論小煤礦采礦新技術(shù)的應用

　　論文關(guān)健詞：煤礦開(kāi)采；新技術(shù)
　　論文摘要：本丈結合國內、外采煤方法的改革發(fā)展，分析我國鄉鎮煤礦開(kāi)采技術(shù)的條件，了我國鄉鎮小煤礦開(kāi)采適用的采礦新技術(shù)。

　　
　　一、采礦新技術(shù)在鄉鎮煤礦中的意義
　　在當今科技發(fā)展的新形勢和地方煤礦發(fā)展的需求下，小煤礦開(kāi)采技術(shù)的改革必須面向經(jīng)濟建設主戰場(chǎng)，立足于煤炭開(kāi)采技術(shù)的前沿，立足于中國煤炭所必要的技術(shù)儲備，立足于煤炭工程實(shí)際問(wèn)題的解決，重點(diǎn)從事中長(cháng)期研究開(kāi)發(fā)和技術(shù)儲備，跟蹤產(chǎn)業(yè)科技前沿，以煤礦開(kāi)采技術(shù)及配套裝備為主導的核心技術(shù)，占領(lǐng)技術(shù)制高點(diǎn)，才能得以生存和發(fā)展，因此采礦新技術(shù)在小煤礦中的應用將越來(lái)越廣泛，越來(lái)越顯現其重要性。
　　
　　二、鄉鎮煤礦開(kāi)采適用的采礦新技術(shù)
　　在許多地區，由于鄉鎮煤礦生產(chǎn)能力較小，構造復雜煤層賦存變化大，且很多為急傾斜煤層和薄煤層，給開(kāi)采帶來(lái)較大的困難，研究和開(kāi)發(fā)新采礦技術(shù)，提高礦井的高產(chǎn)高效，更為重要。在鄉鎮小煤礦中，單一長(cháng)壁采煤方法已趨成熟，現主要發(fā)展的有放頂煤采煤技術(shù)、急傾斜煤層采用偽傾斜柔性掩護支架采煤法和小階段爆破落煤等采煤方法。
　　1、炮采放頂煤采煤技術(shù)(1)滑移支架放頂煤采煤法：滑移頂梁由頂梁和支柱兩個(gè)部分組成，前梁和后梁通過(guò)頂梁和前梁彈簧鋼或導向槽連接，支架的支柱為液壓?jiǎn)误w柱，數量2-5個(gè)不等。與頂梁之間通過(guò)銷(xiāo)軸連接。此外，前梁前端可安裝的探梁或挑梁，后梁尾端可安裝尾梁�；�移頂梁支架比較安全可靠，可自移，質(zhì)量輕，結構簡(jiǎn)單，便于拆卸安裝，低，適應性強等。在中小性煤礦中得到廣泛的推廣運用。采用這種采煤方法開(kāi)采的煤層厚度為5m以上，主要為傾斜和急傾斜煤層。工作面長(cháng)度一般為60-80m，最長(cháng)達105m，采高通常為5-10m，工作面循環(huán)進(jìn)度0.8m�；�移支架開(kāi)采存在的主要問(wèn)題:工作面支架初撐力和工作阻力偏低和穩定性較差。(2)二型鋼梁放頂煤開(kāi)采：二型鋼梁放頂煤上作面支護采用二型鋼梁、單體液壓支柱對棚架設，工作面采用放炮落，人工破網(wǎng)放煤，采放分別進(jìn)行。在煤層賦存條件變化較大或技術(shù)水平較低的地區、鄉鎮煤礦使用較好。采用單體液壓支柱配二型俐梁對棚支護，每對棚5根支柱，主粱為一梁三柱。副梁為一梁二柱。主副梁間距150mm，對棚間以為600mm。最大控頂距3.4m,最小控頂距2.4m。采用放炮落煤、一般布置雙排眼。放完炮后及時(shí)移主梁。打臨時(shí)支柱。做到及時(shí)支護，爆破后人上裝煤。工作面輸送機采用可彎曲刮板箱送機和帶式輸送機。采用全部培落達處理采空區，隨著(zhù)移副梁放頂煤，頂板逐漸自然下沉，垮落，以完成放頂工作。放頂煤采用分段、多輪作業(yè)方式，放煤口布置在刮板輸送機斜上方0.3m-0.5m左右。以人工堵口控制放頂煤量。采取間隔多次將頂煤充分放出，放煤后要及時(shí)調整歪斜棚梁，保證支柱有力，頂幫牢固。見(jiàn)殲堵口必要時(shí)打支柱以加固擋殲。
　　2、偽傾斜柔性掩護支架采煤法：偽傾斜柔性掩護支架采煤法將工作面傾角變緩，工作面較長(cháng)，從面具有緩斜、傾斜煤層走向長(cháng)壁采煤法巷道布置和生產(chǎn)系統簡(jiǎn)單、掘進(jìn)率低的一系列的特點(diǎn)，此采煤法利用掩護支架把工作空間與采空區隔開(kāi)，大大簡(jiǎn)化了復雜頂板工作，為安全生產(chǎn)創(chuàng )造了良好的條件，工作面煤炭自溜，減輕勞動(dòng)強度。偽傾斜柔性掩護支架采煤法一般適用于開(kāi)采傾角大于印。

[1]   

厚度2-6m煤層，理藏穩定，煤層厚度變化不大的煤層。此采煤法工作面區段高度取決于煤層傾角大小，沿傾斜變化情況以及采煤技術(shù)條件，一般30m左右，煤層賦存條件好，構造簡(jiǎn)單時(shí)，可加大到40m-60m�；夭蛇^(guò)程中，回風(fēng)巷中不斷接長(cháng)支架，進(jìn)風(fēng)巷不斷拆架。當工作面推至采區上山附近時(shí)，布置收作眼，逐步將支架下放成水平位置，然后全部回收。掩護支架的結構:鋼梁長(cháng)為3.0-3.2m,鋼梁的規格應根據支架的寬度選用，鋼理繩可用直徑20-30mm的舊鋼繩，鋼繩長(cháng)為20-30m左右。鋼繩數根據支架的寬度確定，寬度在3m以下的選用2-3根，3m以上時(shí)，可采用5-6根。鋼梁上輔設2-3層竹笆。
　　3、小階段爆破落煤采煤法：小階段爆破落煤采煤法是將區段內煤體分成多個(gè)小區段進(jìn)行開(kāi)采的“三無(wú)”，(無(wú)人員、無(wú)設備、無(wú)支護)工作面開(kāi)采的采煤方法。小階段爆破落煤采煤法一般適用于開(kāi)采傾角大于400，厚度3.5-7.5m煤層，頂底板不易滑落的不規則的煤層，低瓦斯礦井。其特點(diǎn)：安全性好，回采工藝簡(jiǎn)單，工效高，但回采率低，通風(fēng)系統復雜，風(fēng)流分配困難。落煤方式：采用煤電鉆在小平巷內打眼爆破，每區段內的炮眼一次打眼一次起爆。頂板：沿回采工作面推進(jìn)方向每30留5m切頂煤柱，平巷和回風(fēng)平巷內20m超前支護。
　　4、刨煤機采煤方法：刨煤機開(kāi)采技術(shù)是首次成功進(jìn)行中等及薄煤層開(kāi)采的技術(shù)，大大提高了煤炭生產(chǎn)效率。刨煤機的切割速度可達到3m/s，切割功率超過(guò)2x400kW。根據煤的硬度，每刀截深可達到250mm。目前，工作面輸送機和刨煤機均采用了智能驅動(dòng)系統，加上可靠的支架控制系統，這一切都有利于實(shí)現工作面采煤的全部自動(dòng)化。刨煤機開(kāi)采系統非常簡(jiǎn)單。刨煤機機體由一根無(wú)極繩牽引，從工作面端頭開(kāi)始沿導軌滑行割煤。導軌焊接在可彎曲愷裝工作面輸送機上。與滾筒采煤機不同的是，刨煤機是根據可彎曲愷裝輸送機的平面“找平”的，不需要專(zhuān)人在工作面負責此項工作�？蓮澢鷲鹧b輸送機的推進(jìn)過(guò)程由電動(dòng)控制裝置控制，另外，支架前移過(guò)程也實(shí)現了自動(dòng)控制、安全可靠。這一切實(shí)現了整個(gè)開(kāi)采系統的全部自動(dòng)化。刨煤機(即基板式刨煤機)是用于特薄煤層開(kāi)采的，最小開(kāi)采厚度可達到0.6m,靠近采空區一側的刨煤機導軌及其附件被焊接在PF4工作面輸送機上，可實(shí)現更高的穩定性，便于維修和操作。上部導軌允許快速進(jìn)人上部和下部刨鏈，而加固的底部導軌是由優(yōu)質(zhì)結構鑰制成的。為了防止減產(chǎn)、粉塵生成和部件的磨損，安裝有效的刨煤機水平控制系統以適應各種起伏的煤層變化。

　　三、結語(yǔ)：

   小煤礦開(kāi)采工藝落后，安全條件差，資源同收率低。國家實(shí)施關(guān)閉小煤礦，淘汰落后的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設備，提高平均單井規模的技術(shù)政策，開(kāi)發(fā)小型煤礦化、半機械化開(kāi)采技術(shù)和裝備，改進(jìn)小煤礦的采煤方法和開(kāi)采工藝，提高采煤工作面的單產(chǎn)和工效，有著(zhù)積極意義。
　

   [2] 

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