由上往下往復注漿,但在最低出水層位下,應先注漿封堵水路。

4、注漿結束標準

注漿結束標準以注漿壓力升至設計終壓,且孔內不吸漿,出水點(diǎn)不再出水,10分鐘打開(kāi)孔口管放漿閥,不漏水,井壁不見(jiàn)出水點(diǎn),全井筒涌水量不超過(guò)6m3/h,可結束本次注漿。

三、注漿參數:

1、注漿壓力

基巖段注漿最大壓力不得大于7Mpa。水力沖孔瞬時(shí)壓力不超過(guò)8Mpa。表土段夾層注漿內壁砼強度C30的,注漿壓力不大于5Mpa;內壁砼強度C30以上的,注漿壓力不大于7Mpa。

2、布孔

①表土:井深(絕對標高)-15m、-110.0m、-227.0m設計水平,環(huán)向均勻布置6個(gè)注漿孔。

②表土段壁座下方-239m(累深264m)處單獨施工一排注漿孔。

基巖段:以出水點(diǎn)為主,注漿段高不大于50m,環(huán)向均勻布置6個(gè)注漿孔,對于主要出水點(diǎn)則采用頂水對點(diǎn)布孔或在周?chē)伎住?/span>

基巖段打眼后,若無(wú)水則用水泥藥卷封堵嚴實(shí),表土段則將注漿管砸入井壁并加蓋預留。

打眼用7655型風(fēng)鉆配Ф42鉆頭,孔口管采用Ф40×500mm的無(wú)縫鋼管加工成馬牙扣型,尾部焊擋板及1寸絲頭,孔口管外壁用麻絲反復纏繞后,然后用大錘將帶有保護管絲的孔口管撞入孔內,注漿管外露不超過(guò)50mm,裝上注漿閥門(mén)后,連通注漿管路,進(jìn)行清水試壓。

3、孔深:

基巖段以超過(guò)井壁厚度100mm、表土段以穿透內壁且進(jìn)入外壁不超過(guò)50mm為原則。

4、漿液濃度

水泥漿的水灰比為11、0.751,(見(jiàn)漿液配比對照表),水泥與水玻璃體積比為11、10.8~0.6。注漿時(shí)原則上用單液水泥漿,若井壁跑漿,則用雙液漿封堵,間歇式注漿或用棉紗、鐵楔先堵水眼后再注。

漿液配比對照表

水灰比

kg

 

kg

漿 

m3

1:1

750

750

1.0

0.75:1

712

950

1.03

四、施工安全技術(shù)

1、基巖段打眼時(shí),如發(fā)現涌水較大或涌水中含砂時(shí),停止鉆進(jìn),立即注漿。

2、凍結段打眼時(shí),在即將穿透內壁時(shí)停一下,觀(guān)察無(wú)異常時(shí)再進(jìn)行鉆進(jìn)。

3、打眼時(shí),操作人員兩側站立,不得站在風(fēng)鉆后面,以防頂鉆傷人。嚴格交接班制度,交接班時(shí)井下情況要交代清楚。

4、吸漿籠頭應加過(guò)濾罩,以避免籠頭堵死,籠頭工要密切注意吸漿情況,發(fā)現異常,及時(shí)處理。

5、每孔注漿完畢后必須用水泥封閉嚴實(shí),封孔工作一定要認真,要經(jīng)跟班隊長(cháng)和技術(shù)員檢查合格后方可結束;打眼所產(chǎn)生的盲孔都要用水泥摻水玻璃封堵。

6、注漿時(shí)要安排專(zhuān)人要觀(guān)察注漿壓力和井壁情況,以防井壁破裂,隨時(shí)觀(guān)察有無(wú)漏漿現象及位置,并及時(shí)采取處理措施。

7、若井壁漏漿嚴重,可以調節漿液凝固時(shí)間或采取點(diǎn)注方法;

8、壓力表必須安裝在水玻璃的管路上,發(fā)現壓力表失靈及時(shí)更換。

9、注漿人員要盡量遠離注漿孔,開(kāi)閥門(mén)人員要站在混合器兩側。

10、注漿結束以后要立即對設備和管路進(jìn)行全面清洗,注漿孔口管外露部分割除。

五、注漿效果

1、在注漿前后對井筒進(jìn)行測水并做好記錄,作為本次注漿效果檢驗依據。

2、本次注漿共注入水泥107.766T水泥,5.365T水玻璃,三乙醇胺11.25千克,食鹽337.5千克。

3、1025經(jīng)建設單位和監理單位共同測水為井筒涌水5.2M3/h,表明注漿效果良好。

通過(guò)注漿結束后的觀(guān)察,井筒淋水無(wú)異常變化,原來(lái)各出水點(diǎn)均無(wú)出現滲水現象。因此,本次注漿對封堵井筒涌水起到了較好的效果,是一種切實(shí)可行的堵水方法,是符合中國國情的一種可行的控制井筒涌水方法,注漿技術(shù)在控制井筒涌水產(chǎn)生理想效果,必會(huì )產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

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