電子商務(wù)畢業(yè)論文-關(guān)于產(chǎn)品召回的質(zhì)量追溯淺析

摘 要 我國建立的產(chǎn)品召回制度，對質(zhì)量管理提出了更高的要求，為了使得企業(yè)以及消費者的 損失降低到最小程度，就需要企業(yè)建立一個(gè)基于產(chǎn)品召回的完善健全的質(zhì)量追溯系統。
　　 關(guān)鍵詞 召回 可追溯性 標識 信息流
　　
1 產(chǎn)品召回與產(chǎn)品可追溯性概述
1.1 產(chǎn)品召回簡(jiǎn)述
首先，來(lái)了解一下召回制度。它是針對已經(jīng)流入市場(chǎng)的缺陷產(chǎn)品而建立的。所謂缺陷產(chǎn)品，是指因產(chǎn)品設計上的失誤或生產(chǎn)線(xiàn)某環(huán)節上出現的錯誤而產(chǎn)生的，大批量危及消費者人身、財產(chǎn)安全或危害環(huán)境的產(chǎn)品。缺陷產(chǎn)品召回制度，最早出現在美國，實(shí)行召回制度的國家還有日本、韓國、加拿大、英國和澳大利亞等國。美國的召回制度最先于汽車(chē)，1966年制訂的《國家與機動(dòng)車(chē)安全法》中明確規定汽車(chē)制造商有義務(wù)召回缺陷汽車(chē)。此后，在多項產(chǎn)品安全和公共健康的立法中引入了缺陷產(chǎn)品召回制度，使其應用到可能對公眾造成傷害的主要產(chǎn)品領(lǐng)域，特別是食品。召回制度在美國等國家的實(shí)踐表明，召回制度是產(chǎn)品質(zhì)量和消費者權益的有力保證，實(shí)施召回制度有利于提高生產(chǎn)商和銷(xiāo)售商的產(chǎn)品質(zhì)量意識，有利于企業(yè)關(guān)注技術(shù)改造和環(huán)保，有利于規范市場(chǎng)競爭秩序。
有鑒于此，我國去年就建立缺陷產(chǎn)品召回制度，并首先以缺陷汽車(chē)召回為試點(diǎn)。建立缺陷產(chǎn)品召回制度，是為了有效消除各類(lèi)產(chǎn)品因系統性缺陷所帶來(lái)的危及人身、財產(chǎn)安全的危險，要以缺陷汽車(chē)召回為試點(diǎn)，加快建立缺陷產(chǎn)品管理制度，切實(shí)維護公共安全、公共利益和秩序。并全面實(shí)施食品市場(chǎng)準入制度，要在成功實(shí)施米、面、油、醬油、醋老五類(lèi)食品市場(chǎng)準入的基礎上，推進(jìn)肉制品等10類(lèi)食品的市場(chǎng)準入，啟動(dòng)茶葉、糕點(diǎn)等第三批食品市場(chǎng)準入工作。
1.2 產(chǎn)品召回的追溯
就前段時(shí)間的某公司的奶粉碘超標事件，對于廣大消費者來(lái)說(shuō)，更關(guān)心的是市面上的奶粉是否仍然是超標奶粉，或者說(shuō)所有問(wèn)題奶粉是否已經(jīng)全部被收回；故而就引出了關(guān)于產(chǎn)品流向與缺陷產(chǎn)品范圍確定的追溯問(wèn)題。 從這一系列的產(chǎn)品召回事件可以看到，一方面由于缺陷產(chǎn)品往往具有批量性的特點(diǎn)，因此，當這些產(chǎn)品投放到市場(chǎng)后，如不加以干預，其潛在的危害是巨大的，有可能對消費者的生命、財產(chǎn)安全或環(huán)境造成損害。例如，燃氣灶存在缺陷可能會(huì )引發(fā)火災，玩具過(guò)于堅硬或鋒利可能會(huì )危害兒童身體，而轟動(dòng)國內的三菱帕杰羅事件，即日本三菱帕杰羅V31、V33越野車(chē)因剎車(chē)制動(dòng)管設計上的問(wèn)題，致使車(chē)輛在正常行駛中制動(dòng)突然失效的安全質(zhì)量事故。更讓人看到了產(chǎn)品如果存在缺陷，可能帶來(lái)的巨大安全隱患。如果不及時(shí)采取措施，就會(huì )延誤迅速在社會(huì )上消除隱患的時(shí)機，使損害進(jìn)一步擴大。為了確保所有問(wèn)題或者說(shuō)是有缺陷的產(chǎn)品能在被發(fā)現后及時(shí)收回，這就需要提到產(chǎn)品的可追溯性了。
另一方面，對于企業(yè)來(lái)說(shuō)也要看到產(chǎn)品召回是一個(gè)既費錢(qián)又費時(shí)的過(guò)程。如果沒(méi)有良好的可追溯性保證，那些沒(méi)有缺陷的產(chǎn)品也會(huì )被大量地召回并維修或替換，從而給企業(yè)造成重大損失。此外，在未來(lái)的幾年中，相關(guān)法規和產(chǎn)品責任將使產(chǎn)品的可追溯性要求擴展到整個(gè)供應鏈。
召回數以百萬(wàn)件產(chǎn)品對于一個(gè)公司來(lái)說(shuō)是非常巨大的，一次大的召回行動(dòng)的成本非常巨大，同時(shí)也受到許多因素影響。有些成本是與召回行動(dòng)直接相關(guān)的，如產(chǎn)品失效調查、給客戶(hù)的召回通知、召回產(chǎn)品的運輸、重新設計和維修成本及缺陷產(chǎn)品本身的價(jià)值等。有些成本與產(chǎn)品召回不直接相關(guān)，包括在召回期間由于負面的公眾影響而造成銷(xiāo)售損失等。另外隨著(zhù)召回的宣告，公司市值也可能隨之下降，這通常反映在公司股市價(jià)格的走低上。產(chǎn)品召回至少會(huì )對公司利潤造成嚴重影響。
為了實(shí)施充分而合算的召回，制造商必須有足夠的原始數據，以判斷某一產(chǎn)品制造過(guò)程中是使用了缺陷部件還是存在工藝問(wèn)題�？勺匪菹到y有兩個(gè)目的：一是當發(fā)現制造相關(guān)缺陷(缺陷部件或工藝問(wèn)題)時(shí)，通過(guò)識別特定編號，減少產(chǎn)品需要召回或返回的數量；二是通過(guò)提供缺陷產(chǎn)品在組裝過(guò)程中所涉及的設備、部件、崗位、班次和操作工的相關(guān)報告，盡量防止產(chǎn)品返回。這一目的將幫助管理層調整制造工藝以保證產(chǎn)品在發(fā)貨前檢測到更多的缺陷。
2 基于產(chǎn)品召回的可追溯性
產(chǎn)品可追溯性在ISO9000標準體系中是這樣來(lái)定義：追溯所考慮對象的、應用情況或所初場(chǎng)所的能力。當考慮的是硬件產(chǎn)品的時(shí)候，可追溯性可涉及到：原材料和零部件的來(lái)源，加工過(guò)程的歷史，產(chǎn)品交付后的分布和場(chǎng)所。
從以上定義我們可以看出，對于一個(gè)產(chǎn)品的可追溯性我們關(guān)心的是這三點(diǎn)，就是我們?yōu)槭裁匆�確保產(chǎn)品的可追溯性，這一點(diǎn)很重要，一旦我們失去或者在不明白這一目的的時(shí)候我們就會(huì )陷入為追溯而追溯了。
在成品下生產(chǎn)線(xiàn)后也會(huì )出現質(zhì)量問(wèn)題，如在配送途中出現的損壞、過(guò)期等等物流問(wèn)題。因此了解產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因就能幫助我們了解尋找出所有可能出現問(wèn)題的產(chǎn)品奠定了基礎。

與此同時(shí)，也需要考慮到現實(shí)的具體情況，我們可以知道從產(chǎn)品召回的方面看產(chǎn)品可追溯性的目的是：在出現質(zhì)量后，能夠盡可能及時(shí)的將問(wèn)題產(chǎn)品召回，并且需要保證的和我們的顧客利益的損失降到最低程度。所以對于基于產(chǎn)品召回的質(zhì)量追溯需要充分考慮到它的時(shí)效性、廣度、精度與深度。
3 基于產(chǎn)品召回的產(chǎn)品可追溯的管理
首先，企業(yè)是怎么做到可追溯性呢？隨著(zhù)和企業(yè)不斷的，以往簡(jiǎn)單的手工記錄已經(jīng)不能滿(mǎn)足企業(yè)和市場(chǎng)的變化要求了。這時(shí)就需要建立一個(gè)質(zhì)量追溯的信息系統，這樣的信息系統能包括制造產(chǎn)品的原材料、零部件以及生產(chǎn)加工過(guò)程，以及產(chǎn)品交付等信息；這樣的信息流最終保留下來(lái)即可作為產(chǎn)品的追溯源。而工藝計劃和生產(chǎn)管理是可追溯性的基礎，將這兩大塊連接起來(lái)，就可實(shí)現產(chǎn)品與裝配元部件或產(chǎn)品流程工序的可追溯性。特別值得一提的是，一個(gè)可追溯性系統相當于一個(gè)工藝設計計劃、物料管理、性能監控和質(zhì)量管理以及后續的物流配送等等相關(guān)環(huán)節的組合，能夠獲取車(chē)間制造工藝的詳細數據，并與計劃好的制造工藝相比較，向用戶(hù)提供差距的報告和警報。同時(shí)，它也能根據所給的工單提供生產(chǎn)工藝的詳細數據。一個(gè)理想的可追溯性系統必備的元素包括識別、追蹤和工藝的管理與確認，這些元素必須盡可能地自動(dòng)運行，并在生產(chǎn)執行的過(guò)程中，把對當前生產(chǎn)工藝的任何減到最少�？勺匪菪孕畔⒁脖仨毧蓮亩喾N廠(chǎng)商環(huán)境中采集。
其次，企業(yè)在下生產(chǎn)計劃時(shí)候會(huì )有不同的形式對該批產(chǎn)品進(jìn)行批號管理，即設定一個(gè)批號，同樣，這個(gè)批號將跟隨著(zhù)這批產(chǎn)品一直到出貨，為了確保這一點(diǎn)的實(shí)現，企業(yè)會(huì )設計一些表單，如跟蹤單、流轉卡等，這些表單將跟隨產(chǎn)品從工序開(kāi)始一直到進(jìn)倉，一般他們都會(huì )體現這些信息：批號，顧客、使用的原材料信息（批號）、各工序加工日期、班次信息等，在各工序加工的時(shí)候，按照規定又記錄了各工藝參數，以及生產(chǎn)信息，這就為追溯產(chǎn)品加工過(guò)程提供了記錄證據；通過(guò)全面的現場(chǎng)生產(chǎn)和質(zhì)量管理形成完整的生產(chǎn)檔案，這些生產(chǎn)檔案成為質(zhì)量和產(chǎn)品追溯的一手材料，查找到最小的召回范圍，有效降低質(zhì)量成本。不但如此，質(zhì)量追溯系統的建立，不僅可以進(jìn)行召回的業(yè)務(wù)處理，更獲知了問(wèn)題的根源，從而為預防和改進(jìn)指明了方向。
最后，產(chǎn)品到了進(jìn)倉的時(shí)候，倉庫又將建立進(jìn)倉產(chǎn)品的信息，以及發(fā)貨信息，這樣就能知道生產(chǎn)出的產(chǎn)品都發(fā)往何處；以上這些記錄根據產(chǎn)品特性的重要性都需要在企業(yè)里進(jìn)行不同年限的保存，直到時(shí)效的結束。 當然對于不同企業(yè)的生產(chǎn)管理特點(diǎn)對追溯的不同程度的要求，從追溯成本上的考慮，以及計劃與生產(chǎn)管理等系統的完善程度，可提供不同級別的可追溯性。它的最低要求也必須能夠追蹤產(chǎn)品的系譜信息，這意味著(zhù)它必須能夠識別哪一具體元件被貼裝到哪個(gè)產(chǎn)品中，或者說(shuō)是哪些原材料被用于哪些成品中。如此一來(lái)，元件既可以是一個(gè)獨立、離散的元素。一旦發(fā)生產(chǎn)品回收，在識別缺陷元件時(shí)，可追溯性系統可通過(guò)序列號，找出使用了同批缺陷元件或原材料的其他產(chǎn)品的詳細情況。
可追溯性的深度在于追蹤工藝相關(guān)的數據，工藝相關(guān)的數據包含了在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的任何錯誤。從工藝角度找出缺陷的根本原因。此外，在計劃與生產(chǎn)管理的制造工藝之間進(jìn)行比較，可在出貨前識別出不合格產(chǎn)品，以避免回收和產(chǎn)生不必要的費用。
利用每個(gè)產(chǎn)品的具體結構樹(shù)信息，可追溯系統可以通過(guò)只召回那些用到缺陷部件或工藝制造的產(chǎn)品，來(lái)減少產(chǎn)品召回成本。當然為了建立完善的可追溯系統，也需要與企業(yè)的ERP、CRM等系統互聯(lián)，建立一套完備的缺陷產(chǎn)品召回的追溯機制與系統，它可以使制造商更好地控制制造工藝的質(zhì)量和表現，它降低了制造質(zhì)量成本。其結果就是由于交付給客戶(hù)的產(chǎn)品缺陷更少，客戶(hù)的滿(mǎn)意度提高，公司盈利增加。
我們有理由相信，在未來(lái)幾年，不論是客戶(hù)還是法規要求，都會(huì )使得基于產(chǎn)品召回的可追溯越來(lái)越重要。這一需求的原因之一就是對于公司來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品召回的成本花費非常巨大。為了實(shí)現可追溯的基本功能，必須建立起企業(yè)與整個(gè)供應鏈的聯(lián)系。一個(gè)完整的可追溯系統一方面能減少產(chǎn)品召回成本，另一方面我們在建立這樣一個(gè)系統的同時(shí)，也能盡可能地避免缺陷產(chǎn)品與產(chǎn)品召回事件的發(fā)生。

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